材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

1、 滁州學(xué)院 Chuzhou University 工程力學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 工程力學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)主講：林植慧 機(jī)械與汽車工程學(xué)院SCHOOL OF MECHANICAL AND AUTOMOTIVE ENGINEERING實(shí)驗(yàn)一, 二 低碳鋼(Q235鋼)、鑄鐵的軸向拉伸試驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求1觀察低碳鋼(Q235鋼)和鑄鐵在拉伸試驗(yàn)中的各種現(xiàn)象。2測(cè)繪低碳鋼和鑄鐵試件的載荷變形曲線(Fl曲線)及應(yīng)力應(yīng)變曲線(曲線)。3測(cè)定低碳鋼拉伸時(shí)的比例極限，屈服極限、強(qiáng)度極限、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和鑄鐵拉伸時(shí)的強(qiáng)度極限。4測(cè)定低碳鋼的彈性模量E。5觀察低碳鋼在拉伸強(qiáng)化階段的卸載規(guī)律及冷作硬化現(xiàn)象。6比較低碳鋼(塑

2、性材料)和鑄鐵(脆性材料)的拉伸力學(xué)性能。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器和試件1微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。2電子式引伸計(jì)。3游標(biāo)卡尺。4低碳鋼、鑄鐵拉伸試件。三、實(shí)驗(yàn)原理與方法材料的力學(xué)性能主要是指材料在外力作用下，在強(qiáng)度和變形方面表現(xiàn)出來(lái)的性質(zhì)，它是通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行研究的。低碳鋼和鑄鐵是工程中廣泛使用的兩種材料，而且它們的力學(xué)性質(zhì)也較典型。試驗(yàn)采用的圓截面短比例試樣按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法）制成，標(biāo)距與直徑之比為，如圖1-1所示。這樣可以避免因試樣尺寸和形狀的影響而產(chǎn)生的差異，便于各種材料的力學(xué)性能相互比較。圖中：為試樣直徑，為試樣的標(biāo)距。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了其他形狀截面

3、的試樣。圖 1-1金屬拉伸試驗(yàn)在微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，與電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)聯(lián)機(jī)的計(jì)算機(jī)顯示屏上實(shí)時(shí)繪出試樣的拉伸曲線(也稱為曲線)，如圖1-2所示。低碳鋼試樣的拉伸曲線(圖1-2a)分為彈性階段，屈服階段，強(qiáng)化階段及局部變形階段。如果在強(qiáng)化階段卸載，曲線會(huì)從卸載點(diǎn)開(kāi)始向下繪出平行于初始加載線彈性階段直線的一條斜直線，表明它服從彈性規(guī)律。如若重新加載，曲線將沿此斜直線重新回到卸載點(diǎn)，并從卸載點(diǎn)按原強(qiáng)化階段曲線繼續(xù)向前繪制。此種經(jīng)過(guò)冷拉伸使彈性階段加長(zhǎng)、彈性極限提高，圖 1-2塑性降低的現(xiàn)象，工程中稱為冷作硬化現(xiàn)象。圓截面鑄鐵試樣：標(biāo)距與直徑之比為。其拉伸曲線(圖1-2b)比較簡(jiǎn)

4、單，既沒(méi)有明顯的直線段，也沒(méi)有屈服階段，變形很小時(shí)試樣就突然斷裂，強(qiáng)度極限為衡量脆性材料強(qiáng)度時(shí)的唯一指標(biāo)。斷口與橫截面重合，斷口粗糙?？估瓘?qiáng)度較低，無(wú)明顯塑性變形。與電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)聯(lián)機(jī)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)給出低碳鋼試樣的屈服載荷、最大載荷和鑄鐵試樣的最大載荷。取下試樣測(cè)量試樣斷后最小直徑和斷后標(biāo)距，由下述公式，可計(jì)算低碳鋼的拉伸屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，和斷面收縮率；鑄鐵的抗拉強(qiáng)度。如若實(shí)驗(yàn)前將試樣的初始直徑，初始標(biāo)距長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)可繪出應(yīng)力-應(yīng)變()曲線，并在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后給出該材料的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。應(yīng)當(dāng)指出，上述所測(cè)定的力學(xué)性能均為名義值，工程應(yīng)用較為方便，稱為工程應(yīng)力和工程應(yīng)變。由于

5、試樣受力后其直徑和長(zhǎng)度都隨載荷變化而改變，真實(shí)應(yīng)力和真實(shí)應(yīng)變須用試樣瞬時(shí)截面積和瞬時(shí)標(biāo)距長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。注意到試樣在屈服前，其直徑和標(biāo)距變化很小，真應(yīng)力和真應(yīng)變與工程應(yīng)力和工程應(yīng)變差別不大。試樣屈服以后，其直徑和標(biāo)距都有較大的改變，此時(shí)的真應(yīng)力和真應(yīng)變與工程應(yīng)力和工程應(yīng)變會(huì)有較大的差別。低碳鋼的彈性模量由以下公式計(jì)算：式中為相等的加載等級(jí)，為與相對(duì)應(yīng)的變形增量。四、試驗(yàn)步驟1. 低碳鋼(Q235鋼)拉伸試驗(yàn)步驟：（1）在試件上用游標(biāo)卡尺量取100mm，在兩端各打一小孔，量取兩小孔的距離，即初始標(biāo)距長(zhǎng)度；然后在試樣標(biāo)距段的兩端和中間三處測(cè)量試樣直徑，每處直徑取兩個(gè)相互垂直方向的平均值，做好記錄，取

6、三處直徑的最小值作為試樣的初始直徑。（2）打開(kāi)計(jì)算機(jī)電源,雙擊桌面上的TestExpert圖標(biāo)啟動(dòng)試驗(yàn)程序,或從WINDOWS菜單中點(diǎn)擊“開(kāi)始”à“程序”à“CCSS”à“TestExpert”。接著顯示程序啟動(dòng)畫(huà)面,點(diǎn)擊該畫(huà)面或等待數(shù)秒鐘可直接進(jìn)入程序主界面。（3）打開(kāi)EDC系統(tǒng),移動(dòng)主菜單進(jìn)入到PC-CONTROL狀態(tài)。（4）在試驗(yàn)機(jī)上裝夾低碳鋼試樣：先按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)EDC，使用手動(dòng)盒移動(dòng)橫梁到合適位置,以方便夾持試樣，然后用上夾頭卡緊試樣一端，使用手動(dòng)盒提升試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)橫梁，使試樣下端緩慢插入下夾頭的V形卡板中，鎖緊下夾頭。（5）在試樣的試驗(yàn)段上安裝引伸計(jì)，注

7、意安裝后須輕輕拔出引伸計(jì)定位銷釘。（6）通道清零。（7）在微型電子計(jì)算機(jī)測(cè)試應(yīng)用程序界面中設(shè)置實(shí)驗(yàn)條件(所有試驗(yàn)條件以.CON作為擴(kuò)展名)，主要有試驗(yàn)形式(如拉伸)、載荷、變形量程、加載速度、試樣編號(hào)、尺寸、材料等。設(shè)置完畢，可自定義文件名并確定工作目錄后存盤；（8）單擊界面左側(cè)“試驗(yàn)”按鈕，開(kāi)始實(shí)驗(yàn)；（9）試件進(jìn)入屈服階段后即可拆卸引伸計(jì)，并插好引伸計(jì)銷釘。（10）當(dāng)載荷變形()曲線進(jìn)入強(qiáng)化階段后，單擊界面左側(cè)“上升”按鈕，進(jìn)行卸載。當(dāng)載荷卸至1kN左右時(shí)再單擊界面左側(cè)“下降”按鈕，重新加載。并注意觀察低碳鋼的卸載規(guī)律和冷作硬化現(xiàn)象。（11）繼續(xù)實(shí)驗(yàn)，注意觀察試樣的變形情況和“頸縮”現(xiàn)象。試

8、樣斷裂后立即單擊應(yīng)用程序界面左側(cè)“結(jié)束實(shí)驗(yàn)”按鈕。（12）松開(kāi)夾具，取出斷裂的試件，測(cè)量斷后最小直徑，斷后標(biāo)距長(zhǎng)度。（13）完成試驗(yàn)后,進(jìn)入曲線操作界面查看原始數(shù)據(jù)、試驗(yàn)結(jié)果和統(tǒng)計(jì)值。（14）待試驗(yàn)完畢后，請(qǐng)把斷裂的試件放歸指定位置，將試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)清零。2. 鑄鐵拉伸試驗(yàn)步驟：（1）在試樣標(biāo)距段的兩端和中間三處測(cè)量試樣直徑，每處直徑取兩個(gè)相互垂直方向的平均值，做好記錄，取三處直徑的最小值作為試樣的初始直徑。（2）重復(fù)實(shí)驗(yàn)步驟（2）（3）（4）（6）（7）（8）（12）（13）（14）進(jìn)行鑄鐵試樣拉伸實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)教師指導(dǎo)下讀取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師檢查實(shí)驗(yàn)結(jié)果后，結(jié)束實(shí)驗(yàn)并整理實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。五、實(shí)驗(yàn)

9、注意事項(xiàng)1為避免損傷試驗(yàn)機(jī)的卡板與夾頭，同時(shí)防止鑄鐵試樣脆斷飛出傷及操作者，應(yīng)注意裝卡試樣時(shí)，橫梁移動(dòng)速度要慢，使試樣下端緩慢插入下夾頭的V形卡板中，不要頂撞卡板頂部；試樣下端不要裝卡過(guò)長(zhǎng)，以免頂撞夾頭內(nèi)部裝配卡板用的平臺(tái)。2為保證實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)要讀取正確的試驗(yàn)條件，嚴(yán)禁隨意改動(dòng)計(jì)算機(jī)的軟件配置。3、裝夾、拆卸引伸計(jì)時(shí)，要注意插好定位銷釘，實(shí)驗(yàn)時(shí)要注意拔出定位銷釘，以免損壞引伸計(jì)。六、思考題 1為什么拉伸試驗(yàn)必須采用標(biāo)準(zhǔn)試樣或定標(biāo)距試樣?2為什么加載速度要緩慢?3屈服極限，強(qiáng)度極限是不是試件在屈服和斷裂時(shí)的真實(shí)應(yīng)力?為什么?4什么是卸載規(guī)律和冷作硬化現(xiàn)象?試舉例說(shuō)明冷作硬化現(xiàn)象的工程應(yīng)用

10、。5由拉伸試驗(yàn)測(cè)定的材料機(jī)械性能在工程上有何實(shí)用價(jià)值?實(shí)驗(yàn)三,四 低碳鋼(Q235鋼)、鑄鐵的壓縮試驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求1測(cè)定低碳鋼的壓縮屈服點(diǎn)和鑄鐵的抗壓強(qiáng)度。2觀察鑄鐵試樣的破壞斷口，分析破壞原因。3分析比較兩種材料拉伸和壓縮性質(zhì)的異同。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器和試件1微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。2游標(biāo)卡尺。3低碳鋼、鑄鐵壓縮試件。三、實(shí)驗(yàn)原理與方法金屬材料的壓縮屈服點(diǎn)和抗壓強(qiáng)度，由壓縮試驗(yàn)測(cè)定。按試驗(yàn)規(guī)范(GB 7314-87)要求，壓縮試樣應(yīng)制成短圓柱形(參看圖2-1)。 圖 2-1 圖 2-2分析和實(shí)驗(yàn)均表明，壓縮試驗(yàn)時(shí)，試樣的上、下端面與試驗(yàn)機(jī)支承墊之間會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力(參看圖2-2)，這

11、些摩擦力將阻礙試樣上部和下部產(chǎn)生橫向變形，致使測(cè)量得到的抗壓強(qiáng)度偏高。因而應(yīng)采取措施(磨光或加潤(rùn)滑劑)減少上述摩擦力。注意到試樣的高度也會(huì)影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)試樣高度h0增加時(shí)，摩擦力對(duì)試樣中段的影響減少，對(duì)測(cè)試結(jié)果影響較小。此外，如若試樣高度直徑比(h0/d0)較大，極易發(fā)生壓彎現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度測(cè)量值也不會(huì)準(zhǔn)確。所以壓縮試樣的高度與直徑的比值(h0/d0)一般規(guī)定為1h0/d03。此外，還須設(shè)法消除壓縮載荷偏心的影響。進(jìn)行低碳鋼壓縮試驗(yàn)時(shí)，為測(cè)取材料的壓縮屈服點(diǎn)，應(yīng)緩慢加載，同時(shí)仔細(xì)觀察Fl曲線的發(fā)展情況，曲線由直線變?yōu)榍€的拐點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的載荷即為屈服載荷Fs。材料屈服之后開(kāi)始強(qiáng)化，由于壓縮變形使

12、試樣的橫截面積不斷增大，盡管載荷不斷增大，但是，直至將試樣壓成餅形也不會(huì)發(fā)生斷裂破壞，如圖2-3所示。因此無(wú)法測(cè)量低碳鋼的抗壓強(qiáng)度Fb，壓縮試驗(yàn)載荷變形曲線如圖2-3所示。鑄鐵壓縮試驗(yàn)時(shí)，由壓縮試驗(yàn)載荷變形曲線(圖2-4)可看出，隨著載荷的增加，破壞前試樣也會(huì)產(chǎn)生較大的變形，直至被壓成“微鼓形”之后才發(fā)生斷裂破壞，破壞的最大載荷即為斷裂載荷。破壞斷口與試樣加載軸線約成45º角(如圖2-4)。由于單向拉伸、壓縮時(shí)的最大切應(yīng)力作用面與最大正應(yīng)力作用面約成角，因此，可知上述破壞是由最大切應(yīng)力引起的。仔細(xì)觀察試樣斷口的表面，可以清晰地看到材料受剪切錯(cuò)動(dòng)的痕跡。圖 2-3.圖 2-4四、實(shí)驗(yàn)步

13、驟1在試件上用游標(biāo)卡尺量取試樣兩端和中間三處測(cè)量試樣直徑，每處直徑取兩個(gè)相互垂直方向的平均值，做好記錄，取三處直徑的最小值作為試樣的初始直徑，并用其計(jì)算截面初始面積A0。2打開(kāi)計(jì)算機(jī)電源,雙擊桌面上的TestExpert圖標(biāo)啟動(dòng)試驗(yàn)程序,或從WINDOWS菜單中點(diǎn)擊“開(kāi)始”à“程序”à“CCSS”à“TestExpert”。接著顯示程序啟動(dòng)畫(huà)面,點(diǎn)擊該畫(huà)面或等待數(shù)秒鐘可直接進(jìn)入程序主界面。3打開(kāi)EDC系統(tǒng),移動(dòng)主菜單進(jìn)入到PC-CONTROL狀態(tài)。4把低碳鋼試樣放置在試驗(yàn)機(jī)球形支承座的中心位置上，試樣上下一般都要放置堅(jiān)硬平整的墊塊，用以保護(hù)試驗(yàn)機(jī)壓頭及支承座，并可

14、調(diào)整試驗(yàn)區(qū)間的高度，減少空行程。5通道清零。6在微型電子計(jì)算機(jī)測(cè)試應(yīng)用程序界面中設(shè)置實(shí)驗(yàn)條件(所有試驗(yàn)條件以.CON作為擴(kuò)展名)，主要有試驗(yàn)形式(如壓縮)、載荷、變形量程、加載速度、試樣編號(hào)、尺寸、材料等。設(shè)置完畢，可自定義文件名并確定工作目錄后存盤。7單擊界面左側(cè)“試驗(yàn)”按鈕，開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。8注意觀察載荷變形(F-l)曲線，找出壓縮屈服點(diǎn)，進(jìn)入強(qiáng)化階段后，觀察試樣變形，由于試樣為塑性材料，試樣壓成餅形也不會(huì)發(fā)生斷裂破壞，因此無(wú)法測(cè)量低碳鋼的抗壓強(qiáng)度，試樣發(fā)生較明顯變形后，可以卸載。9鑄鐵壓縮試驗(yàn)的步驟與低碳鋼壓縮相同。但因鑄鐵破壞是脆斷，試樣發(fā)生一定變后，會(huì)發(fā)生斷裂破壞，為防止試樣壓斷時(shí)可能有碎

15、屑崩出，試驗(yàn)前應(yīng)在試樣周圍加設(shè)有機(jī)玻璃防護(hù)罩。鑄鐵壓縮試驗(yàn)只能測(cè)得試樣的斷裂載荷Fb。注意觀察試樣斷裂后的變形和斷口的表面形貌。10根據(jù)實(shí)驗(yàn)中測(cè)得數(shù)據(jù)，由式=Fs/A0計(jì)算低碳鋼的壓縮屈服點(diǎn)，由式=Fb/A0計(jì)算鑄鐵的抗壓強(qiáng)度，其中A0為試樣截面原始面積。11經(jīng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師檢查實(shí)驗(yàn)結(jié)果后，結(jié)束實(shí)驗(yàn)并整理實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1為保證實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)要讀取正確的試驗(yàn)條件，嚴(yán)禁隨意改動(dòng)計(jì)算機(jī)的軟件配置。2鑄鐵壓縮實(shí)驗(yàn)加載前要設(shè)置好試驗(yàn)機(jī)的有機(jī)玻璃防護(hù)罩，以免金屬碎屑飛出發(fā)生危險(xiǎn)。六、思考題1為什么無(wú)法測(cè)取低碳鋼的抗壓強(qiáng)度?2觀察鑄鐵試樣的破壞斷口，分析為什么鑄鐵試樣壓縮時(shí)沿著斜截面破壞?3

16、分析比較兩種材料拉伸和壓縮性質(zhì)的異同。4比較鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度并分析脆性材料的力學(xué)性能特點(diǎn)。5由低碳鋼和鑄鐵的拉伸、壓縮試驗(yàn)結(jié)果，比較塑性材料與脆性材料的力學(xué)性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)五 低碳鋼彎曲實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?學(xué)習(xí)使用應(yīng)變片和電阻應(yīng)變儀測(cè)定靜態(tài)應(yīng)力的基本原理和方法。2用電測(cè)法測(cè)定純彎曲鋼梁橫截面不同位置的正應(yīng)力。3. 繪制正應(yīng)力沿其橫截面高度的的分布圖，觀察正應(yīng)變（正應(yīng)力）分布規(guī)律，驗(yàn)證純彎曲梁的正應(yīng)力計(jì)算公式。二實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器和試件1多功能組合實(shí)驗(yàn)裝置。2靜態(tài)電阻應(yīng)變儀。3游標(biāo)卡尺。4電阻應(yīng)變片。5矩形截面鋼梁（彈性模量，b=18.5；h=38；c=127）。三、實(shí)驗(yàn)原理和方法（1）理論公

17、式：本實(shí)驗(yàn)的測(cè)試對(duì)象為低碳鋼制矩形截面簡(jiǎn)支梁，加載方式如圖4-1所示。h 圖4-1由材料力學(xué)可知，鋼梁中段將產(chǎn)生純彎曲，其彎矩大小為 （1）橫截面上彎曲正應(yīng)力公式為 （2）式中y為被測(cè)點(diǎn)到中性軸z的距離，Iz為梁截面對(duì)z軸的慣性矩。 （3）橫截面上各點(diǎn)正應(yīng)力沿截面高度按線性規(guī)律變化，沿截面寬度均勻分布，中性軸上各點(diǎn)的正應(yīng)力為零。截面的上、下邊緣上各點(diǎn)正應(yīng)力為最大，最大值為。（2）實(shí)測(cè)公式：實(shí)驗(yàn)采用螺旋推進(jìn)和機(jī)械加載方法，可以連續(xù)加載，荷載大小可由電子測(cè)力儀讀出。當(dāng)增加壓力時(shí)，梁的四個(gè)點(diǎn)受力分別增加作用力，如圖4-1所示。為了測(cè)量梁純彎曲時(shí)橫截面上應(yīng)變分布規(guī)律，在梁的純彎曲段側(cè)面布置了5片應(yīng)變片

18、，如4-1所示，各應(yīng)變片的粘貼高度見(jiàn)梁上各點(diǎn)標(biāo)注。此外，在梁的上表面沿橫向粘貼了第6片應(yīng)變片，用以測(cè)定材料的泊松比；在梁的端部上表面零應(yīng)力處粘貼了第7片溫度補(bǔ)償應(yīng)變片，可對(duì)以上各應(yīng)變片進(jìn)行溫度補(bǔ)償。在彈性范圍內(nèi)，如果測(cè)得純彎曲梁在純彎曲時(shí)沿橫截面高度上的軸向應(yīng)變，則由單向應(yīng)力狀態(tài)的胡克定律，即： （4）由上式可求出各點(diǎn)處的應(yīng)力實(shí)驗(yàn)值。將應(yīng)力實(shí)驗(yàn)值與理論值進(jìn)行比較，以驗(yàn)證彎曲正應(yīng)力公式。如果測(cè)得應(yīng)變片4和6的應(yīng)變滿足則證明梁彎曲時(shí)近似為單向應(yīng)力狀態(tài)，即梁的縱向纖維間無(wú)擠壓的假設(shè)成立。實(shí)驗(yàn)采用增量法。每增加等量載荷P，測(cè)得各點(diǎn)相應(yīng)得應(yīng)變?cè)隽恳淮?。因每次P相同，故應(yīng)是基本上按比例增加。四實(shí)驗(yàn)步驟1檢查矩形截面梁的寬度b和高度h，荷載作用點(diǎn)到梁支點(diǎn)距離c和各應(yīng)變片到中性層的距離。2檢查應(yīng)力傳感器的引出線和電子秤的連接是否良好，接通電子秤的電源線。檢查應(yīng)變儀工作狀態(tài)是否良好。然后把梁上的應(yīng)變片按序號(hào)接在應(yīng)變儀不同的通道A、B上，公共溫度補(bǔ)償片接在接線柱B、C上，即采用應(yīng)變儀上所示的半橋接法。3實(shí)驗(yàn)時(shí)的初始荷載，170，相當(dāng)于分四次加載。實(shí)驗(yàn)時(shí)逐級(jí)加載，并記錄下各應(yīng)變片在各級(jí)荷載下的讀數(shù)應(yīng)變。五注意事項(xiàng)認(rèn)真觀察、調(diào)整實(shí)驗(yàn)裝置，確保兩側(cè)橫力彎曲段長(zhǎng)度相等。六實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及處理1 按實(shí)驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)求出各點(diǎn)的應(yīng)力實(shí)驗(yàn)值，并計(jì)算各點(diǎn)的應(yīng)力理論值，計(jì)算相對(duì)誤差。對(duì)每一測(cè)點(diǎn)求出應(yīng)變?cè)隽康钠骄?/p>