拋光培訓資料

1、筋位的研磨步驟一：首先去除筋位的火花紋。通常使用風動超聲波夾持合金銼刀去除筋位的火花。在模具筋位較寬、形狀合適的情況下，可選用“搖擺式拋光機”夾持扁銅，使用雙面膠紙粘以180#、240#砂紙來打磨筋位的火花紋。在筋位研磨過程中，應注意操作的角度，避免模具出現(xiàn)研磨倒扣或口邊研磨過大，筋位倒扣會導致粘膜或頂白，口部過大則影響尺寸精度和可能造成產(chǎn)品的縮痕。步驟二：筋位去除火花紋后，選用“風動超聲波”夾持砂紙（通常使用磨去表面鋼砂的舊薄片金剛銼，用雙面膠粘貼砂紙，按320#-400#-600#的順序）按脫模方向進行研磨。5.3.2 司筒孔、鑲針孔膠位部分研磨筋位的研磨司筒孔、鑲針孔膠位部分研磨步驟一：

2、 司筒孔或鑲針孔完成鉸孔、試孔OK后才能進入研磨工序。通常司筒孔或鑲針孔 的膠 位部分須有0.51 的脫模斜度。研磨前，孔的封膠位一端裝入適用長度的廢舊頂針或銀針枝(通常加成0.5mm)，背面使用磁鐵或膠水粘貼鐵塊固定。防止孔避研磨過切導致產(chǎn)品披鋒。司筒孔、鑲針孔膠位部分研磨步驟二：選用合適直徑的砂紙夾持針裝夾砂紙，安裝在風動打磨機上，按240#-320#-400#砂紙的順序，對司筒孔或鑲針孔的膠位部分進行研磨。型腔，型芯的油石研磨在模具的面積較大，形狀較規(guī)則的情況下，可使用“往復式拋光機”夾持鋁棒壓住開有固定槽的油石的方式進行去除火花紋、刀紋的研磨。根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，按150#-220#-

3、320#-400#-600#-800#的順序更換油石，研磨到相應的油石型號。第一次打磨的方向應與車、銑、磨的加工方向垂直。將車、銑、磨及電火花加工痕跡完全打磨掉。油石研磨過程中，使用煤油作為潤滑劑，以保證打磨作業(yè)的順利進行?！巴鶑褪綊伖鈾C”在使用時要注意用力均勻一致，在油石接觸模具打磨時要均勻打轉，以確保拋光面的均勻度。在遇有邊角處要特別留意導致塌角，在遇有輪廓線條處要避開或特別留意。油石研磨注意事項在作業(yè)過程中使用的工具、銼刀、油石等不能碰到工件的邊緣及其它部位的口邊，以避免產(chǎn)品出現(xiàn)披鋒。在使用“往復式拋光機”以油石打磨時，遇到模具上凹凸形狀和R邊時，要修整一下油石的邊角，使之與模具相應接觸

4、邊角形狀吻合，確保不會造成R邊角處變形成深的油石印。對于后膜膠位面的去刀紋打磨，一般應在安裝并打磨好的頂針，安裝斜頂、直頂、鑲件后一起整體打磨。在沒有特殊拋光要求的情況下，一般使用220#以下油石進行研磨即可。后膜膠位面經(jīng)過打磨頂針等處理，表面除非經(jīng)過很細致的研磨修整，否則不要使用砂紙打磨，避免因為亮度增高反而得到更差的表面效果。砂紙拋光油石研磨達不到光潔度要求的，則要進行砂紙（按320#-400#-600#-800#-1000#-120的順序）拋光。模具拋光面積較大，形狀較規(guī)則的，可選用“搖擺式拋光機”夾持片，以雙面膠粘以不同砂粒級別的砂紙來進行拋光。根據(jù)不同模具形狀，適當?shù)奈恢靡部墒褂谩皳u

5、擺式拋光機”和180#砂紙來直接對模具大面積的去刀紋拋光。對于一些模具邊角位置，則使用“往復式拋光機”夾持鋁棒和開有固定槽的木片或竹片，壓住砂紙（砂紙一般折成3層）進行拋光。根據(jù)拋光要求不同，拋光到相應的砂紙型號即可。砂紙拋光注意事項每更換一次砂紙或油石，應改變90方向，順將前道打磨痕跡完全打磨掉（必要時用放大鏡檢查）。使用“往復式拋光機”拋光過后要用手工修整一遍，確保邊角等位置形狀的順滑。最后一道砂紙以手工拋光，并注意拋光的方向。一般來說最后一道紋路是按長且順滑的方向來走，有較長R角的則要按R角的方向來定，使表面順滑并棱角清晰，使產(chǎn)品得到美觀的效果。在手工拋光時，竹片堅硬的表面可能會導致工件

6、表面留下深的砂紙紋?？梢栽谥衿弦阅z水粘貼優(yōu)力膠片，使砂紙和竹片之間壓力均勻，有助于提高表面拋光質量。特殊場合的研磨A 纖維油石的研磨 模具一些特殊的狹窄細小的研磨場合（高要求的小面、深度、邊角、孔位等區(qū)域），可選用超聲波夾持不同型號的纖維油石進行研磨。研磨的順序依次是220#咖啡色-300#茶色-400#橙色-600#黑色-800#藍色-1000#白色-1200#紅色?？Х壬?、茶色：用于放電加工后，去除表面白層（火花紋）；橙色、藍色、黑色；用于切削刀紋的研磨，白色、紅色；一般細研磨或鏡面拋光前的研磨。B. 金剛砂的研磨 細深孔的研磨，可使用風動打磨機裝夾細針，用金剛砂來進行研磨。鏡面拋光A.

7、 步驟一： 鏡面拋光前應按400#-600#-800#-1000#-1200#砂紙的順序以手工拋光到1200#砂紙，且每道砂紙要改變90方向，分別進行交叉返紋拋光。B步驟二： 在待拋光區(qū)域表面均勻涂上1800#紅鉆石膏，用氣動打磨機夾持機械拋光棉輪（手工則使用羊毛氈片）進行拋光。注意機械拋光時，鉆石膏涂于工件上；手工拋光時鉆石膏則涂于拋光工具上。注意每道打磨拋光工序都從較困難的部位（角落、邊緣、坑槽等）開始拋光。1800#紅鉆石膏拋光完成后，換8000#綠鉆石膏繼續(xù)拋光。 一些模具邊角位置的拋光，可用風動打磨機夾持銅刷頭或膠刷頭使用鉆石膏來進行拋光鏡面拋光注意事項每次更換砂紙或拋光膏時，手于模

8、具必須徹底清洗干凈。使用鉆石膏時要掌握好力度和打磨機的轉速，一般機械拋光棉輪的轉速應調控在2000轉/分鐘左右。拋光時施加的壓力不可以大于200g/cm，太大的壓力和轉速會導致模具拋光表面“拋光過度”，產(chǎn)生“針孔、桔皮紋”等缺陷，導致鏡面效果差。如果出現(xiàn)“針孔”，必須使用400#左右級別的砂紙將“針孔”完全打磨掉，再重新打磨拋光；如果出現(xiàn)“桔皮紋”，則應從最后一道砂紙拋光工序（1200#砂紙）把所有缺陷徹底去除，然后用鉆石膏重新拋光。不論是處理“針孔”還是“桔皮紋”，都應盡可能采用最短的拋光時間和使用最小的拋光壓力，避免拋光過度。對于需要表面氮化處理后進行鏡面拋光的模具，氮化前應用1000#左

9、右的砂紙預先打磨表面，氮化后再用800#砂紙把氮化表面的白層（約10-20m）徹底去除。然后再按順序進行下一步的拋光作業(yè)。高光拋光步驟一： 模具待拋光表面先用320#以下的油石打磨，再按號數(shù)依次為400#-600#-800#-1000#-1200#-1500#的砂紙進行拋光。每種號數(shù)的砂紙要改變45或90省磨進行返紋。1000#以上不同型號砂紙每次更換之前，要用純棉花或細紙巾沾乙醇純度97%的工業(yè)酒精對拋光表面及周邊分型面進行仔細的擦拭，徹底去除上道砂紙省磨的殘留物。1500#以上砂紙因為容易導致預硬鋼件表面燒傷，只適用于52HRC以上淬硬鋼。HRC38-43的預硬鋼，建議不使用1500#以上

10、的砂紙進行省磨。否則極易因為模具拋光表面發(fā)熱而產(chǎn)生“桔皮紋”。步驟二： 鉆石研磨膏研磨的順序是8m（1800#紅）-6m（3000#黃）-3m（8000#綠）-1m（14000#藍）。8m（1800#紅）鉆石研磨膏用來去除1500#砂紙留下的絲狀省磨痕。6m（3000#黃）用于半精拋光。3m（8000#綠）、1m（14000#藍）用于精拋光。高光拋光步驟三： 最后用纖維直徑5m的細絨布（圖19）和1m（14000#藍）鉆石研磨膏沿模具縱向方向擦拭，去除霧狀拋光紋。 步驟四： 完成拋光后用折成方形的細紙巾沾乙醇純度97%的工業(yè)酒精沿模具縱向單向輕擦，對模具拋光位進行清潔。紙巾使用一次后即需換一個

11、新面或丟棄更換，不能反復使用。步驟五： 對于完成拋光后模具沒有馬上進行生產(chǎn)，需短期保護的高光模具可用保鮮膜進行保護，避免直接裸露。長時間不生產(chǎn)的高光模具不能用不透氣的保鮮膜來保護模具，否則天氣或環(huán)境變化可能在保鮮膜內產(chǎn)生水珠，從而對模具表面造成腐蝕產(chǎn)生銹斑。應在完成拋光后在模具表面鋪一層細紙巾，在紙巾上噴淋一層防銹油，再用膠帶捆綁固定進行保護。高光模具拋光注意事項高光模具的拋光必須在準無塵車間中進行。拋光作業(yè)時拋光車間內不應進行其它的工作以免雜物的顆粒掉落在拋光表面都會造成劃痕，很有可能破壞數(shù)小時拋光工作得到的高精度拋光表面。拋光材料和棉花、絨布、紙巾等物品必須注意防塵保護，確保潔凈無任何雜質

12、。從砂紙省磨換成鉆石研磨膏拋光時，用純棉花或細紙巾沾乙醇純度97%的工業(yè)酒精對拋光表面進行仔細的擦拭，使模具表面得到徹底的清潔。當使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者雙手也必須仔細清洗干凈不可使用高壓空氣清理高光面。否則高壓空氣里的雜質微?；蛘掣皆诟吖饷娴幕覊m在高壓空氣作用力下極易對高光面造成破壞。如果模具生產(chǎn)過程中破壞了高光面，必須把模具型腔溫度降到40C以下再進行拋光，否則模具在高溫下拋光作業(yè)極易產(chǎn)生“針孔”。模具型腔在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生油斑的，可以先用細紙巾沾模具清洗劑或乙醇純度97%的工業(yè)酒精擦拭去除。油印去除后必須再用干燥的細紙巾擦去殘留的清潔劑，否則清潔劑可能因為高溫固化而在高溫面留下新的油斑。高光模具拋光注意事項拋光人員注意事項操作員在整個拋光過程中，必須隨時檢查模具，保證拋光區(qū)域表面平整均勻，無高低凹凸，或者出現(xiàn)倒扣：棱角、輪廓、線條要清