電纜等技術(shù)要求

1、普通電纜材料技術(shù)要求（一）0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套無鹵低煙阻燃B類、阻燃B類耐火電力電纜(產(chǎn)品型號：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12706.1-2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB/T6995-2008

2、電線電纜識別標(biāo)志GB/T18380.1-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗 第1部分： 單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法 GB/T18380.3-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗 第3部分： 成束電線或電纜的燃燒試驗方法IEC 60724:1984額定電壓不超過0.6/1kV電纜允許短路溫度導(dǎo)則GB/T17651-1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度的測定GB/T17650.2-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第二部分 用測量pH值和導(dǎo)電率來測定其他的酸度2.使用條件2.1 運行條件 系統(tǒng)標(biāo)稱電壓U0/U 0.6/1kV 系統(tǒng)最高運行電壓Um 1.2kV 系統(tǒng)頻率

3、50Hz2.2 運行要求 電纜導(dǎo)體的額定運行溫度 90 短路時電纜導(dǎo)體的最高溫度 250 短路時間不超過 5s電纜敷設(shè)時允許的最小彎曲半徑：項目單芯電纜多芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注：D為電纜外徑2.3 運行環(huán)境條件海拔高度： 2000m環(huán)境溫度 2045相對濕度： 90%2.4 敷設(shè)條件 敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。 敷設(shè)時最低環(huán)境溫度不低于0。2.5 耐地震能力 地震烈度8度（a=0.1g）。3 電纜的技術(shù)要求3.1導(dǎo)體3.1.1導(dǎo)體采用軟銅單線絞合緊壓而成，緊壓系數(shù)不小于0.90，其組成、性能符合GB/T3956的規(guī)

4、定，電纜截面偏差3。3.1.2導(dǎo)體表面光潔、無油污，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。3.1.3 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)直流電阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的規(guī)定。3.1.4 耐火電纜其絕緣應(yīng)具有耐火特性，否則在導(dǎo)體上應(yīng)設(shè)置耐火層，耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應(yīng)服帖，無漏包現(xiàn)象，重疊率不小于50%.繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗（中間檢查）的要求，制成品的耐火性能應(yīng)符合GB/T19666-2005標(biāo)準(zhǔn)第5.2條規(guī)定。3.2 絕緣3.2.1絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯（XLPE）型絕緣材料，絕緣緊密擠包在導(dǎo)體或云母帶上，絕緣性能符

5、合GB/T12706的規(guī)定。絕緣容易剝離而不損傷導(dǎo)體或云母帶，絕緣表面平整，色澤均勻。3.2.2絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T12706的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標(biāo)稱值的90%減去0.1mm。3.2.3 絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。3.2.4 絕緣線芯的識別標(biāo)志符合GB/T6995.5-2008的規(guī)定。3.3 纜芯及填充物3.3.1電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙,成纜后纜身外形圓整。3.3.2纜芯外采用非吸濕性包帶（高阻燃包帶）軋緊，電纜外形圓整。3.4 電纜外護套3.4.1外護套采用90低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料擠包；

6、外護套表面光潔、圓整，其標(biāo)稱厚度和性能應(yīng)符合GB/T127062008的規(guī)定，任一點最小厚度不小于標(biāo)稱值的80%減去0.2mm。3.4.2外護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。4 成品電纜4.1 成品電纜性能試驗按GB/T12706.1-2008的規(guī)定進行。4.2 成品電纜的導(dǎo)體20時直流電阻符合GB/T3956-2008的規(guī)定。4.3 成品電纜經(jīng)3500V/5min交流電壓試驗不擊穿。4.4 成品電纜絕緣及護套的機械性能等性能指標(biāo)符合表1的規(guī)定。4.5 WDZB-YJY型阻燃電纜能通過GB/T18380.34-2008規(guī)定的B類成束燃燒試驗。4.6WD

7、ZBN-YJY成品電纜能通過GB/T19216-2003規(guī)定的耐火試驗。4.7 成品電纜外護套表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名和長度等標(biāo)志。標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008的規(guī)定。4.8電纜成品在燃燒時絕緣和護套材料釋出的氣體量符合GB/T17650.2的規(guī)定，即pH值4.3；電導(dǎo)率10s/mm。4.9電纜成品的透光率符合GB/T17651規(guī)定的煙密度試驗要求。成品電纜燃燒時最小透光率不小于60%。5 試驗5.1 例行試驗例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗項目如下：序號試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.4-2007符合GB/

8、T3956-2008規(guī)定 2電壓試驗GB/T3048.8-20073.5kV,5min不擊穿5.2 抽樣試驗抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2008規(guī)定，試驗項目如下：序號試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導(dǎo)體檢查目測符合GB/T3956-2008規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.11-2008符合GB/T12706.1-2008規(guī)定3XLPE絕緣熱延伸試驗GB/T2951.21-2008符合GB/T12706.1-2008規(guī)定5.3 電纜型式試驗內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。6 包裝及運輸和保管6.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。

9、電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm。6.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，電纜盤上標(biāo)明：a制造廠名或商標(biāo)；b.電纜型號及規(guī)格；c.長度，m；e.毛重，kg；f.制造日期： 年 月；g.表示電纜盤正確滾動方向的符號；h.標(biāo)準(zhǔn)編號。6.3運輸和保管符合下列要求:a.電纜避免露天存放，電纜盤不允許平放；b.運輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機械損傷電纜；c.吊裝包裝件時，嚴(yán)禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。表1電纜機械物理性能表序號項 目單位技術(shù)指標(biāo)1交聯(lián)聚乙烯絕緣物理機械性能1.1抗張強度和斷

10、裂伸長率老化前 抗張強度N/mm212.5 斷裂伸長率%200老化后 (135,7d) 抗張強度變化率%±25斷裂伸長率變化率%±251.6熱延伸試驗(200,15min,20N/cm2)負載下伸長率%175冷卻后永久伸長率%151.7吸水試驗(重量法)(85,14d) 重量變化mg/cm211.8收縮試驗 收縮率%42低煙無鹵阻燃護套物理機械性能2.1抗張強度和斷裂伸長率老化前 抗張強度N/mm29.0 斷裂伸長率%120老化后(110,240h) 抗張強度變化率%±25 斷裂伸長率變化率%±252.2抗開裂試驗(150,1h)-不開裂2.3高溫壓力試

11、驗(90)壓痕深度%502.4低溫試驗(-15) 卷繞試驗-不開裂 拉伸試驗%20 沖擊試驗-不開裂2.5氧指數(shù)%352.6透光率602.7釋放氣體pH值4.32.8釋放氣體電導(dǎo)率S/mm10（二）0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣普通、阻燃B類、耐火、阻燃B類耐火電力電纜（型號：YJV-0.6/1KV、ZB-YJV-0.6/1KV、NH-YJV-0.6/1KV、ZBN-YJV-0.6/1KV）1.總 則1.1本技術(shù)規(guī)范是為本次集中采購0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜而作的技術(shù)規(guī)定。1.2本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜的技術(shù)要求。1.3供方提供的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜型號、規(guī)格，必須通過型式

12、試驗和鑒定，并經(jīng)長期實踐運行證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T12706.1-2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB/T6995-2008電線電纜識別標(biāo)志GB/T18380.1-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗 第1部分： 單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法 GB/

13、T18380.3-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗 第3部分： 成束燃燒試驗方法 GB/T19216-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗IEC 60724:1984額定電壓不超過0.6/1kV電纜允許短路溫度導(dǎo)則IEC331電纜的耐火特性3.使用條件 3.1 運行條件 系統(tǒng)標(biāo)稱電壓U0/U 0.6/1kV 系統(tǒng)最高運行電壓Um 1.2kV 系統(tǒng)頻率 50Hz3.2 運行要求 電纜導(dǎo)體的額定運行溫度 90 短路時電纜導(dǎo)體的最高溫度 250 短路時間不超過 5s電纜敷設(shè)時允許的最小彎曲半徑：項目單芯電纜多芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注：D

14、為電纜外徑3.3 運行環(huán)境條件海拔高度： 2000m環(huán)境溫度 2045相對濕度： 90%3.4 敷設(shè)條件 敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。 敷設(shè)時最低環(huán)境溫度不低于0。3.5 耐地震能力 地震烈度8度（a=0.1g）。4.技術(shù)條件4.1導(dǎo)體 4.1.1導(dǎo)體采用軟銅單線絞合緊壓而成，緊壓系數(shù)不小于0.90，其組成、性能符合GB/T3956的規(guī)定，電纜截面偏差3。4.1.2導(dǎo)體表面光潔、無油污，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。4.1.3 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)直流電阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的規(guī)定。4.1.4 耐火電纜其絕緣應(yīng)具有耐火

15、特性，否則在導(dǎo)體上應(yīng)設(shè)置耐火層，耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應(yīng)服帖，無漏包現(xiàn)象，重疊率不小于50%.繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗（中間檢查）的要求，制成品的耐火性能應(yīng)符合GB/T19666-2005標(biāo)準(zhǔn)第5.2條規(guī)定。4.2絕緣4.2.1絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯（XLPE）型絕緣材料，緊密擠包在導(dǎo)體或云母帶上，絕緣性能符合GB/T12706的規(guī)定。絕緣容易剝離而不損傷導(dǎo)體或云母帶，絕緣表面平整，色澤均勻。4.2.2絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T12706的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標(biāo)稱值的90%減去0.1mm。4.2.3

16、絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。4.2.4 絕緣線芯的識別標(biāo)志符合GB6995.5-2008的規(guī)定。4.3 成纜4.3.1電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙,成纜后纜身外形圓整。4.3.2纜芯外采用非吸濕性包帶（高阻燃包帶）軋緊，電纜外形圓整。4.4電纜外護套4.4.1 YJV型外護套采用90聚氯乙烯（PVC）護套料擠包；阻燃、耐火型外護套采用90阻燃聚氯乙烯（PVC）護套料擠包；外護套表面光潔、圓整，其標(biāo)稱厚度和性能應(yīng)符合GB/T127062008的規(guī)定，任一點最小厚度不小于標(biāo)稱值的80%減去0.2mm。4.4.2外護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡

17、以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。4.5成品電纜4.5.1 成品電纜性能試驗按GB/T12706.1-2008的規(guī)定進行。4.5.2 成品電纜的導(dǎo)體20時直流電阻符合GB/T3956-2008的規(guī)定。4.5.3 成品電纜經(jīng)3500V/5min交流電壓試驗不擊穿。4.5.4 成品電纜絕緣及護套的機械性能等指標(biāo)滿足表1有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)。4.5.5 所有電纜都能通過GB/T18380.1-2008規(guī)定的單根垂直燃燒試驗。4.5.6耐火成品電纜能通過GB/T19216-2003規(guī)定的耐火試驗。4.5.7 阻燃型成品電纜能通過GB/T18380.3-2008規(guī)定的B類成束燃燒試驗。4.5.8 成品電纜外護套表面連

18、續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名和長度等標(biāo)志。前后兩個完整連續(xù)標(biāo)志間的距離應(yīng)小于500mm，標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008的規(guī)定。5 試驗5.1 例行試驗例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗項目如下：序號試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2008規(guī)定 2電壓試驗GB/T3048.8-20073.5kV,5min不擊穿5.2 抽樣試驗抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2008規(guī)定，試驗項目如下：序號試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導(dǎo)體檢查目測符合GB/T3956-2008規(guī)定2尺寸檢查GB/T295

19、1.11-2008符合GB/T12706.1-2008規(guī)定3XLPE絕緣熱延伸試驗GB/T2951.21-2008符合GB/T12706.1-2008規(guī)定5.3 電纜型式試驗內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。6.包裝儲運6.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜盤能經(jīng)受所有在運輸、現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用。電纜盤能承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm。6.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，電纜盤上標(biāo)明：a.制造廠名或商標(biāo)；b.電纜型

20、號及規(guī)格；c.長度，m；d.毛重，kg；e.制造日期： 年 月；f.表示電纜盤正確滾動方向的符號；g.標(biāo)準(zhǔn)編號。6.3交貨長度6.3.1 允許根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。6.3.2長度計量誤差應(yīng)不超過0.5%。表1 額定電壓0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜(YJV、NH-YJV、ZB-YJV、ZBN-YJV)主要性能指標(biāo)序號項 目單 位技術(shù)指標(biāo)1導(dǎo)體直流電阻(20)/km符合GB/T3956-2008規(guī)定2交流電壓試驗kV/min3.5/5, 不擊穿34小時交流電壓試驗(4U0）kV2.4, 不擊穿490絕緣電阻常數(shù)KiM.km3.675絕緣機械物理性能老化前抗張強度N/mm212.5斷裂伸長率

21、%200老化后抗張強度變化率%±25斷裂伸長率變化率%±25熱延伸試 驗延伸率%175永久變形%15收縮試驗收縮率%4吸水試驗重量變化mg/cm216護套機械物理能老化前抗張強度N/mm212.5斷裂伸長率%150老化后抗張強度N/mm212.5抗張強度變化率%±25斷裂伸長率%150斷裂伸長率變化率%±257聚氯乙烯護套高溫壓力試驗試驗溫度(偏差±2)90壓痕深度 最大%508聚氯乙烯護套低溫試驗聚氯乙烯護套卷繞試驗不開裂聚氯乙烯護套拉伸試驗%20聚氯乙烯護套沖擊試驗不開裂9聚氯乙烯護套抗開裂試驗不開裂10聚氯乙烯護套的不延燃試驗通過11耐火

22、成品電纜耐火性能通過GB/T19216-2003規(guī)定的耐火試驗通過12阻燃成品電纜阻燃性能通過GB/ T18380.3-2001 B類成束燃燒試驗通過 （三）0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣預(yù)制帶分支阻燃B類、無鹵低煙阻燃B類、耐火、無鹵低煙阻燃B類耐火電纜（產(chǎn)品型號： YFD-ZB-YJV-0.6/1kV、YFD-WDZB-YJV-0.6/1kV、YFD-NH-YJV-0.6/1kV、YFD-WDZBN-YJY-0.6/1KV）1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12706.1-2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分 額定電壓1kV(Um=1.

23、2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體GB/T2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB/T6995-2008電線電纜識別標(biāo)志GB/T18380.1-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗 第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法 GB/T18380.3-2008電纜在火焰條件下燃燒試驗 第3部分： 成束燃燒試驗方法GB/T19216-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗IEC 60724:1984額定電壓不超過0.6/1kV電纜允許短路溫度導(dǎo)則JG

24、/T147-2002額定電壓0.6/1kV銅芯塑料絕緣預(yù)制分支電力電纜預(yù)制帶分支電纜2 使用特性2.1 運行條件 系統(tǒng)標(biāo)稱電壓U0/U 0.6/1kV 系統(tǒng)最高運行電壓Um 1.2kV 系統(tǒng)頻率 50Hz2.2 運行要求 預(yù)制帶分支電纜導(dǎo)體的額定運行溫度 90 短路時電纜導(dǎo)體的最高溫度 2502.3 運行環(huán)境條件海拔高度： 2000m環(huán)境溫度 2045相對濕度： 90%2.4 敷設(shè)條件 敷設(shè)環(huán)境有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。 敷設(shè)時最低環(huán)境溫度不低于0。2.5 耐地震能力 地震烈度8度（a=0.1g）。3 電纜的技術(shù)要求3.1 主干電纜和分支電纜的技術(shù)要求。3.1.1導(dǎo)體3.1.1.1主

25、干電纜和分支電纜的導(dǎo)體采用軟銅單線絞合緊壓而成，緊壓系數(shù)不小于0.90，其組成、性能符合GB/T3956的規(guī)定，電纜截面偏差3。3.1.1.2主干電纜和分支電纜的導(dǎo)體表面光潔、無油污，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。3.1.1.3 主干電纜和分支電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)直流電阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的規(guī)定。3.1.1.4 耐火電纜其絕緣應(yīng)具有耐火特性，否則在主干電纜和分支電纜的導(dǎo)體上應(yīng)設(shè)置耐火層，耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應(yīng)服帖，無漏包現(xiàn)象，重疊率不小于50%.繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗（中間檢查）的要求，制

26、成品的耐火性能應(yīng)符合GB/T19666-2005標(biāo)準(zhǔn)第5.2條規(guī)定。3.1.2 絕緣3.1.2.1主干電纜和分支電纜的絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯（XLPE）型絕緣材料，絕緣緊密擠包在導(dǎo)體或云母帶上，絕緣性能符合GB/T12706的規(guī)定。絕緣容易剝離而不損傷導(dǎo)體或云母帶，絕緣表面平整，色澤均勻。3.1.2.2主干電纜和分支電纜的絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T12706的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標(biāo)稱值的90%減去0.1mm。3.1.2.3 主干電纜和分支電纜的絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。3.1.2.4 主干電纜和分支電纜的絕緣線芯的識別標(biāo)

27、志符合GB/T6995.5-2008的規(guī)定。3.1.3 主干電纜和分支電纜的護套3.1.3.1主干電纜和分支電纜的護套材料采用90阻燃聚氯乙烯（PVC）護套料擠包；外護套表面光潔、圓整，其標(biāo)稱厚度和性能應(yīng)符合GB/T127062008的規(guī)定，任一點最小厚度不小于標(biāo)稱值的80%減去0.2mm。3.1.3.2外護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。3.1.4 主干電纜和分支電纜的主要性能指標(biāo)見表1。3.2 分支連結(jié)盒的技術(shù)要求3.2.1 主干電纜和分支電纜在壓接部分的導(dǎo)體無機械損傷，無污染。3.2.2 連接部分的接頭采用“C”形夾具，在壓力作用下將主干電纜與分

28、支電纜的導(dǎo)體連接成不可拆卸的接頭。3.2.3 分支連結(jié)盒絕緣材料符合表2的規(guī)定。3.2.4 分支連接盒的絕緣壁最薄處厚度大于主干電纜絕緣厚度與護套厚度之和，且具有足夠的絕緣和密封效果。其外觀表面光滑，無氣孔。3.2.5 各分支電纜的引出方向相同，且在同一軸線上。4 成品預(yù)制帶分支電纜4.1 成品預(yù)分支電纜性能試驗按GB/T12706.1-2008預(yù)制帶分支電纜的規(guī)定進行。4.2 導(dǎo)體具有連續(xù)性，主干電纜與分支電纜的導(dǎo)體接續(xù)性良好。4.3 主干電纜導(dǎo)體連接部分的抗張強度不小于該主干電纜導(dǎo)體抗張強度的80%。4.4 分支電纜導(dǎo)體在表3規(guī)定的拉力下不拉出。4.5 絕緣電阻：分支連接盒浸水1小時后，其

29、絕緣電阻不小于200M。4.5 工頻耐壓：分支連接盒浸水1小時后，施加3.5kV/1min交流電壓不擊穿。4.6 熱循環(huán)試驗:預(yù)制帶分支電纜經(jīng)25次循環(huán)后，其導(dǎo)體接頭表面溫升不超過75；26125次循環(huán)后，其表面溫升不超過第25次循環(huán)后所測值高8。4.7 成品預(yù)制帶分支電纜按表4規(guī)定的試驗項目進行檢驗。5 試驗方法5.1 導(dǎo)體連續(xù)性：用萬用表或蜂鳴器檢查。5.2 導(dǎo)體抗拉強度a) 按GB4809.3-85 對主干電纜進行測試，其結(jié)果作為抗拉強度基準(zhǔn)值。b) 取一個預(yù)制的分支電纜，對主干電纜進行抗拉強度測試，其結(jié)果不小于基準(zhǔn)值的80%。5.3 分支電纜導(dǎo)體不拉出: 按表3規(guī)定進行。5.4 熱循環(huán)

30、試驗：按附錄A規(guī)定進行。6 成品電纜的標(biāo)志6.1 成品主干電纜預(yù)分支電纜有制造廠名、電纜型號及額定電壓的印刷標(biāo)志。6.2 分支電纜上也有上述標(biāo)志。6.3 主干電纜上有分相標(biāo)志。7 驗收規(guī)則產(chǎn)品由技術(shù)檢驗部門按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測合格后出廠，每盤電纜上附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。8 包裝、貯存及運輸8.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定的電纜盤上，電纜兩端有可靠的密封保護。8.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，電纜盤上標(biāo)明：a 電纜制造廠名；b 電纜型號及規(guī)格；c 標(biāo)準(zhǔn)編號；d 長度，m；e 毛重，kg；f 電纜盤號及正確旋轉(zhuǎn)方向；g 制造日期： 年 月 日。（四）0.6/1kV交聯(lián)聚乙

31、烯絕緣無鹵低煙阻燃(耐火)電纜（產(chǎn)品型號： WDZC-YJ(F)E、WDZCN-YJ(F)E-0.6/1kV）1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706 額定電壓135kV擠包絕緣電力電 纜及附件GB/T17650 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法GB/T17651 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定GB/T18380 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗GB/T19666 阻燃和耐火電線電纜通則GB/T2952 電纜外護層GB/T3048 電線電纜電性能試驗方法GB/T3956 電纜的導(dǎo)體JB/T8137 電線電纜交貨盤GB50217 電力電纜工程設(shè)計規(guī)范GB/T6995 電線電纜識別標(biāo)志方

32、法GB/T8170 數(shù)字修約規(guī)則IEC60502 額定電壓130kV擠包絕緣電力電 纜Q/320123KLA42 無鹵低煙阻燃耐火電纜2.使用條件2.1 運行條件 系統(tǒng)標(biāo)稱電壓U0/U 0.6/1kV 系統(tǒng)最高運行電壓Um 1.2kV 系統(tǒng)頻率 50Hz 系統(tǒng)接地方式 中性點不直接接地系統(tǒng)或小 電阻接地或消弧圈接地2.2 運行要求電纜導(dǎo)體的額定運行溫度 90短路時電纜導(dǎo)體的最高溫度 250短路時間不超過5s電纜彎曲半徑 單芯：無鎧裝類電纜 不小于20倍的電纜外徑 鎧裝類電纜 不小于15倍的電纜外徑 多芯：無鎧裝類電纜 不小于15倍的電纜外徑 鎧裝類電纜 不小于12倍的電纜外徑2.3 運行環(huán)境條

33、件 海拔高度： 1000m 環(huán)境溫度: 15+45 相對濕度: 80%2.4 敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。敷設(shè)時最低環(huán)境溫度在0。3.技術(shù)條件3.1導(dǎo)體3.1.1導(dǎo)體采用符合GB/T3956-2008的規(guī)定的導(dǎo)體。3.1.2導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。3.2耐火層(耐火電纜采用)3.2.1導(dǎo)電線芯繞包耐火層。3.2.2 耐火層由標(biāo)稱厚度為0.14mm的耐火云母帶在導(dǎo)體上重疊繞包，以保證其耐火性能。3.2.3耐火層繞包平整、緊密、節(jié)距均勻。3.2.4繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗（中間檢查）的要求。3.3絕

34、緣3.3.1絕緣采用輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣料。3.3.2絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。3.4成纜（多芯電纜）3.4.1電纜成纜的填充材料采用與絕緣溫度等級相適應(yīng)的聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維材料進行填充，并采用相應(yīng)高阻燃包帶進行扎緊，以保證電纜成纜后纜身外形圓整。3.5非金屬外護套3.5.1護套采用熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴護套料，表面光潔、圓整，其厚度和性能應(yīng)符合GB/T12706.1的規(guī)定。3.5.2外護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。3.6電纜標(biāo)志3.6

35、.1電纜絕緣線芯識別標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995-2008的規(guī)定。3.6.2成品電纜的護套上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號和額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，前后兩個完整連續(xù)標(biāo)志間的距離應(yīng)小于500mm，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦。4.產(chǎn)品特點4.1電纜應(yīng)滿足低煙、無鹵、阻燃或耐火的要求。4.2電纜燃燒時的低煙性能應(yīng)能滿足在GB/T17651-1998規(guī)定的試驗條件下，燃燒時產(chǎn)生的煙濃度其最小透光率不小于60%。4.3電纜的無鹵性能應(yīng)滿足在GB/T17650-1998規(guī)定的試驗條件下，燃燒時產(chǎn)生的鹵酸氣體逸出量不大于5mg/g。4.4電纜燃燒時逸出氣體的PH值和導(dǎo)電率測試按GB/T17650-1998的規(guī)定，PH

36、值不小于4.3，導(dǎo)電率不大于10s/mm。4.5電纜燃燒時的阻燃性能應(yīng)能滿足GB/T18380-2008規(guī)定的C類成束電纜垂直燃燒試驗。4.6耐火電纜電纜的耐火性能滿足GB/T19216-2003的規(guī)定的耐火試驗（750 90min）要求。5.試驗5.1電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買方有權(quán)監(jiān)造和見證，賣方不得拒絕，買方的此行為不免除供方對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。5.2在出廠和抽樣試驗前15天，賣方通知買方見證，買方應(yīng)在10天內(nèi)予以答復(fù)，如買方放棄見證，則賣方把所做的試驗以試驗報告的形式提交給買方。5.3出廠試驗每批電纜出廠前，按本技術(shù)規(guī)范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告附在電纜盤上外。5.3.1

37、導(dǎo)體直流電阻試驗導(dǎo)體直流電阻試驗在每一電纜長度所有導(dǎo)體上進行測量，符合GB/T3956的規(guī)定。5.3.2交流電壓試驗在每一導(dǎo)體對其余導(dǎo)體和金屬屏蔽（若有）之間施加工頻電壓3.5kV，時間為5分鐘，不發(fā)生擊穿。5.4型式試驗供方提供的產(chǎn)品系列均已通過國家相關(guān)質(zhì)量檢測部門的型式試驗和主管部門的產(chǎn)品鑒定。6.包裝儲運6.1產(chǎn)品由供方的檢查部門檢查合格后方可出廠，每個出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書，產(chǎn)品試驗報告和安裝使用說明書。6.2電纜包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨，電纜盤能經(jīng)受所有在運輸、現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用。電纜盤能承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不

38、會損傷電纜及盤本身，電纜端頭可靠密封。6.3每一交貨盤上將標(biāo)明：廠名或商標(biāo)、電纜型號及規(guī)格、長度、毛重、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月和標(biāo)準(zhǔn)編號。6.4交貨長度6.4.1電纜的交貨長度不小于100mm，允許長度不小于20m的短段電纜交貨，其數(shù)量不超過交貨長度的10%。6.4.2允許根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。6.4.3長度計量誤差應(yīng)不超過±0.5%。表1 主干電纜與分支電纜的主要性能指標(biāo)序號項 目單 位技術(shù)指標(biāo)1電纜型號2電壓等級kV0.6/14導(dǎo)體直流電阻(20)/km符合GB/T3956-2008規(guī)定5交流電壓試驗kV/min3.5/5, 不擊穿64小時交流電壓試驗(4U0）kV2.4, 不擊

39、穿7絕緣電阻最高額定溫度下(90)絕緣電阻常數(shù)KiM.km3.678交聯(lián)聚乙烯特殊性能試驗熱延伸試驗負載下伸長率%175冷卻后永久伸長率%15吸水試驗重量變化mg/cm31收縮試驗收縮率%4交聯(lián)聚乙烯絕緣機械物理性能老化前抗張強度N/mm212.5斷裂伸長率%200老化后抗張強度變化率%±25斷裂伸長率變化率%±259護套機械物理性能老化前抗張強度N/mm212.5斷裂伸長率%150老化后抗張強度N/mm212.5抗張強度變化率%±25斷裂伸長率%150斷裂伸長率變化率%±2510聚氯乙烯護套高溫壓力試驗 試驗溫度(偏差±2) 80 壓痕深度

40、最大%5011成品電纜段的附加老化試驗通過12聚氯乙烯低溫試驗聚氯乙烯護套卷繞試驗不開裂聚氯乙烯護套拉伸試驗%20聚氯乙烯護套沖擊試驗不開裂13聚氯乙烯護套抗開裂試驗不開裂14聚氯乙烯護套不延燃試驗通過15聚氯乙烯護套熱失重試驗mg/cm21.516印刷標(biāo)志耐擦試驗清晰，耐擦表2 分支連結(jié)盒絕緣材料性能要求序號項 目單 位性 能1機械物理性能試驗抗張強度斷裂伸長率N/mm2不小于9.8不小于1202熱老化試驗100 48h 抗張強度變化率斷裂伸長率變化率%不大于15不大于203耐油試驗70 4h抗張強度變化率斷裂伸長率變化率%不大于20不大于404低溫沖擊試驗-試樣不破壞5熱變形試驗%厚度減少

41、率不大于50%表3 分支電纜抗拉強度表分支電纜截面mm2最小抗拉強度（N）10110016140025190035235050265070340095380012040001504100185430024045003004700400500050050006305000表4 成品預(yù)制帶分支電纜試驗項目試驗項目試驗類型試驗方法主干及分支電纜電纜導(dǎo)體性能R TGB/T12706.1-2008的規(guī)定分支連接盒間距R T適宜的量具測量分支連接盒外觀R T目測結(jié)構(gòu)R T適宜的量具測量分支電纜方向及位置R T目測導(dǎo)體連續(xù)性R TJB/T10636-2006導(dǎo)體抗拉強度TJB/T10636-2006分支電纜

42、導(dǎo)體不拉出TJB/T10636-2006工頻耐壓TGB3048-94絕緣電阻TGB3048-94熱循環(huán)試驗TJB/T10636-2006連接盒絕緣體老化前抗張強度TGB/T2951-1997老化前斷裂伸長率TGB/T2951-1997老化后抗張強度TGB/T2951-1997老化后斷裂伸長率TGB/T2951-1997浸油后抗張強度TGB/T2951-1997浸油后斷裂伸長率TGB/T2951-1997耐低溫TGB/T2951-1997熱變形TGB/T2951-1997注：R例行試驗， T型式試驗。附錄A 熱循環(huán)試驗1 適用范圍 試驗方法適用于額定電壓0.6/1kV預(yù)制帶分支電纜導(dǎo)體連續(xù)接頭在

43、工頻低壓大電流作用下的周期熱循環(huán)試驗。2 試驗方法試驗方法按照GB9327.4-88熱循環(huán)試驗進行。3 試驗電流 試驗電流按下表規(guī)定進行：主干電流分支電纜標(biāo)稱截面mm2試驗電流A通斷電時間min標(biāo)稱截面mm2試驗電流A5019045107170240601695952906025120120340603515015039560501901854506070240240540609529030062090120340400745901503955008409018545063010201502405404 試驗結(jié)果25次循環(huán)后，接頭表面溫升不超過75；26125次循環(huán)后，表面溫升不超過第25次循

44、環(huán)后所測值高8。控制電纜技術(shù)要求（一）450/750V交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套、阻燃B類、阻燃B類耐火控制電纜(產(chǎn)品型號：KYJV、KYJVP、KYJVP2、ZB-KYJV、ZB-KYJVP、ZB-KYJVP2、ZBN-KYJV、ZBN-KYJVP、ZBN-KYJVP2)1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9330.12008塑料絕緣控制電纜 第1部分 一般規(guī)定GB/T9330.32008塑料絕緣控制電纜 第3部分 交聯(lián)聚乙烯絕緣控制電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體JB/T8137-1999電線

45、電纜交貨盤GB/T6995-2008電線電纜識別標(biāo)志GB/T19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則GB/T18380.12-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 1kW預(yù)混合型火焰試驗方法試驗方法 GB/T18380.34-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 B類GB/T19216.21-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗 1kV及以下電纜2.使用條件2.1 運行條件 系統(tǒng)標(biāo)稱電壓U0/U 450/750V 系統(tǒng)頻率 50Hz2.2 運行要求電纜導(dǎo)體的額定運行溫度 90電

46、纜正常使用年限不少于30年電纜敷設(shè)時允許的最小彎曲半徑： 無鎧裝電纜，不小于電纜外徑的6倍。有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，不小于電纜外徑的6倍。阻燃型電纜適合于有消防要求的場合，耐火型電纜適合于有消防要求且一定時間內(nèi)在火焰中要保持線路完整性的場合。2.3 運行環(huán)境條件海拔高度： 2000m環(huán)境溫度 2045相對濕度： 90%2.4 敷設(shè)條件 敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。 敷設(shè)時最低環(huán)境溫度不低于0。2.5 耐地震能力 地震烈度8度（a=0.1g）。3 電纜的技術(shù)要求3.1導(dǎo)體3.1.1導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、以及突起或斷裂的單線。3.1.3 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)直流電阻

47、符合GB/T3956-2008 及GB/T9330.3-2008的規(guī)定。3.1.4 除非耐火電纜其絕緣具有耐火特性，否則在導(dǎo)體上應(yīng)設(shè)置耐火層，耐火層采用耐火云母帶繞包而成，云母帶繞包應(yīng)服貼，無漏包現(xiàn)象，重疊率不小于30%.繞包后的耐火層滿足工頻電壓2000V的火花檢驗（中間檢查）的要求。制成品的耐火性能應(yīng)符合GB/T19666-2005標(biāo)準(zhǔn)第5.2條規(guī)定。3.2 絕緣3.2.1絕緣材料選用交聯(lián)聚乙烯（XLPE），絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體或云母帶上，絕緣性能符合GB/T9330.3-2008的規(guī)定。絕緣容易剝離而不損傷導(dǎo)體或云母帶，絕緣表面平整，色澤均勻。3.2.2絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T9330.3-2008的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標(biāo)稱值的90%減去0.1mm。3.2.3 絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。3.2.4 絕緣線芯的識別標(biāo)志符合GB/T6995.5-2008的規(guī)定。3.3 纜芯及填充物3.3.1電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙,成纜后電纜外形圓整。3.3.2纜芯外可采用非吸濕性包帶（阻燃或耐火電纜宜用高阻燃包帶）軋緊，電纜外形圓整。3.4 屏蔽層3.4.1 KYJVP 、ZB-KYJVP、ZBN-KYJVP型電纜屏蔽層采用銅絲編織屏蔽，屏蔽層圓整，間隙均勻，且編織密度