制造型企業(yè)車間生產(chǎn)知識講座管理

1、制造型企業(yè)車間生產(chǎn)知識講座管理一、現(xiàn)場管理篇現(xiàn)場：1、使所有資源轉(zhuǎn)化成價值的地方；2、經(jīng)營管理中各種信息的主要來源；3、最積極的而不確定最大因素人集中的地方。1、支持和援助現(xiàn)場危機(jī)意識；2、走動式管理。生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍 生產(chǎn)車間管理實務(wù)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)一線干部計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵人、機(jī)、料、法、環(huán)、能、信優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全科學(xué)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法目標(biāo)目的現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；b.產(chǎn)品質(zhì)量，控制有力；c.定員定額，先進(jìn)合理；d.物流有序，供應(yīng)及時；e.安全第一，消除隱患；f.紀(jì)律嚴(yán)明，考核嚴(yán)格；g.設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；h.堆

2、放整齊，文明生產(chǎn)；i.信息通暢，記錄嚴(yán)謹(jǐn)；j.士氣高漲，協(xié)調(diào)一致。生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關(guān)系a.人與物的結(jié)合狀態(tài) A狀態(tài)人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)； B狀態(tài)人需要花時間和氣力尋找才能和物結(jié)合； C狀態(tài)人與物已失去聯(lián)系。b.物與場所的關(guān)系c.信息媒介同定置的關(guān)系生產(chǎn)車間管理實務(wù)3、車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識 按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置圖 生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌 易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定生產(chǎn)車間管理實務(wù)3、車間物料、物品的定點、定位及標(biāo)識 車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌

3、臨時滯留物（包括積壓的半成品，待安裝設(shè)備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū) 垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標(biāo)志 按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、車間的5S工作 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke)生產(chǎn)車間管理實務(wù)手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化4、車間的5S工作 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； 人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高； 使搬運(yùn)、

4、裝卸的次數(shù)少。 清掃：設(shè)備點檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。 通透箱或玻璃門例通透箱或玻璃門例生產(chǎn)車間管理實務(wù) 整理過程區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理移向呆滯區(qū) 報廢毀棄 歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善 整頓過程a.區(qū)域規(guī)劃 作業(yè)區(qū) 通道區(qū) 存放區(qū)b. 標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計放置的場所； 標(biāo)出放置的場所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。生產(chǎn)車間管理實務(wù) 清掃全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 生產(chǎn)車間管理實務(wù)清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施 清潔的意義a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域

5、、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b. 設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭生產(chǎn)車間管理實務(wù) 常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！?樹立新的觀念惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言； 素養(yǎng)的養(yǎng)成生產(chǎn)車間管理實務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化二、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點之一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢、增強(qiáng)企業(yè)競爭能力的重要途徑。生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 人 (Man) 機(jī)器 (

6、Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 檢測 (Measurement) 環(huán)境 (Environment)生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法 什么是PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）生產(chǎn)車間管理實務(wù)APDCP（Plan） 計劃階段D（Do） 執(zhí)行階段C（Check）檢查階段A（Action）處理階段 PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容生產(chǎn)車間管理實務(wù)階段步 驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在

7、哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 PDCA循環(huán)的細(xì)化nP： 確定目標(biāo) 現(xiàn)狀分析 確定計劃 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)nC： 比較 積累信息生產(chǎn)車間管理實務(wù)nD： 實施計劃 實施準(zhǔn)備 實施組織 異常處理nA： 分析 反饋 確定下一循環(huán)起點3、QC使用方法及活動的開展a. QC統(tǒng)計方法的工作程序生產(chǎn)車間管理實務(wù)收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計規(guī)律主要問題提高質(zhì)量數(shù)、表圖形特征值整理歸納

8、觀察分析判斷組織協(xié)調(diào)專業(yè)技術(shù)3、QC使用方法及活動的開展b. 排列圖又叫帕累托圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。生產(chǎn)車間管理實務(wù)色差 套印不準(zhǔn) 次點 花斑 其他頻 數(shù)累計次品率2.1%3、QC使用方法及活動的開展C. 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。生產(chǎn)車間管理實務(wù)YXXXY=f(x)案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因生產(chǎn)車間管理實

9、務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來生產(chǎn)車間管理實務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果。d. 帕累托圖與頭腦風(fēng)暴法與魚刺圖之并聯(lián)生產(chǎn)車間管理實務(wù)缺乏訓(xùn)練計劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時

10、間互動教學(xué)方案1針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕累托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和獎懲制度抓住典型事例進(jìn)行廣泛教育 a. 通報批評 b. 開專題會議運(yùn)用PDCA循環(huán)法，讓質(zhì)量事故責(zé)任人參加到質(zhì)量改進(jìn)活動中去針對性的質(zhì)量意識宣講成為一線干部的日常工作生產(chǎn)車間管理實務(wù)三、車間的組織職能篇為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設(shè)計和維持一種組織結(jié)構(gòu)，它包括組織機(jī)構(gòu)、職務(wù)系統(tǒng)和相互關(guān)系。生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計要求車間組織設(shè)計的基本原則 a. 勞動分工 b.

11、 統(tǒng)一指揮 c. 職權(quán)與職責(zé)對等原則生產(chǎn)車間管理實務(wù)效 率勞動分工程度經(jīng)濟(jì)性非經(jīng)濟(jì)性1、車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計要求車間組織設(shè)計的基本要求 a. 連續(xù)性要求 b. 平行性要求 c. 比例性要求 d. 均衡性要求 e. 適應(yīng)性要求生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、工作研究和職務(wù)設(shè)計工作研究的內(nèi)容生產(chǎn)車間管理實務(wù)工作研究方法研究時間研究生產(chǎn)過程分析（工程分析）動作分析作業(yè)分析秒表測時法標(biāo)準(zhǔn)時間資料法既定時間法制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定時間標(biāo)準(zhǔn)新工作標(biāo)準(zhǔn)員工培訓(xùn)實施新標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)完善3、優(yōu)秀的一線干部應(yīng)達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)秀的一線干部的工作模式 一線干部=驅(qū)使部署工作 +協(xié)助達(dá)成目標(biāo) +舉行有活力的行動 三要素：a.指導(dǎo)工作 b.照顧個

12、人 c.活化組織 優(yōu)秀一線干部應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 上通下達(dá)；精通技術(shù)；誠摯感人； 以身作則；獎罰分明。生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、一線干部的考核內(nèi)容和方法 一線干部的考核內(nèi)容 德： 能： 勤： 績：一線干部考核的基本要求 客觀公正； 方法科學(xué)； 內(nèi)容全面； 短期與長期考核相結(jié)合； 定性與定量考核相結(jié)合。生產(chǎn)車間管理實務(wù)四、一線人員管理篇管理的本質(zhì)是協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的中心是人。生產(chǎn)管理的重心是車間管理，車間管理的重心是一線人員管理。生產(chǎn)車間管理實務(wù)五、生產(chǎn)計劃篇生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)做出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的依據(jù)。生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)進(jìn)度計劃三者的關(guān)

13、系及其一致性 生產(chǎn)車間管理實務(wù)長期預(yù)測裝配計劃中期預(yù)測企業(yè)戰(zhàn)略計劃經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)進(jìn)度計劃物料計劃財務(wù)計劃資源計劃總體能力計劃能力需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃外購件需求計劃長期計劃中期計劃短期計劃2、生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法 生產(chǎn)能力規(guī)劃 a. 提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率 b. 利用外部資源方式 c. 利用庫存調(diào)節(jié)方式 生產(chǎn)能力的綜合平衡生產(chǎn)車間管理實務(wù)3、工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在？ 工序間生產(chǎn)能力失衡 a. 生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤 b. 設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件 工序生產(chǎn)進(jìn)度失控 a. 出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故大量返工 b. 原材料脫節(jié) c. 環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo)生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、拉動

14、式管理與看板管理 拉動式生產(chǎn)的特點拉動式生產(chǎn)的內(nèi)容 a. 以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn) b. 以后道工序拉動前道工序 c. 以生產(chǎn)一線拉動輔助生產(chǎn)和服務(wù)生產(chǎn) d. 以主廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)計劃毛胚準(zhǔn)備工序1工序2工序n組裝毛胚準(zhǔn)備工序1工序2工序1工序2工序n組裝顧客需求看板管理a. 看板的形式 取貨看板生產(chǎn)車間管理實務(wù)前工序 車間 工位或 倉庫 貨位零件 號零件名稱后工序 車間 工位容量料箱數(shù)料箱代號看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù)生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù)訂貨點加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：看板管理b.

15、 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動 取貨看板運(yùn)動c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)車間管理實務(wù)XYXA裝配線（后道工序）六、生產(chǎn)成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面：一是增加銷售收入；另一個方面是降低成本。生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、如何樹立一線員工的成本觀念？ 領(lǐng)導(dǎo)重視，主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓成本管理 建立一套適用于一線員工的成本考核體系 成本考核管理的結(jié)果與一線員工收入掛鉤 獎罰分明 各級管理者注意抓典型事例的分析、處理、宣講和思想工作生產(chǎn)車間管理實務(wù)1、如何樹立一線員工

16、的成本觀念？案例：以下三個公式說明什么：1、售價 = 成本 + 利潤 （成本中心論）2、利潤 = 售價 - 成本 （售價中心論）3、成本 = 售價 - 利潤 （利潤中心論）生產(chǎn)車間管理實務(wù)2、哪些因素對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響？ 產(chǎn)品責(zé)任事故 責(zé)任心不強(qiáng)；技術(shù)不熟練； 設(shè)備故障；工藝不成熟。 浪費(fèi) 原材料非正常損耗；停工待料； 工序瓶頸，人員過剩；銷售不足，生產(chǎn)任務(wù)不足； 生產(chǎn)能力不平衡資源浪費(fèi)；工藝路線不合理。生產(chǎn)車間管理實務(wù)3、成本管理的有效方法消滅浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工過程中的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 制造不良品的浪費(fèi)生產(chǎn)車間管理實務(wù)4、生產(chǎn)線呆料、廢料、余料的處理 呆料、廢料、余料處理原則 及時性原則；合理利用性原則； 5S管理原則；專人負(fù)責(zé)制。 處理方法 a. 出現(xiàn)呆料、廢料、余