《灌漿料技術(shù)手冊》word版

1、R施工技術(shù)手冊目 錄1 JYGM高強灌漿料的技術(shù)性能-31.1技術(shù)指標-31.2主要特點-31.3使用范圍-31.4材料性能及影響因素-4 1.5與鋼筋粘結(jié)強度-71.6與老混凝土的粘結(jié)及抗?jié)B實驗-71.7彈性模量-71.8錨固和栽筋-72 JYGM高強灌漿料的使用方法-92.1施工準備-92.2設(shè)備的二次灌漿施工-112.3混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補-132.4鋼筋和地腳螺栓的錨固-142.5養(yǎng)護-152.6驗收-152.7包裝貯運要求-16 1 JYGM高強無收縮灌漿料的技術(shù)性能JYGM自流型高強灌漿料是一種水泥基無收縮砂漿， 具有良好的流動性、微膨脹性、早強性和抗?jié)B性，是機械設(shè)備安裝、修補加固

2、和防油防滲工程的理想材料。保證在灌漿時充分填充工作空間，并提供適當?shù)呐蛎洃Γ槐ＷC設(shè)備安裝定位、結(jié)構(gòu)修補或栽筋錨固在一天內(nèi)完成，大大縮短了施工周期，達到省工、省時、早運轉(zhuǎn)或早承載的技術(shù)經(jīng)濟效果。1.1 JYGM高強無收縮灌漿料的技術(shù)指標 20標養(yǎng)、試塊尺寸：40×40×160 項 目型 號1d豎向膨脹率（%）抗壓強度（MPa）流動度（）坍落度（）最低施工溫度（）參考用水量容重（t/m3）1天3天28天JYGM-（早強型）0.02304570290/-101314%2.3JYGM-（加固型）0.02304065/270-101012%2.4JYGM-（低溫型）0.023040

3、65290/-301314%2.3JYGM-（普通型）0.02223855260/+51314%2.3JYGM-（加固型）0.02223055/270+51012%2.4JYGM-（超流態(tài)）0.02203045350/+51822%2.0 項 目型 號1d豎向膨脹率（%）抗壓強度（MPa）流動度（）可操作時間（min）參考用水量容重（t/m3）2小時1天3天28天JYGM-（超早強型）0.0215304060270301314%2.3JYGM-（超高強型）0.02/406090270401314%2.41.2 JYGM高強無收縮灌漿料主要特點早強高強：13天強度可達到3050MPa以上，灌漿后

4、24小時即可緊固螺栓、開機試車。28天強度最高可達到80 MPa以上。高自流性：具有高自流性，現(xiàn)場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。粘結(jié)強度高冬季施工：最低允許在-30氣溫下進行室外施工。耐 久 性：屬于無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命，經(jīng)過200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化。 抗油滲性：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上。耐高溫性：栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業(yè)。1.3 JYGM高強無收縮灌漿料適用范圍型 號適 用 范 圍JYGM-（早強型）早期強度高，適用于地腳螺栓錨固，

5、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30150的大型設(shè)備基礎(chǔ)及有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。JYGM-（加固型）含510mm骨料，適用于灌漿層厚度150，且灌漿長度L1000設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度60）。JYGM-（低溫型）專用于冬季施工，各種設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，最低施工溫度允許-30。JYGM-（普通型）灌漿層厚度30150的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿JYGM-（加固型）大骨料，適用于灌漿層厚度150，且灌漿長度L1000的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度60）。JYGM-（超流態(tài)）超細骨料，適用于灌漿層厚度530的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳

6、板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。JYGM-（超早強型）2小時強度達到15MPa以上，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。JYGM-（超高強型）28天強度達到90MPa以上，適用于超高強度要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。1.4 JYGM高強灌漿料材料性能及影響因素1.4.1 流動度JYGM的流動度隨加水量的提高而提高(圖一)為了滿足灌漿料施工自流的要求，灌漿料流動度必須大于240。國外灌漿料的流動度指標，最低為240, 如果沒有必要的流動性能，特別是狹小空間是灌不進去的，達不到飽滿填充的目的，既使其他性能再高，對灌漿料工程也沒有意義。所以，

7、灌漿料的流動度是評價灌漿料好壞的首要標準。流動度的測定執(zhí)行混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法（GB8077）中第11章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對11.3.1條第3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗，對11.3.1.4修改為取消跳動30次。JYGM規(guī)定:當灌漿層空間高度50mm時，流動度應取270mm，當灌漿層空間高度50mm時,流動度應取 290mm.加水量一定時流動度隨停放時間的增加而減少(圖二)圖 三1.4.2抗壓強度（見圖三）機械設(shè)備安裝和修補加固，一般都希望有較高的早期抗壓強度，以便盡早運轉(zhuǎn)和承受載荷。1天抗壓強度20Mpa 以上既可擰緊螺栓，因此，灌漿料的1天抗壓強度最低應大于20Mpa?？箟?/p>

8、強度的測定執(zhí)行水泥膠砂強度試驗方法（GB177）及混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）。YB/Y9261行業(yè)標準規(guī)定 ： 型灌漿料抗壓強度 R1 30(Mpa); R28 65(Mpa) 型灌漿料抗壓強度 R1 22(Mpa); R28 55(Mpa)圖 三抗壓強度達到20Mpa時所需時間與環(huán)境溫度的關(guān)系（見圖四）：現(xiàn)場測定：最低氣溫15時，養(yǎng)護時間為3天；氣溫515養(yǎng)護時間5天；氣溫-10 5時養(yǎng)護時間7天；氣溫-15 -10時養(yǎng)護時間14天；氣溫低于-15時養(yǎng)護時間應大于14天。圖 四不同加水量對抗壓強度的影響（見圖五）JYGM的加水量一般控制在12.514.5%范圍內(nèi)各齡期的抗

9、壓強度隨加水量的增加而減少設(shè)備二次灌漿加水量一般取13%以上；栽筋錨固取13%以下。圖 五1.4.3自由膨脹率（下圖六）膨脹率是灌漿料的重要技術(shù)指標。為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充效果，灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。如果用普通混凝土或砂漿填充，其上表面與填充對象會產(chǎn)生脫離，出現(xiàn)空隙。這是由于兩種收縮造成的，一是沉降收縮，二是干縮。任何混凝土拌合物在灌注完了之后，處于靜止狀態(tài)時都有自密過程。比重大的成分會自動往下沉，比重小的成分如水則往上浮。此時拌合物上表面下降，形成泌水層。當水分蒸發(fā)之后，便留下空隙，即上表面和填充對象脫離。但是，由于膨脹性能，膨脹的體積能夠補償空隙，并且有余。填充空隙體

10、積后產(chǎn)生膨脹壓力，所以能夠密切接觸，不形成空隙。自由膨脹率的測定執(zhí)行混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GB50119），裸露面用濕布覆蓋經(jīng)常注水保持潮濕狀態(tài)養(yǎng)護。JYGM的自由膨脹率可根據(jù)不同的施工部位選取不同的數(shù)值范圍：0.020.1% 適用于混凝土結(jié)構(gòu)的修補與一般設(shè)備的二次灌漿；0.10.5% 適用于設(shè)備的二次灌漿、螺栓固定及栽筋錨固；0.52.0% 適用于螺栓錨固和栽筋。圖 六1.5 JYGM灌漿料與鋼筋粘接強度的關(guān)系鋼筋種類加水率（%）鋼筋粘結(jié)強度（Mpa）1d3d28d 光面鋼筋 螺紋鋼筋13.013.06.213.0 6.2>13.06.3>13.01.6 JYGM灌漿料與老混

11、凝土的粘結(jié)及抗?jié)B實驗抗折實驗抗折試塊尺寸為：10×10×40。老混凝土的抗折強度為5.4Mpa。用其抗折后的半截試塊長約20）放在10×10×40試模內(nèi)，再繼續(xù)澆注灌漿料。再次成為一個10×10×40試塊。養(yǎng)護28天進行第二次抗折實驗。新老混凝土粘結(jié)后的抗折強度為5.2Mpa?？?jié)B實驗把老混凝土做成具有楔型槽的抗?jié)B試塊，槽的周長為圓周長的1/6。將灌漿料灌入楔型槽內(nèi)，補成完整的抗?jié)B試塊。28天時做抗?jié)B實驗。抗?jié)B壓力達到0.8Mpa,新老混凝土接縫處，即楔型槽的兩邊沒有透水。JYGM自身抗?jié)B性能大于2Mpa,是理想的抗?jié)B工程修補材料。1

12、.7 JYGM灌漿料彈性模量JYGM灌漿料的彈性模量為30600Mpa。1.8 JYGM高強灌漿料錨固和栽筋1.8.1 地腳螺栓的錨固（見圖七）地腳螺栓的緊固執(zhí)行<<座漿法放置墊板操作規(guī)程>>(YBJ201)中極限緊固力的條款。下圖中第一項為YBJ201中規(guī)定的緊固力值;第二項為JYGM的實測拉拔力值,即JYGM提供的拉拔力遠大于YBJ201規(guī)定的數(shù)值。圖 七1.8.2 替代環(huán)氧樹脂栽筋由于JYGM的微膨脹性，使之在栽筋時可對鋼筋和孔壁施加一垂直方向的膨脹應力。這一應力與砂漿本身對鋼筋的粘接力一起形成了很高的抗拉能力。測定結(jié)果顯示：JYGM在進行螺紋鋼栽筋時其拉拔力略高

13、于環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠；在錨固圓鋼時其拉拔力亦能滿足要求。JYGM的施工溫度為-30 40,達到設(shè)計強度后實際使用溫度為-40 400；而環(huán)氧樹脂的施工溫度為5以上,使用溫度不能超過80。JYGM施工時孔壁有少量浮水或油污對錨固效果影響不大，但對環(huán)氧樹脂是嚴格禁止的。第二部分2 JYGM高強灌漿料施工技術(shù)方法2.1 施工準備2.1.1需要準備的工具和材料。 量程為100 kg的地秤一臺。稱水、稱料用。 溫度計三只（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）。 人工攪拌：預備1m×2m拌板2塊、平鍬若干。 機械攪拌：準備強制式攪拌機。 小水桶若干，盛水及運送灌漿料。 竹劈子若干，供疏導灌漿料用。 灌漿助推器

14、（尺寸根據(jù)施工需要定做） 塑料基粘膠帶若干，貼木模板接頭和接縫，防止漏水、漏漿。 瓦刀等工具若干。 準備檢驗強度用試模。根據(jù)實際情況，可選用4cm×4cm×16cm或10cm×10cm×10cm試模。注：按標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護分兩類進行養(yǎng)護。一般齡期有1天、3天、28天三組。必要時，可增加組數(shù)。表-1 4cm×4cm×16cm和10cm×10cm×10cm之間的尺寸系數(shù)試 塊 尺 寸1天3天28天4cm×4cm×16cm1.001.001.0010cm×10cm×10cm0.

15、900.800.70 準備必要數(shù)量的麻袋或草簾等， 供灌漿完畢時覆蓋養(yǎng)護用。 準備必要數(shù)量的模板材料。最好采用木模板。如果采用泵送法灌漿，因有壓力作用，連接模板需要鋼板連接件。 采用泵送法或高位漏斗法灌漿時，需要必要長度和適宜管徑的膠皮管或塑料管。 為了供應攪拌用水，需要必要長度的水管和一個干凈大桶（貯水用）。2.1.2 模板安裝要求（1） 模板的標準形式（封閉）（2）模板的參考形式（開放式） （3）按施工圖支設(shè)模板。（4）對模板安裝的要求，就是堅固、穩(wěn)定、不漏水。（5）最好采用木板。質(zhì)量可靠、適應性強。（6）模板對口應當刨平。模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶。貼在內(nèi)側(cè)效果好。不可能時貼在外側(cè)。

16、（7）模板與混凝土基礎(chǔ)表面接縫用525#或425#水泥凈漿堵抹。2.1.3 攪拌（1） JYGM灌漿料拌和水以重量計。水必須秤量后加入。精確至0.1kg。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規(guī)定。（2）高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械攪拌或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間35分鐘。人工攪拌時，先將JYGM灌漿料倒在拌板上，而后加80水量，攪拌45次后再加所剩的20水。攪拌4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。使之徹底均勻，并增大流動性。（3）冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502

17、04）的有關(guān)規(guī)定。在施工溫度極低情況下，可采用-（低溫型），施工需嚴格按照-（低溫型）專門施工方法進行控制。（4） 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在1小時內(nèi)用完。（5）剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應再加一些灌漿料干料，適當攪拌將浮水“吃”光。有浮水會降低膨脹效果。（6）JYGM灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。2.2設(shè)備的二次灌漿施工2.2.1 基礎(chǔ)處理（1）基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應在150mm以下。灌漿厚度超過150mm且灌漿寬度小于1M時，應采用加固型。當灌漿寬度大于1M時，可考慮采用分層施工的方法。（2）設(shè)備底座與灌漿料接觸的

18、表面鑿毛處理，應清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物?；A(chǔ)表面不應有活動的混凝土碎塊和石子等。（3）設(shè)備底座四周的模板頂面高度應當高出設(shè)備底座下表面50mm，以保證灌漿層飽滿填充。模板與設(shè)備底座四周的水平距離在100 mm左右，以利于灌漿施工。2.2.2 灌漿（1） 在灌漿前1224小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕。在灌漿12小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。（2）必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時灌漿。灌漿時必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。（3）從灌漿開始，用竹劈子不停地往復拉動，疏導拌合物。這樣，一可以加快灌漿進度；二能促使拌合物流進模板

19、內(nèi)各個角落；三是當灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復拉動，以延長可流動時間。否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動性無法繼續(xù)灌漿造成工程事故。（4）灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，可以用灌漿助推器沿灌漿層底部推動，嚴禁從中、上部推動，以確保灌漿層勻質(zhì)性。（5）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。（6）在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或適當投入一些干料將浮水“吃掉”。（7）灌漿層上表面超過設(shè)備底座下表面最高點23cm時，停止灌漿。（8）灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護。（9）初凝后，立即按圖示沿底板

20、邊緣向外切45°斜角，以防止“肥邊”產(chǎn)生裂紋。如無法鑿除，灌漿后3天進行砂漿抹面（灰砂比=1：3）。 切邊示意圖（10）幾種灌漿方式 自重法灌漿 大型設(shè)備底座的灌漿 基礎(chǔ)分為兩部分的設(shè)備灌漿 有側(cè)向作用力的設(shè)備灌漿2.3混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補2.3.1 基礎(chǔ)清理（1）混凝土結(jié)構(gòu)采用增大截面法加固時，首先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面鑿毛、清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，也不應有活動的混凝土碎塊和石子等。（2）混凝土表面有“狼窩”等缺陷需修補時，將需修補的部位清理干凈。如鋼筋裸露需重新灌筑時，應將鋼筋表面油污或粘著物一同清理。2.3.2 模板設(shè)計要求（1） 墻、柱體增大截面

21、法加固墻、柱體增大截面法加固時可按設(shè)計要求平行于舊混凝土表面支護模板。其模板內(nèi)壁至混凝土表面的水平或垂直距離應大于2-4cm,否則灌漿效果不理想。模板連續(xù)支護高度超過2m時，建議從下至上每增加1.2m高度時在模板上預留一寬×高=20cm ×15cm的灌漿孔。同時，準備好相同尺寸的木板以便灌漿完成后將孔堵嚴。 當模板高度超過2m 寬度超過2.5m時，建議在（2.2.1中第二條）的基礎(chǔ)上再平行增加一組灌漿孔。（2）墻、柱體表面“狼窩”等缺陷的修補 如缺陷較大則在缺陷的中下部支護模板，上部留出足夠的空間用來灌漿。2.3.3 加固、修補施工（1） 在灌漿前1224小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕。在灌漿前12小時，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。（2） 增大截面法灌漿加固時，如遇到（2.2.1中第二條和第三條）的情況，可首先從下面一組灌漿孔灌漿。當灌至接近預留孔時，可用事先準備好的木板將孔堵嚴，再從上面一組預留孔繼續(xù)灌漿。以次類推，直至灌漿完成。（3） 對“狼窩”的修補施工 較小的“狼窩”可將拌和較干稠的JYGM灌漿料用抹子直接填充、抹平。 對較大的缺陷可在（3.2.1.1）的基礎(chǔ)上先從模板頂部灌漿。當灌到接近模板上端時，再用較干稠的JYGM灌漿料填抹至未支護模板處。（4）灌漿過程用橡皮錘