現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

1、現(xiàn)澆混凝土鋼筋施工方案鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)是多層和高層建筑的主要結(jié)構(gòu)形式。框架結(jié)構(gòu)施工按設計有現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)施工、預制裝配式吊裝施工、預制與現(xiàn)澆結(jié)合施工等幾種形式。現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 施工將柱、墻（剪力墻、電梯井） 、梁、板（也可預制）等構(gòu)件在現(xiàn)場按施工圖澆筑。現(xiàn)澆框架混凝土施工時，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進行。因此，施工前要 做好充分的準備工作，施工中要合理組織，加強管理，使各工種密切協(xié)作，以保證混凝土 工程施工的順利進行。1、施工前的準備工作（1）接受技術交底框架混凝土施工前，全體作業(yè)人員應接受技術人員必要的技術交底，將技術部門編制 的混凝土工程珠施工方案，在作業(yè)層進行全面的理解并實施。

2、其內(nèi)容包括：1）工程概況和特點：框架分層、分段施工的方案，澆筑層的實物工程量材料數(shù)量。2）混凝土澆筑的進度計劃、工期要求、質(zhì)量、安全技術措施等。3）施工現(xiàn)場混凝土攪拌的生產(chǎn)工藝和平面布置，包括攪拌臺（站）的平面布置、材料 堆放位置、計量方法和要求等。4）運輸工具和運輸路線要相適應。如為泵送混凝土時，對樓面的水平運輸通道，應按 澆筑順序的先后，用鋼管把輸送管架至澆筑區(qū)域。用雙輪車運輸時，用鋼管架好運輸通道， 高度應離板面 3050 cm05）澆筑順序與操作要點，施工縫的留置與處理。6）混凝土的強度等級、施工配合比及坍落度要求07）勞動力的計劃與組織、機具配備等2）材料、機具、工作班組的準備1）檢

3、查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格是否符合混凝土配合比設計要求，各種原材料應滿足混凝土一次連續(xù)澆筑的需要。2）檢查施工用的攪拌機、振搗器、水平及垂直運輸設備、料斗及串筒、備品及配件設 備的情況。所有機具在使用前應試轉(zhuǎn)運行。3）灌注混凝土用的料斗、串筒應在澆筑前安裝就位，澆筑用的腳手架、橋板、通道應 提前搭設好，并進行一次安全可靠性的檢查，符合要求后方可進行混凝土的澆筑。4）對砂、石料的稱量器具應檢查校正，保證其稱量的準確性。5）安排好本工種前后臺勞動人員，配備值班電工、翻斗車司機、看護模板及木工和鋼 筋工、機械修理工、水電工等配套工種作業(yè)人員。（3）鋼筋及水電管線的檢查1）模板檢查：模板安裝的軸線位置

4、、標高、尺寸與設計要求是否一致。模板與支撐是 否牢固可靠、支架是否穩(wěn)定。模板拼縫是否嚴密，錨固螺栓和預埋件。預留孔洞位置是否 準確。發(fā)現(xiàn)問題應時回報處理。2）鋼筋的檢查：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、安裝位置是否符合設計要求。鋼筋的接頭位置。搭接長度是否符合施工規(guī)范要求?？刂苹炷帘Ｗo層厚度的砂漿墊塊或支架是否按要求鋪墊。綁扎成型后的鋼筋是否有松動、變形、錯位等。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應及時要求鋼 筋工處理。檢查后應填寫隱蔽工程驗收記錄。（4）現(xiàn)場的清理工作1）模板清理： 模板底木屑、 綁扎絲頭等雜物清理干凈。 木模在澆筑前應充分澆水潤濕，模板拼縫縫隙較大時應用水泥袋紙、木片或紙筋灰填塞，以防漏漿影響混凝土

5、質(zhì)量。2）對粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹應清理干凈。3）運輸路線上的障礙物應妥善處理。2、框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序： 在一個施工段內(nèi)， 應盡量采用從兩端向中間推進， 先澆柱、墻豎向構(gòu)件，后澆梁、板等橫向構(gòu)件。（1）柱子混凝土的澆筑1） 柱子混凝土灌注前，柱底表面應用高壓沖洗干凈沒有明水后，先澆筑一層510 cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿（又稱支石混凝土） ，然后再分段分層灌注混凝土。2） 當柱高不超過3m混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模。當柱高超過3m時，必 須用一串筒掛入送料（如圖 11-6 所示）。3）一般澆入混凝土料深 4050 cm時，即

6、可用插入式指示器插入振搗。根部可在柱子中部幵的“門子板”處插入振搗。待澆筑至“門子板”口下10 cm時，把“門子板”封死，振搗器移至柱頂處，這時柱內(nèi)的串筒也可以拿走，在上部邊江筑邊振搗。一般柱高小于3m的，振搗棒在柱頂也夠得到，就不設置門子板了。4）澆筑至梁底標高下10 cm左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如與梁板連續(xù)澆筑， 那么，這時就應開始記錄間歇時間。經(jīng)過 2h 才可接著澆筑梁柱接頭處的混凝土。如果工期 許可，一般不贊成連續(xù)澆筑。一是鋼筋密無法下料；二是泮由于鋼筋多容易產(chǎn)生離析；三 是振搗 不容易進行，容易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。5）澆搗中要注意柱模不要脹模或鼓肚；要保證柱子鋼筋的位

7、置，即在全部完成一層框 架后，到上層放線時，鋼筋應在柱子邊框線內(nèi)。（2）墻體混凝土的澆筑1）墻體混凝土澆筑，應遵循先邊角后中部，先外墻后內(nèi)墻的順序，以保證外部墻體的 垂直度。2） 混凝土灌注時應分層。分層厚度：人工振搗不大于35 cm；振搗器振搗不大于50 cm； 輕骨料混凝土有大于 30 cm.3）高度在 3m 以內(nèi)的外墻和內(nèi)墻，混凝土可從墻頂向板內(nèi)卸料，卸料時須在墻頂安裝 料斗緩沖，以防混凝土產(chǎn)生離析。對于截面尺寸狹小且鋼筋密集的墻體，則應在側(cè)模上開 門子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于 2m對于高度大于3m的任何截面的墻體，均應每 隔2m幵門子洞，裝斜溜槽投料。4）墻體上開有門窗洞或工藝

8、洞口時，應從兩側(cè)同時對稱投料，以防將門窗洞或工藝洞 口模板擠變形。5）墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪 510 cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（3）柱節(jié)點混凝土澆筑1 ）框架梁、柱節(jié)點處的特點：框架的梁、柱交叉的位置，稱梁、柱節(jié)點，由于其受力 的特殊性，主筋的連接接頭的加強，以及箍筋的加密造成鋼筋密集，采用一般的澆筑施工 方法，混凝土難以保證其密實度。2）混凝土中的粗骨料要適應鋼筋密集的要求：按施工圖設計的要求，采用強度等級相 同或高一級的細石混凝土澆筑。3 ）混凝土的振搗：用較小直徑的插入式制動器進行振搗，必要進可以人工振搗輔助， 以保證其密實性。4）為了防止混凝土初凝階段， 在自重作

9、用以及模板橫向變形等因素在高度方向的收縮， 柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后，可以停 11.5h （不能超過2h），再澆筑節(jié)點混凝土。節(jié)點混凝 土必須一次性澆搗完成，不得留施工縫3、混凝土的振搗（1）對于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，方法同柱的振搗。對一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采用模板外側(cè)懸持附著式振搗器振搗，其振搗深度約25 cm左右。如墻體截面尺寸較厚時，可在兩側(cè)懸掛附著式振搗器振搗。（2）使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時，應兩邊同時對稱振搗。同時不得用棒 頭猛擊預留孔洞、預埋件等。（3）當頂板與墻體整體現(xiàn)澆時，樓頂板端頭部分的混凝土應單獨澆筑，以保證墻體的整 體性和抗震能力。4

10、、梁、板混凝土的澆筑（1）確定澆筑順序：一般以最遠端開始，逐漸縮短混凝土運距，避免搗實后的混凝土受 到擾動。澆灌時應先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板，澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)。對截面高于1m的梁，可以單獨先澆搗梁至板下 510 cm時，梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。（2）混凝土入模：應采用反鏟下料，這樣可以避免混凝土產(chǎn)生離析。當梁內(nèi)混凝土下料有3040 cm深時，就應進行振搗，振搗時直插、斜插、移點相結(jié)合，保證混凝土的密實性。（3）梁板混凝土澆筑方向：應沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆搗一段后（一個開 間或一個柱距），應采用平板振搗器按澆筑方向，拉

11、動機器振實面層。平板振搗后，由操做 人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達到平整。（4） 當樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2H 以上的，應 設置施工縫或按設計要求留出后澆帶。5、工縫的留置和處理1）施工縫留置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。施工縫留置的位置和處理的方 法，應按技術交底的施工方法進行?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的施工縫通常留在以下幾個部位：1）梁：架肋形樓蓋混凝土的澆筑行程大多與框架主梁垂與次梁平行，所以把施工縫留 在次梁中間部位跨度的 1/3 范圍內(nèi)（圖 11-7 ），對受力上是有利的。主梁不宜留設施工縫。 懸臂梁應與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，

12、一般不宜留施工縫，必須留施工縫時，應取得設計 單位同意，并取有效措施。2）板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的 1/3 的范圍內(nèi)；雙向板施工縫位置應按設計要求留設。3）柱：宜留設在梁底標高以下 2030伽或梁、板面標高處。4）墻：宜留設在門洞口連梁跨中 1/3 區(qū)段內(nèi)；也可留在縱橫剪力墻的交接處。5）大截面梁、厚板和高度超過 6m的柱，應按設計要求留設施工縫。（2）施工縫的處理對于施工縫處繼續(xù)澆混凝土時，要符合已澆筑的混凝土的抗壓強度達到1.2N/m卅；對已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、軟弱混凝土層，并灑水濕潤，無明 水后再澆新混凝土；澆筑

13、前接頭處要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊；該處振搗要細 致、密實，使結(jié)合牢固。6、后澆帶處混凝土的澆筑施工（1）設置后澆帶的作用：1）預防超長梁、板（寬）混凝土在凝結(jié)過程中的收縮應力對混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。2）減少結(jié)構(gòu)施工初期地基不均沉降對強度還未完成增長的混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。2）后澆帶的位置是由設計確定的，后澆帶處梁板的鋼筋加強應按設計要求，后澆帶的 位置和寬度應嚴格按施工圖要求留設。（3）后澆帶混凝土的澆筑時間。是在 12 月以后，或主體施工完成后。這時，混凝土的 強度增長和收縮已基本完成，地基的壓縮變形也基本完成。（4）后澆帶處混凝土施工的基本要求：1）后澆帶處兩側(cè)應按施工縫處理。2）應采

14、用補償收縮性混凝土 （如UEA昆凝土，UEA勺摻量應按設計要求），后澆帶處的 混凝土應分層精心振搗密實。如在地下室施工中，底板和外側(cè)墻體的混凝土中，應按設計 在后澆帶的兩側(cè)加強防水處理。7、養(yǎng)護與拆模（ 1 ）常溫下宜采用噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在 7d 以上。（ 2）當混凝土強度達到 1N/mm2 以上時（以等條件養(yǎng)護試塊強度確定）方可拆模。拆模時 間過早容易使墻體混凝土下墜、產(chǎn)生裂縫，或模板發(fā)生粘連。8、現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題（ 1 ）柱、墻“爛根”1） 混凝土澆筑前，未在柱、墻底鋪以510 cm厚的去石混凝土（砂漿水泥和砂的配合 比與混凝土的相同） 。在向其底部卸料時，混凝土發(fā)生

15、離析，石子集中于柱、墻底而無法振 搗出漿來，造成底部“爛根” 。2）混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，又未采取相應措施，這樣混凝土發(fā)生離析，柱、墻 底石子集中而缺少砂漿。3）振搗時間過長，使混凝土內(nèi)石子下沉、水泥漿上浮。4）分層澆筑時一次投料過多，振搗器未伸到底部，造成漏振；因此，一次投料不可過 多，振搗完畢后應采用木槌敲擊模板，從聲音判斷底部是否振實。5）樓地面表面不平整，墻模安裝時與樓地面接觸處縫過大，造成混凝土嚴重漏漿而出 現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。（2）邊角處漏石、露筋1）模板邊角拼裝縫隙過大，嚴重跑漿造成邊角處漏石。所以，模板配制時，邊角處宜 采用階梯縫搭接。如采用直縫，模板縫隙應用水泥袋紙?zhí)钊?）某一拌盤配合比不當，石多漿少或局部漏振，造成邊角處呈蜂窩狀漏石。（3）裂縫柱子混凝土澆筑完畢后未經(jīng)沉實而繼續(xù)澆筑梁板混凝土。澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5h ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）軸線走位及垂度偏移1）柱模支撐方法不當，致使混凝土振搗時支撐下陷，柱頂發(fā)生偏移。2）一排柱澆筑時，從一端開始向另一端行進時，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生 橫向推力，并逐漸積累到另一端，最后一根柱子將發(fā)生彎曲變形。所以應采用從兩端對稱 向中間或中間對稱向兩端澆筑順序。9、安全注意事項（1）柱、墻、梁混凝土澆筑時，應搭設腳手架，而腳手架的搭設必須