噴粉產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、1 .目的規(guī)范噴粉產(chǎn)品外觀及性能的通用檢驗(yàn)規(guī)范，使QC僉驗(yàn)人員準(zhǔn)確地、更快地掌握噴粉產(chǎn)品的檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品品質(zhì)。2 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司噴粉車間所有噴粉制成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。3 .職責(zé)品質(zhì)部：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)與測(cè)試；生產(chǎn)部：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)；資材部（倉(cāng)庫(kù)）：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行倉(cāng)存。4 .作業(yè)程序檢驗(yàn)場(chǎng)地：噴粉生產(chǎn)車問；檢驗(yàn)工具：百格刀、軟毛刷、3M膠帶、直尺、鉛筆、橡皮擦、無(wú)水酒精、棉花棒、千分尺外觀檢驗(yàn)環(huán)境：視力要求檢驗(yàn)光源觀測(cè)距離觀測(cè)角度矯正以上640-870Lux間的不單一的光源下或40W的燈光下650mm45o士15o5 .缺陷分類嚴(yán)重缺陷（MAJ）:漏噴、涂層脫落、同一工件明顯色差輕微缺陷

2、（MIN）:屬外觀輕微缺陷，非嚴(yán)重缺點(diǎn)或者主要缺點(diǎn)，不影響使用或裝配；.外觀面區(qū)域劃分：A級(jí)面（關(guān)鍵區(qū)域）：此區(qū)域非常重要，它通常在產(chǎn)品的正面，是客戶容易看到的區(qū)域，例如：扶手、擋風(fēng)玻璃支架、頂篷支撐、箱子外表面等；B級(jí)面（重要區(qū)域）：此區(qū)域通常是指產(chǎn)品的側(cè)面，客戶可以看到，但不會(huì)非常關(guān)注,例如：剎車踏板、頂篷架（散件除外）、玻璃門把手、箱子內(nèi)表面等；C級(jí)面（非重要區(qū)域）：此區(qū)域通常不能充分看到，一般是組裝在產(chǎn)品內(nèi)部或產(chǎn)品在下表面，例如：車架、軸承座、搖臂、箱子頂部、箱子底部等；6 .檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料定性：6.1.1 用于制造噴粉件的粉體及前處理化學(xué)制劑應(yīng)為研發(fā)部認(rèn)可的材料；6.1.2 供應(yīng)商應(yīng)向

3、我司提交每一批次的材料出廠合格證及材料性能試驗(yàn)報(bào)告；6.1.3 粉體應(yīng)為戶外用粉體，超過貯存期或潮濕的粉體不允許繼續(xù)使用；6.1.4 加入前處理槽內(nèi)的各種化學(xué)制劑符合行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；原材料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員須核實(shí)原材料的出廠合格證及材料性能試驗(yàn)報(bào)告；工序檢查：檢驗(yàn)人員須對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，監(jiān)控各工序的執(zhí)行情況，監(jiān)督作業(yè)員按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，如有異常及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處置。鐵件、鋁件噴涂的工序依次為：打磨一上件一除銹一中和一除油一清洗1一清洗2一表調(diào)一磷化一清洗3一烘干一上掛一噴粉一周化一下掛一檢驗(yàn)一包裝一倉(cāng)存；不銹鋼噴涂的工序依次為：打磨一清潔一上掛一噴粉一周化一下掛一檢驗(yàn)一包裝一倉(cāng)存。工

4、件有前處理工序的，不可遺漏任何一道工序，各工序的操作須嚴(yán)格參照工藝流程以及生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)范。外觀檢驗(yàn)：6.4.1 缺陷定義：1）縮孔：涂層干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑。2）起泡：涂層局部粘附不良，引起涂膜浮起。3）針孔：涂層表面上類似針刺形成的微小孔。4）剝落：涂層脫離材質(zhì)現(xiàn)象。5）粉化：涂層表面呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉的現(xiàn)象。6）流掛：噴涂時(shí)涂料流動(dòng)停止后形成的堆積。7）露底：局部無(wú)涂層或涂層覆蓋不嚴(yán)（常見于內(nèi)折彎處、切口截面處等部位）。8）劃痕：涂層表面的劃傷有手感，但不露底材。9）凹痕：噴涂表面的凹陷現(xiàn)象。10）桔皮：噴涂涂料產(chǎn)生的凹凸，像桔皮一樣的花紋。11）色差：同

5、一批次產(chǎn)品或產(chǎn)品的不同部位存在顏色差異6.4.1外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：NO.缺陷類型接收標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)面B級(jí)面caw1露底/剝漆拒收允許3個(gè)缺陷回積在6mm2經(jīng)補(bǔ)漆后完好允收經(jīng)補(bǔ)漆后完好允收2粉化拒收拒收允收3深劃痕拒收長(zhǎng)20mms0.2mm,允許2條允收4流掛拒收厚度0.2mm拒收允收5凹痕拒收回積012mm2,深度00.2mm允允收6異物允許2個(gè)直徑1mm,允許3個(gè)直徑3mm允收7針孔拒收允許3個(gè)直徑1mm允收8縮孔拒收拒收允收9桔皮拒收允收允收10起泡拒收拒收拒收11漏粉拒收拒收拒收12色差拒收允收允收銹水檢查：翻轉(zhuǎn)各工件，成品中方管、圓管內(nèi)不可遺留銹水。有銹水則產(chǎn)品不合格須重新進(jìn)入烤房進(jìn)行干燥處理。

6、附著力檢測(cè)：6.6.1 操作方法：6.6.1.1 用刀口寬約10mm-12mm百格刀橫向與縱向,在測(cè)試樣本表面劃10X10（100個(gè)）的正方形小網(wǎng)格，以1mr*問隔，每一條劃線應(yīng)深及基材。6.6.1.2 用軟毛刷向格陣圖形的兩對(duì)角線輕輕地向后5次，向前5次的刷測(cè)試樣本表面。用3M交帶或等同效力的膠紙牢牢粘住被測(cè)試的小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度。6.6.1.4 用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，觀察測(cè)試表面。6.6.2 判定標(biāo)準(zhǔn)：一般損傷的區(qū)域格子015勵(lì)合格，損傷的區(qū)域格子在15%35附為NG需重復(fù)檢驗(yàn)，損傷的區(qū)域格子35%寸為NG產(chǎn)品須重

7、新返工硬度測(cè)試:6.7.1 操作方法：用削尖的3H鉛筆，與涂膜面呈45度角，沿直尺向前推劃15-30mm用橡皮擦把滑痕擦凈后檢查涂膜表面。6.7.2 判斷標(biāo)準(zhǔn)：沒有絲毫底材顯露時(shí)，產(chǎn)品合格。耐溶劑性測(cè)試：1.8.1 操作方法：用%水酒精沾濕棉花棒，用1Kg的力來(lái)回擦拭涂膜面50回。1.8.2 判定標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品外膜無(wú)任何剝落、變色、發(fā)漲現(xiàn)象則產(chǎn)品合格（可以允許光澤度有少許變化）。涂層厚度檢驗(yàn)：1.9.1 操作方法：用量程為0-25mm分度值為0.01mmF分尺或內(nèi)徑千分尺測(cè)出產(chǎn)品表面在噴涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就為噴涂層厚度。1.9.2 判定標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品表面厚度為60120仙切產(chǎn)品合格，里外均噴涂時(shí)（餐箱），產(chǎn)品內(nèi)側(cè)厚度為60100小簿產(chǎn)品合格。7 .檢驗(yàn)規(guī)則：本標(biāo)準(zhǔn)采用抽樣檢驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)QC僉驗(yàn)合格后才能作為合格品入庫(kù)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：原材料檢驗(yàn)、工序檢查、外觀檢驗(yàn)、銹水檢查、附著力檢測(cè)、硬度測(cè)試、耐溶劑性測(cè)試、涂層厚度檢驗(yàn)。組批：檢驗(yàn)以同一時(shí)間生產(chǎn)的為一批。8 .包裝、運(yùn)輸、貯存：.涂裝后的配件需集中堆放時(shí)應(yīng)用拉伸膜、珍珠棉遮蓋或纏繞包裹，并相互隔離，以防表面互相摩擦；箱體類產(chǎn)品應(yīng)獨(dú)立放置于棧板上，且棧板表面應(yīng)無(wú)尖銳利物突起，板面應(yīng)用軟質(zhì)材料鋪墊。產(chǎn)品距離前處理槽5m,產(chǎn)品在前處理槽周圍儲(chǔ)存時(shí)間不可超過24H,在生產(chǎn)車間的儲(chǔ)存時(shí)間不可超過48H