基礎(chǔ)筏板砼施工方案

1、駐馬店天地惠城小區(qū)3樓工程基礎(chǔ)筏板砼施工方案編 制 人： 審 核 人： 編 制 單 位： 河南軍安建工集團有限公司 編 制 日 期： 基礎(chǔ)筏板砼工程施工方案目 錄 1.工程概況 2.施工設(shè)計 3.主要技術(shù)措施4.砼質(zhì)量控制 5.質(zhì)量保證措施 6.安全環(huán)境保證措施7.冬季施工 8.主要施工機具材料計劃 附圖 附：基礎(chǔ)底板大體積混凝土裂縫控制計算1.工程概況 本工程位于駐馬店市東區(qū)，西側(cè)臨樂山大道，北臨緯二路，建筑屬高層民用建筑,包括地下車庫、住宅、商業(yè)網(wǎng)點。地下一層為一類車庫。地上一、二層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點，三三十三層為住宅，地上總建筑面積為28288,建筑基底面積為1691?；A(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，長

2、60.1m，寬20.4m，厚1.7m、0.35m，砼工程量約1530m3，基礎(chǔ)底板底標高-6.12m。砼強度等級為C40，抗?jié)B等級為S6。鋼筋HPB235級()、HRB335級()、HRB400級()。技術(shù)、質(zhì)量要求高，施工組織要求嚴密，是該底板大體積砼施工的特點。鋼筋量大，配筋復雜，故鋼筋綁扎是該工程的難點。大體積砼溫度裂縫防止是本工程的重點。2.施工設(shè)計2.1施工方法 針對本工程基礎(chǔ)底板實際特點，以后澆帶為界劃分為三個施工區(qū)，采用斜面分層自東向西一次到頂連續(xù)澆筑的方法澆筑，每層澆筑筑厚度0.4m左右，每澆筑層砼量約為80m3。澆筑方法示意圖見下圖。 2.2施工能力設(shè)計采用2臺牽引式地泵，理

3、論泵送能力為280m3/h=160 m3/h?？紤]場地狹窄，施工道路條件差，每臺攪拌運輸車進場、出料、退場時間為15min，每臺地泵的實際澆筑能力為4車/h×8m3/車=32 m3/h，實際澆筑總能力為64m3/h每澆筑層所需時間 80m3 /64m3/h=1.25h總澆筑時間 1510m3/64m3/h=24h因此施工設(shè)備配置為：牽引式地泵 3臺(一臺備用) 攪拌運輸車 18輛（8m3/車）商品混凝土供應站 2座（總攪拌能力大于150m3/h）2.3混凝土溫度控制設(shè)計施工前進行混凝土裂縫計算（詳細計算附后）通過計算得出結(jié)論：采取本方案的技術(shù)措施，精心施工，一次性連續(xù)澆注施工，基礎(chǔ)底

4、板不會由于降溫溫差和砼收縮而形成裂縫，通過加強養(yǎng)護，砼表面也不會產(chǎn)生表面裂縫。2.4現(xiàn)場組織1）施工人員分為兩大班作業(yè)，每班作業(yè)時間為12h，現(xiàn)場設(shè)總負責1人。每班主要人員安排：負責人 1人外部協(xié)調(diào)（攪拌、運輸） 2人工長 2人技術(shù) 1人質(zhì)檢 1人安全 1人物資 2人后勤管理 1人機械工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員根據(jù)需要安排。2.5作業(yè)條件1）施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標準，安全施工等已交底。2)施工道路，施工場地，水、電、照明已布設(shè)。3)施工腳手架、安全防護搭設(shè)完畢。4)輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。5)鋼筋、模板、預埋

5、件，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強帶支擋，測溫元件或測溫埋管，標高線等已檢驗合格。6)模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護層已噴水潤濕并排除積水。7)保濕保溫材料已備。8)工具備齊，振動器試運合格。9)防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。10)鋼木側(cè)模已涂隔離劑。11)現(xiàn)場攪拌混凝土的攪拌站已試車正常材料備齊。12)聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準備就緒。13)需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓，證件完備。14)與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。3.主要技術(shù)措施3.1優(yōu)化砼配合比1)為降低水泥水化熱，控制溫度收縮裂縫，考慮砼后期強度增長，取砼的60d強度作為標準強度，即R60=35MPa；加強

6、帶的混凝土強度等級取R60=40Mpa。2)選用水化熱較低的425#礦渣硅酸鹽水泥。3)砂：中砂，粒徑在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以內(nèi)。4)碎石：粒徑5-20mm連續(xù)級配，含泥量控制在1%以內(nèi)。5)砼坍落度：考慮既便于泵送，澆筑時流淌又不致于過遠，取12-16cm。6)初凝時間：6h以上，可滿足每澆筑層需要時間4.84h的要求。3.2砼攪拌、運輸、布料 混凝土攪拌1）根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材進行溫度調(diào)節(jié)。2）攪拌采用二次投料工藝，加料順序為，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約lmin 成水泥漿，然后投入粗、細骨料拌勻。3）計量精度每班至少檢查二次

7、，計量控制在：外加劑±0.5，水泥、摻合料、膨脹劑、水±1，砂石±2以內(nèi)。其中加水量應扣除骨料含水量及冰霄重量。4）攪拌應符合所用機械說明中所規(guī)定的時間，一般不少于90s，加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準，時間不宜過長。5）出罐混凝土應隨時測定坍落度，與要求不符時應由專業(yè)技術(shù)人員及時調(diào)整。混凝土的場外運輸1）預拌混凝土的運輸應使用滾筒式罐車。2）運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。5）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持

8、慢速轉(zhuǎn)動：卸料前，筒體應加快運轉(zhuǎn)2030s 后方可卸料。6）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。混凝土的場內(nèi)運輸與布料1）受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止泵入空氣。2）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。3）開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽

9、吸往復推動數(shù)次，以防堵管。4）泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。5）泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設(shè)置相當于5 倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于70 時應在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5 倍落差的要求。6）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm×l00mm 方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設(shè)寬度不小于lm 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。7）泵送將結(jié)束時，計算混凝土

10、需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。8）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。9）泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min 則應清管。10）泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。11）只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。12）在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。13）加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討皶r停泵排除故障。3.3砼澆筑 1）采取斜面分層連續(xù)澆

11、筑，由2臺地泵分為2個澆筑帶從東向西方向推進，一次澆筑一個坡度，一次到頂?shù)姆椒?，每一個澆筑帶的前、中、后各布置1臺振動器進行振搗密實。分層厚度500mm 且不大于震動棒長1.25 倍。采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m，坡度一般取1：61：7。2）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。3）局部厚度較大時先澆深部混凝土，24h 后再澆上部混凝土。4）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振

12、動棒應在坡腳與坡頂處插振。5）振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50cm 左右，每點振動時間1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。6）混凝土澆筑終了以后34h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。7）間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2Nmm2 以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。3.4砼的二次振搗對已澆筑的砼進行二次振搗，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實度，提高抗裂性。但現(xiàn)場一定要掌握準二次振搗的時間，嚴防過振，避免砼離析。二次振搗恰當

13、時間的判斷方法：將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入砼中進行振搗，砼仍可恢復塑性的程度是使振動棒小心拔出時砼仍能自行閉合，而不會在砼中留下孔穴，則可認為當時施加二次振搗是適應的。3.5混凝土的表面處理1）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。2）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。3）施工面積較大時可分段進行表面處理。4）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平3.6砼施工縫、后澆帶的留設(shè) 1）基礎(chǔ)底板本身不留施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時應按后澆縫處理，地下室外墻的施工縫留設(shè)在離基礎(chǔ)底板頂面30cm處，即底板混凝土澆

14、注時，地下室外墻同時澆筑30cm高；內(nèi)墻和內(nèi)柱施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板頂面，內(nèi)墻的豎向施工縫留設(shè)在與外墻的交接處2）后澆帶應用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋，如支模時，在后澆混凝土之前應鑿毛清洗。3）后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d 膨脹率不應大于最終膨脹率的60。4）膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為500mm 的水泥釘固定。5）后澆帶在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1 水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。6）后澆縫與加強帶混凝土的膨脹率應高于底板混凝土的膨脹率0.02以上或按設(shè)計或產(chǎn)品說明書確定。3.7砼的養(yǎng)護和溫控大體積混凝土采用蓄熱

15、養(yǎng)護1）混凝土側(cè)面鋼木模板應設(shè)保溫層，采用磚側(cè)模時在混凝土澆筑前宜回填完畢。2）混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和一層50mm厚的草袋保溫材料，在有可能降雪時備用一層塑料薄膜在惡劣天氣時加蓋，以避免混凝土表面突然降溫。4）混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。5）混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20°C；混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；通過測溫觀察若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25，可加蓋保溫材料或用1000W碘鎢燈對混凝土表面加熱?；炷两禍厮俣炔?/p>

16、大于1.5°Cd；撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20°C。當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。6）混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，少于14d。7）養(yǎng)護期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)(塑料膜內(nèi)應有凝結(jié)水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養(yǎng)護；但氣溫低于5°C 時，不得澆水養(yǎng)護。3.8混凝土溫度監(jiān)測1）在混凝土內(nèi)部不同部位埋設(shè)熱點偶傳感器，用混凝土熱電偶溫度測定儀進行施測，進行全施工過程的跟蹤與監(jiān)測，監(jiān)測系統(tǒng)應有報警裝置。測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至

17、撤保溫后為止，同時應不少于20d。2）測溫時間間隔，混凝土澆筑后13d 為2h，47d 為4h，其后為8h。3）測溫點在平面圖上設(shè)編號A、B、C、D、E、F，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18時應預警，22°C 時應報警。測溫的平面布置見下圖。4）使用建筑電子測溫儀測溫，附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。5）采用其他測溫儀時應按產(chǎn)品說明書操作。3.9試塊的制作質(zhì)量標準試塊的數(shù)量按施工規(guī)范要求

18、數(shù)量加一倍，一半用于檢驗28d強度，一半用于檢驗60d強度。并每班加一組試塊，同基礎(chǔ)大體積混凝土同條件養(yǎng)護。4.砼質(zhì)量控制4.1主控項目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。（2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。（3）大體積防水混凝土的施工縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。（4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。（5）大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。4.2一般項目（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應正確。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度

19、不應大于0.2mm，并不得貫通。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±lOmm。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)：軸線15標高±10電梯井長寬對定位中心+25，0表面平整82m預埋件中心10預埋螺栓5 5.質(zhì)量保證措施4.1施工前組織進行技術(shù)交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數(shù)。4.2質(zhì)保部要制定專項質(zhì)量保證措施，增加人員，加強管理。4.3進場的原材料，必須按規(guī)定進行復試，不合格材料要清退出場。4.4派專人負責，以加強對攪拌站的管理，保證計

20、量的準確性。4.5分項工程，各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度。4.6現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。4.7嚴格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標準操作。對違反規(guī)定不負責任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。4.8時刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時作好應急準備。4.9混凝土養(yǎng)護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前須報告技術(shù)負責人批準后方能按要求進行。4.10加強對基坑變形的檢測。6. 安全環(huán)保措施6.1安全措施1）所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。2）所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3）基坑周圍設(shè)圍護攔桿。4）現(xiàn)場應有足夠的照明，動力、照明線需埋

21、地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。5）馬道應牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。6）振動器操作人員應著絕緣靴和手套。7）泵管應敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。8）泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。9）發(fā)生堵管現(xiàn)象應將泵機反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排堵。10）檢修設(shè)備時必須先行卸壓。11）拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。12）清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m 應緩慢減壓。13）清管時，管端應設(shè)安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。6.2環(huán)保措施1）禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料

22、時應熄火。2）混凝土泵應設(shè)于隔音棚內(nèi)。3）使用低噪音振動器。4）夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。5）汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。7.混凝土冬期施工1）冬施的大體積混凝土應優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級宜為42.5。2）大體積混凝土底板冬施當氣溫在-15以上時應優(yōu)先選用蓄熱法，當蓄熱法不能滿足要求時應采用綜合蓄熱法施工。3）綜合蓄熱法可在混凝土中加少量抗凍劑或摻少量早強劑。攪拌混凝土用粉劑防凍劑可與水泥同時投入。4）混凝土澆筑后應盡早復蓋塑料膜和保溫層且應始終保持保溫層的干燥。側(cè)模及平面邊角應加厚保溫層。5）混凝土冬施所用外加劑應具有適應低溫的施工性能

23、，不準使用緩凝劑和緩凝型減水劑，不準使用可揮發(fā)氯氣的防凍劑。不準使用含氯鹽的早強劑和早強減水劑。6）混凝土的澆筑溫度應為10左右，分層澆筑時已澆混凝土被上層混凝土覆蓋時不應低于2。7）混凝土的攪拌：骨料中不得帶有冰雪及凍團；攪拌機應設(shè)置于保溫棚內(nèi)，棚溫不低于5；使用熱水攪拌應先投入骨料、加水，待水溫降到40°C 左右時再投入水泥和摻合料等。8）混凝土運送應盡量縮短耗時，罐車應有保溫被罩。9）混凝土泵應設(shè)于擋風棚內(nèi)，泵管應保溫。10）混凝土澆筑后的測溫同常溫大體積混凝土的施工要求。11）混凝土拆模和保溫層應在混凝土冷卻到5°C 以后，如拆模時混凝土與環(huán)境溫差大于20°

24、;C 則拆模后的混凝土表面仍應覆蓋使其緩慢冷卻。8.主要施工機具及材料計劃序號 機具材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1商品砼攪拌站 座 2 2牽引式砼泵 臺 2 3砼攪拌運輸車 輛 18 8m3/車 470型插入式振動器 臺 12 550型插入式振動器 臺 9 6鋼筋加工機械 套 1 7 鋼模板 m2 500 8測溫導線及觸頭 根 12 9測溫計 臺 2 10角鋼75×5 t 4 11塑料薄膜 m2 1600 12草袋 m2 2000 13碘鎢燈 支 20 14黑膠布 卷 20附：基礎(chǔ)底板大體積混凝土裂縫控制計算 基礎(chǔ)長L=60.1m，寬B=20.4m，厚H=1.7m，R3030MPa，

25、混凝土總量約1530m3?；A(chǔ)底板下面打有混凝土灌筑樁，水泥用525#礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量假定395Kg/m3。預計混凝土澆筑后30d左右，基礎(chǔ)混凝土的溫度就可降至周圍大氣溫度。解：H/L=1.7/60.1=0.0280.2符合計算假定：在溫度收縮變形作用下，其全截面基本為均勻受力。 = 其中： 先求解上式中的各種計算數(shù)據(jù)：1. 阻力系數(shù) C 式中：地基土的阻力系數(shù)，取30N/cm 灌注樁的阻力系數(shù) =Q灌注樁產(chǎn)生1mm側(cè)移所需的水平推力（N/mm）F每跟灌注樁所承擔的基礎(chǔ)底面積（m2） Q=4EIK地基水平側(cè)移剛度（1×10N/mm）E樁的彈性模量0.26×10MPaI樁的慣性矩（mm），I=mmD樁的直徑或邊長（mm），D=600mmQ=40.2610=1.94410 = 2. 基礎(chǔ)厚度H=170cm3. 各齡期的混凝土彈性模量 取考慮從3d后開始降溫，所以從3d開始計算：同樣方法求得： 4.混凝土的線膨脹系數(shù)a=1*10（1/）5.泊桑比取0.156.結(jié)構(gòu)長度L=6010（cm）7.結(jié)構(gòu)