擠出機操作注意事項

1、1，開車前的準(zhǔn)備工作(1)用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。(2) 檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。(3)裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。2、開車 開車，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加

2、料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。 當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出

3、料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺，裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。 在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。 3、停車(1)停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。(2)關(guān)閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。(3)打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，機頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹

4、。(4)螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止擠出機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。 1. 開機前檢查電氣系統(tǒng)正常、操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。2. 有各區(qū)溫度均達到設(shè)定值，才可起動主機馬達開關(guān)。3. 將銅線正確按裝到各機械部位至收線機。4. 調(diào)整收線機排線器排幅及位置。5. 開啟主機起動開關(guān)，觀察膠料熔融狀況，如膠料熔融良好，則進行下步操作。6. 打開放線架張力控制器電源開關(guān)，將張力調(diào)至合適檔位。7. 打開變

5、位檢出座電源開關(guān)。8. 打開牽引機張力控制器電源開關(guān)，將張力調(diào)至合適檔位。9. 起動牽引機（慢速）啟動收線機收線（慢速）。10. 緩慢提速，觀察儲線架上滑車位置，如滑車脫離變位滾筒，則加大收線速度或減小牽引速度。調(diào)節(jié)牽引及收線速度，使滑車不脫離變位滾筒并處于極小波動狀態(tài)。11. 同步調(diào)節(jié)主機，牽引及收線合適速度。12. 工作結(jié)束應(yīng)切斷電源，清理廢料，保持機器整潔。擠出機安全操作注意事項生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)注意事項：擠出機生產(chǎn)線車間，在廠地允許的條件下，應(yīng)盡量建筑在離鍋爐房和變電所較遠(yuǎn)的地方。生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備布置整齊，中間留出通道，方便貨物運輸和消防車的出入。生產(chǎn)所有原料和成品要整理地堆放在通道兩側(cè)，

6、不許陰塞防火及應(yīng)急設(shè)備通行。車間附近有變壓器或總電源控制室時，要設(shè)置防護網(wǎng)（欄），并掛上“請勿靠近”標(biāo)牌。各種電線及車間內(nèi)設(shè)備用電導(dǎo)線不能隨意亂扔，更不允許在導(dǎo)線上搭、掛和勾各種物品。生產(chǎn)車間照明應(yīng)符合要求，操作工和操作施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)無黑暗角落。車間內(nèi)要有良好的通風(fēng)設(shè)置，工作環(huán)境不允許有粉塵飛揚現(xiàn)象。注意：防止有粉塵與空氣和蒸汽混合濃度超標(biāo)情況發(fā)生，這時遇火花容易引起爆炸；樹脂和增塑劑揮發(fā)物在空氣中超過一定裝置，排除污染空氣。進入生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工人要穿好工作服，工作服應(yīng)干凈、穿戴整齊。外來人員不許進入生產(chǎn)。如必須要進車間時，應(yīng)有車間人員帶領(lǐng)。設(shè)備維修時，應(yīng)盡量不在車間內(nèi)電焊或用汽油清洗零件，必要

7、時應(yīng)有專人在場監(jiān)護。車間內(nèi)生產(chǎn)時，不許有明火，不許吸煙，不許堆放易燃、易爆品。車間內(nèi)停產(chǎn)維修時，在電源控制部位要掛上“有人工作不許合閘”的標(biāo)牌。車間內(nèi)不許打鬧，不許大聲喧嘩。 車間內(nèi)外的排風(fēng)筒要定期做好除污清潔工作，沒污積存容易引起火災(zāi)。車間內(nèi)吊車由專人負(fù)責(zé)操作，吊運作業(yè)時環(huán)境內(nèi)不許站人。發(fā)生事故排除后，事故原因沒查清時不許繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)車間內(nèi)一切動力設(shè)備都要有專人負(fù)責(zé)保管操作，并制定出安全生產(chǎn)操作規(guī)程。擠出機安全操作注意事項1、未經(jīng)操作培訓(xùn)的人員不能獨立操作擠出機生產(chǎn)。2、視力不佳、反應(yīng)遲鈍者不能上崗操作。3、開車前做好設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備周圍不許堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。4、生產(chǎn)前檢查擠出機

8、各安全設(shè)置有無損壞，試驗是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無動，各安全防護裝置是否牢固。5、檢查各潤滑部位，清除污物，加注潤滑油。6、嚴(yán)格按照規(guī)定對機筒和模具進行加熱加熱恒溫，時刻注意加熱過程是否正常，嚴(yán)防料溫達不到工藝要求時開車生產(chǎn)，或者溫度失控偏高造成噴料。7、開動螺桿驅(qū)動電動機應(yīng)低速啟動，各傳動零件工作聲音正常，主電機電流在允許額定值內(nèi)，緩慢增加轉(zhuǎn)速。8、螺桿空運轉(zhuǎn)時間不能超過23min。 進行模具間隙調(diào)整或清除污料時等操作時，操作工要戴好手套，不許正面對著機筒、模具，防止熔料噴出模具，燙傷身體，必要時需佩戴防護面罩。按規(guī)定對擠出機工藝數(shù)據(jù)記錄。 遇有下列現(xiàn)象時應(yīng)緊急停車：齒輪箱內(nèi)潤滑油（脂）大量流出流出或潤滑液位低于標(biāo)準(zhǔn)；電動機散出異味、冒煙或外殼溫度過高；傳動零件發(fā)出無規(guī)律的異常聲音；機器工作時產(chǎn)生劇烈振動；螺桿突然停止旋轉(zhuǎn)后電位器必須歸零；設(shè)備上安全罩和安全報警裝置的位置不許隨意改動，更不允許人為造成失靈。發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏水、漏油現(xiàn)象時應(yīng)及時維修排除故障，不許水、油流到機器周圍。操作工因特殊事務(wù)必須離開機臺時，應(yīng)找熟悉操作該設(shè)備的人代管。清除機筒、螺桿和模