軸類(lèi)零件的加工工藝分析與編程設(shè)計(jì)

1、目 錄摘要I引言1一、軸類(lèi)零件的加工2（一）機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)的研究對(duì)象21保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量22提高勞動(dòng)生產(chǎn)率23降低成本3（二）軸的類(lèi)型及其功用3（三）軸類(lèi)零件的技術(shù)要求41 尺寸精度和幾何形狀精度52位置精度53表面粗糙度5（四）軸類(lèi)零件的材料、毛坯及熱處理51軸類(lèi)零件的材料52軸類(lèi)零件的毛坯6（五）軸類(lèi)零件的加工工藝過(guò)程與工藝分析61零件加工的裝夾方法和夾具選擇62軸的加工工藝過(guò)程與工藝分析7二、零件圖樣及要求7（一）設(shè)計(jì)技術(shù)要求71零件圖如圖所示82技術(shù)要求如下：8（二）設(shè)計(jì)具體要求8三、零件圖工藝分析9（一）零件幾何要素分析9（二）精度分析91尺寸精度分析92形位精度分析93表面粗

2、糙度分析10（三）加工方案的擬訂10（四）工件的定位及裝夾10四、編程尺寸的計(jì)算10（一）上下偏差換算成平均尺寸10（二）利用尺寸鏈解出圖中未標(biāo)注的尺寸11五、加工路線圖12（一）工序一12（二）工序二12（三）工序三14（四）工序四16六、刀具調(diào)整圖16（一）加工左端臺(tái)階面及螺紋16（二）調(diào)頭加工工件右端錐面、曲面，鉆孔并鏜孔17七、數(shù)控加工工序卡17（一）數(shù)控加工工序卡（一）17（二）數(shù)控加工工序卡（二）18（三）數(shù)控加工工序卡（三）19（四）數(shù)控加工工序卡（四）19八、數(shù)控加工程序的編寫(xiě)20（一）工序一20（二）工序二程序20（三）工序三程序22（三）工序四程序24九、仿真驗(yàn)證26結(jié)論2

3、8致謝30參考文獻(xiàn)31摘 要本文主要針對(duì)軸類(lèi)零件的加工進(jìn)行工藝分析。軸類(lèi)零件通常由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、臺(tái)階面、螺紋、圓弧等組成，主要用于支撐傳動(dòng)零件，承受載荷，傳遞轉(zhuǎn)矩等，有較高的精度和粗糙度要求。為保證軸類(lèi)零件的高精度要求，本設(shè)計(jì)針對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析、尺寸計(jì)算、程序編寫(xiě)以及數(shù)控仿真，制定了正確的工藝方案，包括：裝夾方案和工藝路線，選擇合理的刀具和夾具，并能利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行了驗(yàn)證。實(shí)現(xiàn)了數(shù)控車(chē)床的自動(dòng)化，智能化，高精度、快速度，短周期等功能。數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用。零件加工之前，進(jìn)行工藝分析、編程設(shè)計(jì)具有非常重要的作用。本文通過(guò)對(duì)典型的軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝的分析，

4、給出了一般零件設(shè)計(jì)加工工藝分析的方法，對(duì)于提高制造質(zhì)量和實(shí)際生產(chǎn)，具有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：零件圖紙分析；加工工藝；編程；仿真引 言數(shù)字控制機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控機(jī)床，這是一種將數(shù)字計(jì)算技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床的控制技術(shù)。它把機(jī)械加工過(guò)程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化

5、產(chǎn)品1。在機(jī)械制造過(guò)程中，工藝技術(shù)水平不僅對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有至關(guān)重要的影響，而且影響著企業(yè)生產(chǎn)的物耗、能耗和效率等方面。也就是說(shuō)，企業(yè)的工藝技術(shù)水平直接決定著各種投入資源在生產(chǎn)過(guò)程中的變換效率，決定著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)劣。在企業(yè)工藝技術(shù)不變的情況下，盡管可以通過(guò)強(qiáng)化管理及其他手段，在一定程度上提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，但這種可能性是有限的。一定的工藝技術(shù)水平?jīng)Q定了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的大致區(qū)間，要持續(xù)不斷地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，就必須不斷地開(kāi)展工藝創(chuàng)新。目前，隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量的劇增，急需培養(yǎng)一大批各種層次的數(shù)控人才，特別是應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人才及能熟練操作數(shù)控設(shè)備的技能人才。本課題以數(shù)控零件加工工藝的編制為主要

6、內(nèi)容，重點(diǎn)掌握零件圖的分析以及工藝過(guò)程卡的制定和程序的編制。難點(diǎn)是三個(gè)相交圓弧在加工過(guò)程中不能與刀具發(fā)生干涉，另外要保證同軸度零件同軸度的要求4。從此典型零件中能讓我們對(duì)所學(xué)書(shū)本知識(shí)達(dá)到鞏固與加強(qiáng)的目的，對(duì)數(shù)控零件的加工有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)。一、軸類(lèi)零件的加工（一）機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)的研究對(duì)象機(jī)械制造工藝，是指各種機(jī)械的制造方法和過(guò)程的總稱(chēng)。機(jī)械制造工藝涉及的行業(yè)五花八門(mén)，產(chǎn)品的種類(lèi)成千上萬(wàn)，但機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)所研究的問(wèn)題可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性3大類(lèi)。1保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量包括整臺(tái)機(jī)器的裝配精度、使用性能、使用壽命和可靠性以及零件的加工精度和加工表面質(zhì)量?，F(xiàn)在，由于航空航天、精密機(jī)械、

7、電子工業(yè)和軍工的需要，對(duì)零件的精度和表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高，相繼出現(xiàn)了新工藝和新技術(shù)。如精密加工、超精密加工和微細(xì)加工等，加工精度由1級(jí)提高到0.1級(jí)0.01級(jí)，并正向納米（nm）級(jí)（1nm=0.001）精度邁進(jìn)。2提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法如下。一是提高切削用量，采用高速切削、高速磨削和重磨削。例如，近年來(lái)出現(xiàn)的聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，其切削速度可達(dá)1200m/min，高速磨削的磨削速度可達(dá)200m/s。重磨削是高速磨削的發(fā)展方向，包括大進(jìn)給、深切深緩進(jìn)給的強(qiáng)力磨削、荒磨和切斷磨削等。二是改進(jìn)工藝方法、創(chuàng)造新工藝。如利用鍛壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)少無(wú)切屑加工，對(duì)高強(qiáng)度、高硬度的難

8、切削材料采用特種加工等。三是提高自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。如采用數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元（FMC）、柔性控制系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）和無(wú)人化車(chē)間或工廠等。成組技術(shù)的出現(xiàn)，能解決多品種，尤其是中、小批生產(chǎn)中存在的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的基礎(chǔ)6。3降低成本降低成本是要節(jié)省和合理選擇原材料，研究新材料；合理使用和改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，研制新的高效設(shè)備等。對(duì)上述3類(lèi)問(wèn)題，要辯證地、全面地進(jìn)行分析，要在滿(mǎn)足質(zhì)量要求的前提下，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。能以?xún)?yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配，這樣的工藝才是合理和先進(jìn)的工藝7。工藝的發(fā)

9、展不僅要依賴(lài)于生產(chǎn)的發(fā)展，還要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，用科學(xué)的方法分析和研究工藝問(wèn)題，解決工藝問(wèn)題，提高工藝水平。工藝的發(fā)展也促進(jìn)了設(shè)備和工藝裝備的改進(jìn)和發(fā)展8。（二）軸的類(lèi)型及其功用軸類(lèi)零件主要用于支承傳動(dòng)零件（齒輪、帶輪等），承受載荷、傳遞轉(zhuǎn)矩以及保證裝在軸上零件的回轉(zhuǎn)精度。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀，軸的分類(lèi)如圖所示，根據(jù)軸的長(zhǎng)度L與直徑d之比，又可分為剛性軸（L/d12）和撓性軸（L/d>12）2種。圖1-1 軸的種類(lèi)（a）光軸（b）空心軸（c）半軸（d）階梯軸（e）花鍵軸（f）偏心軸（三）軸類(lèi)零件的技術(shù)要求裝軸承的軸頸和裝傳動(dòng)零件的軸頭處表面，一般是軸類(lèi)零件的重要表面，其尺寸精度、形狀精度（圓度、圓柱

10、度等）、位置精度（同軸度、與端面的重直度等）及表面粗糙度要求均較高，是在制訂軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)著著重考慮的因素。1 尺寸精度和幾何形狀精度軸的軸頸是軸類(lèi)零件的重要表面，它的質(zhì)量好壞直接影響工作時(shí)的回轉(zhuǎn)精度。軸頸的直徑精度是根據(jù)使用要求通常為IT6，有時(shí)可達(dá)到IT5。軸頸的幾何形狀精度（圓度，圓柱度）應(yīng)配制在直徑公差之內(nèi)，精度要求高的軸則應(yīng)在圖上專(zhuān)門(mén)標(biāo)注形狀公差。2位置精度配合軸頸（裝配傳動(dòng)件的軸頸）相對(duì)支承軸（裝配軸承的軸頸）的同軸度以軸頸與支承端面的垂直度通常要求較高。普通精度軸的配合軸頸相對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為0.01mm0.03mm，精度高的軸為0.001mm0.005

11、mm，端面圓跳動(dòng)為0.005mm0.01mm。3表面粗糙度軸類(lèi)零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。一般說(shuō)來(lái)，支承軸頸的表面精糙度要求最小，為。配合軸頸的表面精糙度次之，為。（四）軸類(lèi)零件的材料、毛坯及熱處理1軸類(lèi)零件的材料軸類(lèi)零件材料常用45鋼，對(duì)于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸，可選用40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼；精度較高的軸，可選用軸承鋼GCr15等，也可選用球墨鑄鐵，對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的軸，選用20CrMnTi、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAL氮化鋼。低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、心部強(qiáng)度和耐沖擊韌度，但是熱處理變形較大。而氮化鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，有很高的心部強(qiáng)度、優(yōu)良

12、的耐磨性和耐疲勞強(qiáng)度，熱處理變形卻很小。2軸類(lèi)零件的毛坯軸類(lèi)零件最常用的毛坯是圓棒料和鍛件；有些大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件，毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，從而獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度，故一般比較重要的軸，多采用鍛件。（五）軸類(lèi)零件的加工工藝過(guò)程與工藝分析軸類(lèi)零件的加工工藝過(guò)程隨結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、材料種類(lèi)、生產(chǎn)批量等因素有所差異。日常工藝工作中遇到的大量工作是一般軸的工藝編制。1零件加工的裝夾方法和夾具選擇數(shù)控車(chē)床上零件安裝方法與普通車(chē)床一樣，要盡量選用已有的通用夾具裝夾，且應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾中能把零件上要加工表面都加工出來(lái)。零件定位基準(zhǔn)應(yīng)

13、盡量與基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差對(duì)尺寸精度的影響。數(shù)控車(chē)床多采用三爪自動(dòng)定位中心卡盤(pán)夾持工件；軸類(lèi)工件還可采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)，因?yàn)樗谏a(chǎn)廠已通過(guò)了嚴(yán)格平衡，具有高轉(zhuǎn)速（極限轉(zhuǎn)速可達(dá)40006000r/min）、高夾緊力（最大推拉力為2000-8000N）、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。通過(guò)調(diào)整缸壓力，可改變卡盤(pán)夾緊力，以滿(mǎn)足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細(xì)長(zhǎng)軸加工時(shí)受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類(lèi)工件內(nèi)孔時(shí)，可采用液壓自動(dòng)定

14、位中心架，其定心精度可達(dá)0.03mm。此外，數(shù)控車(chē)床加工中還有其它的夾具，它們主要分為兩大類(lèi)，即用于軸類(lèi)工件的夾具和用于盤(pán)類(lèi)工件的夾具。2軸的加工工藝過(guò)程與工藝分析以車(chē)床主軸加工為例：1）車(chē)床主軸加工工藝過(guò)程2）車(chē)床主軸加工工藝過(guò)程分析工序順序安排基準(zhǔn)先行深孔加工的安排先外后內(nèi)與先大后小次要表面加工的安排熱處理工序的安排主要工序加工方法外圓的加工螺紋的加工槽的加工二、零件圖樣及要求（一）設(shè)計(jì)技術(shù)要求以下圖軸零件為例圖2-11零件圖如圖所示2技術(shù)要求如下：（1）以中批量生產(chǎn)條件編程。（2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀修飾表面。（3）未注倒角1X45，銳邊倒鈍0.2X45。（4）未注公差尺寸按GB1804M。

15、（5）端面允許打中心孔。（6）毛坯尺寸：（55X150）。（7）材料：45#，調(diào)質(zhì)處理HRC2636。（二）設(shè)計(jì)具體要求1、零件圖工藝分析2、計(jì)算編程尺寸3、畫(huà)出加工路線圖4、畫(huà)出刀具調(diào)整圖5、列出數(shù)控刀具表6、編制加工工序卡7、編寫(xiě)數(shù)控加工程序8、進(jìn)行數(shù)控仿真三、零件圖工藝分析（一）零件幾何要素分析從結(jié)構(gòu)上看該零件主要由圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔及螺紋等表面組成,其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,很適合數(shù)控車(chē)床的車(chē)削加工。（二）精度分析1尺寸精度分析該零件件精度要求較高的尺寸有:右端內(nèi)孔直徑28+0.04 0內(nèi)孔深26+ -0.02、球面圓弧S48+ -0.02、凹圓弧R9+ -0.02、凸圓弧左端面直徑3

16、5 0 -0.03 、凸圓弧直徑42 0 -0.03、左端大圓外圓柱面直徑52 0 -0.03、槽寬3 0 -0.03、相鄰槽間距4+0.03 0、左端30圓柱面的長(zhǎng)度33+ -0.02、零件總長(zhǎng)145+ -0.08。需仔細(xì)對(duì)刀和認(rèn)真調(diào)整機(jī)床，并采用合理的加工方案。2形位精度分析主要的形位精度有:外圓52軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線A的同軸度公差要求。3表面粗糙度分析52圓柱面、35圓柱面、20º圓椎面、28內(nèi)孔表面，加工后的表面粗糙度為Ra1.6um，其他表面的粗糙度為Ra3.2um。要保證零件的加工精度和表面粗糙度,就要通過(guò)制定合適的加工工藝,合理選擇工件的裝夾方式,通過(guò)選用合適的刀具及幾何參

17、數(shù),正確的粗、精加工路線,合理的切削用量等措施來(lái)保證。（三）加工方案的擬訂由于該零件比較復(fù)雜,加工部位較多,因而采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案。手動(dòng)鉆中心孔后，先加工工件左端外形，完成粗精加工后，掉頭加工工件右端。進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工,以提高加工過(guò)程中工件與刀具的剛性.（四）工件的定位及裝夾為了減小工件加工過(guò)程中的定位誤差，工件在CKY400型數(shù)控車(chē)床上采用三爪卡盤(pán)進(jìn)行定位與裝夾。當(dāng)?shù)纛^加工工件右端時(shí)，采用一夾一頂?shù)难b夾方式。工件裝夾過(guò)程中，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸。四、編程尺寸的計(jì)算（一）上下偏差換算成平均尺寸28+0.04 0換算為

18、28.02+ -0.0235 0 -0.03換算為34.985+ -0.01542 0 -0.03換算為41.985+ -0.01552 0 -0.03換算為51.985+ -0.0153 0 -0.03換算為2.985+ -0.0154+0.03 0換算為4.015+ -0.015（二）利用尺寸鏈解出圖中未標(biāo)注的尺寸圖4-1A0=A1+A2+A3+A4解得A3=18ES(A0)=ES(A1)+ES(A2)+ES(A3)+ES(A4)解得ES(A2)=0EI(A0)=EI(A1)+EI(A2)+EI(A3)+EI(A4)圖4-2解得EI(A2)=0 A2=18A0=A7-A1-A2-A3-A4

19、-A5-A6解得A6=7ES（A0）=ES（A7）-EI（A1）-EI（A2）-EI（A3）-EI（A4）-EI（A5）-EI（A6）解得EI（A6）=-0.06EI（A0）=EI（A7）-ES（A0）-ES（A1）-ES（A2）-ES（A3）-ES（A4）-ES（A5）-ES（A6）解得ES（A6）=+0.06綜上可得A6=7+0.06-0.06五、加工路線圖（一）工序一手動(dòng)鉆孔：4mm中心鉆（二）工序二工步（一）：調(diào)用刀具T02外圓粗車(chē)刀，粗車(chē)左端面、臺(tái)階面10圖5-1主軸轉(zhuǎn)速600(r/min)、進(jìn)給量0.2(mm/r)、背吃刀量1.5(mm)，留精加工余量X0.2mm、Z0.2mm。工

20、步（二）：調(diào)用刀具T03外圓精車(chē)刀，精加工左端面、臺(tái)階面圖5-2主軸轉(zhuǎn)速1200(r/min)、進(jìn)給量0.1(mm/r)、背吃刀量0.1(mm)，加工到標(biāo)注要求尺寸。工步（三）：調(diào)用T04螺紋刀，車(chē)螺紋至要求尺寸圖5-3主軸轉(zhuǎn)速400(r/min)、進(jìn)給量2.0(mm/r)、背吃刀量0.90.1(mm)。螺紋刀的背吃刀量應(yīng)按照螺紋加工手冊(cè)查表，逐漸減小。螺紋刀在最后一次走刀的時(shí)候，重復(fù)多走一次，確保螺紋的光滑。（三）工序三工步（一）：工件調(diào)頭裝夾，調(diào)用T05粗車(chē)右端外圓錐面、曲面主軸轉(zhuǎn)速600(r/min)、進(jìn)給量0.17(mm/r)、背吃刀量1.3（mm），圓錐面、曲面各留精加工余量X0.2

21、mm、Z0.2mm。圖5-4工步（二）：調(diào)用T06粗精車(chē)右端外圓錐面、曲面至要求尺寸圖5-5主軸轉(zhuǎn)速1000(r/min)、進(jìn)給量0.07(mm/r)、背吃刀量0.08（mm），加工到標(biāo)注要求尺寸。工步（三）：調(diào)用T07切槽刀，切圓錐面、右端面至要求尺寸圖5-6主軸轉(zhuǎn)速400(r/min)、進(jìn)給量0.1(mm/r)，加工到標(biāo)注要求尺寸。切槽刀在加工到最標(biāo)注尺寸的時(shí)候，應(yīng)在底部停留幾秒，保證槽底光滑。（四）工序四工步（一）：調(diào)用T08鉆頭，鉆直徑為25的孔圖5-7主軸轉(zhuǎn)速300(r/min)、進(jìn)給量0.1(mm/r)，加工到標(biāo)注要求尺寸。工步（二）：調(diào)用T09內(nèi)孔車(chē)刀，鏜內(nèi)孔至要求尺寸。粗車(chē)時(shí)主

22、軸轉(zhuǎn)速400(r/min)、進(jìn)給量0.1(mm/r)，進(jìn)給量1.2(mm)精車(chē)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速800(r/min)、進(jìn)給量0.08(mm/r)，進(jìn)給量0.1(mm),加工到標(biāo)注要求尺寸11。六、刀具調(diào)整圖（一）加工左端臺(tái)階面及螺紋圖6-1（二）調(diào)頭加工工件右端錐面、曲面，鉆孔并鏜孔圖6-2七、數(shù)控加工工序卡（一）數(shù)控加工工序卡（一）數(shù)控加工工序卡片（一）工廠工序號(hào)程序編號(hào)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間一無(wú)三爪卡盤(pán)普通車(chē)床1工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(rmin)進(jìn)給量(mmr)背吃刀量mm1鉆中心孔鉆孔T014mm中心鉆產(chǎn)品名稱(chēng)及代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)程序編號(hào)O0001O0002工步號(hào)刀具名稱(chēng)刀具

23、型號(hào)刀片刀尖半徑(mm)備注型號(hào)牌號(hào)1中心鉆A型手動(dòng)鉆中心孔2機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC4350.8工序二3機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀PCGCL2525-08QCCMW080304GC4350.44機(jī)夾可轉(zhuǎn)位螺紋刀SWR2020P16BRT16.012.00GMGC4355機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀MDPNN2525M11DNMG1104DFGC4350.8工序三6機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀SWBN2020K11VNMG16040PMGC4350.47機(jī)夾切槽刀QZQ2020R03ZQMX3N111EGC435825鉆頭GC435工序四9機(jī)夾可轉(zhuǎn)位內(nèi)刀車(chē)刀S10MSCLCR06CCMT060

24、204HFGC4350.4（二）數(shù)控加工工序卡（二）數(shù)控加工工序卡片（二）工廠工序號(hào)程序編號(hào)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間二O0001三爪卡盤(pán)塞塊數(shù)控車(chē)床2工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(rmin)進(jìn)給量(mmr)背吃刀量mm1粗車(chē)30外圓，臺(tái)階端面,52外圓，留精加工余量0.2mm30外圓，臺(tái)階端面,52外圓T0295°左偏刀60002152精車(chē)30外圓，臺(tái)階端面,52外圓至尺寸30外圓，臺(tái)階端面,52外圓T0395°左偏刀120001013車(chē)螺紋至尺寸螺紋T0460°螺紋刀4002.009、06、06、04、01（三）數(shù)控加工工序卡（三）數(shù)控加工工序卡片(3

25、)工廠工序號(hào)程序編號(hào)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間三O0002三爪卡盤(pán)(軟爪)數(shù)控車(chē)床2工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(rmin)進(jìn)給量(mmr)背吃刀量（mm）1粗車(chē)外圓曲面,錐面留精加工余量0.2mm外圓曲面,錐面T05主副偏角62.5º6000.171.32精車(chē)外圓曲面,錐面至尺寸外圓曲面,錐面T06主副偏角72.5º10000.070.083切外圓曲面,錐面端面到尺寸外圓曲面,錐面、右端面T073mm寬切槽刀4000.1（四）數(shù)控加工工序卡（四）數(shù)控加工工序卡片(3)工廠工序號(hào)程序編號(hào)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間四O0003三爪卡盤(pán)(軟爪)數(shù)控車(chē)床2工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀

26、具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(rmin)進(jìn)給量(mmr)背吃刀量（mm）1鉆孔鉆孔T08直25鉆頭3000.12鏜內(nèi)孔至尺寸28內(nèi)孔T09左偏內(nèi)孔鏜刀粗車(chē)4000.11.2精車(chē)8000.080.1八、數(shù)控加工程序的編寫(xiě)（一）工序一121314手動(dòng)鉆中心孔（二）工序二程序%0002;T0202;（粗車(chē)端面，外圓）M03 S600;G00 X58.0Z2.0;G71 U1.5 R1.0 P10 Q20 X0.2 Z0.05 F0.2;N10 G00 X0;G01 Z0 F0.08;X26.4;X30.4 Z-2.0;Z-32.8;X50.4;X52.4 Z-34.0;N20 G01 Z-52.0;G00

27、X100;Z150 T0200;T0303;（精車(chē)端面、外圓）M03 S1200;G00 X26.0 Z2.0;G01 X26.0 Z0;X30 Z-2.0;Z-33.0;X49.985 Z-33.0;X51.985 Z-34;Z-52.0;G01 X58.0;G00 X100;Z150 T0300;T0404;（車(chē)螺紋）M03 S400;G00 X34.0 Z2.0;G82 X29.1 Z-25.0 F2.0;X28.5 Z-25.0;X27.9 Z-25.0;X27.5 Z-25.0;X27.4 Z-25.0;X27.4 Z-25.0;G01 X31.0;G00 X100;Z150 T04

28、00;M05;M30（三）工序三程序%0003;T0505;（粗車(chē)曲、錐面）M03 S600;G00 X58.0 Z3;G71 U1.5 R1.0 P30 Q40 X0.2 Z0.05 F0.17;N30 G00 X37.86 Z2;G41;G01 X37.86 Z0 F0.07;G03 X35.465 Z-29.27 R24;G02 X36.845 W-12.95 R9;G03 X35.385 Z-57 R8;G01 X37.04 Z-61.17;G01 X41.13 Z-65;N40 X53.985 Z-95 G40;G00 X100;Z150 T0500;T0606;（精車(chē)曲、錐面）M0

29、3 S1000;G00 X37.46 Z2;G41;G01 X37.46 Z0 F0.07;G03 X35.065 Z-29.27 R24;G02 X36.445 W-12.95 R9;G03 X34.985 Z-57 R8;G01 X36.64 Z-61.17;G01 X40.73 Z-65;X53.985 Z-95;G40;G00 X100;Z150 T0600;T0707;(切槽)M03 S400;G00 X55;Z-89;G01 X39;G04 P4;G01 X55;W7;X39;G04 P4;G01 X55;W7;X39;G04 P4;G01 X55;Z-65;X34.985;W5;

30、X50;Z0;X0;Z3;G00 X100;Z150 T0700;M05;M30;（三）工序四程序先手動(dòng)鉆孔%0004;T0909;（鏜內(nèi)孔）M03 S400;G00 X25 Z3;G01 X26 Z0 F0.1;Z-26;G01 X10;G00 Z3;G01 X27;Z-26;X10;G00 Z3;G01 X27.8;Z-26;X10;G00 Z3;M03 S800;X30.02;G01 X30.02 Z0;X28.02 Z-1;Z-26;X10;G00 Z150X100 T0900;T0101;M05M30;九、仿真驗(yàn)證根據(jù)編寫(xiě)出來(lái)的程序，在宇龍數(shù)控仿真軟件上驗(yàn)證，并通過(guò)實(shí)際加工，符合工藝

31、要求，獲得合格工件15。毛坯設(shè)置：55X150材料：45#機(jī)床選擇：華中數(shù)控車(chē)床工序二：程序O002仿真圖圖10-1工序三：程序0003仿真圖（一）圖10-2工序三：程序0003仿真圖（二）圖10-3工序三：程序0003仿真圖（三）圖10-4工序四：程序0004仿真圖圖10-5結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們面臨畢業(yè)時(shí)的一項(xiàng)難關(guān)，同時(shí)也是一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)。本次課題貫穿本專(zhuān)業(yè)所學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì)算、實(shí)際的編程、數(shù)控仿真，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī)會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控

32、技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一項(xiàng)重要準(zhǔn)備工作。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體工件設(shè)計(jì)是應(yīng)用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問(wèn)題和需求?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)體類(lèi)的數(shù)控加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開(kāi)始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。通過(guò)這次對(duì)零件圖的完整工藝分析和編程設(shè)計(jì)，我擺脫了以前單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，讓我把所學(xué)與實(shí)際緊密的相結(jié)合起來(lái)，鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專(zhuān)業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌

33、處理，都使我的各方面能力都得到了鍛煉和提升。這是我們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。雖然在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我遇到了許多的麻煩，但這讓我認(rèn)識(shí)到了以前課程當(dāng)中的純粹理論知識(shí)與實(shí)際的差異，也讓我知道了如何去面對(duì)和改善理論與實(shí)際的差異。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，各種設(shè)計(jì)合理的適用條件，各種設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)，各種產(chǎn)品的加工方法，我都是隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會(huì)應(yīng)用的。工夫不負(fù)有心人，此次的設(shè)計(jì)讓我對(duì)零件加工過(guò)程中的各工藝分析得到了很大的提高并積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。數(shù)控零件的加工工藝與編程是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)、機(jī)械工程及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)課程，所以我們只有通過(guò)多多的實(shí)踐，才能更牢固的掌握書(shū)本上的知識(shí)，通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我們很好的把過(guò)去學(xué)過(guò)的知識(shí)能夠很好的串起來(lái)，當(dāng)中也發(fā)現(xiàn)了很多的問(wèn)題，通過(guò)與同學(xué)之間的共同討論和老師的指導(dǎo)，解決了很多問(wèn)題，當(dāng)然還存在很大的不足，希望在