成衣生產(chǎn)管理訓(xùn)練講義

1、成衣生產(chǎn)管理訓(xùn)練講義 講師：林雲(yún)光先生 2008.03.23 成衣製作所要使用的面布料，從成品布進(jìn)廠後，要經(jīng)過裁剪、車縫、整燙、包裝等作業(yè)工程來完成的服裝成品。故各製作單位相互為顧客。簡單地講，生產(chǎn)線上後工程即是前工程的顧客。從事生產(chǎn)的人應(yīng)有服務(wù)顧客，使顧客滿意的決心與作為，才可能成為成功的生產(chǎn)管理者。 管理是藉由計(jì)劃、組織、用人、領(lǐng)導(dǎo)、控制等功能性的活動(dòng)，使組織內(nèi)部的人、物、設(shè)備、資金、資訊、時(shí)間等資源有效地整合與運(yùn)用，俾達(dá)到組織所追求的目標(biāo)，並達(dá)成內(nèi)外部顧客最大的滿足。消費(fèi)者之要求 優(yōu)質(zhì)貨品特優(yōu)之貨品提高品質(zhì)品質(zhì)管理生產(chǎn)管理企業(yè)之願(yuàn)景優(yōu)良之貨品品質(zhì)均一化低 廉更便宜降低成本成本管理低價(jià)維持

2、成本快快縮短時(shí)程工程管理及時(shí)嚴(yán)守交貨期 一、生產(chǎn)管理之目的 管理循環(huán)圈一般的步驟是：（1）訂定計(jì)劃 （2）依計(jì)劃實(shí)施 （3）將實(shí)施結(jié)果與計(jì)劃比較加以檢討 （4）檢討有問題存在時(shí)，採取必要地處理行動(dòng)，並反應(yīng) 於下一個(gè)計(jì)劃中，而使管理圈地運(yùn)轉(zhuǎn)更圓滑順暢。 Action處 理 Plan 計(jì) 畫 Check檢討確認(rèn) Do實(shí) 施 前 進(jìn) 任何管理第一步驟係以制訂標(biāo)準(zhǔn)為要；制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而使現(xiàn)場之作業(yè)方法、作業(yè)條件、作業(yè)時(shí)間、收發(fā)材料等有所依循是生產(chǎn)管理之目的。如下圖： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)管理 工程管理 成本管理 .何謂工程管理 制定並運(yùn)用有系統(tǒng)的程序調(diào)整或總合由接單到交貨的所有有關(guān)生產(chǎn)與服務(wù)活動(dòng)的要素。 對(duì)於縫

3、製工廠而言，工程管理是規(guī)劃由主副料進(jìn)廠到整燙完成之間的排版、拉布、裁剪、壓襯、分包、縫製、檢查、整燙的工作程序及有效的進(jìn)行方法；同時(shí)預(yù)先分配工作，進(jìn)行督促實(shí)行。 生產(chǎn)規(guī)劃方面，首先決定基本的作業(yè)程序、作業(yè)方法、所使用的機(jī)器及工具等程序計(jì)劃；即配合生產(chǎn)量計(jì)算所需人力及機(jī)器設(shè)備，並比較現(xiàn)有的人力與設(shè)備，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)配。接著訂定日程計(jì)劃，考慮作業(yè)的程序及各工程的負(fù)荷（工作量）決定各種作業(yè)的實(shí)施日及調(diào)配材料的日程。最後在人員計(jì)劃方面，規(guī)劃作業(yè)的分配及人員的調(diào)動(dòng)方法；在機(jī)械設(shè)備方面，規(guī)劃機(jī)械的調(diào)度及整備法；在材料方面，決定生產(chǎn)所需的材料數(shù)量，材料進(jìn)廠日期；在外工方面，決定應(yīng)外發(fā)加工的工作量。A.在時(shí)間方面

4、控制各生產(chǎn)部門之活動(dòng) 綜合的日程管理(交期管理) B.在數(shù)量方面控制生產(chǎn)物(主料、副料、半成品、成品等) (材料) (半成品) (成品) 綜合的庫存控制及現(xiàn)品管理 接 單 設(shè) 計(jì) 調(diào) 度 生 產(chǎn) 出 貨 調(diào) 度 倉 庫 現(xiàn) 場 倉 庫 出 貨 生 產(chǎn) 規(guī) 劃 機(jī)械、工具、輔助器計(jì)劃 人 員 計(jì) 劃 工 數(shù) 計(jì) 劃 日 程 計(jì) 劃 程 序 計(jì) 劃 材 料 、託 工 計(jì) 劃A-1.材料、託工計(jì)畫 材料方面決定生產(chǎn)所需的材料用量；材料進(jìn)廠日期。委託外加工方面決定應(yīng)外發(fā)對(duì)象、工作量、交貨期。（制訂最低安全庫存3/3）A-2.程序計(jì)畫 決定基本的作業(yè)程序、作業(yè)方法及所使用之機(jī)器、工具。A-3.日程計(jì)畫

5、考慮作業(yè)的優(yōu)先程序及各工程之負(fù)荷（工作量）決定安排各種作業(yè)的生 產(chǎn)日程及條配材料之進(jìn)廠日程。A-4.工數(shù)計(jì)畫 配合生產(chǎn)量計(jì)算所需人力及機(jī)器設(shè)備並比較現(xiàn)有人力與設(shè)備做適當(dāng)?shù)恼{(diào)配。A-5.人員計(jì)畫 規(guī)劃作業(yè)的分配及人員的調(diào)動(dòng)方法。A-6.機(jī)械、工具、輔助器計(jì)畫 規(guī)劃機(jī)械、工具、輔助器的調(diào)度、準(zhǔn)備。生 產(chǎn) 管 制 作 業(yè) 指 導(dǎo) 作 業(yè) 分 配 餘 力 管 理 現(xiàn) 品 管 理 進(jìn) 度 管 理 資 料 管 理 B B B-4.資料管理係以前置、產(chǎn)後之所規(guī)劃之相關(guān)資料及表單，應(yīng)分 門別類彙整收納，方便查閱、核對(duì)，作為有關(guān)事務(wù)之參考。 B-5.現(xiàn)品管理乃是正確地掌握什麼東西在何處數(shù)量 等要點(diǎn)而加以管制之管

6、理。 B-6.進(jìn)度管理依預(yù)定計(jì)畫經(jīng)常核對(duì)、查核 （1）縮短生產(chǎn)時(shí)間（臨時(shí)訂單差異、換款停工待料、人機(jī)配置不當(dāng)）。 （2）有效地運(yùn)用生產(chǎn)設(shè)備及人力達(dá)到整體的調(diào)配。 （3）因交貨準(zhǔn)確、品質(zhì)良好而提高信用。 （4）目標(biāo)產(chǎn)量及計(jì)畫的達(dá)成，能提高工作士氣及員工成就感。 （5）能正確掌握材料、半成品、成品的現(xiàn)有數(shù)量及所在。 （6）減少材料、半成品、成品的推積量。 （7）對(duì)於機(jī)械的故障、材料的延誤等，能迅速採取解決對(duì)策。 （8）避免錯(cuò)誤的指示，減少臨時(shí)訂單的差異，以免浪費(fèi)。 一.生產(chǎn)方式分類： A.計(jì)劃生產(chǎn)：預(yù)估消費(fèi)市場之需求而由生產(chǎn)者決定產(chǎn)品規(guī)格制法的生產(chǎn)。 B.接單生產(chǎn)：接受客戶之規(guī)格製法指示的生產(chǎn)。

7、二.生產(chǎn)方式與品種之關(guān)係 接接 單單 型型 態(tài)態(tài) 工作流程方式工作流程方式 佈置方式佈置方式 品品 種種 接單生產(chǎn)接單生產(chǎn) 計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn) 個(gè)別生產(chǎn)個(gè)別生產(chǎn) 按批生產(chǎn)按批生產(chǎn) 連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)依機(jī)種佈置依機(jī)種佈置依副件佈置依副件佈置依製品佈置依製品佈置女裝、童女裝、童 裝、內(nèi)衣等裝、內(nèi)衣等大衣、外套、工作服等大衣、外套、工作服等襯衫、西裝上衣、西褲襯衫、西裝上衣、西褲等等三三. .生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng) A.A.依移動(dòng)形態(tài)的分類依移動(dòng)形態(tài)的分類 （1）批件單位按件方式（捆包 Bundle - system，籃裝 Basket - system） 將一定數(shù)量之裁片捆成一包（1 Lot），按製程移 動(dòng)

8、於作業(yè)員之間而進(jìn)行加工時(shí)，捆包本身即為流程的單位。如領(lǐng)子縫合工程的作業(yè)員將一包上領(lǐng)片與一包下領(lǐng)片縫合成一包領(lǐng)子後將整包的半成品交給下段工程的作業(yè)員。 （2）單件單位同步方式（Synchro system） 單件流程是以單件裁片或半成品為流程單位移動(dòng)於作業(yè)員之間。全體的流程必需依工程順序配置，縫紉機(jī)與作業(yè)臺(tái)的佈置必需依工程系列；各作業(yè)員之間應(yīng)以流衣臺(tái)來連結(jié)。 B.B.依移動(dòng)形態(tài)的分類依移動(dòng)形態(tài)的分類 縫整件方式由一個(gè)人將裁片縫製為成品的方式 分工 依工程分工 工程類別單件流程（同步方式） 工程類別按批流程（捆包方式） 依機(jī)能分工方式按批流程 C.C.依移動(dòng)形態(tài)的分類依移動(dòng)形態(tài)的分類 （1）手送方

9、式利用作業(yè)員的手作工程間的移動(dòng) 利用工具：流衣臺(tái)、堆放臺(tái)、掛衣桿、滑槽、滾筒、籃子 等。 （2）輸送機(jī)構(gòu)式利用輸送機(jī)構(gòu)作工程間的移動(dòng)（懸吊機(jī)構(gòu)、輸送帶） （3）按批齊送式（Tact）定時(shí)一起移動(dòng)到下段工程（東西或人在動(dòng)） 物動(dòng)式：手送式、輸送帶式 人動(dòng)式：加工品固定於一定位置（組合工具）、由人來移動(dòng)。四四. .工程編制工程編制 分工作業(yè)時(shí)、每個(gè)人所承擔(dān)的作業(yè)時(shí)間若相同就不會(huì)有停工待料或堆積半成品的情形。編制工程的目的在於達(dá)成這種狀態(tài)；在分配作業(yè)方面應(yīng)明確工程的先行順序（工程分析）、同時(shí)劃定各工程所需的時(shí)間（時(shí)間研究）。 若只憑經(jīng)驗(yàn)上的估算法，亦即主觀的猜測來分工就會(huì)發(fā)生下列的不良問題。 A.半

10、成品增加造成 (1)製造期間增長 (2)整理成品耗時(shí) (3)所需作業(yè)面積增大 (4)發(fā)生色差、尺碼錯(cuò)誤等 B.分工不明確造成 (1)品質(zhì)不均勻、品質(zhì)降低 (2)發(fā)生色差、尺碼錯(cuò)誤（作業(yè)管理方 面） (3)為接洽工作而離開座位的機(jī)率增加 (4)發(fā)生等工待料 (5)技能的熟練度減慢，工作意願(yuàn)降低 (6)訓(xùn)練費(fèi)用加多 (7)設(shè)備費(fèi)用增加 為避免上述各種問題的發(fā)生，工廠以分工方式進(jìn)行，該生產(chǎn)線一定有一個(gè)目標(biāo)產(chǎn)量，為了達(dá)成目標(biāo)，則會(huì)面臨各作業(yè)者需分擔(dān)多少之工作量為合適的問題，此分業(yè)的基準(zhǔn)間距即是間距時(shí)間。故可分為淨(jìng)間距時(shí)間（Basic Pitch Time）及標(biāo)準(zhǔn)間距時(shí)間（Standard Pitch

11、time）；前不包含作業(yè)之寬放時(shí)間，後者則含之。 製品由一個(gè)作業(yè)位置移到下一個(gè)作業(yè)位置的間距稱為 Pitch。如總加工時(shí)間1,000秒的製品由十人加工時(shí)，流程的速度即為 Basic Pitch Time（淨(jìng)間距時(shí)間、平均加工時(shí)間）。原則上為：1000秒10100秒。 1.在限定的直接作業(yè)人員數(shù)之求法 a. b. 標(biāo)準(zhǔn)總加工時(shí)間淨(jìng)總加工時(shí)間（1寬放率 ） c. SPT SPT BPT BPT （1寬放率） d.日產(chǎn)量 e.直接作業(yè)人員每人日產(chǎn)量 分工越細(xì)、取放（操作Handling）的時(shí)間越多。同樣的，所承擔(dān)工作的時(shí)間越長則作業(yè)內(nèi)容越複雜，熟練的速度亦隨之減慢。因此，適當(dāng)?shù)姆止と藬?shù)是提高生產(chǎn)效率

12、的重點(diǎn)。影響所需人數(shù)的因素有下列各項(xiàng)： A. 訂單數(shù)量 B. 製造時(shí)間 C. 製品的工程數(shù) D.作業(yè)員的技能程度（附件表一） A.工程部份單件流程（同步方式：Synchro system） 特徵：特徵： （1）以編制效益評(píng)估工程間的平衡（Balance） （2）適合於單能工 （3）適於規(guī)劃專業(yè)化、自動(dòng)化 （4）工程間的移動(dòng)間距很短 （5）機(jī)械設(shè)備的配置即為工程的規(guī)劃佈置（Layout） （6）換款時(shí)必須變更佈置 （7）工程間的半成品少，庫存也少 （8）以核對(duì)帳票及生產(chǎn)量來管理進(jìn)度 （9）員工請假或機(jī)械故障都會(huì)嚴(yán)重影響工程 （10）生產(chǎn)期很短 B.編制生產(chǎn)線的條件（1）提高編制效率是生產(chǎn)線的重點(diǎn)

13、。以P. T.為基準(zhǔn)，至少要有八五的效率才能編制。（2）編制效率P. T.P. T.（平均加工時(shí)間）瓶頸加工時(shí)間 編制效率顯示作業(yè)分配平衡與否的係數(shù)。 瓶頸工程時(shí)間每人所負(fù)責(zé)的作業(yè)量最多的地方（工程）。（3）製程程序不能有逆流或交叉的情形。（4）編制實(shí)應(yīng)儘量劃分主流（大身）工程與旁流（副件）工程。（5）同種或同性質(zhì)的工程應(yīng)由同一作業(yè)員擔(dān)任。（6）編制時(shí)必須考慮工程的聯(lián)繫及配置。（7）考慮作業(yè)員的技能及適合性。特徵 （1）調(diào)整半成品數(shù)量以平衡工程。（注意餘力管理） （2）適合於多功能熟練工；因此必須作到員工的多能化。 （3）以多功能機(jī)械為主體。 （4）工程間的移動(dòng)距離大。 （5）一個(gè)副件（Par

14、ts）各機(jī)種配置機(jī)械設(shè)備。 （6）工程間的半成品多，庫存量也多。 （7）以現(xiàn)品管理查對(duì)進(jìn)度管理。 （8）員工請假或機(jī)械故障所帶來影響較小。 （9）生產(chǎn)期間長 上述的生產(chǎn)方式都是基本的生產(chǎn)系統(tǒng)。 工程部份單件流程 工程部份按批流程 生產(chǎn)系統(tǒng)（Production System） 機(jī)能部份按批流程 縫製業(yè)應(yīng)活用各種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，截長補(bǔ)短地開發(fā)適宜的生產(chǎn)系統(tǒng)。以下為各公司所開發(fā)的各種生產(chǎn)系統(tǒng)。 （1）同一工程區(qū)系統(tǒng)（Block System）（橫式小組化） （2）不同工程區(qū)系統(tǒng)（Block System）（縱式小組化） （3）飛彈系統(tǒng)（Missile System） （4）插秧系統(tǒng)（ Transp

15、lant rice seedling System ） （5） TSS系統(tǒng)（Toyota Sewing Management System） （6） Juss系統(tǒng)（Juki Unit Synchro - System） （7） Eton系統(tǒng)（ Eton Hanger System ） 飛彈式系統(tǒng)（Missile System） 完全不外發(fā)加工，在自己的工廠內(nèi)，由一組人員負(fù)責(zé)副件到完成的一貫生產(chǎn)方式。依製程將縫紉機(jī)、整燙機(jī)排成一橫列，在規(guī)定的間距時(shí)間內(nèi)進(jìn)行半成品的單件流程加工，不斷的以電子看板向全體員工公佈生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。 插秧式系統(tǒng)（Transplant rice seedling

16、 System） 藉團(tuán)體作業(yè)（秧田）事先製造換款時(shí)易形成瓶頸的副件（配件）；再取流程生產(chǎn)線（田地）方式完成後段的組合裝配工程。適用於換款次數(shù)多，瓶頸工程大而難以維持工程平衡的情況。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TSS, Toyota Sewing System） 以於必要時(shí)間，生產(chǎn)必要物品的必要數(shù)量的及時(shí)方式（Just in time）為前提；由一名人員同時(shí)負(fù)責(zé)多部縫紉機(jī)及多項(xiàng)工程，站立作業(yè)。全部採取單件流程，沒有半成品，以最小的工程停留時(shí)間完成製品製作的生產(chǎn)方式。單元同步系統(tǒng)（Unit Synchro System JUSS） 制訂每批上線，移動(dòng)的數(shù)量（大約半天到一天能上線完成的件數(shù)），以及半成品的基準(zhǔn)，依

17、捆（Unit）的一條生產(chǎn)線。將按批流程與生產(chǎn)線配合，提高編制效率，易於管理 Eton 懸吊生管系統(tǒng)（ Eton Hanger System ） 本系統(tǒng)係採單件流程模式，除負(fù)責(zé)製品傳送外還具備有智慧型軟件協(xié)助生管彙集生產(chǎn)相關(guān)資料，作為管理者管控之依據(jù)。 佈置規(guī)劃的基本觀念佈置規(guī)劃的基本觀念 過去的觀念認(rèn)為佈置規(guī)劃（Layout）只是為了減少搬運(yùn)時(shí)間或勞力負(fù)擔(dān)，縮短移動(dòng)距離罷了；因而未曾發(fā)揮真正的效用。由於工廠作業(yè)內(nèi)容及條件不斷地改變，為了顧及管理的便利及彈性應(yīng)注意傳達(dá)（Communication）的便利及通融性的保持。 1.傳達(dá)的問題（參考圖一） 傳達(dá)（Communication）是管理營運(yùn)的重

18、點(diǎn)。規(guī)劃的佈置時(shí)，應(yīng)將工廠內(nèi)需要傳達(dá)的地區(qū)集中在同一空間區(qū)域裏。 2.佈置的彈性問題 認(rèn)為工廠所生產(chǎn)的製品內(nèi)容、條件、作業(yè)人數(shù)、機(jī)械設(shè)備等永遠(yuǎn)不會(huì)改變的想法是佈置規(guī)劃時(shí)最容易犯的錯(cuò)誤。設(shè)計(jì)人員雖能規(guī)劃出最理想的佈置，使搬運(yùn)距離為零；但在實(shí)際施行時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)，即使製品相同也會(huì)因材料更改，而產(chǎn)生必須變動(dòng)佈置，發(fā)生時(shí)間損耗，降低生產(chǎn)效率的情形。因此，為了保持工廠的平均生產(chǎn)效率，佈置規(guī)劃必需有彈性；在基本佈置（尤其是組合工程部份）不變動(dòng)的原則下，使其他部份的佈置（副件生產(chǎn)部份）能具有彈性，得隨時(shí)機(jī)動(dòng)得調(diào)動(dòng)。 1.排列方式如同課桌椅同向排列： 優(yōu)點(diǎn)： 廠房空間有效利用。 整齊朝一，生產(chǎn)線明顯清楚。 缺點(diǎn)：

19、 裁片投入或半成品投入受限。 不易與生產(chǎn)款式之工程流程配合。 員工出入不易，裁片易堆置。 2.課桌椅方式不同項(xiàng)排法 優(yōu)點(diǎn)： 起點(diǎn)與終點(diǎn)在同一線上，易了解始末。 整齊之生產(chǎn)線明顯清楚。 廠房利用空間容易。 缺點(diǎn)： 裁片投入或半成品移轉(zhuǎn)受限。 3.單機(jī)橫向排列： 優(yōu)點(diǎn)： 適合狹長型廠房佈置。 廠房空間有效利用。 缺點(diǎn)： 裁片投入移轉(zhuǎn)受限。 生產(chǎn)線外觀零亂不甚整齊。 4.雙機(jī)橫向排列： 優(yōu)點(diǎn)： 同（3） 缺點(diǎn)： 同（3） 5.金字型縫機(jī)排列： 優(yōu)點(diǎn)： 各工程裁片可同時(shí)投入容易。 半成品移轉(zhuǎn)容易。 缺點(diǎn)： 人員出入局部受限。 空間安排較困難。 多條生產(chǎn)線時(shí)影響其作業(yè)輸送。 6.雙向相向排列 ： 優(yōu)點(diǎn)：

20、 場地利用最經(jīng)濟(jì)。 適合狹小之空間排列。 缺點(diǎn)： 毫無程序可言，流向不明，半成品易堆積 裁片投入紛亂。 半成品取置 。 員工操作時(shí)易受他人影響。 7.橄欖型縫機(jī)排列： 優(yōu)點(diǎn)：針對(duì)金字型缺點(diǎn)加以改善。 具金字型之優(yōu)點(diǎn)。 缺點(diǎn)：廠房空間利用率較不經(jīng)濟(jì)。 中間操作人員出入不易。 8.倒人字形排列（一）： 優(yōu)點(diǎn)：適合生產(chǎn)小件款式。 生產(chǎn)流向明顯可兼橫向轉(zhuǎn)移。 生管監(jiān)督容易，停滯工作站問題容易發(fā)現(xiàn)。 裁片投入與半成品轉(zhuǎn)移容易。 缺點(diǎn)：堆置半成品面較大。 9.倒人字型排列（二）： 優(yōu)點(diǎn)：適合生產(chǎn)小件款式。 可橫向轉(zhuǎn)移，裁片投入容易。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)線外觀不甚明朗。 （1）製造過程最短，產(chǎn)品能夠迅速產(chǎn)出。 （2

21、）可降低物件之浪費(fèi)。 （3）生產(chǎn)線應(yīng)該維持平衡。 （4）能夠提高工作效率。 （5）製造過程與方法可標(biāo)準(zhǔn)化。 （6）人機(jī)配合良好，以最短時(shí)程回收，降低成本。 依生產(chǎn)品種與數(shù)量的關(guān)聯(lián)性，佈置規(guī)劃大約可分為三種: 1.各工程的佈置適於少款大量生產(chǎn) 依據(jù)製程，配置各工程所需的機(jī)械設(shè)備；是組合裝配流 程的基本型。（參照圖二） 2.各副件的佈置是於中款中量及多款少量生產(chǎn) 依副件（配件）成立各區(qū)（Block），在各區(qū)配置其所需設(shè)備（如領(lǐng)子區(qū)、袖子區(qū)、大身軀等）。（參照圖三） 3.各機(jī)種的佈置適於多款少量生產(chǎn) 在同一場所集中配置同種的機(jī)械設(shè)備及相同作業(yè)的熟練工（技能者）。（參照圖四） 上述三種皆為各生產(chǎn)系統(tǒng)的

22、基本型；工廠必須綜合這三種型式，規(guī)劃最適宜的配置。好的佈置規(guī)劃必須考慮工廠的立地條件、廠房形狀、訂單形態(tài)等所有的相關(guān)條件，才能發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效果。肆肆.工作研究之目的工作研究之目的 工作研究的目的乃是從人的動(dòng)作中排除其浪費(fèi)工作研究的目的乃是從人的動(dòng)作中排除其浪費(fèi)的動(dòng)作，只以有效的動(dòng)作來決定作業(yè)方法。把直的動(dòng)作，只以有效的動(dòng)作來決定作業(yè)方法。把直接影響人的動(dòng)作材料、工具、設(shè)備或者作業(yè)場所接影響人的動(dòng)作材料、工具、設(shè)備或者作業(yè)場所的配置、環(huán)境等條件，整備為最合適的狀態(tài)，以的配置、環(huán)境等條件，整備為最合適的狀態(tài)，以最小的努力達(dá)到最大的效果。最小的努力達(dá)到最大的效果。 .作業(yè)研究的必要性作業(yè)研究的必要

23、性 縫製工廠雖說已經(jīng)近代化、工業(yè)化，但在加工上仍屬需要許多人手的勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)?？p紉機(jī)、燙鬥、整燙機(jī)仍是一部機(jī)械配一個(gè)作業(yè)員。作業(yè)的主體仍然是人。因此作業(yè)員的作業(yè)效率之優(yōu)劣會(huì)直接影響整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率。 縫製工廠方面首先要根據(jù)其工廠條件制訂其標(biāo)準(zhǔn)來管理。所以先要瞭解作業(yè)的實(shí)際情況，瞭解事實(shí)才能發(fā)現(xiàn)改善方策，才有辦法予以標(biāo)準(zhǔn)化。目前電腦相關(guān)系同統(tǒng)已大量被使用，現(xiàn)在就需要把標(biāo)準(zhǔn)化的資料數(shù)據(jù)予以儲(chǔ)蓄準(zhǔn)備。例如梭織布與針織布的縫製，所使用的針線等縫製條件會(huì)有不同萬一使用同標(biāo)準(zhǔn)針縫製，則會(huì)發(fā)生商品價(jià)值有問題的製品，假如是老手作業(yè)員就會(huì)挑適合的針或線以配合布料來縫製，就是說老手作業(yè)員會(huì)先下手管理，但現(xiàn)場作業(yè)

24、不僅靠個(gè)人，還要在”作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”之中把工作的整個(gè)系統(tǒng)作成先下手管理才行。 二二.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂方法 推進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一件要做的，是把生產(chǎn)現(xiàn)場所進(jìn)行的實(shí)際作業(yè) 加以分析及記錄，依下列次序分析： 1.分配作業(yè)單位 不管怎樣作業(yè)都是由小的要素作業(yè)集合而成。例如拿裁片、重疊裁片，把裁片裝進(jìn)壓腳下面等由這些小要素作業(yè)組成一個(gè)作業(yè)單位。 2.劃分主要的步驟 決定一個(gè)作業(yè)單位對(duì)其作業(yè)加以分解在這個(gè)時(shí)候不必像動(dòng)作研究那樣把作業(yè)次序予以仔細(xì)分析只要簡單分解為幾個(gè)步驟使誰來做也能進(jìn)行作業(yè)的次序，此外須充分加以檢討以便找出最好的作業(yè)方法。 3.予以圖解 分解作業(yè)時(shí)同時(shí)把其作業(yè)予以圖解圖解雖有圖面照片圖

25、書等最要緊的還是使作業(yè)員能瞭解。 4.要點(diǎn)的掌握 （1）左右作業(yè)能完成與否的事情。品質(zhì)。 （2）祕訣觸感的直覺一些特別的知識(shí)知道會(huì)使作業(yè)容易等事情。效率。 （3）作業(yè)員能安全作業(yè)的防護(hù)工具，機(jī)械的安全裝置工具的正確操作方法等。安全。 5.其他 將使用機(jī)械的性能條件（針步、線、使用器具、輔助器等）及配置要領(lǐng)等記錄下來。此外，作成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮下列事項(xiàng)：(1) 要完成目的的衣服：應(yīng)按目標(biāo)安定製造衣服。(2) 作業(yè)的方法要一定：不得因人而有差別。(3) 應(yīng)明確抓住重點(diǎn)：有關(guān)重點(diǎn)，如感覺、祕訣等也要用文字或圖解表現(xiàn)清楚。(4）作為下次改善的線索：作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)或技術(shù)的累積就是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以目前的標(biāo)準(zhǔn)為基

26、礎(chǔ)，再將其改善成為更好的標(biāo)準(zhǔn)。 三三.分析方法分析方法（一）產(chǎn)品分析 對(duì)於廠商或計(jì)劃部送來的原樣及規(guī)格製法，由生產(chǎn)部門加以分析檢討其製作次序，使用機(jī)械、規(guī)格、品質(zhì)條件等以免生產(chǎn)時(shí)發(fā)生混亂，此種分析，稱之為產(chǎn)品分析 主要的檢討事項(xiàng): （1）考慮消費(fèi)者所需求的產(chǎn)品價(jià)值品質(zhì)何在，不必多花需要以上的功夫使消費(fèi)者多加負(fù)擔(dān)。 （2）檢討縫製加工技術(shù)，盡量使用機(jī)械，模型規(guī)器、輔助器等。 （3）充分檢討工廠的工程能力（作業(yè)員的技能、使用設(shè)備、佈置規(guī)劃），以避免工程管理發(fā)生障礙。二.分析次序 （1）準(zhǔn)備像報(bào)紙大小的白紙，分析是按副件，前身，後身，組合的順 序，依照工程系列加以分析 （2）填上工程記號(hào)及工程名稱作

27、業(yè)內(nèi)容 a.所謂工程記號(hào)是把使用機(jī)械用記號(hào)圖示，工程分析的加工工程細(xì)分記號(hào)。 （3）再把其作業(yè)的分解圖寫上，並填上製作次序，品質(zhì)上應(yīng)注意的地方，加工尺寸，針步型式，針步間距，使用輔助器等。 a.所謂針步型式乃以加工部位的斷面圖表示，使用圖 的針步型式。 （4）反覆做第2及第3項(xiàng)的分析後，再檢討機(jī)械、工具；輔助器及加工順序等。 （5）檢討完了再參考類似的工程分析表，時(shí)間整理表，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間掌握表（Master-table）等，制定各工程的加工時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）並填寫上去。 .樣品製造單 由業(yè)務(wù)部門接到客人訂單或自行開發(fā)設(shè)計(jì)之新產(chǎn)品，而通知樣品 室製作樣品，以供客人確認(rèn)，所開立製造單。樣品製造單一式三聯(lián)

28、（業(yè)務(wù)自存、樣品室、業(yè)務(wù)回聯(lián)）。（如表一） 二.製造通知單、製造資料單 係業(yè)務(wù)部門根據(jù)客人訂單及客人確認(rèn)過之樣品，開立製造通知單，通知各有關(guān)單位著手準(zhǔn)備大量生產(chǎn)。本製造通知單、製造資料單一式若干聯(lián)，可視各公司實(shí)際需要而定，如業(yè)務(wù)自存、樣品室、產(chǎn)銷、生產(chǎn)工廠（生管、倉庫、裁剪、縫製、整包、品檢等）。(如表二) .樣品製作之安排規(guī)劃 按樣品製造單之需要日期排定“樣品製作預(yù)定進(jìn)度表”。(如表三) 二.樣品製作之控制 依“樣品製作預(yù)定進(jìn)度表”填入“樣品製作控制表”（如表四）以跟催控制每一樣品製造單之備料（主、副料）、打版、裁剪、縫製、交運(yùn)等各工程之進(jìn)度、製作人、完成之時(shí)間及數(shù)量。 三.樣品製作前檢討會(huì)

29、議 檢討會(huì)議由樣品室主管召集有關(guān)人員來共同研討集思廣益。研討內(nèi)容： （）在不影響樣品外觀及功能之原則下如何簡化做工、省布及配合大量生產(chǎn)。 （）儘量考慮配合目前工廠現(xiàn)有之設(shè)備條件。 （）其他如樣品製作應(yīng)注意事項(xiàng)。 .生產(chǎn)批號(hào)資料之準(zhǔn)備規(guī)劃與控制 依總生產(chǎn)排程大日程表各批號(hào)之生產(chǎn)日期先後順序規(guī)劃，並準(zhǔn)備資料之進(jìn)度（資料之完成控制在生產(chǎn)日期前日）。然後將規(guī)劃安排好之批號(hào)登入控制表，作為統(tǒng)計(jì)、跟催及控制（如表五）。生產(chǎn)批號(hào)所需準(zhǔn)備資料是生產(chǎn)板、裁片說明表、馬克圖、馬克說明表、加工說明表、主料單位用量、副料單位用量。 .訂單年度統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)部門所接各月份之訂單數(shù)量及金額，隨時(shí)反應(yīng)業(yè)務(wù)部門那一月份訂單數(shù)量

30、不夠，需要繼續(xù)接單，那一月份訂單數(shù)量已夠不用再接單，及對(duì)於訂單不夠與多餘之訂單能及早應(yīng)變處置，以控制接單之訂單數(shù)量與金額（如表六） 。 二.總生產(chǎn)排程： 大日程表按訂單之交貨日期及工廠生產(chǎn)線之能力，安排各廠（本廠及代工廠）之總生產(chǎn)進(jìn)度大日程表如表七），時(shí)程為二個(gè)月以上至半年之生產(chǎn)排程。 3.生產(chǎn)資料跟催及控制 依總生產(chǎn)排程大日程表跟催生產(chǎn)批號(hào)之各種資料是否齊全，以能配合工廠生產(chǎn)之日期，而能圓滿達(dá)成交貨日期（如表八）。 4.產(chǎn)能規(guī)劃 將各批號(hào)之標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)、各生產(chǎn)線之專長、生產(chǎn)能力人員及各生產(chǎn)線之品質(zhì)觀念水準(zhǔn)等予以規(guī)劃安排各生產(chǎn)線生產(chǎn)之款式、生產(chǎn)數(shù)量。 5.材料需求規(guī)劃與控制 A.分批馬克用量明細(xì)

31、表： （如表九） 依樣品室提供各批號(hào)主料之單位用碼量，計(jì)算該批號(hào)不同規(guī)格，不同顏色之總用碼量。 B.材料用量表： （如表十） 計(jì)算各批號(hào)之主料、副料、包裝材料不同規(guī) 格、不同顏色之單位用量、總用量、約交日期、訂購單號(hào)碼、供應(yīng)商等。一式三聯(lián)（結(jié)算聯(lián)、自存聯(lián)、協(xié)力廠商聯(lián)）。 .材料之進(jìn)料 、領(lǐng)料、存料之控制 A.材料控制卡（如表十一） 紀(jì)錄並控制每一批號(hào)之材料進(jìn)料量及領(lǐng)料量，並於批號(hào)結(jié)束後結(jié)算該批號(hào)實(shí)際之用量，結(jié)存之餘料隨即編上庫存號(hào)碼，而予集中管理，以便將來它用。 B.領(lǐng)料時(shí)間之管制 現(xiàn)場使用單位，必需在前一天上午填寫明天要領(lǐng)用之材料單，經(jīng)主管核簽後送交倉庫，倉庫在利用下午時(shí)間準(zhǔn)備領(lǐng)料量，於隔天上班時(shí)送至各使用單位。超過領(lǐng)料規(guī)定之時(shí)間，不予接受，除非有特殊狀況得經(jīng)廠長核準(zhǔn)。由於領(lǐng)料、發(fā)料之時(shí)間集中管哩，倉管人員才有時(shí)間整理帳務(wù)及倉庫整頓。 二.工廠生產(chǎn)排程：小日程表