哈爾濱市某高層轉(zhuǎn)換層施工方案

1、哈爾濱市某高層轉(zhuǎn)換層的施工方案一、工程概況：哈爾濱市某高層二層轉(zhuǎn)換層的外廓尺寸約為LxBXH=36600X7900X2000mm混凝土強(qiáng)度等級為C4。其余混凝土等級為C30,板頂標(biāo)高為+,凈高。轉(zhuǎn)換層計(jì)劃在5月中旬5月下旬施工。施工過程中，應(yīng)采取必要的措施，并應(yīng)采取相應(yīng)的大體積混凝土抗裂措施。轉(zhuǎn)換層的設(shè)計(jì)功能為“轉(zhuǎn)換層樓板”，無論是從混凝土的澆筑順序、混凝土的自應(yīng)力控制及釋放，還是從構(gòu)件應(yīng)力約束等方面，都與施工基礎(chǔ)大體積混凝土有很多差別。一旦發(fā)生溫度裂縫將會給工程質(zhì)量造成很大的隱患，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，也會影響工期，甚至造成很大的社會影響。這就要求必須拿出一個既符合工程實(shí)際設(shè)計(jì)要求，又使具體施

2、工過程具備切實(shí)可行的方案。關(guān)于轉(zhuǎn)換層的施工方案，準(zhǔn)備從“施工技術(shù)工作”和“施工準(zhǔn)備工作”兩方面說明。二、轉(zhuǎn)換層施工前準(zhǔn)備工作：轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工前的準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工前必須進(jìn)行的技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備外，應(yīng)根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作，如測溫器具等。（一）技術(shù)準(zhǔn)備：1、商混公司技術(shù)準(zhǔn)備：大體積混凝土施工中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量相對較多，水泥水化所釋放水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、改善約束條件等方面全面考慮，已同商品混凝土公司溝通好制定如

3、下方案：（1）優(yōu)選原材料：1）水泥：選用低水化熱的；2）骨料：O粗骨料：粗骨料種類應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的要求確定，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。我們采用級配良好的碎石（5mrrr25mm,應(yīng)采取連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)1%;細(xì)骨料：其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。采用中砂，含泥量應(yīng)w3%。3）外加劑：0）粉煤灰：選用當(dāng)?shù)厝姀SII級粉煤灰。粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-9。的規(guī)定；粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-9

4、0）;其應(yīng)用應(yīng)符合建設(shè)部粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）的規(guī)定；膨脹劑：選用中國建筑材料科學(xué)研究院專利產(chǎn)品哈爾濱冰城特種水泥有限公司生產(chǎn)的低堿、低摻量高效混凝土膨脹劑UEA-R該產(chǎn)品能補(bǔ)償混凝土的收縮，是一種專用抗裂混凝土特種外加劑，大大提高混凝土的自身的抗裂防水能力;(3泵送劑：雙達(dá)SD混凝土泵送劑。該產(chǎn)品能提高混凝土的可泵性及耐久性指標(biāo)；(4緩凝劑：該產(chǎn)品能減緩水泥早期水化熱，推遲水化熱溫度高峰，有效避免了因溫度應(yīng)力而使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。(2)配合比設(shè)計(jì)原則：1)提高粉煤灰摻量，混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收齡期定為60天；2)混凝土坍落度控制在180士20mm3)適當(dāng)降低混凝土砂

5、率；4)通過調(diào)整泵送劑摻量及緩凝組份，使混凝土的初凝時間控制在10-16小時；5)通過試配工作確定符合要求的配合比(見配合比通知單)。2、施工現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備：(1)檢查墻、柱、樓梯插筋位置、數(shù)量，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確是否符合設(shè)計(jì)要求及支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否固定可靠、模板拼縫是否嚴(yán)密，符合規(guī)范要求，并已核實(shí)預(yù)埋件、預(yù)留洞、各種專業(yè)管線線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，最后報檢、審批通過；(2)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)；(3)測溫器具事先準(zhǔn)備好并在測溫監(jiān)測點(diǎn)的位置上安裝好，掌握其使用方法，測溫孔的布置見下

6、圖:(二)施工生產(chǎn)準(zhǔn)備1、商混公司機(jī)械設(shè)備和人員準(zhǔn)備：(1)成立商品混凝土質(zhì)量供應(yīng)施工指揮小組；(2)啟用兩條生產(chǎn)線，保證商混攪拌不間斷；(3)啟用混凝土運(yùn)輸車15臺，保證商混運(yùn)輸不間斷；(4)啟用兩臺混凝土泵車，保證商混能連續(xù)快速的泵出；(5)設(shè)現(xiàn)場工長一名，生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)部長流動檢查現(xiàn)場混凝土供應(yīng)情況及質(zhì)量狀況；(6)生產(chǎn)前對所有車輛、泵車及生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查、校驗(yàn)、保養(yǎng)，使之保證連續(xù)工作；(7)生產(chǎn)前選定混凝土運(yùn)輸路線及堵車時的備用路線。2、施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備和人員準(zhǔn)備:(1)大體積混凝土施工前，先對施工現(xiàn)場的臨時道路進(jìn)行場地平整、硬化，保證混凝土運(yùn)輸車順利通行；(2)由于大體積混凝土

7、澆筑是24小時連續(xù)作業(yè)，各種機(jī)械也是24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。故應(yīng)在大體積混凝土澆筑前，對所有參加“施工”的機(jī)械進(jìn)行一次大檢修，以提前查出存在的隱患。針對查出的“毛病”應(yīng)作到“該備的備、該買的買、該修的修”。另外，對機(jī)械易損件應(yīng)預(yù)備一些。在澆筑混凝土?xí)r配備專職技工在場，隨時檢修。保證混凝土澆筑期間水、電、機(jī)械、照明不中斷；(3)后勤保障人員，包括機(jī)修工、電工、材料員、司機(jī)等，應(yīng)確定其及時準(zhǔn)確的聯(lián)系方式，作到一但有事情，“聯(lián)系即通，通則即到"；(4)提前對各班組進(jìn)行生產(chǎn)安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)；(5)為了能做到項(xiàng)目部的計(jì)劃安排能得到有效的貫徹，根據(jù)合同約定，對不聽從項(xiàng)目

8、部指揮的班組及個人堅(jiān)決采取處罰措施；(6)施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號事先安裝好；(7)根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、草袋等保溫材料及測溫用具等；(8)與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。三、主要技術(shù)措施：(一)模板技術(shù)措施：1、模板支撐體系的基礎(chǔ)構(gòu)件:(1)轉(zhuǎn)換層的“模板支撐體系的基礎(chǔ)構(gòu)件”為一層頂梁板。一層頂梁板作為轉(zhuǎn)換層施工過程中的“模板支撐體系的基礎(chǔ)構(gòu)件”，具混凝土的自身強(qiáng)度等級必須達(dá)到100流計(jì)強(qiáng)度值時，方可被用于“基礎(chǔ)構(gòu)件”，在轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑前試壓同條件，若強(qiáng)度值不理想，應(yīng)采取豎向加固措施(地下室頂梁板豎向增加加固支撐的方法)；(2)受工期進(jìn)度因素

9、、混凝土澆筑的連續(xù)性及混凝土施工質(zhì)量的rn影響，一層頂梁、板混凝土要使用早強(qiáng)商品混凝土，其中一層豎向構(gòu)件周圍平面500mme圍內(nèi)采用早強(qiáng)C50商品混凝土，早強(qiáng)C50商品混凝土澆筑高度為+、澆筑范圍為豎向構(gòu)件剪力墻及柱頭(含剪力墻柱)周圍平面500mme圍內(nèi)。其余一層梁板采用C30早強(qiáng)商品混凝土，不同混凝土標(biāo)高的分界采用©115m訴15mms絲網(wǎng)片，詳見下圖。從混凝土施工澆筑順序上，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先澆剪力墻及柱頭、后澆筑梁板”；(3)地下室及一層豎向支撐在澆筑轉(zhuǎn)換層混凝土之前應(yīng)逐根檢查，若有落地不實(shí)及松動的應(yīng)重新加固，并在地下室及一層豎向支撐水平間距過大處、主次梁相交處、大跨度梁板處等受

10、力薄弱處進(jìn)行豎向支撐加密，并加設(shè)水平橫拉桿及“剪刀撐”，加密豎向支撐的位置以上下層豎向支撐相互對應(yīng)的原則，確保荷載對應(yīng)線性傳遞，以避免下層樓板在豎向支撐處剪切破壞。一層以力如能肚雌”刊（3）一層頂梁板在澆筑過程中應(yīng)至少留四組試塊（標(biāo)養(yǎng)一組、同條件一組、備用兩組），以備檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度用；（4）地下室頂梁板以轉(zhuǎn)換層垂直投影范圍內(nèi)不拆支撐為原則，以作為上一層的“支撐儲備”。2、模板支撐體系：轉(zhuǎn)換層重+模板重+鋼管重+施工活荷載/m2=x25KN/m3i+m2+m2=凈高又較高（hn=,這就需要有一個安全、可靠的支撐體系。（1）二層頂梁板支撐全部采用豎向鋼管支撐，水平間距（縱、橫向）為500mm（每根

11、鋼管平均承受豎向荷載nf/9=未考慮二層豎向構(gòu)件承載，如：剪力墻、柱等）。同時，豎向鋼管支撐設(shè)三道水平橫拉桿。第一道橫向拉桿為“掃地桿”，距地面300mm以防止豎向鋼管支撐產(chǎn)生水平向位移；第二道橫向拉桿設(shè)在中間位置(距地1950mm,以防止豎向鋼管支撐失穩(wěn)；第三道橫向拉桿設(shè)置于豎向鋼管支撐頂部，距頂部“U托”300mm600mm以增加豎向鋼管支撐頂部的穩(wěn)定性。同時，為了保證豎向鋼管支撐體系的整體剛度，準(zhǔn)備在每跨度縱向與橫向上設(shè)置“剪刀撐”。(2)轉(zhuǎn)換層由于施工工藝需要，匚豎向鋼管支撐頂部“U托”上鋪100xI00mm|方，100xi00mmtc方上滿鋪60x90mm|方，之上鋪竹膠板板面。木方

12、有節(jié)花處，應(yīng)安排在“U托”中間處。對于單根木方節(jié)花過多的，應(yīng)將其淘汰或另做他用，鋪設(shè)木方相接處豎向支撐應(yīng)另外加設(shè)。(3)在進(jìn)行豎向鋼管支撐過程中，為確保轉(zhuǎn)換層支撐體系的安全，特制定以下檢查程序：豎向鋼管支撐檢查應(yīng)至少分四次進(jìn)行，主要檢查豎向支撐間距、豎向支撐下部是否有可靠有效的“基礎(chǔ)”、水平桿的設(shè)置、木方等。第一次為二層頂板支模結(jié)束且鋼筋綁扎之前；第二次為鋼筋綁扎結(jié)束之后，混凝土澆筑之前；第三次為澆筑第一層混凝土中；第四次為澆筑第二層混凝土中(澆筑該層時，為對“支撐體系”最不利的時期，故更應(yīng)注意)；之后，應(yīng)安排專人(看模人員)值班，隨時檢查。3、模板體系：(1)模板的底模采用竹膠板，之所以未采

13、用鋼模板是考慮到鋼模板散熱快，容易造成混凝土開裂。側(cè)模采用鋼模板，外包毛氈，既滿足強(qiáng)度要求，又做到有“保溫”保障，其目的也是考慮避免造成大體積混凝土的開裂。（2）由于轉(zhuǎn)換層高度為2000mm混凝土對模板的側(cè)壓力將很大，必須采取有效的加固措施。針對此種情況決定采用單向螺栓，其中沒有套絲的一端焊接在鋼筋上，而另一端穿出模板并通過“3型扣”與鋼管相連接。4、模板的側(cè)壓力計(jì)算：F=tCt0B1B2V1/2（1）式F=tCH（2）式兩者比較，取較小值。riF新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/nf）丫c混凝土的重力密度（KN/m2t0一新澆混凝土的初凝時間（h）;t0=200/（p+15）V混凝土的澆灌

14、速度（m/h）H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（mmB1一外加劑影響修正系數(shù)，有緩凝作用時取B2一混凝土坍落度的影響的修正系數(shù)?。ㄞD(zhuǎn)換層厚）F=x25X200/（30+15）X2XXX=KN/m2F=TCH=25K=30對拉螺栓拉桿計(jì)算：P=（3）式F混凝土側(cè)壓力（N/m2）A模板拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2P=X1000XX=P=30X1000XX=12150N（而M12的螺栓的容許拉應(yīng)力為12900N）二者取較小值，12150*12900N故滿足要求。螺栓采用。12圓鋼，單向?qū)菟ㄩL500mm螺栓水平間距為900mm豎向間距為450mm（二）鋼筋連接、綁扎及固定措施：1、設(shè)計(jì)

15、要求，無論是暗梁或轉(zhuǎn)換層25鋼筋都要連續(xù)通過，不得斷開。鋼筋連接采用“剝肋滾壓直螺紋”機(jī)械連接技術(shù)進(jìn)行鋼筋對接。2、已同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者提前溝通好，已解決了以下問題：（1）二層柱頂縱向鋼筋必須伸至轉(zhuǎn)換層上皮；（2）梁板內(nèi)剪力墻、柱頭部分箍筋（12100）的加設(shè)必須保證大支箍12100,小支加強(qiáng)箍每三道正常加設(shè)，其余小支箍現(xiàn)場加設(shè)確實(shí)有困難之處可設(shè)成拉鉤，至少保證隔一拉一；（3）主次梁相交處、次梁與轉(zhuǎn)換層鋼筋重疊處的鋼筋制作，在保證轉(zhuǎn)換層鋼筋保護(hù)層的前提下，主次梁鋼筋保護(hù)層可適當(dāng)增大。3、轉(zhuǎn)換層最大暗梁的截面尺寸為1100mm2100mm箍筋直徑較大且支數(shù)較密（12100）,故鋼筋綁扎難度較大，暗梁二

16、排鋼筋用25鋼筋間距2m架起（長度為梁寬減雙面保護(hù)層），以保證設(shè)計(jì)間距。j;力1Hl I- h.九汽一 hrfl'Jli-iiJ4、由于暗梁、轉(zhuǎn)換層鋼筋上下主筋間距過大，鋼筋自重又大,極易導(dǎo)致綁扎好的鋼筋成品產(chǎn)生相對位移，必須采取鋼筋整體固定措施，具體措施為：(1)暗梁以25做“X”型斜撐固定并對稱焊接在暗梁兩側(cè)的主筋上，在梁的兩側(cè)面每跨各設(shè)一道斜撐，使暗梁形成一個整體；(2)轉(zhuǎn)換層采用25鋼筋支架來支撐鋼筋網(wǎng)，25通長鋼筋平行(d軸方向布置，間距(轉(zhuǎn)換層上下排鋼筋均設(shè))，長度為兩暗梁間的距離，上下架設(shè)的25鋼筋中間也用25鋼筋立柱焊接為一整體，立柱在軸段設(shè)置四道，沿軸平行方向設(shè)置，相

17、鄰的25通長鋼筋在立柱位置用25"X”型斜撐焊接固定(詳見下圖)；n jJ)Lf*”父必25歌冊Jr4 WE 叱肘 Iff”如廁。朧.5rr中75噩的M理劉狀輛脂髓1X"k；聞I。IEH鉆桿聯(lián)L5門.®Kz%尸濫喊5、綁扎轉(zhuǎn)換層中間鋼筋網(wǎng)時，由于12150鋼筋網(wǎng)跨度大整體剛度差，也利用轉(zhuǎn)換層架設(shè)支撐鋼筋來保證12150鋼筋網(wǎng)的水平位置。6、建立鋼筋綁扎平臺。在周邊一側(cè)腳手架鋪設(shè)“60板”，側(cè)面掛安全網(wǎng)，內(nèi)側(cè)以二層頂板底模為操作平臺，必要時搭設(shè)二層腳手架。7、為使轉(zhuǎn)換層以上鋼筋定位準(zhǔn)確，以保證轉(zhuǎn)換層以上工程質(zhì)量，所有豎向鋼筋在定位準(zhǔn)確后，焊接并固定在轉(zhuǎn)換層主筋上（上

18、、下都要求焊接），這樣就避免了在澆筑“大體積混凝土”時定位筋及主筋偏移。8、鋼筋保護(hù)層為理石塊，鋼筋保護(hù)層室內(nèi)厚15mm室外厚25mm.：T1：口.；.；HL（三）混凝土技術(shù)措施：1、受工期進(jìn)度因素、混凝土澆筑的連續(xù)性及混凝土施工質(zhì)量的影響，二層梁板使用商品混凝土，其中豎向構(gòu)件周圍平面500mme圍內(nèi)采用C50商品混凝土，不同混凝土標(biāo)號同C30混凝土的分界為轉(zhuǎn)換層加腋部位，即距轉(zhuǎn)換層邊緣650mmt為分界。不同混凝土標(biāo)號的分界采用。115m訴15mnffi絲網(wǎng)片，對于轉(zhuǎn)換層高度范圍內(nèi)C50和C40的分界采用綁扎。8100鋼筋網(wǎng)加掛。115m訴15mms絲網(wǎng)片，具余分界只采用d115m訴15mm

19、i岡絲網(wǎng)片（詳見下圖）。&10502、豎向構(gòu)件在轉(zhuǎn)換層高度范圍內(nèi)先澆筑C50商品混凝土，澆筑范圍為豎向構(gòu)件剪力墻（含短肢部分）及柱頭（含剪力墻柱）周圍平面500mme圍內(nèi)，之后澆筑C40商品混凝土。轉(zhuǎn)換層采用摻有緩凝成份的C40商品混凝土，其余二層梁板采用C30早強(qiáng)商品混凝土。混凝土整體澆筑為二次，第一次澆筑為先澆筑轉(zhuǎn)換層至+標(biāo)高處，再澆筑板厚180mms圍的梁板，在板厚180mm勺梁板處埋設(shè)間距為的25短鋼筋（長300mm微轉(zhuǎn)換層側(cè)模支撐用；待側(cè)模加固好后進(jìn)行第二次澆筑轉(zhuǎn)換層。從混凝土施工澆筑順序上，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先澆筑高標(biāo)號混凝土，后澆筑低標(biāo)號混凝土，即先澆筑C50剪力墻及短肢、柱頭

20、，后澆筑C40'厚板，最后澆筑C30梁板”，轉(zhuǎn)換層從一側(cè)分層循環(huán)澆筑。3、大體積混凝土施工前的準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工前必須進(jìn)行的物資準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備外，應(yīng)根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作，如測溫設(shè)備等。4、由于二層轉(zhuǎn)換層的特殊性，要求整個轉(zhuǎn)換層不允許有裂縫，如何有效控制裂縫的出現(xiàn)，成為整個工程的關(guān)鍵。大體積混凝土施工中，由于結(jié)構(gòu)截面大，設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，水泥用量相對較多，水泥水化所釋放水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、改善約束條件等方面全面考慮。（四）

21、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因：1、溫度應(yīng)力與溫度變形的影響：首先為水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形。水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，根據(jù)以往資料及工程經(jīng)驗(yàn)，水泥在水化過程中大約在1d3d放出的熱量是總熱量的一半。混凝土內(nèi)部的最高溫度多發(fā)生在澆筑后35d內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力與溫度變形。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫。其次，混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土愈厚，水泥用量愈高內(nèi)部溫度愈高。同時混凝土尺寸愈大，溫度應(yīng)力也愈大。綜上所述，這就是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的原因。2、內(nèi)外約束條件的影響：首先，大體積混凝土因溫度變化而發(fā)生變

22、形也要受到不同程度的約束，限制其變形，因而產(chǎn)生約束應(yīng)力。大體積混凝土在早期溫度上升時，其膨脹變形受到約束而形成壓應(yīng)力，混凝土彈性模量小，徐變和應(yīng)力松弛度大。溫度降低產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土將出現(xiàn)垂直裂縫。其次，大體積混凝土內(nèi)部因水泥水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，而產(chǎn)生中心壓應(yīng)力，其表面則產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土自身抗拉強(qiáng)度和鋼筋的約束作用時，將產(chǎn)生裂縫3、其他因素的影響：實(shí)際施工階段，混凝土內(nèi)部溫度是與水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度及混凝土的散熱溫度三者溫度的疊加，入模溫度比出罐溫度平均高出1C,這是由于泵送混凝土采用強(qiáng)大的壓力通過管道輸送，混凝土雖然具有較大

23、的流動性，但仍然是一種“粗糙的流體”。在運(yùn)送過程中由于摩擦生熱而使溫度上升（與混凝土流動性，骨料粒徑、種類、輸送速率及輸送距離等因素有關(guān)）。另外，混凝土的收縮變形、體積變形、干燥收縮和混凝土的均質(zhì)性也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的原因之一。（五）混凝土的澆筑方法：1、“大體積混凝土”的澆筑順序，采用分段分層斜面澆筑法，為防止水化熱的聚集，減少溫度應(yīng)力，應(yīng)減少每次澆筑長度的蓄熱量，每層澆筑300mnff,混凝土從底層開始澆筑，由遠(yuǎn)及近，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除，如此依次向前澆筑以上各分層；2、澆筑原則：從短邊開始沿長邊進(jìn)行，分段澆筑時間不能超過先澆筑混凝土的初凝時

24、間，從B1#婁的短邊d軸開始，沿長邊1軸方向進(jìn)行；3、設(shè)專人“模板看護(hù)”、“鋼筋看護(hù)”工作，支模時拉通線檢查，澆筑混凝土?xí)r小線不撤。柱子及外墻鋼筋沿軸線方向拉通長白線，澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整?、混凝土的供應(yīng)為保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，每臺汽車泵邊必須有一臺以上罐車等待澆筑?，F(xiàn)場指揮人員根據(jù)現(xiàn)場罐車數(shù)量隨時與攪拌站聯(lián)系調(diào)整發(fā)車間隙時間；5、混凝土運(yùn)輸車若運(yùn)輸或停滯時間過長，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)直接加水，如有發(fā)現(xiàn)必須責(zé)令退場；6、混凝土澆筑過程中避免水泥漿污染鋼筋，在混凝土澆筑完畢及澆筑過程中“看筋”

25、人員要及時清理玷污在的鋼筋上的混凝土顆粒。（六）混凝土的振搗：1、混凝土使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于50cm（振搗棒作用半徑的倍）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜；2、由于混凝土坍落度為18020mm根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實(shí)際情況，上下層布置兩道振搗點(diǎn)，前道振搗點(diǎn)布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，后道振搗點(diǎn)布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)；3、為防止混凝土集中堆積，先振搗料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，為防止因混

26、凝土沉落面出現(xiàn)的裂縫，盡量避免內(nèi)部微裂，提高混凝土的密實(shí)度，采取二次振搗法?；炷炼握駬v恰當(dāng)時間是振搗棒拔出時，混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留有孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機(jī)；4、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實(shí)；5、每點(diǎn)振搗時間一般以2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)；6、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm插點(diǎn)距模板不大于200mm要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等；7、在混凝土澆筑過程中

27、，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振實(shí)，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm（七）混凝土的表面處理：|r-iLjiIU由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時用長刮杠刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用木抹子打磨壓實(shí)，掃毛，這樣既較好控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。（八）混凝土的泌水處理：在混凝土的澆筑過程中，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，要及時清除混凝土表面的泌水，因?yàn)楸盟突炷恋乃冶纫话惚容^大，泌水現(xiàn)象也比較嚴(yán)重。不及時清除，將會降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量?；炷猎跐仓?，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面

28、下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出。（九）轉(zhuǎn)換層混凝土保溫、降溫及養(yǎng)護(hù)方法：1、提前收聽天氣預(yù)報，為避免陽光直接照射和防止雨水對混凝土的沖刷，將在轉(zhuǎn)換層上以“五彩布”為材料，組織搭設(shè)“遮陽、遮雨棚”。大棚沿縱向設(shè)一道500mmg“縱向逢”。這樣，在大風(fēng)天氣的環(huán)境下，不至于將大棚傾覆，具體做法見下圖：2、混凝土的養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的重要環(huán)節(jié)，為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，綜合當(dāng)時的施工情況及環(huán)境氣溫，采用“毛氈(或塑料布)濕水法”進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)。具體做法如下：(1)轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)加以覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，采用在混凝土轉(zhuǎn)換層上表面鋪

29、一層塑料薄膜，上加兩層阻燃草簾覆蓋的方法對澆筑完的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保溫。塑料薄膜能阻斷水分蒸發(fā)，對混凝土養(yǎng)護(hù)起一定作用；(2)加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，以便隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，使混凝土內(nèi)外溫差控制在25c以內(nèi)，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整保溫材料的厚度及養(yǎng)護(hù)措施，水質(zhì)要求為自來水，但要進(jìn)行水溫測試。這樣即節(jié)約了成本又起到了良好的降溫、養(yǎng)護(hù)效果。根據(jù)工程實(shí)際情況要適當(dāng)使混凝土保持一定濕度。(十)混凝土的測溫：(i)在轉(zhuǎn)換層平面布置測溫孔，按每100m設(shè)置三孔的原則，孔深分別為轉(zhuǎn)換層下20cm轉(zhuǎn)換層中、轉(zhuǎn)換層上20cm,孔管25mmi岡管，下口焊3mn板封死，管內(nèi)少量加水，以保證管內(nèi)溫度穩(wěn)定；(2

30、)測溫采用普通溫度計(jì)，從混凝土澆筑12小時后每天每隔4小時同時測量轉(zhuǎn)換層表面、中部和底部的溫度及大氣氣溫，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近于25C,應(yīng)增加保溫覆蓋；(3)大體積混凝土的溫度控制施工中，除應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱的測試外，在混凝土澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。四、質(zhì)量措施：(一)商混生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制措施：(1)混凝土的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；(2)做好混凝土的開盤鑒定，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料生產(chǎn)，保證累計(jì)計(jì)量偏差在允許范圍內(nèi)；(3)經(jīng)常測定砂石含水量，嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)坍落度；(4)攪拌運(yùn)輸車裝料前

31、必須將攪拌罐內(nèi)的積水倒凈，施工現(xiàn)場混凝土如需調(diào)整坍落度，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員按有關(guān)規(guī)定調(diào)整，嚴(yán)禁向攪拌車內(nèi)任意加水調(diào)整坍落度；(5)攪拌車在運(yùn)輸途中始終保持低速轉(zhuǎn)動，卸料前快速攪拌，保證混凝土攪拌均勻方可卸料；(6)施工現(xiàn)場設(shè)現(xiàn)場工長，負(fù)責(zé)指揮和掌握施工現(xiàn)場混凝土的澆筑情況，按規(guī)定對坍落度不符合要求的混凝土進(jìn)行調(diào)整，及時反饋現(xiàn)場質(zhì)量信息，控制發(fā)車間距，保證壓車不能超過兩輛，不斷車，保證混凝土的供應(yīng)順暢及時；(7)設(shè)專業(yè)人員負(fù)責(zé)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)管理工作，做到試驗(yàn)真實(shí)有效。(二)施工現(xiàn)場質(zhì)量控制：(1)商品混凝土要有資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、商品混凝土準(zhǔn)用證及出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告；(2)混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求；(3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定；(4)混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；(5)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人“看護(hù)鋼筋”、“看護(hù)模板”，“看護(hù)鋼筋”人員做到豎向鋼筋不移位、排距準(zhǔn)確，“看護(hù)模板”人員要觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理；(6)混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方;(7)對于到場的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過