撫順特鋼1#電爐除塵系統(tǒng)改造方案

1、撫順特鋼1#電爐改造方案一、概述撫順特鋼1#電爐原有一套除塵系統(tǒng)，除塵器處理風(fēng)量85萬(wàn)m3/h，因環(huán)保要求日益提高，現(xiàn)除塵系統(tǒng)崗位及排放濃度均難以達(dá)到環(huán)保要求，欲升級(jí)改造。二、生產(chǎn)現(xiàn)況現(xiàn)1#電爐除塵采用一次煙+二次煙聯(lián)合捕集方式。電爐第四孔一次煙采用上部整體移動(dòng)式水冷管道，進(jìn)入燃燒沉降室，由沉降室引出兩根密排水冷管道與屋頂罩二次煙混合，煙溫小于120進(jìn)入除塵系統(tǒng)。除塵器處理風(fēng)量85萬(wàn)m3/h，設(shè)計(jì)過(guò)濾風(fēng)速1.26m/min，現(xiàn)實(shí)際除塵器處理風(fēng)量95萬(wàn)m3/h（考慮并聯(lián)損失），實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速1.408 m/min，過(guò)高的過(guò)濾風(fēng)速造成粉塵排放濃度超標(biāo)和除塵器阻力過(guò)大?，F(xiàn)主要產(chǎn)塵原因?yàn)橐淮螣熍艧熌芰Σ?/p>

2、足，導(dǎo)致屋頂罩煙塵大量外溢。三、風(fēng)量確定 1#電爐考慮兌30%鐵水。 1）達(dá)到最大吹氧量時(shí)，此時(shí)一次煙氣溫度最高。一次煙氣： 第四孔出口：煙氣量：50000Nm3/h 煙氣溫度：14001600密排水冷管道入口： 煙氣量：95000Nm3/h 煙氣溫度：9501150 沉降室內(nèi)： 煙氣量：95000Nm3/h 煙氣溫度：8001000 水冷管道出口： 煙氣量：95000Nm3/h 煙氣溫度：550600 自然風(fēng)冷器出口： 煙氣量：95000Nm3/h 煙氣溫度：250300二次煙氣：頂吸罩煙氣量：700000m3/h，溫度50 與一次煙氣混合后，進(jìn)入除塵器總風(fēng)量900000 m3/h，溫度90

3、。2）加料時(shí)一次煙氣：煙氣量：55000Nm3/h 密排水冷管道入口溫度：500650 沉降室內(nèi)溫度：450550 水冷管道出口溫度：350450自然風(fēng)冷器出口溫度：180200二次煙氣 頂吸罩煙氣量：1050000m3/h，溫度60。 與一次煙氣混合后，進(jìn)入除塵器總風(fēng)量1150000 m3/h，溫度60。3）出鋼時(shí)一次煙氣：煙氣量：55000Nm3/h 密排水冷管道入口溫度：300400 沉降室內(nèi)溫度：280360 水冷管道出口溫度：180260自然風(fēng)冷器出口溫度：110150頂吸罩煙氣量：600000m3/h，溫度60 與一次煙氣混合后，進(jìn)入除塵器總風(fēng)量750000 m3/h，溫度70。4

4、）系統(tǒng)總風(fēng)量綜合考慮系統(tǒng)漏風(fēng)率，除塵站總風(fēng)量120萬(wàn) m3/h。四、改造方案 一次煙改造： 1） 電爐第四孔增加面積。為保證電爐一次煙能夠達(dá)到設(shè)計(jì)值，防止因一次煙排煙能力不足，造成的屋頂罩煙塵外溢。2）更換電爐第四孔與沉降室之間的水冷管道。主要用于調(diào)節(jié)電爐爐內(nèi)微負(fù)壓環(huán)境，連接電爐第四孔及燃燒沉降室。第一段水冷管道設(shè)置成整體上部水平移動(dòng)式，利用電爐微負(fù)壓信號(hào)，通過(guò)液壓系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水冷管道進(jìn)口與電爐第四孔接口的距離，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)混風(fēng)量。水冷管道呈橢圓形，截面積等同于管徑2200mm，由89X8管密排焊接而成，內(nèi)部通冷卻水，對(duì)電爐第四孔的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻降溫。水冷斜管沖刷處內(nèi)敷高溫耐磨合金，提高水冷管道壽

5、命。第一段煙氣沖刷處采用12CrMoVG(GB5310)，下半部分采用20#（GB3087）。水冷管道每段均設(shè)排污和放氣閥。水冷管道工藝管線(xiàn)設(shè)置流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等。原設(shè)計(jì)水冷煙道截面積2.86，可基本滿(mǎn)足第四孔風(fēng)量要求，按原設(shè)計(jì)執(zhí)行即可。3）沉降室 現(xiàn)有沉降室清灰門(mén)方向改造，以便連接水冷管道。4）密排水冷管道 重新設(shè)計(jì)沉降室出口的密排水冷管道。 主要起對(duì)一次煙進(jìn)行降溫的作用。水冷管道管徑2200mm，總長(zhǎng)45m，由60X8管密排焊接而成，內(nèi)部通冷卻水，對(duì)電爐吹氧產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻降溫。水冷煙道沖刷處內(nèi)敷高溫耐磨合金12CrMoVG(GB5310)，提高水冷管道壽命，其它部分采用20#

6、（GB3087）。水冷管道每段均設(shè)排污和放氣閥。水冷管道工藝管線(xiàn)設(shè)置流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等。5）自然風(fēng)冷器 從水冷管道出來(lái)的煙氣進(jìn)入自然風(fēng)冷卻器可將煙氣冷卻到250 。自然風(fēng)冷卻器冷卻換熱面積：3000m2 。材質(zhì)：Q345GNHL。壁厚：3mm（灰斗壁厚6mm）自然風(fēng)冷卻器下設(shè)星型卸料器，型號(hào)為GW-E-16； 6）增壓風(fēng)機(jī) 由于電爐一次煙和二次煙管道阻力相差非常大，為平衡阻力，在一次煙管道中設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)選擇變頻控制。Ø 增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量：182000m3/h風(fēng)機(jī)型式：F式（為保證增壓風(fēng)機(jī)穩(wěn)定性，宜選擇F式風(fēng)機(jī)）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：960r/min全壓：3600Pa數(shù)量：1臺(tái)

7、6; 電爐增壓風(fēng)機(jī)配套變頻電機(jī)功率：500kW（需考慮20風(fēng)機(jī)啟動(dòng)）額定電壓：10kV電機(jī)轉(zhuǎn)速 : 990r/min數(shù)量：1臺(tái)電爐二次煙 1）屋頂罩現(xiàn)有屋頂罩約為11mX12m，罩體尺寸及容積不足，需擴(kuò)容為17X17m捕集罩。電爐二次煙捕集主要采用屋頂差速罩捕集型式。我公司采用專(zhuān)業(yè)流體分析軟件，控制罩口風(fēng)速。 2）電動(dòng)閥門(mén) 管道拆除新建。更換現(xiàn)有屋頂罩電動(dòng)閥門(mén)為電液調(diào)節(jié)閥。 事故混風(fēng)閥與除塵器入口煙氣溫度聯(lián)鎖，當(dāng)除塵器入口煙氣溫度120時(shí)，打開(kāi)事故混風(fēng)閥，并在除塵操作室報(bào)警；當(dāng)除塵器入口溫度降至120以下時(shí)，關(guān)閉事故混風(fēng)閥。除塵操作室設(shè)事故混風(fēng)閥開(kāi)閉指示。電爐地面站拆除原有85萬(wàn)地面站，新建一套120萬(wàn)風(fēng)量地面站，過(guò)濾風(fēng)速1m/min，過(guò)濾面積不小于20000平。選擇兩臺(tái)63萬(wàn)風(fēng)機(jī)，全壓4400Pa，電機(jī)變頻運(yùn)行，功率1120KW。土建及鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)房 現(xiàn)有土建風(fēng)機(jī)房改造。以便放置風(fēng)電機(jī)?，F(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)房，拆除新建。四、預(yù)留風(fēng)量考慮將來(lái)新建2X30t中頻爐。風(fēng)量預(yù)留2