熱加工工藝--鑄造(5)

1、四川大學(xué)制造科學(xué)與工程學(xué)院School of Manufacturing Science and Engineering熱加工工藝熱加工工藝楊楊 剛剛復(fù)旦大學(xué)四川大學(xué)制造科學(xué)與工程學(xué)院School of Manufacturing Science and Engineering 四川大學(xué)制造科學(xué)與工程學(xué)院熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛石膏型鑄造石膏型鑄造是是2020世紀(jì)世紀(jì)7070年代發(fā)展起來的一種精密鑄年代發(fā)展起來的一種精密鑄造新技術(shù)?？煞譃樵煨录夹g(shù)?？煞譃閮深悆深悾?.1 概述熔模石膏型精密鑄造拔(取)模石膏型精密鑄造一第二章 石膏型鑄造熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛?cè)勰Ｊ嘈途荑T造熔模石膏

2、型精密鑄造一種以石膏為膠凝材料的實(shí)體熔模鑄造法。將熔模組裝，并固定在專供灌漿用的砂箱平板上，在真空下把石膏漿料灌入，待漿料凝結(jié)后經(jīng)干燥即可脫除熔模，再經(jīng)烘干、焙燒成為石膏型，在真空下澆注獲得鑄件熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛石膏型精密鑄造工藝過程 熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛工藝特點(diǎn)在真空下灌注成型，其充型性優(yōu)良，復(fù)模性優(yōu)異，型精確、光潔，可灌注大型復(fù)雜鑄件用型鑄件易形成氣孔、澆不足等缺陷，應(yīng)注意合理設(shè)置澆注及排氣系統(tǒng)充型時合金液流動保持時間長，適宜生產(chǎn)薄壁復(fù)雜件。鑄型激冷作用差，當(dāng)鑄件壁厚差異大時，厚大處容易出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛 應(yīng)用范圍u 石膏型精密鑄造適于生產(chǎn)尺

3、寸精確、表面光潔的精密鑄石膏型精密鑄造適于生產(chǎn)尺寸精確、表面光潔的精密鑄件，特別適宜生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件件，特別適宜生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件u 也可用于鋅、銅、金、銀等合金鑄件也可用于鋅、銅、金、銀等合金鑄件u 鑄件最大尺寸達(dá)鑄件最大尺寸達(dá)10002000mm、重量、重量0.03908kg，壁厚壁厚0.81.5mm（局部（局部0.5mm）石膏型精密鑄造己被廣泛應(yīng)用于航空、宇航、兵器、電子、船舶、儀器、計(jì)算機(jī)等行業(yè)的零件制造熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛2.2 石膏型精密鑄件工藝設(shè)計(jì)3）收縮率 1）鑄造斜度：同熔模鑄造 2）加工余量 石膏型精密鑄件的加工余量 (mm)熔模收縮率0.40.6

4、，石膏型脫水收縮率00.5金屬收縮率1.11.3時，綜合線收縮率1.52.0（1）石膏型精密鑄造工藝參數(shù)選擇熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛（2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3、合理設(shè)置冒口，保證補(bǔ)縮2、要保證合金液在型腔中流動平穩(wěn)，順利充滿型腔，避免出現(xiàn)渦流、卷氣現(xiàn)象4、脫模時澆注系統(tǒng)應(yīng)先脫模，減小熔模對石膏型的膨脹力5、澆注系統(tǒng)在鑄件凝固過程中應(yīng)盡可能不阻礙鑄件收縮，以防止鑄件變形和開裂石膏型精密鑄造澆冒系統(tǒng)要求1、有良好的排氣能力，能順利排出型腔中氣體，在頂部和易憋氣處要開設(shè)出氣口熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛澆注系統(tǒng)類型選擇澆注系統(tǒng)頂 注 中間注對高度大的薄壁筒形、箱形件也可用階梯式階梯式澆注系統(tǒng)底 注 熱

5、加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛12熔模模料水溶性模料2.3 石膏型精鑄工藝模料選擇（1）熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛?cè)勰ＤＡ先勰ＤＡ蠈σ话阒行⌒丸T件可使用熔模鑄造通用模料；大中型復(fù)雜鑄件、尺寸精度高和表面粗糙度小的鑄件應(yīng)使用石膏型精鑄專用模料水溶性模料水溶性模料制作復(fù)雜內(nèi)腔、無法用金屬芯形成時，應(yīng)使用水溶芯或水溶石膏芯來形成內(nèi)腔。常用的水溶性模料有尿素模料、無機(jī)鹽模料等熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛石膏型精鑄專用模料配方（wt %）熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛模樣制作（2）熔模壓制工藝與熔模鑄造相同一般水溶尿素模料、無機(jī)鹽模料及水溶石膏芯都是灌注成形水溶性陶瓷芯一般是將各組分先混制成可塑配料，再加壓

6、成型，經(jīng)700左右燒結(jié)后待用熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛石膏選擇（3）1、石膏天然石膏為CaSO42H20，又稱二水石膏。二水石膏有七種變體。型半水石膏做石膏鑄型更為合適。除石膏種類外，影響石膏強(qiáng)度的因素還有石膏的細(xì)度、水固比、水溫、攪拌時間等熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛 工業(yè)生產(chǎn)條件下二水石膏的相變熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛2、填料為使石膏型具有良好的強(qiáng)度，減小其收縮和裂紋傾向，需要在石膏中加入填料。填料應(yīng)有合適的熔點(diǎn)、耐火度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、合適的線膨脹率、發(fā)氣量少、吸濕性小等熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛石膏型用填料及性能熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛3、添加劑為提高石膏型焙燒后強(qiáng)度，改

7、變石膏型凝結(jié)時間和清理性，改變其線膨脹率等，需在石膏漿料中加入添加劑可作為增強(qiáng)劑、促凝劑、緩凝劑、減縮劑等熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛 1. 石膏漿料的成分配比石膏型制備（4）生產(chǎn)中常用幾種石膏漿料的成分配比熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛 2. 石膏漿料的制備石膏漿料的制備和操作要點(diǎn)熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛3. 真空灌漿為提高漿料的充填能力，應(yīng)在真空條件下灌漿。先將有模組的箱框放入灌漿室中，將真空抽到0.06MPa。開啟與攪拌室連接的二通閥使?jié){料平穩(wěn)地注入箱框中，灌漿時間一般不超過1-1.5min。灌完后立刻破真空，取出石膏型，靜置1-1.5h，使其有一定強(qiáng)度熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛漿料

8、制備設(shè)備簡圖1真空閥 2一真空計(jì) 3一蠟?zāi)?4砂箱 5灌漿室 6灌漿閥 7混合料攪拌桶熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛4. 干燥與脫蠟將石膏型自干24h以上，使水分散逸，強(qiáng)度增加。然后用蒸汽或遠(yuǎn)紅外脫蠟，脫蠟溫度100左右，脫蠟時間1-2h。把脫蠟后的石膏在80-90流動空氣中干燥10h以上，或在大氣中干燥24h以上熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛5. 石膏型焙燒石膏型焙燒的主要目的是去除殘留于石膏型中的模料、結(jié)晶水以及其它發(fā)氣物，同時完成石膏型中一些組成物的相變過程，使其體積穩(wěn)定。焙燒爐可用天然氣爐、電阻爐熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛 石膏型焙燒工藝熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛合金熔煉及澆注（5）合

9、金熔煉及澆注1.合金熔煉：石膏型精密鑄造以鋁合金為主，一般適用于砂型鑄造的鋁合金亦能用于石膏型精鑄，其中以鋁硅類合金用得最多。為獲得優(yōu)質(zhì)的鋁鑄件，一定要采用最有效的精煉除氣工藝和變質(zhì)處理方法2.澆注工藝參數(shù)：金屬液的澆注溫度和石膏型溫度兩者應(yīng)合理配合，以取得優(yōu)良鑄件質(zhì)量。石膏型溫度可控制在150300之間；鋁合金澆注溫度一般在700左右；大型薄壁鑄件澆注溫度可適當(dāng)提高3.鑄件清整：對大型復(fù)雜薄壁鋁精鑄件必須進(jìn)行細(xì)致的清理、修補(bǔ)和校正等工作熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛陶瓷型鑄造是在砂型熔模鑄造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝造型材料造型材料：利用質(zhì)地較純、熱穩(wěn)定性較高的耐火材料利用質(zhì)地較純、熱穩(wěn)定性

10、較高的耐火材料粘結(jié)劑：粘結(jié)劑：硅酸乙酯水解液。在催化劑的作用下，經(jīng)灌硅酸乙酯水解液。在催化劑的作用下，經(jīng)灌漿、結(jié)膠、起模、焙燒等工序制成漿、結(jié)膠、起模、焙燒等工序制成采用此法澆出的鑄件，具有較高的尺寸精度和較細(xì)的表面采用此法澆出的鑄件，具有較高的尺寸精度和較細(xì)的表面粗糙度，故此法又稱粗糙度，故此法又稱陶瓷型精密鑄造陶瓷型精密鑄造3.1 概述概述一第三章 陶瓷型鑄造熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛表面再灌陶瓷漿料以制陶瓷型表面再灌陶瓷漿料以制陶瓷型陶瓷型鑄造方法陶瓷型鑄造方法a、全部用陶瓷漿料制造的陶瓷型b、帶底套的陶瓷型砂底套金屬底套（1） 陶瓷型鑄造的實(shí)質(zhì)熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛a、全部用陶

11、瓷漿料制造的陶瓷型待漿料一旦出現(xiàn)彈性即可進(jìn)行起模（e）小型陶瓷型鑄件，常采用全部以陶瓷漿料制造的陶瓷型將模型固定于模板上（a）套上砂箱（b）將預(yù)先調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱（c）將上表面刮平并等待結(jié)膠硬化（d）待火熄滅后，移入高溫爐中焙燒 即成所需的陶瓷型點(diǎn)火噴燒（吹壓縮空氣助燃）（f）熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛 全部采用陶瓷漿料造型過程示意圖 a) 模型 b)準(zhǔn)備灌漿 c)灌漿 d)結(jié)膠 e)起模 f)噴燒 1模型 2砂箱熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛b、帶底套的陶瓷型陶瓷型用材料常為剛玉粉、硅酸乙脂等，其價格較貴，且粒度細(xì)透氣性差，故生產(chǎn)中常采用帶底套的復(fù)合鑄型，即與液體金屬直接接觸的面層灌注

12、陶瓷漿料，而其余部分用砂套或金屬套代替熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型CO2水玻璃砂底套強(qiáng)度高、透氣性好、制作簡便特殊之處?。菏孪纫獪?zhǔn)備兩個模型熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛一個用于灌陶瓷漿料的鑄件模（A模）另一個用于制造底套（B模，其尺寸較A模大）熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛采用水玻璃砂套的陶瓷型制作過程a)模型 b)準(zhǔn)備造型 c)填充水玻璃砂 d)水玻璃砂底套 e)準(zhǔn)備灌漿 f)灌漿 g)結(jié)膠 h)起模 I)噴燒1-模型 2-砂箱 3-水玻璃砂4-排氣孔 5-灌漿孔 6-陶瓷漿 7-空氣噴嘴熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛（2） 陶瓷型鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)熔模鑄造

13、受工藝限制，澆注的鑄件重量最大只有幾十公斤；陶瓷型鑄件最大可達(dá)十幾噸陶瓷型鑄造的優(yōu)點(diǎn)1鑄件表面光潔度高鑄件表面光潔度高2鑄件的尺寸精度高鑄件的尺寸精度高陶瓷型采用熱穩(wěn)定性高、粒度細(xì)的耐火材料，表面粗糙度為Ra=1.612.5um，遠(yuǎn)高于砂型陶瓷型采用灌漿并在陶瓷層處于彈性狀態(tài)下起模，陶瓷高溫變形小，鑄件尺寸精度可達(dá)CT6CT83可鑄大型精密鑄件可鑄大型精密鑄件4投資少、投產(chǎn)快、周期短投資少、投產(chǎn)快、周期短熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛陶瓷型鑄造的缺點(diǎn)1原材料價格昂貴2不適于澆注批量大、重量輕、形狀復(fù)雜的鑄件3生產(chǎn)工藝過程難于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛（3） 陶瓷型鑄造的使用范

14、圍陶瓷型鑄造已成為大型厚壁精密鑄件生陶瓷型鑄造已成為大型厚壁精密鑄件生產(chǎn)的重要方法，廣泛用于鑄造沖模、玻產(chǎn)的重要方法，廣泛用于鑄造沖模、玻璃器皿模、壓鑄模、鍛壓模、金屬型、璃器皿模、壓鑄模、鍛壓模、金屬型、熱芯盒、工藝品等表面形狀不易加工的熱芯盒、工藝品等表面形狀不易加工的鑄件的生產(chǎn)鑄件的生產(chǎn)熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛。3.2 陶瓷型鑄造工藝陶瓷型鑄造工藝 （1）陶瓷型鑄造工藝流程 陶瓷型鑄造的工藝流程熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛（2）陶瓷型所用造型材料 陶瓷型所用造型材料包括耐火材料、粘結(jié)劑、催化劑、脫模劑、透氣劑耐火材料、粘結(jié)劑、催化劑、脫模劑、透氣劑等耐火材料耐火材料粘結(jié)劑粘結(jié)劑催化劑

15、催化劑陶瓷型所用耐火材料要求雜質(zhì)少、熔點(diǎn)高、高溫?zé)崤蛎浵禂?shù)小。可作陶瓷型的耐火材料有剛玉粉、鋁礬土、碳化硅及鋯砂粉等陶瓷型常用的粘結(jié)劑是硅酸乙酯水解液。為防止陶瓷型在噴燒及焙燒階段產(chǎn)生大的裂紋，在水解時常加入0.5%左右的醋酸或甘油陶瓷漿料所用的催化劑有氫氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈉以及氧化鈣等熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛脫模劑脫模劑透氣劑透氣劑常用的脫模劑有上光蠟、變壓器油、機(jī)油、有機(jī)硅油及白凡士林等。使用時用軟布蘸上光蠟，均勻涂抹模型表面，然后用機(jī)油涂擦均勻常用透氣劑為雙氧水，加入量為耐火粉料重量的0.20.3。加入后雙氧水迅速分解放出氧氣并形成細(xì)微氣泡，提高透氣性熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛

16、 （3）陶瓷漿料配制及灌漿鑄造尺寸和光潔度要求高的合金鋼鍛模、壓鑄型、玻璃器皿模具 1耐火材料的選擇采用價格較便宜的鋁礬土或石英粉作為耐火材料采用耐高溫的、熱穩(wěn)定性好的剛玉粉、鋯砂粉或碳化硅作為陶瓷型漿料的耐火材料鑄鐵件或鋁鑄件熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛正確選擇耐火材料粒度組成提高陶瓷型表面光潔度、尺寸精度和強(qiáng)度防止鑄型裂紋選擇選擇原則原則小件、光潔度要求高的鑄件，粒度細(xì)的耐火材料多用一些；反之，則用一些粒度粗的耐火材料熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛 2漿料的配制與灌漿耐火材料與硅酸乙酯水解液的配比要適當(dāng)粉料過多水解液少，則漿料太稠，流動性太差而無法灌漿。即使勉強(qiáng)成型，鑄型上也會產(chǎn)生大的裂紋粉

17、料過少而水解液多則漿料太稀，灌漿后容易出現(xiàn)分層，漿料硬化時收縮大強(qiáng)度低，且浪費(fèi)水解液耐火材料與水解液的配比熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛配陶瓷漿料時，先用量杯量好水解液，然后緩慢倒入稱好并混有催化劑的耐火粉料，邊倒邊攪，使耐火粉料和水解液混合均勻，當(dāng)混合料出現(xiàn)結(jié)膠跡象時，立即灌漿熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛注1.開始結(jié)膠的時間與灌漿的時間對陶瓷型質(zhì)量有很大影響2.催化劑含量和室溫對結(jié)膠時間也有影響3.灌漿過遲過早都不好。過遲，漿料可能在容器里結(jié)膠；過早，漿料易在型腔內(nèi)分層，影響質(zhì)量4.開始結(jié)膠的時間可通過預(yù)配小樣測定熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛 3灌漿灌漿時，漿料倒入速度不應(yīng)過快，以防卷入空氣，

18、應(yīng)邊灌漿邊振動，以排除漿料中的氣體配料時陶漿的用量計(jì)算：Q所需陶瓷漿料的重量（kg）F鑄件模型的表面面積（m2）h 灌漿層的厚度（m） 漿料的重度（N/m3)，通常取2熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛 4起模熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛從陶瓷型中取出模樣有時需要較大的力量，而手工起模困難，常需螺栓起模工具 螺栓起模工具1-角鐵 2-墊塊 3-螺母 4-起模螺栓 5-墊塊 6-模樣 7-陶瓷型 8-砂套熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛5噴燒起模后應(yīng)立刻點(diǎn)火并吹壓縮空氣進(jìn)行噴燒，使陶瓷型的表面有一定的強(qiáng)度和硬度。噴燒的結(jié)果使型腔的表面形成無數(shù)網(wǎng)狀的顯微裂紋，有利于提高陶瓷型的透氣性和型腔尺寸的穩(wěn)定性熱加工

19、工藝熱加工工藝楊剛楊剛 6焙燒焙燒的目的是使陶瓷型內(nèi)殘存的乙醇、水分和少量的有機(jī)物燒去，使陶瓷層的強(qiáng)度增加全部由陶瓷漿料灌制的陶瓷型，焙燒溫度可達(dá)800，焙燒時間2-3h，出爐溫度應(yīng)在250以下，以防產(chǎn)生裂紋帶有水玻璃套的陶瓷型，焙燒溫度（烘干）在350-550熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛 7澆注與清理陶瓷型澆注時應(yīng)注意擋渣。澆注溫度和澆注速度可比同類型的砂型鑄件稍高。陶瓷型鑄件最好待冷卻至室溫時再打箱，以防止鑄件產(chǎn)生裂紋與變形熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛4.1 概述（1）V法造型的實(shí)質(zhì)V法造型即V法(VProcess)，是一種真空密封造型鑄造方法，又稱負(fù)壓造型(Vacuum Sealed M

20、olding)，是依靠鑄型內(nèi)部大氣壓差將干散的沙粒緊固在一起，保持一定形狀，得到具有一定強(qiáng)度鑄型的物理造型法一第四章 V法造型熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛將帶有抽氣室的砂箱放上 a 將預(yù)先加熱好的塑料薄膜在負(fù)壓作用下，吸貼到模樣、模板的整個表面上，然后在薄膜上均勻地噴上快干涂料 充填不加粘結(jié)劑、水分及附加物的干沙，邊加砂邊微振，以保證干沙填滿砂箱。然后刮平，并在砂箱頂部再覆蓋塑料膜，通過砂箱箱壁抽真空b c V法造型工藝過程熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛翻箱、起模。由于大氣壓力的作用，塑料薄膜均勻地貼在砂型上，使型砂處于緊實(shí)狀態(tài)，取出模樣d e 合型。鑄型的負(fù)壓狀態(tài)一直維持到澆注、鑄件凝固完成后

21、。負(fù)壓解除后，鑄型自行潰散，從鑄型干砂中取出鑄件 熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛V法造型工藝過程示意圖a)覆蓋塑料薄膜 b)套砂箱 c)加砂、造型 d)起膜 e)合箱1-吸氣箱 2-模樣 3-砂箱 4-砂 5-型腔熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛優(yōu)點(diǎn)：（1）干砂造型，簡化了砂處理，舊砂回收率達(dá)95%以上（2）在模樣表面覆蓋薄膜，模樣不與砂型直接接觸，便于起模，模樣起模斜度很小或沒有，提高了鑄件尺寸精度，減少了對模樣的磨損（3）在負(fù)壓下澆注，金屬液流動性好，可澆出2-3mm的薄壁鑄件（4）不必采用振動落砂等設(shè)備，改善了車間環(huán)境 （2）V法造型的特點(diǎn)熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛造型操作復(fù)雜，小鑄件造型生

22、產(chǎn)率不高需對鑄型保持負(fù)壓，對機(jī)械化流水線生產(chǎn)帶來一定困難塑料薄膜的伸長率和成形性的限制，影響了該法應(yīng)用范圍的擴(kuò)大 缺點(diǎn)缺點(diǎn) 熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛（3）應(yīng)用范圍 用于生產(chǎn)中等大小鑄件 形狀簡單較精密的鑄件 可用于鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金 各種批量生產(chǎn)熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛4.2 工藝裝備V法造型工藝裝備示意圖1電動機(jī) 2水環(huán)式真空泵 3、5真空表 4濾氣罐 6分配罐 7抽氣支管 8薄膜烘烤器 9模樣 10模板 11微震臺 12砂箱熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛（1）型板及模樣 模樣和型板上均開設(shè)了通氣孔與抽氣箱相通，通氣孔直徑0.22mm，孔距2050mm模樣做成空心，為增加模樣強(qiáng)度和剛

23、度，內(nèi)部應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋一般情況下，模樣不留或少留起模斜度，斜度一般為1/1001/80模樣裝在型板上，模樣底部裝在抽氣箱上熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛l 模樣結(jié)構(gòu)對吸模成型有重要影響模樣結(jié)構(gòu)模樣結(jié)構(gòu)局部強(qiáng)化抽真空吸膜成型輔助成型局部預(yù)成型熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛輔助成型：對模樣深凹槽處，覆面膜時人工用一塊木板或泡沫塑料的壓塊將面膜壓向深凹處，再接通真空吸覆面膜，可使模腔成形深度增加1-2倍局部預(yù)成型：對于澆冒口等，可預(yù)先包裹塑料薄膜，再用膠帶纏繞固定熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛局部強(qiáng)化抽真空吸膜成形：對某些難以吸膜成形的凹腔部位，可在模樣上采用強(qiáng)化抽真空結(jié)構(gòu)，在難成形的型腔背后單獨(dú)設(shè)置一抽氣室

24、，并設(shè)一專用通氣道，覆薄膜時該處先抽氣，以強(qiáng)化其吸膜，便于成形局部強(qiáng)化抽真空示意圖1抽氣箱 2模樣 3局部強(qiáng)化抽真空部分 4局部抽真空氣道熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛（2）微振振實(shí)臺可用可調(diào)式電磁振動器（3）薄膜烘烤器可使用遠(yuǎn)紅外板作加熱元件，效率高；也可用火焰或電阻元件加熱烘烤熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛 V型用干砂應(yīng)具有良好的流動性，以便各處充填緊實(shí)，保證鑄型各處有良好的強(qiáng)度整個澆注成型過程在負(fù)壓下進(jìn)行，鑄型不存在透氣性不足的問題一般多采用較圓整的硅砂，70/140篩號，砂粒集中度80%，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%4.3 V法造型工藝（1）干砂熱加工工藝熱加工工藝楊剛楊剛（2）塑料薄膜 塑料薄膜=鑄型內(nèi)表面用面膜+鑄型背面用背膜 V法造型的塑料薄