通信施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(共268頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編通信施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中鐵四局集團電氣化工程有限公司二一六年五月專心-專注-專業(yè)目錄TX-1 光（電）纜線路TX-1-1 徑路復(fù)測1.施工準(zhǔn)備1.1勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1確定徑路走向人32繪制線路臺帳人23徑路丈量人24線路標(biāo)識人11.2工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鐵鍬把22繩尺100m根23皮尺50m把24毛筆支45大標(biāo)旗個16小標(biāo)旗個107哨子個28臺帳記錄表本19花桿根310手錘把11.3材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1紅色油漆公斤工程定2小木樁根工程定3白灰公斤工程定4小標(biāo)旗面若干2.操作程序2.1工藝流程定 線測距標(biāo)識繪 圖2.2 操作要

2、領(lǐng)2.2.1定線確定光（電）纜路由走向、敷設(shè)位置、預(yù)留位置。根據(jù)設(shè)計施工圖，在前方三角定位樁或轉(zhuǎn)角樁上豎起大標(biāo)旗，始標(biāo)點至大標(biāo)旗間插入兩根以上花桿，始標(biāo)、花桿和大標(biāo)旗成一直線，以此畫線和丈量距離。核定光（電）纜穿越鐵路、公路、河流及地下管線等障礙物的具體位置和防護措施。管道線路核定管道路由、敷設(shè)位置、管道接頭位置、中間氣吹或牽引光纜點位置、間距、管道長度、人（手）孔的建筑地點和建筑方式。2.2.2測距、標(biāo)識線路長度丈量：地面測距一般使用100m繩尺。繩尺應(yīng)每天用標(biāo)準(zhǔn)尺校正以免由于繩尺變化而造成測量誤差。測距時前后拉繩人員應(yīng)保持在始標(biāo)至大標(biāo)旗的直線上。每隔100m插計數(shù)小標(biāo)旗，在轉(zhuǎn)角點穿越障礙處

3、應(yīng)打定位樁。樁號應(yīng)隨時與繪圖、記錄者核對。在前后樁之間把繩尺拉直沿繩尺用白灰畫線，沿途預(yù)留處應(yīng)劃出，預(yù)留長度應(yīng)記入距離數(shù)之內(nèi)。線路與設(shè)施間距測量：一般使用皮尺或鋼卷尺，記錄光電纜徑路與其它設(shè)施的間距、防護位置、數(shù)量等，并用木樁或紅油漆標(biāo)記。2.2.3繪圖核實復(fù)測的徑路與設(shè)計施工圖有無差異，徑路變動部分應(yīng)按施工圖的比例繪出徑路位置及徑路左右50m以內(nèi)的地形和主要建筑物。標(biāo)注各種障礙及防護的位置、類型、數(shù)量。標(biāo)注光（電）纜運輸、施工車輛進入通道（障礙分布及沿途交通情況等）。架空光電纜線路核定并標(biāo)記桿坑位置、桿距、拉線位置、轉(zhuǎn)角方向及障礙物情況，并標(biāo)定光電徑路相關(guān)地形及土質(zhì)情況。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1

4、鐵路工程光（電）纜徑路應(yīng)在鐵路路界以內(nèi)，坡腳地段電纜徑路選擇在坡腳外側(cè)12m處，最小距離不應(yīng)小于0.5m。3.2 電纜徑路盡量避開路肩地段，如地形限制，在電氣化鐵路區(qū)段考慮避開電氣化基礎(chǔ)。在站內(nèi)，避開信號機、轉(zhuǎn)轍機等。3.3 盡可能保持線路的直線性，便于引入及沿線分支引出。3.4 穿越鐵路、公路、大車道時，交越角度一般為900；地形限制時，應(yīng)盡量不小于450。穿越鐵路時，距道岔和轍岔不小于3m，并應(yīng)避開鋼軌連接點。3.5 管道路由宜選擇徑路順直、地勢平坦、地質(zhì)穩(wěn)固、高差較小、土質(zhì)較好、石方量較小、不易塌陷和沖刷的地段，避開地形起伏很大的山區(qū)。3.6 引入機械室光纜長度應(yīng)根據(jù)實際長度另加5-10

5、m預(yù)留。3.7 在陡坡地段（大于30，大于30°）應(yīng)按S彎丈量光電纜線路長度。3.8 光（電）纜自然預(yù)留比例按2考慮。3.9 復(fù)測時應(yīng)依據(jù)經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計圖徑路，如遇特殊情況不能按設(shè)計徑路時應(yīng)及時與設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位協(xié)商確定。3.10 市區(qū)光（電）纜埋設(shè)徑路及在市郊規(guī)劃線內(nèi)穿越公路、鐵路位置如發(fā)生變動時應(yīng)報當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門審批后確定。3.11 管道的路由應(yīng)盡量沿靠各種交通線建設(shè)，以方便維護和氣吹設(shè)備能夠順利到位。3.12 管道應(yīng)鋪設(shè)在路由較穩(wěn)定的位置，避開地上、地下管線及障礙物較多、經(jīng)常挖掘動土的地段。3.13 光（電）纜線路與其他建筑設(shè)施間的最小間距應(yīng)符合規(guī)范(TB 10205-99)

6、要求。4.安全環(huán)保事項4.1施工過程中注意交通及人身安全，并根據(jù)不同的氣候條件采取相應(yīng)的安全措施。4.2 既有線進行線路定測時必須安規(guī)定設(shè)置防護人眼。4.3徑路復(fù)測過程中，爭取盡量減少對線纜環(huán)境的踐踏破壞面。4.4 定測過程中全體人員服從指揮，相互照應(yīng)，確保人身安全。TX-1-2 光電纜測試TX-1-2-1 光纜單盤測試1.施工準(zhǔn)備1.1 勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1光纜開剝、核實外層端別及封頭標(biāo)識人22測試光纜的長度、衰減系數(shù)人23測試光纜對地絕緣人14測試記錄人11.2 工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1OTDR臺12光纖切割刀把13松套管開剝器把24耦合管個15米勒刀把16尾纖大于1

7、km盤17工作臺個18太陽傘把19絕緣搖表500V 500M臺110光纜密封端帽套111斷線鉗把112鑷子把113光纜切斷器把114光纜開剝器把115卷尺把116酒精泵個117噴槍（燈）把11.3 材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1無水乙醇瓶12棉紗kg0.53脫脂棉包14棉簽盒12.操作程序2.1 光纜單盤測試流程外觀檢查光纜開剝檢查、標(biāo)注端別光纖測試絕緣測試光纜端頭密封光纜重新固定2.2 單盤測試操作要領(lǐng)2.2.1 外觀檢查打開光纜外層包裝，按標(biāo)注的滾動方向?qū)⒐饫|盤滾動360°，檢查光纜盤有無變形，護板有無損傷，應(yīng)做好記錄。開盤后應(yīng)先檢查光纜外表有無損傷，如有損傷應(yīng)做好記錄，核對

8、出廠記錄并保存。2.2.2 光纜開剝用光纜開剝器對光纜兩端開剝500mm左右。2.2.3 檢查端別并標(biāo)注根據(jù)松套管色譜排列位置判斷光纜“A”、“B”端別，面向光纜截面，綠色松套管在紅色松套管順時針方向為A端，反之B端，在盤上用紅漆標(biāo)注盤號、光纜類別及外端端別。2.2.4 光纖測試衰耗測試：一般采用光時域反射儀（OTDR）測試；應(yīng)加1km左右尾纖，以消除OTDR的盲區(qū)，測試應(yīng)做好記錄。測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)或與出廠測試值相差太大，應(yīng)向光纜生產(chǎn)廠家提出用剪斷法進行測試。長度測試：用OTDR測出每根光纖的長度，同一光纜幾根光纖的測長應(yīng)加以比較。如有較大差別應(yīng)從另一端測試或做通光檢查以防止有斷纖。2.2.

9、5 絕緣測試用兆歐表測試光纜金屬外護層對地和加強芯對地絕緣以及加強芯與金屬外層之間的絕緣，絕緣指標(biāo)不應(yīng)小于10M·km。2.2.6 光纜端頭密封測試完畢，用噴槍將熱縮密封端帽在光纜兩端密封。2.2.7 光纜盤重新固定2.3 光纜配盤2.3.1 以徑路復(fù)測臺帳為依據(jù)，按區(qū)段從通信站或中繼站開始，A B方向配盤。2.3.2 光中繼段內(nèi)，單模光纜配盤順序應(yīng)根據(jù)出廠編號順序，由小到大配盤，如無法保證，可按模場直徑相差最小配盤，相鄰兩盤光纜模場直徑差應(yīng)不大于1µm。2.3.3 靠近通信站和中繼站第一盤光纜長度應(yīng)大于1km（有引入管道的地段除外）。2.3.4 光纜接頭位置宜安排在地勢平

10、坦和地基穩(wěn)固地段，嚴(yán)禁在橋上、河流、公路上接頭；在隧道內(nèi)、路肩上盡量避免接頭。管道光纜的接頭位置宜選在人孔中，若選在手孔中，應(yīng)有標(biāo)示。2.3.5 光纜通過河流、大橋、隧道等障礙物時，應(yīng)考慮預(yù)留。2.3.6 在光中繼段內(nèi)，盡量減少接頭數(shù)量。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.光纜測試應(yīng)用雙窗口測試，1310nm波長平均衰減0.35dB/km；1550nm波長平均衰減0.25dB/km。3.2 在進行衰減測試時，參考點A、點B應(yīng)保持不變，尾纖與光纖連接點藕合衰耗小于1dB。3.3 儀表測試范圍設(shè)置應(yīng)大于1.5倍測試光纖長度（尾纖長度與光纖長度之和）。3.4 測試儀表設(shè)置的折射率為廠家出廠測試所用折射率。4.安全環(huán)

11、保事項4.1 測試時，嚴(yán)禁將光纖端面正對眼睛，以防OTDR發(fā)出的激光灼傷眼睛。4.2 光纖切割時產(chǎn)生的殘纖，必須堆放到固定器皿內(nèi)統(tǒng)一處理。4.3 對單盤測試時產(chǎn)生的殘纜及廢棄物，必須統(tǒng)一回收處理。TX-1-2-2 長途低頻對稱電纜單盤測試1. 施工準(zhǔn)備1.1 勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1充氣穩(wěn)氣測試人2充氣電纜2電纜開剝、端別識別、標(biāo)識、封頭人2所需人員可相互兼職3芯線對號人24直流特性測試（絕緣電阻、環(huán)阻及不平衡電阻）人25交流特性測試（k1、e1、e2）人21.2 工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電容耦合測試儀臺12高阻計臺13絕緣搖表500V 500M臺14耐壓測試議臺15數(shù)字萬用

12、表塊26太陽傘把37鋼鋸把28斜口鉗把69手鉗把210扳手350號把211電工刀把212噴燈把213直流電橋臺114打氣筒個215氣壓表塊116鋼絲刷把217毛筆支318電源插座板個21.3 材料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽油升工程定2棉紗kg工程定3熱縮端帽套工程定4鋸片細齒包工程定5油漆紅色kg26干燥劑kg工程定7干燥罐個22.操作程序2.1 工藝流程施工準(zhǔn)備電纜開剝標(biāo)注外層端別絕緣電阻測試對號測試電容耦合測試電氣絕緣強度測試電纜密封充氣直流電阻測試2.2 操作要領(lǐng)2.2.1 施工準(zhǔn)備電纜到貨以后，對電纜進行外觀檢查，充氣電纜應(yīng)對氣壓進行測量，并進行穩(wěn)氣。檢查各儀表狀態(tài)是否良好，

13、測試線配備是否齊全。將電纜合格證收集整理，便于參考。2.2.2 電纜開剝（1）用噴燈均勻加熱電纜外層，用電工刀環(huán)切一周，剝?nèi)ネ馄?，長度約550mm，漏出鋼帶。（2）用鋼鋸沿外皮開剝處將鋼帶劇斷，露出熱熔層，用噴燈加熱熱熔層，用棉紗將熱熔層去除，露出鋁護套，加熱時間不能太長，以免損傷電纜芯線。（3）在距熱熔層150mm處，用鋼鋸環(huán)切一周，去除鋁護套。露出電纜芯線。（4）將電纜紙、塑料紙去除，分組編扎芯線，用斜口鉗剝?nèi)ル娎|絕緣層。露出銅線。見下圖所示。芯線鋁護套熱熔層鋼帶外皮50 150 350單位：mm電纜開剝示意圖注：電纜外層開剝長度為550mm，內(nèi)層可根據(jù)實際情況開剝，鋁護套開剝長度為120

14、mm。2.2.3 標(biāo)注電纜外層端別電纜開剝完后，根據(jù)電纜標(biāo)志線對的位置判斷電纜外層端別，用紅油漆在纜盤上做醒目標(biāo)注并編寫自編號。2.2.4 對號測試（1）將萬用表電源開關(guān)打開，萬用表放在蜂鳴器檔或200檔。（2）在測試端將萬用表一筆與電纜金屬鋁護套相接,對端全部開路（3）以電纜鋁護套為公用線,電纜對端測試人員將被測芯線和鋁護套接通,測試員將紅色表筆與被測芯線相連,被測芯線與鋁護套形成一個回路則萬用表指針回零（具體指向位置由萬用表所選量程及線路的電阻情況而定）,測試員然后將紅色表筆與其余芯線相連,萬用表指針在“”位置上則表明沒有混線等現(xiàn)象,再將紅色表筆與被測芯線相接萬用表指針回零,則通知對端測試

15、員將被測芯線與鋁護套斷開,則萬用表指針從“0”到“”，表明芯線已斷開。此時測試人員通知對端測試員進行下一根芯線的測試。（4）檢查芯線是否有斷線、混線、錯對或錯組等現(xiàn)象，并做好記錄。2.2.5 耦合電容測試（1）打開耦合測試儀電源開關(guān)，接好測試線，將儀表自校。（2）將對端芯線全部開路。（3）將紅、白線接儀表測試線一，蘭綠線接測試線二。（4）按順序分別測試所有四線組芯線的K1、e1、e2值，并填寫記錄。2.2.6 絕緣電阻測試（1）將高阻計電源開關(guān)打開，選用500V檔測試，對儀表預(yù)熱。（2）儀表自校。將選擇開關(guān)扳向，觀察表頭應(yīng)指向，如指針偏移，調(diào)節(jié)旋鈕使指針指向；將選擇開關(guān)扳向“測試”， 表頭應(yīng)指

16、向，如指針偏移，調(diào)節(jié)旋鈕使指針指向。然后將選擇開關(guān)扳向，表頭應(yīng)指向；將選擇開關(guān)扳向“測試”，表頭應(yīng)指向。儀表每次使用應(yīng)反復(fù)校準(zhǔn)2次以上。（3）四芯組和信號線按相同線徑分別混連，高阻計高電位端接被測線對，其余線對和鋁護套接低電位端。對端芯線全部開路。（4）將儀表測量端子扳至×10檔，如儀表指針指向時，將端子扳至×100檔；如儀表指針指向時，將端子扳至×1000檔。待測試值大于等于指標(biāo)值時，將測量端子扳至校準(zhǔn)端，將儀表放電。（5）按順序更換被測線對進行測試，并填寫記錄。儀表連接見下圖所示。高阻計低 高鋁護套芯線電纜芯線絕緣電阻測試連接示意圖2.2.7 電氣絕緣強度測試

17、（1）接好儀表地線，打開儀表電源開關(guān)，選擇交流檔位，對儀表預(yù)熱。（2）按下儀表定時按鈕，將儀表選擇開關(guān)扳向自動復(fù)位，觀察儀表自復(fù)時間，應(yīng)為120s，如不準(zhǔn)，可調(diào)節(jié)“校準(zhǔn)”按鈕 。（3）儀表校準(zhǔn)完畢后，關(guān)閉電源開關(guān)。（4）將四線組全部混連接儀表紅色端子（高電位），鋁護套接黑色端子（低電位）。打開儀表電源開關(guān)，量程選擇5kV檔。轉(zhuǎn)動電壓調(diào)節(jié)旋鈕，使輸出電壓為1800V。按下定時開關(guān)，開始測量；待至所需時間，定時電路發(fā)出聲音報警時，關(guān)閉電源開關(guān)，電壓輸出旋鈕復(fù)位。按下放電端子儀表放電。（5）將四線組按相同色線分別混連，分成四個小把（紅、綠、白、蘭），將紅綠線組接紅色端子，白蘭線組接黑色端子，打開儀表

18、電源開關(guān)，量程選擇5kV檔。轉(zhuǎn)動電壓調(diào)節(jié)旋鈕，使輸出電壓為1000V。按下定時開關(guān)，開始測量；待至所需時間，定時電路發(fā)出聲音報警時，關(guān)閉電源開關(guān)，電壓輸出旋鈕復(fù)位。按下放電端子儀表放電。（6）將紅白線組接紅色端子，蘭綠線組接黑色端子，測試步驟同（5）。（7）將信號線全部混連接儀表紅色端子，鋁護套接黑色端子。打開儀表電源開關(guān)，量程選擇5kV檔。轉(zhuǎn)動電壓調(diào)節(jié)旋鈕，使輸出電壓為1000V。其它步驟同（5）。（8）將信號線按公用線和色譜線分成兩個小組，分別接儀表紅、黑端子，打開儀表電源開關(guān)，量程選擇5kV檔。轉(zhuǎn)動電壓調(diào)節(jié)旋鈕，使輸出電壓為700V。其它步驟同 （5）儀表連接見下圖所示。JN5008黑

19、紅鋁護套芯線芯線電纜2.2.8 直流電阻測試（1）打開電橋電源開關(guān)，儀表預(yù)熱，調(diào)節(jié)指針微調(diào)，使表頭指向“0”。（2）將電纜一端芯線全部混連，另一端任意抽取工作線對，接電橋測試端子。（3）估算電阻值選擇合適的電橋倍率開關(guān)（單盤測試一般選擇0.01檔），按下B、G按鈕，調(diào)節(jié)電阻旋鈕，使表頭指針指向“0”，記錄測試結(jié)果。2.2.9 電纜密封充氣（1）電纜測試完畢后，用鋼鋸將芯線鋸掉，用鋼絲刷將電纜鋁護套打毛。（2）套入熱縮端帽，用噴燈均勻加熱，使熱縮端帽縮附在鋁護套上。（3）充氣電纜還需用高壓氣筒充氣，氣壓保持在0.060.08MPa。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 電纜端別必須仔細核對，標(biāo)注須清晰、正確。3.

20、2 對稱電纜低頻四線組電氣特性標(biāo)準(zhǔn)，見下表（20時）。序號項目單位指標(biāo)換算公式備注10.9線徑環(huán)阻/km57L/10000.6線徑環(huán)阻/km1322環(huán)阻不平衡230.9線徑絕緣電阻M.km100001000/L40.6線徑絕緣電阻M.km50001000/L5電氣絕緣強度芯線與金屬外護套間（2min）V1800芯線間（2min）V10006電容耦合系數(shù)K1pF/km平均值81最大值330L/10007對地不平衡電容e1、e2pF/km平均值330最大值800L/10003.3 電容耦合測試儀每次開關(guān)都要校準(zhǔn)，儀表電源電壓應(yīng)20V。3.4 電纜直流電阻隨溫度變化換算公式在測試導(dǎo)線直流電阻過程中，

21、當(dāng)周圍環(huán)境溫度變化較大時，須考慮環(huán)境溫度的變化，將測試值換算成20時電阻值，換算公式如下：R20: 20時每公里長度電阻值，/kmL：電纜長度，mt：測量時的環(huán)境溫度，20：電阻溫度系數(shù)，1/（0.00393）Rx：實測電阻值4.安全環(huán)保事項4.1 開剝電纜時，須特別小心，避免損壞電纜。4.2 使用儀表時，須按儀表操作規(guī)程操作，避免損壞儀表。4.3 測試絕緣和電氣絕緣強度時，每次測量儀表必須先放電，才能拿下測試線夾。測試人員應(yīng)戴上防護手套。4.4 儀表、電源插座擺放須遠離噴燈、汽油等物品。4.5 測試廢品須回收，統(tǒng)一處理。TX-1-3 直埋光（電）纜敷設(shè)1.施工準(zhǔn)備1.1 勞動組織序號項目單位

22、數(shù)量備注1總指揮人1負責(zé)整個敷纜的指揮協(xié)調(diào)工作2分指揮人5負責(zé)各自部分的指揮協(xié)調(diào)工作3安全員人24防護員人34敷纜人/km100依據(jù)單盤光（電）纜的長度定1.2 工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷尺3m把42手鉗把23對講機部94喇叭口個依據(jù)工程情況定5電纜支架套16鐵鍬把依據(jù)工程情況定7防護旗面依據(jù)工程情況定8口哨個依據(jù)工程情況定9喇叭只11.3材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1光（電）纜盤11km2鋼管m依據(jù)工程情況定3塑料子管m依據(jù)工程情況定4鐵線3.0kg依據(jù)工程情況定5棉紗kg16標(biāo)石個依據(jù)工程情況定7熱縮端帽套依據(jù)工程情況定8水泥槽m依據(jù)工程情況定9汽油93號kg依據(jù)工程情況定10

23、油麻瀝青kg依據(jù)工程情況定2操作程序2.1工藝流程纜溝開挖防護回填自檢、填寫隱蔽記錄光（電）纜敷設(shè)徑路畫線埋設(shè)標(biāo)石監(jiān)理檢查、簽字2.2操作要領(lǐng)2.2.1 檢查光電纜溝的情況以及光纜敷設(shè)徑路上各種障礙情況，在敷纜前要先檢驗纜溝情況，準(zhǔn)備穿越障礙的材料、措施及特殊地段的防護措施，如穿管所需的喇叭口等，正式敷纜前要再次檢驗纜溝情況，光電纜溝及各種障礙的穿越應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)定的各項要求并由質(zhì)檢人員檢查合格，并選擇支盤點。2.2.2 檢查光電纜盤號、長度和外端是否與配盤圖相符，準(zhǔn)備所需機具、材料并運抵現(xiàn)場。2.2.3 組織勞力，確定現(xiàn)場指揮系統(tǒng)，這是光纜敷設(shè)的關(guān)鍵。設(shè)立一名總指揮，負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)整個敷

24、纜工作的進行。另設(shè)四至五名分指揮，處于隊列的前部、中部和尾部，負責(zé)各自所轄部分的指揮和協(xié)調(diào)工作，三至四名安全巡視員擔(dān)負現(xiàn)場的安全巡視工作。特殊地段定點監(jiān)視，專設(shè)兩名防護人員，各持防護旗一付，防護喇叭一只，負責(zé)過往列車的防護工作，遇有列車通過，馬上通知施工人員。指揮系統(tǒng)使用無線對講機進行聯(lián)系。2.2.4 支架光電纜盤，一般離地面10cm，支盤點一般選擇在2km盤的中間，在勞力多的情況下，亦可選在開頭或尾部，支盤點選擇要考慮地形、地勢條件以及敷設(shè)起來方便等因素。2.2.5 光纜敷設(shè)時,由經(jīng)驗豐富且熟悉現(xiàn)場光（電）纜敷設(shè)情況的通信工持對講機牽頭，中間及支盤處均有持對講機的分指揮，服從總指揮調(diào)遣。光纜

25、敷設(shè)時，牽引速度要均勻，避免打“背扣”及浪涌現(xiàn)象，拉力一般不超過允許張力的80%，最大不超過所允許張力。2.2.6 光電纜敷設(shè)時，不應(yīng)破壞光電纜外護層，在過軌和過道穿越鋼管防護時，必須在鋼管口裝上防護喇叭口。光纜敷設(shè)后，質(zhì)量檢查人員檢查溝中光纜敷設(shè)情況，并請監(jiān)理工程師檢查簽認方可回填。2.2.7 光電纜余留敷設(shè)時應(yīng)注意接續(xù)及其它預(yù)留長度，接頭預(yù)留長度按下式計算：重疊L=L1+L2+L3+L4式中L重疊為敷設(shè)時接頭處需重疊的長度；L1接頭盒的長度（m）；L2光纖在接頭盒內(nèi)收容余長（m）；L3端頭開剝及接續(xù)時光纖消耗（m）,一般取L3=0.81m；L4接頭處接續(xù)后光纜和綜合光纜余留的長度（m），光

26、纜為2-3m，電纜接頭為0.81.5m；其它：通信站及機械室引入口余留3-5米；穿越30m以上河流（本線本纜）時，兩岸各余留1-5米。200米及以上的大橋兩端和250500米的隧道兩端，各預(yù)留13米，帶伸縮縫的鋼結(jié)構(gòu)橋梁敷設(shè)電纜時，每個伸縮縫預(yù)留不小于0.5米，通過500米以上的隧道時，在一側(cè)大避車洞內(nèi)做適當(dāng)余留；在有滑坡、塌方、穿越鐵路及有展寬公路規(guī)劃地段，根據(jù)設(shè)計做適當(dāng)余留；帶伸縮縫的鋼結(jié)構(gòu)橋梁時，除必要的余留外，還應(yīng)做蛇形敷設(shè)或其它特殊處理。2.2.8 用油麻瀝清，將防護鋼管兩端堵塞，其它的穿越障礙點用設(shè)計指定的防護材料防護后方可回填。2.2.9 光纜端頭要用熱可縮帽封好，預(yù)留光纜要掩埋

27、存放妥當(dāng)，并作好標(biāo)記。2.2.10 回填時，對溝中的雜物應(yīng)予以清理，溝中光纜的彎曲起伏應(yīng)擺平，不應(yīng)有石塊等硬物，回填時，要先填30cm厚細土或沙。2.2.11 應(yīng)在光電纜的接頭、余留、轉(zhuǎn)彎及直線距離500米中間地段設(shè)光電纜標(biāo)識。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 嚴(yán)格按照定測臺帳畫線。3.2 光（電）纜埋深及與其它建筑物的最小間距應(yīng)達到規(guī)范要求。直埋光(電)纜溝埋深見表4；直埋通信電纜、光纜與其他建筑物的最小間隔距離見表5.表4序號敷 設(shè) 地 段埋深（m）1普通土、硬土1.22半石質(zhì)（砂礫土、風(fēng)化石等）0.93全石質(zhì)、流沙0.74水田1.45穿越鐵路（距路基面）、公路（距路面基底）1.26穿越溝、渠1.27市

28、區(qū)人行道1.08鐵路路肩普通土、硬土、半石質(zhì)0.8全石質(zhì)0.5表5序號相關(guān)設(shè)施名稱最小間距（m）附 注平行交叉1電力電纜電壓35kV0.50.5當(dāng)光（電）纜外有保護管時,最小交叉間距可降為0.1 m電壓35kV2.00.52市話管道邊線0.750.253給水管管徑0.3m0.50.536項電纜外有保護管時,最小交越距間可降為0.15 m管徑0.30.5m1.00.5管徑0.3m1.50.54煤氣管管壓300 kPa1.00.5管壓300800kPa2.00.55高壓石油、天然氣管1.00.5應(yīng)考慮防蝕要求6熱力管、排水管1.00.5靠近時應(yīng)采取隔熱措施7污水溝1.50.5防護措施后,間距不限8

29、房屋建筑紅線(或基礎(chǔ))1.0-9窖洞、水井、墳?zāi)惯吘墶?.0-采用防蝕損傷的措施后,其間距可降為1.01.5 m10大樹樹干邊市內(nèi)0.75-樹高10 m的非防雷地帶市外2.0-11其他單位埋式電、光纜0.50.512鐵路軌道中心2.0-3.3 光（電）纜敷設(shè)前將溝中的石塊清除，溝底保持平順；石溝溝底還應(yīng)墊100mm的細土和沙。3.4 在鐵路路肩、公路、居民區(qū)敷設(shè)時應(yīng)設(shè)專人防護，并及時恢復(fù)。3.5 人工敷設(shè)時，應(yīng)按纜重以510m間距隔開，當(dāng)人數(shù)有限時，應(yīng)采用8字形盤繞法。并注意地面，交通等因素的限制。3.6 光（電）纜防護3.6.1穿越鐵路的防護長度必須大于軌道兩側(cè)軌枕頭以外0.3m。鋼管

30、內(nèi)徑大于電纜外徑之和的1.5倍。管口處用油麻纏繞并堵塞緊密。3.6.2 用鋼管防護時，按規(guī)定加上子管。3.6.3 在石質(zhì)地段采用水泥槽防護。3.6.4 其它特殊地段防護應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.7 光纜在敷設(shè)時彎曲半徑不小于外徑的20倍，敷設(shè)完畢后彎曲半徑不小于外徑的15倍。3.8 電纜在敷設(shè)時彎曲半徑鋁護套電纜不小于外徑的15倍，困難地段不小于10倍，鉛護套電纜不小于電纜外徑的7.5倍。4.安全環(huán)保事項4.1 人工開挖纜溝時，人員應(yīng)間隔510m。4.2 裝卸光（電）纜時，應(yīng)使用吊車。當(dāng)使用跳板時應(yīng)小心裝卸，嚴(yán)禁將光（電）纜從車上直接推落到地。4.3 機械起吊光（電）纜時，必須對起吊機具先檢查

31、、后試吊、再正式起吊。支架要穩(wěn)固，有防滑措施，必要時應(yīng)派專人守護。吊車作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。吊件上、吊鉤下不得有人。4.4 運輸光（電）纜時，必須采取加固措施，以防止光（電）纜盤滾動、移位，失去裝載平衡，造成翻車或碰傷人員。4.5 敷纜時橋隧兩頭保證有人看守，看守人員事先進行安全培訓(xùn)，敷纜時不得穿易滑的鞋，聽從指揮人員統(tǒng)一指揮。4.6 敷纜時，嚴(yán)禁壓、折、摔、拖、扭曲光（電）纜，統(tǒng)一指揮，保持速度均勻。4.7 光（電）纜敷設(shè)應(yīng)及時回填，禁止裸露過夜。4.8 光（電纜）盤的包裝物拆下后應(yīng)及時收集，避免亂扔亂放。4.9 汽油、油麻瀝青等危險化學(xué)品，施工時須注意安全，不要存放在噴燈、設(shè)備電源

32、等附近。4.10 標(biāo)石刷漆時剩余油漆統(tǒng)一回收，不得隨意丟棄。4.11 施工人員在工作結(jié)束或暫時離開施工地點時隨時作好清理工作，帶走所有器具和施工廢棄物，做到工完、料盡、場地清。TX-1-4 架空光（電）纜架設(shè)TX-1-4-1 立桿1、施工準(zhǔn)備1.1勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1桿坑開挖人22電桿組立人103回填桿坑人21.2 工機具序號名稱型號單位數(shù)量備注1運桿車輛12鐵鍬把23鎬把14鋼釬根25大錘把16大繩20m根37皮卷尺、米尺305m把118繩尺100m根19腳扣15m套110安全帽個工程定11經(jīng)緯儀套112叉桿（立桿器）套11.3 材料序號名稱型號單位數(shù)量備注1電桿由設(shè)計定根12油漆

33、kg0.053樁厥個14毛筆支12操作程序2.1 工藝流程桿坑開挖立桿回填桿路復(fù)測、定位散桿2.2 操作要領(lǐng)2.2.1 復(fù)測、定位（1）根據(jù)定測臺帳核實桿路方向、桿距，用經(jīng)緯儀測量定位，并用繩尺丈量實際桿距。（2）電桿定位時，應(yīng)綜合考慮施工和維護因素，核定桿型和桿距。（3）用樁橛標(biāo)注桿位，并標(biāo)明桿號（從上行至下行編號）。2.2.2 散桿（1）按照定測臺帳將電桿運至施工點，分段散放。（2）用運桿車將電桿運到桿位。2.2.3 桿坑開挖以定測樁橛為中心，開挖長1000mm、寬600mm馬槽，然后在樁橛中心開挖桿坑。2.2.4 立桿（1）用叉桿或立桿器立桿，并用大繩分三個方向固定。（2）順線路兩個方向

34、觀察電桿是否立正。2.2.5 回填（1）回填過程中用木樁分層夯實。（2）回填完畢后，用經(jīng)緯儀測量電桿的垂直度，并觀測直線段電桿是否在一條直線上，如不符合要求，可用大繩調(diào)整。調(diào)整完畢后，重新夯實加固電桿。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1坑深應(yīng)符合下表的要求。坑 分類桿長 深 普通土硬土水田、濕地石質(zhì)61.41.31.51.071.51.41.61.281.61.51.71.391.81.71.91.4101.81.71.91.6111.91.82.01.8122.12.02.22.03.2 運桿、立桿過程中，應(yīng)仔細檢查電桿質(zhì)量，如出現(xiàn)下列情況，嚴(yán)禁使用：3.2.1 環(huán)向裂縫寬度超過mm；3.2.2 縱向裂縫寬

35、度超過0.5mm；3.2.3 混凝土破碎部分超過1/3電桿周長；3.2.4 電桿的鋼筋數(shù)量沒有達到十二根的。3.3 電桿檔距應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，最大檔距不應(yīng)大于70m；如檔距大于70m，應(yīng)變換鋼絞線型號或增加輔吊線。4.安全環(huán)保事項4.1 施工人員必須戴安全帽、作業(yè)手套，登桿作業(yè)時須系好安全帶。4.2 吊立電桿時，必須指派專人進行統(tǒng)一指揮。4.3 在人行道或路口施工時，要注意行人，避免施工時傷害到行人。4.4 電桿未確認穩(wěn)固前不準(zhǔn)登桿作業(yè)。4.5 挖電桿坑時要盡量保護周圍草皮和植被。桿坑回填時，應(yīng)回填夯實， 4.6 油漆施工時，采用統(tǒng)一的收集鐵板收集滴下的油漆，避免對環(huán)境造成污染。4.7 收工時收

36、集施工產(chǎn)生的廢棄物，做到工完、料盡、場地清。TX-1-4-2 拉線安裝1.施工準(zhǔn)備1.1 勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1拉線坑開挖人12拉線制作安裝人41.2 工機具序號名稱型號單位數(shù)量備注1斷線鉗中號把12緊線器500kg套13手錘把14手鉗把25扳手250號把26皮卷尺30m把17鋼卷尺3m把18吊繩15m根19腳扣套110安全帶副111鍬、鎬把各112標(biāo)桿2m支2復(fù)測坑位1.3 材料序號名稱型號單位數(shù)量備注1鍍鋅鋼絞線m152拉線棒由設(shè)計定根13拉線盤由設(shè)計定個14雙槽夾板三眼個25鍍鋅鐵線1.2m26鍍鋅鐵線3.0m57拉線抱箍根據(jù)桿型定套18襯環(huán)5股個22.操作程序2.1 工藝流程施

37、 工準(zhǔn) 備安 裝緊線器制作拉線下把拆 除緊線器挖坑、安裝拉線盤預(yù)制拉線上把2.2 操作要領(lǐng)2.2.1 施工準(zhǔn)備（1）確認線路拉線桿及拉線樁桿的實際位置。（2）確認拉線方向和拉線出土位置。用標(biāo)桿定出直線方向的A、B兩點，使AO=BO=5m。用皮尺對開，使AC=BC，定出C點，在C點立一標(biāo)桿。測量OC長度，即為角深OC。如下圖所示OBAC（3）確定拉線出土位置延長OC至D點，使OD=拉距，D點即為拉線出土位置。見下圖。OA角深BCD圖3（4）計算拉線長度如下圖所示，選擇距高比為1：1即：預(yù)備拉線長度=裝成長度-地錨出土長度+上把附加長度+下把附加長度;裝成長度2=拉高（H）2+拉距（L）2O地面拉

38、高H電桿拉距L拉線盤DE（5）拉線坑位置DE=2.2.2 挖坑、安裝拉線盤（1）按照確定的拉線坑位置E，開挖拉線坑。（2）將拉線棒一端穿入拉線盤預(yù)留孔中，戴上大墊片，擰上螺帽并擰緊。（3）將拉線盤放入拉線坑中，調(diào)整拉線棒位置、角度。（4）將拉線坑回填。2.2.3 預(yù)制拉線上把（1）在距鋼絞線頭部600mm處，將鋼絞線端部回折，裝入襯環(huán)。（2）安裝雙槽夾板，并用鐵錘敲打至襯環(huán)處，用扳手將雙槽夾板螺帽擰緊。（3）用3.0鐵線在距雙槽夾板150mm處開始纏扎，纏扎長度100mm。（4）在距鐵絲纏扎末端20mm處，用斷線鉗將鋼絞線截斷，在鋼絞線頭部用扎線纏扎3層，并用手鉗將扎線擰緊。2.2.4 安裝拉

39、線抱箍（1）將預(yù)制的拉線上把穿入抱箍一端螺桿內(nèi)。（2）將抱箍安裝在吊線抱箍下200mm處，調(diào)整拉線抱箍角度，將帶有拉線一端與拉線棒對齊，用扳手將抱箍螺桿擰緊。2.2.5 制作拉線下把（1）將拉線一端穿入拉線棒環(huán)中，用手將鋼絞線拉緊，安裝好緊線器。（2）扳動緊線器手柄，將電桿桿頭向拉線方向扳動一個桿頭位置。（3）安裝好襯環(huán)、雙槽夾板，將雙槽夾板用鐵錘敲至襯環(huán)處，將雙槽夾板螺帽擰緊。（4）在距雙槽夾板150mm處，用3.0mm鐵線纏扎，長度150mm。在距鐵絲纏扎末端50mm處，用斷線鉗將鋼絞線截斷，在鋼絞線頭部用1.2鐵線纏扎3層，并用手鉗將扎絲擰緊。（5）拆除緊線器 。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拉線

40、程式和數(shù)量應(yīng)符合下表的要求。角深（m）拉線程式條數(shù)拉線盤程式塊數(shù)拉線棒程式根數(shù)小于57/2.21500*300*15012100*1615.1-7.47/2.61600*400*15012400*1917.5-107/2.22500*300*15022100*16210-207/2.62600*400*15022400*192終端7/2.61600*400*15012400*1913.2 拉線種類分為普通拉線、高樁拉線、吊板拉線、撐木等，一般情況下拉線距高比為1：1，拉線棒出土長度200mm-500mm，且焊口朝下。3.3 拉線地錨應(yīng)埋設(shè)端正且與拉線棒垂直，拉線棒出土不得有扛、頂?shù)默F(xiàn)象。3.4

41、 8根桿設(shè)雙方拉，32根桿設(shè)四方拉，且雙螺旋要用3.0鐵線封口。其中遇轉(zhuǎn)角桿時，應(yīng)往前移檔直線后設(shè)置，并酌情就近落在吊檔桿或山頂處設(shè)置。轉(zhuǎn)角拉拉線抱箍安裝吊線抱箍上200mm處；雙方拉拉線抱箍安裝吊線抱箍下200mm處；四方拉順線拉線抱箍設(shè)于吊線抱箍上200mm處，垂直拉拉線抱箍安裝吊線抱箍下200mm處。4.安全環(huán)保事項4.1 登高作業(yè)人員須持證上崗，遵守高空作業(yè)操作規(guī)程。4.2 登電桿前，作業(yè)人員必須檢查并確保登高工具和安全工具齊全和完好。4.3 電桿上作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶、佩帶安全帽，在作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意拋擲工具、材料，電桿下方不準(zhǔn)閑雜人員逗留。4.4 同一桿上禁止兩人一上一下

42、同時作業(yè)。4.5 在雷雨天氣或6級以上大風(fēng)天氣時嚴(yán)禁高處作業(yè)。4.6 在人行道或路口施工時，要注意行人，避免施工時傷害到行人。4.7 拉線坑回填時，應(yīng)回填夯實，盡量保護周圍草皮和植被。4.8 收工時收集施工產(chǎn)生的廢棄物，如鋼絞線頭、鐵絲頭等，避免造成污染。做到工完、料盡、場地清。TX-1-4-3 吊線安裝1.施工準(zhǔn)備1.1 勞動組織序號項目單位數(shù)量備注1桿上設(shè)備安裝人52吊線架設(shè)人151.2 工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電纜支架（放線盤）2t套1帶千斤頂2緊線器（倒鏈）5t套13手錘把24手鉗把55扳手250號把56對講機臺67垂度規(guī)個18吊繩18m根89腳扣15m套810安全帶副81

43、1鋼釬把212斷線鉗把113滑輪個1014鐵鍬把21.3 材料序號名稱型號單位數(shù)量備注1鍍鋅鋼絞線盤依工程情況定2吊線抱箍(穿釘)設(shè)計定套依工程情況定3吊線夾板三眼個依工程情況定4雙槽夾板三眼個依工程情況定5普通電話皮線m作扎線用，依工程情況定6鍍鋅鐵線3.0kg依工程情況定7襯環(huán)5股個依工程情況定8絕緣隔電子個依工程情況定2.操作程序2.1 工藝流程終端制作鋼絞線接 續(xù)設(shè)置臨時拉線吊線抱箍安裝鋼絞線布 放加裝吊線輔助裝置安裝緊線器、緊線拆 除緊線器安裝絕緣隔電子2.2 操作要領(lǐng)2.2.1 吊線抱箍安裝（1）吊線抱箍與吊線夾板配套安裝，檢查螺帽、螺桿的絲扣是否配套（吊線抱箍與夾板的螺帽不要擰緊

44、）。（2）將吊線抱箍從電桿頂部套入，調(diào)整吊線抱箍，使吊線夾板面向公路的一側(cè)；調(diào)整吊線夾板，夾板槽口向上，直線路段夾板唇口面向電桿，角桿上夾板唇口面向張力的反向。（3）在吊線夾板距桿頂500mm位置，將吊線抱箍兩端螺帽擰緊。2.2.2 鋼絞線布放（1）采用人工牽引法，用電纜支架將鋼絞線盤支起，人力滾動線盤。在鋼絞線始端系一根大繩，用10人拉大繩在前面牽引。（2）將鋼絞線始端穿過第一個滑輪，在牽引過程中，將鋼絞線掛在夾板上，每隔5根桿安裝一個滑輪，使鋼絞線離開地面，以減少磨擦力，加快施工速度。（3）牽引過程中，鋼絞線通過路口、穿越電力線時，必須派專人防護；鋼絞線跨越電力用戶線時，必須提前聯(lián)系停電，

45、在確定已停電后，方可施工。2.2.3 終端制作（1）將鋼絞線頭部穿過拉線抱箍，在距鋼絞線頭部600mm處，將鋼絞線端部回折，裝入襯環(huán)。（2）安裝雙槽夾板，并用鐵錘敲打至襯環(huán)處，用扳手將雙槽夾板螺帽擰緊。（3）用3.0鍍鋅鐵線在距雙槽夾板150mm處開始纏扎，纏扎長度100mm。（4）在距鐵線纏扎末端20mm處，用斷線鉗將鋼絞線截斷，在鋼絞線頭部用扎絲纏扎3層，并用手鉗將扎絲擰緊。2.2.4 鋼絞線接續(xù)（1）鋼絞線接續(xù)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般采用三眼夾板接續(xù)方法，見圖2。（2）將兩端鋼絞線重疊600m，相互折疊，裝入襯環(huán)，兩襯環(huán)互相套入。兩端鋼絞線分別安裝雙槽夾板，一端安裝一個，并用手錘敲打

46、至襯環(huán)處，用扳手將雙槽夾板螺帽擰緊。（3）用3.0鐵線在距雙槽夾板300mm處開始纏扎，纏扎長度150mm。（4）在距鐵絲纏扎末端50mm處，用斷線鉗將鋼絞線截斷，在鋼絞線頭部用扎線纏扎3層，并用手鉗將扎絲擰緊。以上方法適用于7/2.2、7/2.6的鋼絞線。如吊線采用7/3.0的鋼絞線，一端各增加一個雙槽夾板，見圖2所示。2.2.5 安裝絕緣隔電子鋼絞線每公里安裝一個絕緣隔電子，將鋼絞線兩端電氣絕緣，安裝方法如下：（1）將兩端鋼絞線重疊 600m，分別從隔電子絕緣孔穿入，相互折疊。 （2）兩端鋼絞線分別安裝雙槽夾板，一端安裝一個，并用手錘敲打至距隔電子500mm處，用扳手將雙槽夾板螺帽擰緊。（3）用3.0鐵線在距雙槽夾板300mm處開始纏扎，纏扎長度150mm。50150300300150鋼絞線鐵絲纏扎雙槽夾板襯環(huán)雙槽夾板鐵絲纏扎（4）在距鐵絲纏扎末端50mm處，用斷線鉗將鋼絞線截斷，在鋼絞線頭部用扎線纏扎3層，并用手鉗將扎絲擰緊。見下圖所示。50150300500500300150鐵絲纏扎雙槽夾板絕緣隔電子雙槽夾板鋼絞線2.2.6 設(shè)置臨時拉線在地勢平緩