陶瓷磚全部生產(chǎn)工藝和設(shè)備操作規(guī)程分解

1、編號(hào)： SD 26質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系文件陶瓷磚生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作規(guī)程（ 第 A 版）持 有 人： 分 發(fā) 號(hào)： 受控狀態(tài)：2010 年 8 月 1 日 發(fā)布 2010 年 8 月 1 日 實(shí)施 目錄一、管 理 制 度1 設(shè)備操作規(guī)程2 煤氣爐操作規(guī)程3 喂料操作規(guī)程4 球磨機(jī)操作規(guī)程5 噴霧干燥塔操作規(guī)程6 壓機(jī)操作規(guī)程7 印花機(jī)操作規(guī)程8 燒成窯爐操作規(guī)程9 磨邊機(jī)操作規(guī)程10 蒸汽鍋爐操作規(guī)程11 拋光車(chē)間前磨邊機(jī)操作規(guī)程12 刮平機(jī)操作規(guī)程13 拋光機(jī)操作規(guī)程14 拋光車(chē)間后磨機(jī)操作規(guī)程二、生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1 煤氣站生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程2 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程3 窯爐車(chē)間生產(chǎn)技

2、術(shù)操作規(guī)程4 拋光車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程5 釉磨車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 三、包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)四、設(shè)備管理與保養(yǎng)要求附： 設(shè)備保養(yǎng)周期表管理制度一、設(shè)備操作規(guī)程1 煤氣站（一）點(diǎn)火及準(zhǔn)備工作a 將準(zhǔn)備好的灰渣通過(guò)人孔添入灰盆至爐柵帽之上200mm ，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超過(guò)人孔下沿。并給灰盆加入足夠的工藝用水（約離盆沿5cm 左右），以便起到密封作用。b 點(diǎn)燃木柴，一小時(shí)之后木柴會(huì)均勻的燃燒。若燃燒不均勻，可用探火棒通過(guò)人孔將火勢(shì)撥勻，然后暫時(shí) 蓋上人孔蓋板。手動(dòng)控制喂煤系統(tǒng)加一次焦炭。c 如果火勢(shì)不好，可關(guān)閉好有關(guān)隔離閥，啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)。3 5 分鐘之后，關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機(jī)，然后再添加

3、一次焦炭，并再次啟動(dòng)工藝鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)3 5 分鐘。d 約三小時(shí)后加煤，吹風(fēng)時(shí)應(yīng)打開(kāi)外來(lái)蒸汽閥，單鍛爐氣化劑控制在55 75 度左右，雙段爐氣化劑控制在 4555度左右。頂部煤氣溫度接近 7090 度時(shí)，則需要加煤。e 木柴燃燒完后煤炭開(kāi)始均勻燃燒 ,應(yīng)把入孔蓋及觀察孔關(guān)死 .給儲(chǔ)煤倉(cāng)上滿(mǎn)煤 , 給探火閥送上蒸汽 ,每隔半 小時(shí)通過(guò)探火孔對(duì)燃燒床進(jìn)行檢查和調(diào)整.按喂煤周期交替喂煤 .以確保爐內(nèi)煤層分布均勻 .（二）啟動(dòng)a 啟動(dòng)下列設(shè)備 :1）洗滌冷卻泵 :2）啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī) ,仔細(xì)將空氣流量控制閥調(diào)節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置.3）將喂煤系統(tǒng)置于 ”自動(dòng)狀態(tài) ”:啟動(dòng)喂煤系統(tǒng) :4）啟動(dòng)洗滌外循環(huán) :

4、5）給電捕焦油器和電除輕油器絕緣子箱加熱 :b 給灰盆加足工藝用水 （約離盆沿 5cm）, 以便保證密封c 打開(kāi)蒸汽輸入閥 ,氣化劑溫度調(diào)至 50 度左右 ,置于 ”自動(dòng)狀態(tài) ”.注 :氣化劑溫度應(yīng)根據(jù)煤種及探火情況及時(shí) 調(diào)整.d 打開(kāi)電捕焦油器和電除輕油器的放散 ,關(guān)閉頂部煤氣放散閥對(duì)凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行驅(qū)趕置換.e對(duì)凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行 ”驅(qū)趕置換 ”過(guò)程中 ,對(duì)所產(chǎn)煤氣進(jìn)行不間斷化驗(yàn) ,煤氣中的含氧量低于 0.4%為 合格 .煤氣合格后 ,關(guān)閉電捕焦油器和點(diǎn)除輕油器的放散閥,控制柜即可送電 .e 將煤氣入口壓力調(diào)至 2kpa 左右 ,出口壓力在 14 19kpa,系統(tǒng)正常運(yùn)行 ,開(kāi)始

5、向車(chē)間供氣 .注:壓力根據(jù)車(chē)間 用氣量隨時(shí)調(diào)節(jié) .(三) 正常運(yùn)行操作a 每小時(shí)一次檢查灰盆除灰情況 ,夾套水位爐柵驅(qū)動(dòng)及液壓潤(rùn)滑系統(tǒng) ,如有異常即使進(jìn)行調(diào)整 .b 每小時(shí)對(duì)控制柜所有儀表的數(shù)值及火層情況進(jìn)行記錄 , 用以分析爐況并即使進(jìn)行調(diào)整 .c 每小時(shí)一次檢查電捕焦油器和電除輕油器的參數(shù)以其余凈化設(shè)備和煤氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況 , 如有異常即使進(jìn)行調(diào)整 .d 每小時(shí)一次對(duì)爐內(nèi)灰層 , 火層進(jìn)行探測(cè) ,并根據(jù)灰層 , 火層情況及時(shí)調(diào)整氣化劑溫度和出灰速 度.<四 > 停爐a 正常關(guān)閉程序1) 慢慢地將負(fù)荷降至最小 ,關(guān)閉煤氣曾壓風(fēng)機(jī)及其隔離閥 ,再將煤氣風(fēng)機(jī)輸入壓力調(diào)至 1kpa 左

6、右,手動(dòng)將空氣流量控制閥調(diào)至 510%的開(kāi)度 .2) 打開(kāi)頂部煤氣放散閥 ,關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī) ,電捕焦油器和電輕油器及其隔離閥 .3) 關(guān)閉底部煤氣隔離閥 ,將外來(lái)蒸汽引入混合器 ,并把氣化劑溫度設(shè)定在 100左右 ,然后關(guān) 閉喂煤系統(tǒng) .4) 半小時(shí)后 ,將爐柵驅(qū)動(dòng)定時(shí)器設(shè)定為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) ,三十六小時(shí)后 ,通過(guò)探火孔檢查火已經(jīng)熄滅 后,即可關(guān)閉蒸汽輸入閥 .5) 爐膛內(nèi)剩余物全部排完后 ,關(guān)閉液壓裝置 ,中心潤(rùn)滑系統(tǒng)及循環(huán)泵 .b 時(shí)熱備爐 :1) 負(fù)荷降至最小 ,打開(kāi)頂部煤氣放散閥再關(guān)閉供給車(chē)間的煤氣隔離閥 .2) 關(guān)閉煤氣增壓風(fēng)機(jī)且把輸入端壓力調(diào)至 1kpa左右 .3) 關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī) ,打

7、開(kāi)自然通風(fēng)口讓發(fā)生爐自然通風(fēng) .c 再次啟動(dòng)煤氣發(fā)生爐1) 關(guān)閉自然通風(fēng)并啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī) ,關(guān)閉頂部煤氣放散閥 ,打開(kāi)電捕焦 ,電除輕放散閥 ,對(duì)凈化 設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行 ”驅(qū)趕置換 ”過(guò)程中 ,對(duì)所產(chǎn)煤氣進(jìn)行不間斷化驗(yàn) ,煤氣中的含氧量低 于 0.4%為合格 .煤氣合格后 ,關(guān)閉電捕焦油器和電除輕油器的放散閥 , 控制柜即可送電 ,恢 復(fù)給車(chē)間供氣 .2) 把煤氣增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)至 2kpa 左右,出口壓力在 1419kpa.2 喂料機(jī)操作規(guī)程a開(kāi)機(jī)前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常 ,電子稱(chēng)調(diào)零 ,進(jìn)行校準(zhǔn).b 將流量調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)至正常位置 , 檢查分料器有無(wú)損壞 .C 將備好的各種原料 (

8、直徑不超過(guò) 15cm)分別裝入喂料機(jī)內(nèi) ,每裝完一種原料電子稱(chēng)必須清零 .d 料裝足后開(kāi)機(jī)進(jìn)料 ,運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象即使用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整 .F 本機(jī)在運(yùn)行中 ,若發(fā)現(xiàn)異常噪聲 ,立即停機(jī) ,有維修工進(jìn)行檢查 , 并找出原因排除故障 , 方可再 開(kāi)機(jī)g 認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無(wú)原料時(shí) . 方可停機(jī) .3 球磨機(jī)操作規(guī)程a 打開(kāi)磨蓋放好進(jìn)料漏斗 ,將可逆皮帶調(diào)整好位置 , 依次啟動(dòng) ,開(kāi)始裝料 .b) 裝料完畢,上緊磨蓋 ,將防護(hù)裝置置于規(guī)定位置 .c) 先啟動(dòng)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng) 1至 2圈,打開(kāi)離合器后開(kāi)動(dòng)主機(jī) .d) 達(dá)到研磨時(shí)間后 ,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開(kāi)放氣閥,放氣完畢后,打開(kāi)磨蓋取漿檢測(cè) .e) 檢測(cè)

9、合格后 ,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部 ,連接放漿管路至放漿槽 ,接好壓縮空氣 ,打開(kāi)放磨器 開(kāi)關(guān)開(kāi)始放漿 .4 噴霧干燥塔操作規(guī)程a) 打開(kāi)電源控制箱 ,啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān) .b) 監(jiān)視控制箱面板上儀表 ,電壓 ,并確定正常 .c) 首先啟動(dòng)抽熱風(fēng)機(jī) ,調(diào)節(jié)風(fēng)量閥門(mén)使塔內(nèi)及熱風(fēng)爐內(nèi)形成負(fù)壓 .d) 確認(rèn)煤氣合格后 ,將點(diǎn)燃的火把放在火嘴前 ,將煤氣閥門(mén)緩慢打開(kāi)點(diǎn)燃煤氣 .使熱風(fēng)爐 內(nèi)及干燥塔緩慢升溫 .e) 當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到 200時(shí) ,插入噴槍并打開(kāi)泥漿閥門(mén) ,開(kāi)啟柱塞泵 .監(jiān)視噴霧頭霧花狀況 是否正常 .f) 依次啟動(dòng)塔下震動(dòng)篩 ,輸送帶及提升機(jī) ,把制好的合格料粉灌入料倉(cāng) .g) 停止制粉 ,用柱塞

10、泵抽清泥漿管路 ,確認(rèn)泥漿沖凈后 ,放可停泵抽槍 .h) 緩慢關(guān)閉煤氣閥門(mén) ,通知煤氣爐停止供氣 ,停氣后打開(kāi)放散閥 ,封閉水封 .i) 當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到 100以下 ,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開(kāi)關(guān) .5 壓機(jī)操作規(guī)程a) 檢查壓機(jī)各部件有無(wú)松動(dòng) ,氣壓不低于 4Mpa.b) 啟動(dòng)副油泵 ,檢查油溫應(yīng)在 35-55之間 ,若溫度較低 ,應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱 .然后啟動(dòng)主 油泵.c) 放下安全柄 ,用手動(dòng)工作使個(gè)機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次 ,檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整 .d) 使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次 ,檢查成型磚坯質(zhì)量 ,對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整 ,壓出合格磚坯后進(jìn)行自 動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn) .e) 停止壓機(jī)時(shí) ,先停止

11、壓機(jī)運(yùn)行 ,然后抬起安全柄 ,關(guān)閉油泵 .若出現(xiàn)緊急情況 ,應(yīng)立即按下急 停按鈕.6 印花機(jī)操作規(guī)程a) 換板時(shí) ,首先安好網(wǎng)版 ,把網(wǎng)版中的圖案對(duì)準(zhǔn)定位磚坯 ,擰緊網(wǎng)版固定螺絲 .b) 加入印花釉 ,調(diào)整網(wǎng)版 及刮刀高度 .c) 啟動(dòng)印花機(jī) ,開(kāi)始印磚 ,根據(jù)印花質(zhì)量對(duì)網(wǎng)版 ,刮刀高度及網(wǎng)版位置進(jìn)一步調(diào)整 .d) 生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)時(shí) ,要把網(wǎng)板上的印花釉取出 ,放入印花釉桶攪拌 ,并把網(wǎng)板清理干凈 .燒成窯操作規(guī)程a) 啟動(dòng)傳動(dòng),抽煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī) ,然后點(diǎn)燃火槍 .按升溫曲線(xiàn)逐步升溫 .b) 溫度達(dá)到 800左右 ,啟動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī) .c) 適當(dāng)調(diào)整馬弗板上下位置 ,排煙風(fēng)機(jī)前管道閘板開(kāi)度

12、 ,以便調(diào)節(jié)全窯壓力分布 ,從而調(diào)節(jié)溫 度分布d) 當(dāng)窯溫達(dá)到 1180以上時(shí) ,放生磚坯 ,根據(jù)聲坯磚燒制情況細(xì)調(diào)窯爐溫度曲線(xiàn)燒成周期 .調(diào) 整完畢,開(kāi)始進(jìn)磚 .e) 突然停電時(shí) ,快速關(guān)閉煤氣閥門(mén) ,使用備用電源將磚滾出 ,送電后重新點(diǎn)火 .f) 停氣時(shí) ,先關(guān)閉煤氣閥門(mén) ,并停止磚坯入窯 ,待窯內(nèi)無(wú)磚后 ,關(guān)閉所有風(fēng)機(jī) .故障排除后 ,啟動(dòng) 風(fēng)機(jī)重新點(diǎn)火 .g) 需要停窯維修時(shí) ,首先停止進(jìn)磚 ,待窯內(nèi)無(wú)磚時(shí) ,關(guān)閉煤氣閥門(mén) .調(diào)小抽煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī) , 關(guān)閉抽熱風(fēng)機(jī)及急冷風(fēng)機(jī) .溫度降至 200以下 ,停止所有風(fēng)機(jī)及傳動(dòng) .8 磨邊機(jī)操作規(guī)程a) 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備好冷卻水和壓縮空氣，同時(shí)檢查

13、各部位有無(wú)堵塞現(xiàn)象。各零部件有無(wú)松脫， 緊固件是否緊固可靠。b) 檢查各磨頭與皮帶距及磨削的磚坯尺寸是否一致。c) 調(diào)整各氣缸壓力，使之不低于規(guī)定值。d) 用手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)磨邊機(jī)，根據(jù)質(zhì)量要求再做進(jìn)一步調(diào)整。e) 若有堵磚或其他故障時(shí)，應(yīng)盡快按下急停按鈕。故障排除后將急停按鈕旋出，然后重新 啟動(dòng)。f) 正常停機(jī)時(shí)，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關(guān)閉氣源和水閘。9 蒸汽鍋爐操作流程a) 將處理好的軟化水注入爐筒至水位計(jì)警戒線(xiàn)以?xún)?nèi)。b) 開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)將引燃物點(diǎn)燃，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燒旺后添煤并開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)火況適 當(dāng)進(jìn)行撥火。c) 運(yùn)行中觀察水位劑、壓力表，當(dāng)水位計(jì)水位低于下限時(shí)及時(shí)向爐筒補(bǔ)充軟

14、化水。壓力達(dá) 到規(guī)定壓力時(shí)，開(kāi)始向車(chē)間供氣。d) 要定時(shí)按時(shí)水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行排污。e) 定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣和放水試驗(yàn)，防止閥芯和閥座粘??；每?jī)蓚€(gè)星期升高 氣壓一次，進(jìn)行排氣試驗(yàn)以及檢驗(yàn)安全閥的作用。f) 停爐時(shí)，先停鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門(mén)下的煤，待爐水冷卻到70 時(shí)，抬起安全閥放出爐水，開(kāi)啟人孔，用清水沖洗水污。注：所有設(shè)備停機(jī)修理時(shí)。必須掛警示牌10 拋光車(chē)間磨邊機(jī)操作規(guī)程(前)a) 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備好冷卻水和壓縮空氣，同時(shí)檢查各部位有無(wú)堵塞現(xiàn)象。各零部件有無(wú)松脫， 禁錮件是否緊固可靠。b) 檢查各磨頭與皮帶間距及磨削的磚坯尺寸是否一致。c) 調(diào)整各氣缸壓力，使之

15、不低于規(guī)定值。d) 用手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)磨邊機(jī)，檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并清理輸送帶上的爛磚、 碎片。工作正常后，根據(jù)質(zhì)量要求再做進(jìn)一步調(diào)整。e) 若有堵磚或其他故障時(shí)，應(yīng)盡快按下急停按鈕。故障排除后將急停按鈕旋出。然后重新 啟動(dòng)。f) 正常停機(jī)時(shí)，待磚坯全部磨完后，按下急停按鈕并關(guān)閉氣源和水閘。11 刮平機(jī)操作規(guī)程a) 啟動(dòng)主電機(jī)的皮帶傳送前， 應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)零件是否堅(jiān)固可靠， 各軌面、軸面、減速蝸箱， 無(wú)機(jī)變速器是否潤(rùn)滑良好。輸送帶上是否有染物滾刀是否離開(kāi)皮帶面而且間隙應(yīng)大于一 塊磚的厚度，檢查符合后才進(jìn)行下一步的工作。b) 打開(kāi)水源，用水管沖洗輸送帶外面，直至皮帶外無(wú)雜物為止，避免雜物滾

16、進(jìn)輪內(nèi)，損壞 輸送帶。c) 打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)，將水噴射至滾刀與磚之間。d) 啟動(dòng)主電機(jī)，使 1#、2#滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常時(shí)開(kāi)始送磚。e) 當(dāng)磚送到 1#滾刀下，停止皮帶走動(dòng)，啟動(dòng) 1#升降電機(jī)旋鈕，使刀架下降，直至聽(tīng)到刮 磚聲為止，再啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，使磚走過(guò)滾刀架，觀察刮磚的情況如何，若刮刀的深度不 夠，可繼續(xù)把刀架下降直到符合要求為止( 3#、4#滾刀操作方法同上) 。f) 磚坯通過(guò)輸送系統(tǒng)送至刮平機(jī)內(nèi)，刮平后自動(dòng)輸送至下一工序。正常生產(chǎn)時(shí)，必須多巡 視、多觀察，隨時(shí)注意磚的質(zhì)量變化，如發(fā)現(xiàn)疊磚或滾刀發(fā)出的聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即 停機(jī)檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)運(yùn)行。g) 必須注意安全生產(chǎn)，處理

17、故障時(shí)，必須停止刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行處理。12 拋光機(jī)操作規(guī)程a) 打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)三聯(lián)體氣壓為 0.60.65b) 檢查磨具是否提升到上限， 各組磨頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 磨塊是否完好， 導(dǎo)軌是否調(diào)校適宜， 并打開(kāi)水源閘閥，觀察各組磨頭是否有冷卻水流，如有異常，應(yīng)先處理好。方可使用。c) 打開(kāi)電源，檢查擺動(dòng)是否正常，并啟動(dòng)傳送皮帶，檢查皮帶運(yùn)行情況，并用將皮帶內(nèi)外 沖洗干凈，若皮帶上嵌有碎渣，應(yīng)即使清理。d) 當(dāng)上一工序的磚過(guò)來(lái)時(shí)，根據(jù)轉(zhuǎn)的傳送速度逐個(gè)啟動(dòng)磨頭。e) 皮帶布滿(mǎn)磚后，從左到右依次啟動(dòng)各組磨頭，若無(wú)異常，方可從左至右依次將磨頭升降 開(kāi)關(guān)調(diào)至“將“位。f) 注意送磚系統(tǒng)，主輸送帶上不能斷磚，

18、應(yīng)連續(xù)不斷的穩(wěn)定輸送。g) 磨塊自動(dòng)提升后，報(bào)警燈閃亮，需要更換磨塊，將磨頭升降開(kāi)關(guān)調(diào)至“升“位，按下停止”按鈕h) 鎖緊安全防護(hù)門(mén)，啟動(dòng)磨頭，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將升降開(kāi)關(guān)調(diào)至： “降”位。i) 慢慢調(diào)高下降氣壓， 使磨頭緩慢下降至輕壓磚表面位置， 待 3-5 分鐘， 磨頭磨削穩(wěn)定后， 再按工作壓力進(jìn)一步調(diào)節(jié)。j) 停機(jī)時(shí)必須關(guān)閉水源和氣源，以減輕汽缸和密封件負(fù)荷。k) 在更換磨具時(shí)，不能同時(shí)停止兩個(gè)以上的磨頭更換磨塊，以免造成產(chǎn)品不合格。13 拋光車(chē)間磨邊機(jī)操作規(guī)程(后)上班后，馬上和班長(zhǎng)及方磚工聯(lián)系，了解輸送到拋光線(xiàn)的產(chǎn)品尺碼。以便下一步的調(diào)機(jī)。1、開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查：a) 磨邊輪，倒角輪是否堅(jiān)固

19、和用完，如用完要及時(shí)更換，并旋緊松動(dòng)的螺絲。b) 電源、水源、氣源是否正常，如未正常，清查輸送皮帶上的爛磚、碎片。2. 調(diào)機(jī)步驟：a) 對(duì)中調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)氣壓在，并用手動(dòng)測(cè)試電眼對(duì)中是否正常。b) 推磚部分，要調(diào)校好落義及推磚時(shí)間是否適當(dāng)。c) 調(diào)校磨邊輪時(shí)，要一對(duì)一對(duì)地調(diào)，并且檢查四對(duì)磨邊輪的磨削量否一致。d) 調(diào)校倒角時(shí)，氣壓控制在 0.4 0.6Mpa,，檢查倒角的上落時(shí)間是否適當(dāng)。e) 正常生產(chǎn)時(shí)，磚坯通過(guò)自動(dòng)輸送生產(chǎn)線(xiàn)送到磨邊機(jī)，自動(dòng)磨邊后，送至分級(jí)工段，f) 調(diào)好磨邊機(jī)后，檢查新磨的產(chǎn)品的尺碼是否與車(chē)間要求尺碼一致，即檢查四邊倒角大小 是否一樣。注：所有設(shè)備停機(jī)修理時(shí)，必須掛警示牌。生

20、產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)工藝： 本組織細(xì)脂磚，微晶玻璃復(fù)合板工藝流程圖： 微晶加工煤氣釉磨高溫?zé)? 1260)配料球磨 制粉 成形素?zé)?施釉 印花 #燒成 拋光 檢選 包裝 入庫(kù)瓷質(zhì)磚工藝流程圖：配料球磨 制粉 成型干燥 印花7噴水 燒成 拋光 磨邊 檢選 包裝 入庫(kù)煤氣煤氣一、煤氣站生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程一）揀煤工1. 在篩煤前檢查篩網(wǎng)是否損壞（篩孔不得超過(guò) 1.5cm），若損壞應(yīng)立即更換。2. 按指定地方篩煤，按規(guī)定配比把煤配好 /。3. 把煤中的煤矸石、硫塊、鐵宵等雜物撿出，沫煤篩出，煤塊大小砸到38cm。滿(mǎn)足煤氣爐的用量4. 向上煤斗裝煤時(shí)，裝平為止，以防提升時(shí)掉落傷人。5. 把爐渣運(yùn)到指定地點(diǎn)

21、靠近排放。 。二）加壓風(fēng)機(jī)操作工1. 每小時(shí)對(duì)加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力、水池水位和水泵運(yùn)行情況進(jìn)行查看，若有問(wèn)題立即 匯報(bào)。2. 更換加壓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須在班長(zhǎng)監(jiān)督下進(jìn)行，先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，把進(jìn)口閥門(mén)打開(kāi)少許， 根據(jù)進(jìn)出口壓力，一個(gè)人緩慢打開(kāi)剛啟動(dòng)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，一個(gè)人關(guān)閉另一臺(tái)風(fēng)機(jī)出 口閥門(mén)，兩人必須配合好，使進(jìn)口壓力在 1kpa左右，出口壓力在 1419kpa 之間， 關(guān)閉所停用風(fēng)機(jī)。3. 加壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉停機(jī)的冷卻水，打開(kāi)剛啟動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻水閥門(mén)。4. 觀看風(fēng)機(jī)壓力表，根據(jù)車(chē)間用氣量隨時(shí)和發(fā)生爐聯(lián)系調(diào)整，滿(mǎn)足車(chē)間需要。5. 在工作過(guò)程中突然停電 ,，應(yīng)立即把進(jìn)出加壓風(fēng)機(jī)煤氣閥門(mén)關(guān)閉，以防煤氣倒流。

22、6. 接煤氣爐準(zhǔn)備送氣通知后， 和車(chē)間聯(lián)系好，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到 1kpa 以上啟動(dòng)加壓風(fēng)機(jī)， 緩慢打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)，把7. 出口壓力調(diào)整到 1419kpa。三）司爐工1、接班后，給所管轄區(qū)內(nèi)各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑一次。2、每小時(shí)對(duì)煤氣發(fā)生爐對(duì)稱(chēng)方向進(jìn)行探火一次， 并把結(jié)果填寫(xiě)到 煤氣發(fā)生爐運(yùn)行 記錄中，若各工藝參數(shù)超出規(guī)程，必須撥火和調(diào)整爐柵轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。 （雙段 爐灰層： 100-500mm，火層： 150-200mm，頂部煤氣溫度：不高于 120 度，底部 煤氣溫度：不高于 390度，單段爐火層： 150-200mm，中灰：150-500mm，邊灰： 不低于 200mm，空層： 2.35-2.5m

23、）。3、蒸汽壓力在 2.5kg 以上才能探火，確認(rèn)探火釬完好后，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)及探火孔， 將火釬插入至爐柵中心部位， 1-2分鐘取出， 蓋好探火蓋并關(guān)閉氣閥， 測(cè)量火層、 灰層后，把測(cè)量數(shù)據(jù)填到記錄中。4、探火完畢后，根據(jù)灰層、火層進(jìn)行出灰，根據(jù)結(jié)渣情況調(diào)整汽化劑溫度。根據(jù)頂部煤氣溫度加煤。（單段爐： 450度加煤， 400度停止。雙段爐： 70-90度）5、隨時(shí)觀察進(jìn)出口壓力并及時(shí)調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓。檢查爐內(nèi)水位劑，防止?fàn)t 套內(nèi)缺水。6、突然停電時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)放散閥門(mén)，并把助燃風(fēng)箱蓋打開(kāi)，增大汽化劑壓力，使 煤氣爐自然通風(fēng)下進(jìn)行熱備，并對(duì)爐底水封處的爐渣進(jìn)行清理。7、由熱備轉(zhuǎn)生產(chǎn)，啟動(dòng)助燃

24、風(fēng)機(jī)，把電捕焦油器、電除輕油器放散閥門(mén)打開(kāi)，并緩 慢打開(kāi)煤氣爐出口閥門(mén)，關(guān)閉煤氣爐放散閥門(mén)，放散 5-10 分鐘，取氣化驗(yàn)合格 后，通知窯爐燒成工把煤氣末端方散閥門(mén)打開(kāi)，關(guān)閉電捕焦油器、電除輕油器放 散閥門(mén)，緩慢打開(kāi)電除輕油器出口閥門(mén)送氣。并給啟動(dòng)電捕焦，電捕輕。 （電捕 焦電流不低于 60Ma，電捕輕電流不低于 60Ma）。8、需要停爐時(shí)， 增加氣化劑溫度， 加快出灰速度， 把煤全部轉(zhuǎn)出， 并加大助燃風(fēng)量， 對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。9、正常工作中， 發(fā)現(xiàn)異常及煤氣泄漏現(xiàn)象。 立即匯報(bào)班長(zhǎng)通知維修工， 并協(xié)助修理。四、球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）配料1、配料前， 砸料人員須按照要求將各種大塊原料砸好

25、， 原料大小不得超過(guò) 15 厘米。2、裝料前，檢查喂料機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查電子秤秤量是否準(zhǔn)確。3、根據(jù)技術(shù)科下達(dá)的配料單進(jìn)行配料，由裝載機(jī)將各種備好的原料依次裝入喂料 倉(cāng)，每裝完一種原料，喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。4、皮帶正常運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物或皮帶跑偏時(shí)，立即停機(jī)進(jìn)行清理。5、需要投喂料的料時(shí)，要站在工作平臺(tái)上面，不能進(jìn)入喂料倉(cāng)內(nèi)。6、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，待喂料倉(cāng)無(wú)料后，方可停 機(jī)。（二）裝磨1、對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑，將所需輔助原料備好。2、把下料斗方入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨為止，接好加水管，確認(rèn)水量滿(mǎn)足后準(zhǔn)

26、備裝3、依次啟動(dòng)各傳送皮帶， 根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。 所以水量不得超過(guò)規(guī)定量。（20t 加水 9 立方米； 23t 加水 10 立方米；）。注：水倉(cāng)每米為 4.8 立方米。4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)及維修工，及時(shí)修理。5、每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安放好防 護(hù)裝置，準(zhǔn)備開(kāi)磨。7、每班要對(duì)磨中球石高度（ 20t 磨： 1.65-1.75m；23t:：1.35-1.45m）進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，將應(yīng)加球石裝入磨。三）研磨1. 球磨轉(zhuǎn)速為 12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間：灰質(zhì)磚坯料： 9h 以上；

27、細(xì)灰磚坯料： 10h 以上。瓷質(zhì)磚坯料： 17h以上；廢料： 1.5h 以上。四）放磨1. 球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí)，停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開(kāi)放氣閥門(mén)放 氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門(mén)，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測(cè)，按標(biāo) 準(zhǔn)檢測(cè)合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開(kāi)氣閥，開(kāi)始訪漿。2. 每次放磨、取漿檢測(cè)時(shí)，在球磨停穩(wěn)后，打開(kāi)防護(hù)欄，在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶， 放凈磨中氣體，方可卸蓋。3. 放漿時(shí)，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。4. 放完漿打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開(kāi)磨蓋準(zhǔn)備裝磨。5. 泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī)， 每池放

28、漿高度應(yīng)低于池口下平面 0.5 米，放完后， 蓋好池蓋。6. 磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi)，清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。五）倒?jié){1、每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，維修工及時(shí) 修理。2、工作中不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機(jī)更換。3、放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。4、泥漿除鐵時(shí)，池中泥漿由自吸泵抽出，通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng) 除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注 :：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次） 。5、對(duì)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整（比重：1.65 以上），確認(rèn)有效方可使用。6、當(dāng)上

29、漿不夠時(shí)，檢查泵及管路是否堵塞，如果泵有問(wèn)題，通知維修工修理，管路 堵塞立即匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行清理。7、每次察看泥漿存放量后，必須把防護(hù)蓋蓋好。六）制粉1. 準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。2. 柱塞泵開(kāi)機(jī)前先開(kāi)冷卻水，檢查油位，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)/開(kāi)機(jī)后，逐步關(guān)閉溢流閥。3. 察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力： 1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度： 200-250 度），并 及時(shí)調(diào)整。4. 料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出，通過(guò)可逆皮帶、提升機(jī)放入規(guī) 定料倉(cāng)。要對(duì)篩網(wǎng)（ 8 目）進(jìn)行不定期檢查，若有破損及時(shí)更換。105. 由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份，

30、并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。6. 料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉(cāng)。五、窯爐車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）壓機(jī)操作工1. 對(duì)壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行 .2. 隨時(shí)對(duì)操作盤(pán)上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察 ,油溫 :35 度 -55:讀壓力 :只質(zhì)磚 500:240bar 以 上:600:310-bar細(xì)致磚 :600:310bar以上:瓷質(zhì)磚:320bar以上.3. 每小時(shí)對(duì)磚坯的厚度重量進(jìn)行測(cè)量，填寫(xiě)磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)（只質(zhì)磚 500*500：厚度 8.8-9.3mm重量 4.75-4.95kg：600*600：厚度 9.710mm重量 7.77.9k

31、g 細(xì)致磚 600*600：厚度 1010.5mm重量8.08.3kg瓷質(zhì)磚 600*600：厚度11.712.3 瓷質(zhì)磚 800*800：厚度 12.813.6），立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào) 班長(zhǎng)和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車(chē)后，都要對(duì)磚坯進(jìn)行測(cè)量。4. 料車(chē)清理時(shí)，手動(dòng)把料車(chē)內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用 專(zhuān)用工具清理干凈，再把格柵及防護(hù)罩安放好。開(kāi)機(jī)時(shí)，先手動(dòng)布料一次，觀察布 料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。5. 每次清理料車(chē)時(shí)，必須清理料倉(cāng)下料口、磁吸座周?chē)捌ぬ紫路蹓m。6. 更換下模芯時(shí)，先把?？蛳掠媚景媲謇恚湎履？?，退磁后抬出，將新模芯

32、安裝后， 抬起?？?，檢查模芯與模框平面高度差，使模芯低于?？蚱矫?0.3mm 左右，然后加 磁。7. 更換上模芯時(shí)，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸 到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把模框表面吹凈，放好皮 墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開(kāi)機(jī)，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象， 及時(shí)測(cè)量磚坯的厚度。8. 不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。9. 正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長(zhǎng)、維修人員進(jìn)行 修理，故障排除后，方可開(kāi)機(jī)并填寫(xiě)記錄。（二）干燥窯頭操作工1. 工作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，

33、不準(zhǔn)劃傷 坯面。隨時(shí)對(duì)磚進(jìn)行調(diào)整，使之正常進(jìn)窯。2. 磚坯有夾層、碰角、掉邊、粘膜等問(wèn)題時(shí)，要立即將其檢出，并通知壓機(jī)操作工及 時(shí)調(diào)整。3. 在調(diào)整磚或向下搬磚時(shí)，手要與皮帶輪保持 30cm 距離。4. 當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停止并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。5. 當(dāng)壓機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，及時(shí)停止進(jìn)窯機(jī)和連線(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）干燥窯尾操作工1. 工作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷11坯面。2. 檢查干燥器出磚情況，如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、 粘膜等問(wèn)題時(shí)，要立即將其檢出3. 釉線(xiàn)停線(xiàn)時(shí)，要及時(shí)將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置，當(dāng)空窯時(shí)，將其放入線(xiàn)上。4. 在調(diào)整磚或向下搬磚時(shí)，手要與皮

34、帶輪保持 30cm 以上距離。5. 當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。四）施釉工1. 交接班前，對(duì)漏斗篩網(wǎng)、振動(dòng)篩、磁鐵過(guò)濾及解釉盤(pán)進(jìn)行沖洗，檢查篩網(wǎng)有 無(wú)破損，若有破損立即更換。2. 送釉工把釉漿送到后，測(cè)量釉漿的比重及粘度，若達(dá)不到使用要求必須在備 釉中調(diào)節(jié)好。3. 需要加釉時(shí)，經(jīng)過(guò)磁鐵過(guò)濾篩（底釉： 80 目 面釉： 60 目）進(jìn)入釉桶。4. 質(zhì)制磚 水晶：克數(shù) 500*500 底釉為 115-125g、面釉為 140-150g,，600*600 底釉為 186-216g、面釉為 144-174g。緞光：克數(shù) 500*500 底釉為 110-120g、 面釉為 140-1

35、50g,，600*600 底釉為 128-158g、面釉為 144-174g。亞光：克數(shù) 500*500 底釉為 115-125g、面釉為 140-150g,，600*600 底釉為 1216-244g、 面釉為 210-220g。比重：面釉 1.8±0.1；底釉： 1.8±0.1；粘度 100ml/30 秒 -1分 30秒。噴水量 500*500：不低于 15g;，600*600 不低于 25g。瓷質(zhì)磚（滲 花）噴花：一、 28±2g；二、 28±2g；三、 30±2g；每小時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，并填 寫(xiě)記錄，若有超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。5. 若長(zhǎng)時(shí)間停電，必須

36、把下釉漏斗、鐘罩沖洗干凈，不能用硬物清洗鐘罩，防 止將鐘罩劃傷。6. 確保釉面施釉均勻平整，無(wú)氣泡、釉滴、釉縷、波紋等問(wèn)題發(fā)生。7. 隨時(shí)調(diào)整清帶器，確保五角帶干凈，磚背面無(wú)粘釉現(xiàn)象。8. 當(dāng)攪拌機(jī)漏釉時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)更換，以免污染釉漿。9. 每小時(shí)對(duì)磁鐵進(jìn)行清理，使其能夠有效除鐵。10. 當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。11. 更換釉泵和釉桶時(shí)，把電纜按規(guī)定固定好，方可開(kāi)機(jī)。清理釉桶內(nèi)壁及攪拌 機(jī)衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整任何部件。12. 搬磚、放磚和測(cè)噴水量時(shí)，要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，手與皮帶輪保持 30cm 的 距離。13. 將有氣泡、釉滴、釉縷、波紋等問(wèn)題

37、的不合格磚撿出。 。五）印花工1. 工作時(shí)站在印花機(jī)的出磚一測(cè)，觀察印花效果，如果出現(xiàn)偏花，調(diào)節(jié)網(wǎng)版的位置。 出現(xiàn)色差時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)網(wǎng)版與磚的高度來(lái)解決。若有難以解決的問(wèn)題，匯報(bào)班長(zhǎng)、 技術(shù)員或維修人員及時(shí)處理。2. 做好自撿和互檢工作，對(duì)檢察出的不合格必須立即檢出，將其運(yùn)道指定的位置。123. 印花釉要勤加少加，每半小時(shí)對(duì)釉桶內(nèi)彩釉攪拌一次，不準(zhǔn)向印花釉中加水。加釉 時(shí)不得將釉漏到桶外。4. 為確保印花質(zhì)量，避免色差，每次換花或換網(wǎng)版后，必須搬出樣品磚進(jìn)行對(duì)比，每 一小時(shí)搬出一片，平放于地面，與樣品磚對(duì)比，并及時(shí)調(diào)整。5. 換版后，要將舊版上的印花釉放回桶中，并攪拌均勻再次使用。6. 擦版時(shí)必

38、須用干海綿或棉紗擦，清洗用水每班更換一次，更換花色時(shí)必須換水。7. 印花機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，必須及時(shí)加油潤(rùn)滑，不準(zhǔn)出現(xiàn)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)情況。8. 每 30 分鐘檢查背底釉附著量，是否充色均勻，要對(duì)背地釉機(jī)內(nèi)的沉淀物及時(shí)清理。9. 搬磚、放磚時(shí)，要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，手與皮帶輪保持 30cm 的距離。10. 當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。（六）燒成窯頭工1. 工作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，調(diào)整磚的方向，防止跑偏。按窯爐上的標(biāo)記使磚整齊的進(jìn)入 窯內(nèi)。2. 檢查施釉、印花質(zhì)量及磚的碰邊、碰角等現(xiàn)象，及時(shí)通知責(zé)任人或班長(zhǎng)調(diào)整，并填寫(xiě)記 錄。3. 及時(shí)清理磚面上的落臟、粘瓷，不準(zhǔn)劃傷釉面。將不合格的磚檢出

39、，并用廢品車(chē)運(yùn)道指 定位置。4. 搬磚、放磚時(shí)，要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。手與皮帶輪保持 30cm 的距離。當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落 時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。5. 長(zhǎng)時(shí)間空窯時(shí)，停止進(jìn)窯機(jī)。（七）燒成工1. 每小時(shí)對(duì)窯爐溫度和負(fù)壓、干燥器溫度進(jìn)行記錄，窯爐溫度和設(shè)定溫度不同時(shí)，及時(shí)對(duì) 助燃風(fēng)機(jī)、火槍煤氣軟管進(jìn)行檢查處理。2. 細(xì)質(zhì)磚、質(zhì)制磚溫度設(shè)定。（1）窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng) 30 度上溫（ 2）230（4）360（6）380（10）58（14）640（15-16）750（17-18）810（19-20）820 （21-22）930 （23-24）1030 （25-26）1125 （27）1

40、185 （29）1185 （30）1185 （31）1135 （32）1045 （33）920 （36）510 （38）500 （40）400 （42）390 （43）330 （45）180 （48）80 下溫（ 12）550 （ 14） 690 （ 15-16） 810 （ 17-18 ） 870 （ 19-20） 895 （ 21-22）995 （ 23-24） 1055 （ 25-26）1170 （ 27）1195 （ 28）1200 （ 29） 1200 （ 30）1195 （31） 1165 （ 32） 1045 （2） 窯爐壓力：（1）-2-3（2）0-3（ 3）-0.20.8（3

41、） 干燥塔以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng) 50 主管道上溫： 325 ；下溫 160 （ 1）125 （ 2）185 （ 3） 230 （ 4）200（5）190 （ 6） 200 （ 7）185（8）150 （ 9）60 133. 瓷質(zhì)磚溫度設(shè)定：西車(chē)間1）窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng) 30 度：（27-28）1180 （ 29）1200 （ 30） 1210 （ 31） 1210 （ 32） 1210 （ 33）1210 2）窯爐壓力：（1）-1-2（2）-1-0.5（3） 103）干燥塔以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng) 50 主管到： 270 （ 1） 120 （2）170 （ 3）195 （ 4）200

42、（ 5） 200 （ 6）220 （ 7）200 （ 8） 180 （ 9）140 東車(chē)間：（1）窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng) 30 度 高溫區(qū)（23-24）1150（25-26）1200（27）1200（28）1200（29）1200（30）1200 其它溫度是輔助溫度，根據(jù)出磚情況進(jìn)行調(diào)整。（2）窯爐壓力：（1）-1.8-2.5 （1）-0.50.5 （1）0.5 0（3）干燥器以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng) 50主管道： 250（ 1） 100（ 2）150（ 3）160（4）160（ 5）160（6）160（7） 160（8）150（9）1004、每小時(shí)一次目測(cè)磚的平直度，測(cè)量磨邊后磚的平直度，

43、基平直度超標(biāo)（彎曲不超過(guò)1.4；上翹 0.8 ），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度?；?現(xiàn)不規(guī)則變形時(shí)，立即匯報(bào)，以便盡早處理。5、每半小時(shí)一次側(cè)量磚的尺寸，大時(shí)，高溫帶上下溫度各加一度；小時(shí)，各減一度。若一 片磚的尺寸相差 5 時(shí)調(diào)整上下燒咀的火焰長(zhǎng)度， 每次調(diào)節(jié)不得超過(guò)兩節(jié)窯爐。 并做好標(biāo)記， 出磚后測(cè)量。6、空窯時(shí)及時(shí)通知煤氣站，然后檢查棍棒的粘結(jié)情況，并反缺少的輥棒安上。對(duì)上部燒咀 進(jìn)行清理。7、風(fēng)機(jī)吸熱口、閘板高度和窯爐轉(zhuǎn)速等不得亂調(diào)，需要調(diào)整時(shí)，與班長(zhǎng)協(xié)商，主任批準(zhǔn)后， 方可進(jìn)行，并做好記錄。8、窯爐出現(xiàn)故障時(shí)，先啟動(dòng)打擺功能，迅速關(guān)閉高溫區(qū)煤氣閥門(mén)故障排

44、除后恢復(fù)正常。變 頻器出現(xiàn)故障，傳動(dòng)停轉(zhuǎn)時(shí)，要使用工頻將磚轉(zhuǎn)出。9、每小時(shí)對(duì)各排污點(diǎn)排污一次，并把廢水運(yùn)到煤氣站廢水池內(nèi)。排污時(shí)要側(cè)身斜視，無(wú)水 后立即關(guān)閉。10、每小時(shí)檢查窯爐壓力，若浮動(dòng)較大時(shí)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)處理，并做好記錄。11、窯爐兩側(cè)高溫棉必須堵嚴(yán)，防止漏火引起火災(zāi)。妥善保管窯爐兩側(cè)的消防器材，確保有 效。12、停氣時(shí)先打開(kāi)主管路兩側(cè)放散閥門(mén)，把分路閥門(mén)和控制執(zhí)行機(jī)關(guān)閉，送氣后，接到煤氣 化驗(yàn)合格通知，方可點(diǎn)火。13、點(diǎn)火時(shí)要先打開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)，再一開(kāi)電磁閥，有明火后開(kāi)煤氣，把燒咀點(diǎn)燃。14、每次拆裝燒咀出軟管時(shí)，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。（八）燒成窯尾工1、工作時(shí)必須站在規(guī)定位置

45、，注意釉面質(zhì)量，若出現(xiàn)問(wèn)題，立即匯報(bào)班長(zhǎng)，通知有關(guān)人員。2、每半小時(shí)搬磚一片，放到樣品架上與樣品進(jìn)行色差對(duì)比，若出現(xiàn)色差及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和磨 選負(fù)責(zé)人。3、向下搬磚或向上加磚時(shí)，要輕拿輕放，動(dòng)作規(guī)范，嚴(yán)禁用磚劃傷釉面。加磚時(shí)要與出窯 的磚作對(duì)比，嚴(yán)禁混色號(hào)加磚。144、安全防護(hù)用品出現(xiàn)松動(dòng)，立即通知維修工并協(xié)助版畫(huà) 5、搬磚、放磚時(shí)， 要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行， 手與皮帶輪保持 30 的距離。當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)， 立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。6、當(dāng)空窯無(wú)磚時(shí)，及時(shí)停止進(jìn)窯平臺(tái)對(duì)窯尾外水龍頭控制好，節(jié)約水電，杜絕無(wú)效益運(yùn)行 及浪費(fèi)水的現(xiàn)象。（九）磨邊機(jī)操作工1、每半小時(shí)一次測(cè)量磚的對(duì)角線(xiàn)（ 500：70

46、6-708 ； 600：848-850 ； 1140-1144 ）、 邊邊光滑效果及邊直度，若發(fā)現(xiàn)有誤通知選級(jí)人員停止進(jìn)級(jí)并及時(shí)調(diào)整。2、若對(duì)角線(xiàn)出現(xiàn)偏差，通過(guò)調(diào)整對(duì)中和磨頭的吃刀量來(lái)解決；邊直度通過(guò)調(diào)整后兩組磨輪 和精修來(lái)解決。3、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有堵磚現(xiàn)象要立即停機(jī)處理，堵塞的磚不能打碎。4、各處降溫水管要保持有效。5、交接班停機(jī)檢修時(shí)，檢查磨輪的磨損情況，做到及時(shí)更換；檢查三角帶的松緊，總程軸 承間隙是否過(guò)大。對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。（十）選級(jí)操作工1、選級(jí)職工要樹(shù)立牢固的質(zhì)量意識(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行選級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2、對(duì)換花、空窯后剛出的磚與樣品磚進(jìn)行對(duì)比，花色和彎曲度正常后才能進(jìn)級(jí)。3、放磚

47、時(shí)要垂直下放，并保持整齊，不能將磚放至一半，用手推齊，以防劃傷磚面。4、在工作中，當(dāng)磚某一方面問(wèn)題增多時(shí)，必須立即匯報(bào)班長(zhǎng)。并由第一位檢選工每小時(shí)一 次按產(chǎn)品存在主要問(wèn)題填寫(xiě)記錄。5、磨邊機(jī)短時(shí)間停機(jī)時(shí)，前邊一人到窯尾搬磚；停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，前面兩人到窯尾搬磚。 其余人清理衛(wèi)生。6、配合質(zhì)檢員做好抽檢工作，基需返工，必須立即執(zhí)行。7、當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。8、到窯尾搬磚時(shí)要配戴手皮，防止?fàn)C傷。搬有裂痕磚時(shí)，兩手必須搬磚的兩側(cè)。六、拋光車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）磨邊機(jī)操作工1、前磨邊每半小時(shí)一次測(cè)量磚的對(duì)角線(xiàn)（ 600：855-859mm 800 ：1140-1144m

48、m）。后磨邊 每半小時(shí)一次測(cè)量磚的對(duì)角線(xiàn)（ 600：847.5-849.5mm 800 ：1129.5-1131.5mm、邊光滑效 果及邊直度（ 0.2mm）， 若發(fā)現(xiàn)有誤通知選級(jí)人員停止進(jìn)行并及時(shí)調(diào)整。2. 若對(duì)角線(xiàn)出現(xiàn)偏差， 通過(guò)調(diào)整對(duì)中和磨頭的吃刀量來(lái)解決； 邊直度通過(guò)調(diào)整后兩組磨輪和 精修來(lái)解決。3. 正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有堵磚現(xiàn)象要立即停機(jī)處理，堵塞的磚不能打碎。4、各處降溫水管要保持有效。5、交接班停機(jī)檢修時(shí)，檢查磨輪的磨損情況，做到及時(shí)更換；檢查三角帶的松緊，總程軸 承間隙是否過(guò)大。對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。6、工藝要求和質(zhì)量要求：（1）對(duì)中工作氣壓： 0.2-0.4MPa ；每對(duì)

49、磨邊輪刀量 2.5 （靈活決定）（2）四邊平衡尺碼偏差：±： 0.5 ；（3）倒角在 0.8-1.2 0.4 。（二）刮平生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1、工作時(shí)需隨時(shí)查看刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并及時(shí)對(duì)其切削量進(jìn)行調(diào)整。切削量152、要隨時(shí)注意刮平機(jī)的工作電流，出現(xiàn)異常需立即匯報(bào)。電流23A。3、刮平時(shí)，應(yīng)測(cè)量刮平深度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。刮平深度0.5 ，表面要刮平。4、工作中出現(xiàn)異常時(shí)，要立即停機(jī)檢查并將刮平機(jī)上面的爛磚、碎片清理干凈，故障排除 后方可再次啟動(dòng)。（三）拋光生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1、正常工作時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)磨頭的正負(fù)壓力。下壓力為0.2-0.3MPa ；上壓力為0.1-0.15MPa 。2、必

50、須把三聯(lián)氣壓（ 0.6-0.8MPa ）控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3、工藝要求和質(zhì)量要求： 1）工藝要求搖擺速度： 20次/分鐘；線(xiàn)速： 4-7/分鐘磨塊排列為： 24#、24#、36#、36#、 46#、46#、60#、60#、80#、80#、100#、100#、120#、 120#、150#、150#、180#、180#、240#、240#、320#、320#、400#、400#、600#、600#、800#、800#、1000#、1000#、1200#、1200#、 1500#、1500#、1800#8、1800#。當(dāng)磚的品質(zhì)有波動(dòng)（吸水率和變形度） ，由車(chē)間主任決定磨塊的排列，以保證拋光度符合 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2）質(zhì)量要求光澤度 55度。七、釉磨車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程一）底面釉車(chē)間1、運(yùn)料時(shí)，裝磨人員必須嚴(yán)格按照配料運(yùn)料，不得錯(cuò)運(yùn)少運(yùn)。2、使用電動(dòng)葫蘆時(shí)，不得過(guò)載，開(kāi)機(jī)時(shí)先呼叫再開(kāi)機(jī)。3、裝磨前先檢查剎車(chē)是否剎緊，將磨口周?chē)霸洗系碾s物清理干凈，方可裝磨。4、嚴(yán)格按照規(guī)定加水，不得多加或少加。5、裝磨完畢后將磨蓋密封， 檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象，周?chē)袩o(wú)人和障礙物，然后安好防護(hù)欄， 確認(rèn)