750TD菜籽預(yù)處理及壓榨車間工藝流程

1、武漢輕工大學(xué)油料加工工藝學(xué)課程工藝設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：750T/D菜籽預(yù)處理及壓榨車間工藝流程姓 名_ _學(xué) 號_院 (系)_專 業(yè)_指導(dǎo)教師_ _2016年11月20日任務(wù)書與指導(dǎo)書食品工程1304班油料加工工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)題目 750T/D菜籽預(yù)處理及壓榨車間工藝流程設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)目的培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識的能力、分析和解決油脂工廠工藝設(shè)計(jì)中一般工程技術(shù)問題的能力；提高學(xué)生的繪圖能力和計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；增強(qiáng)和拓展學(xué)生的專業(yè)技能；通過課程工藝設(shè)計(jì)，深化學(xué)生對設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)規(guī)范的理解，培養(yǎng)學(xué)生良好的學(xué)習(xí)方法，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 三、設(shè)計(jì)任務(wù)1.工藝計(jì)算（

2、物料衡算和熱量衡算）2.設(shè)備選型（設(shè)備一覽表）3.工藝流程圖（A3）四、時間安排時 間（11-12周）主要內(nèi)容2016年11月07日至09日查閱、收集資料；(輔導(dǎo))2016年11月10日至13日 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算并撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書草稿；(輔導(dǎo))2016年11月14日至17日 繪制工藝流程草圖；(輔導(dǎo)及答疑)2016年11月18日至20日完成設(shè)計(jì)計(jì)算說明書、工藝流程圖并打印(輔導(dǎo)及答疑)2016年11月21日 上交整套設(shè)計(jì)資料（包括電子版）。 五、設(shè)計(jì)內(nèi)容1. 收集查閱設(shè)計(jì)資料； 2. 物料衡算及熱量衡算； 3. 設(shè)備選型； 4. 繪制工藝流程圖； 5. 撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。 六、設(shè)計(jì)工作要求 1

3、. 按時有序地完成各項(xiàng)設(shè)計(jì)內(nèi)容； 2. 獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，不弄虛作假，不抄襲別人的成果； 3. 嚴(yán)格遵守紀(jì)律，在指定的地點(diǎn)進(jìn)行課程設(shè)計(jì)； 4. 嚴(yán)格遵守CAD設(shè)計(jì)室的有關(guān)規(guī)章制度；5. 按規(guī)范撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。 七、設(shè)計(jì)成績評定由指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生完成任務(wù)的情況、課程設(shè)計(jì)說明書及工藝圖紙的質(zhì)量及工作態(tài)度等進(jìn)行綜合評定。成績按優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格五個等級進(jìn)行評定。優(yōu)秀者人數(shù)一般不得超過總?cè)藬?shù)的20%。成績不及格者不能得到相應(yīng)的學(xué)分，需重新進(jìn)行課程設(shè)計(jì)后經(jīng)考核及格方可獲得學(xué)分。 八、參考文獻(xiàn) 1. 油脂制取與加工工藝學(xué) 2. 化工工藝設(shè)計(jì)概論 3. 化工工藝設(shè)計(jì)手冊 4. 化工原理 5.

4、 化工制圖 6. 食品工廠設(shè)計(jì)原理 7. 油脂工廠設(shè)計(jì)手冊 8. 通風(fēng)除塵及氣力輸送目錄任務(wù)書與指導(dǎo)書2前言6第一部分 工藝流程的確定71.1設(shè)計(jì)題目72.2油料原始數(shù)據(jù)71.3工藝流程方框圖71.4生產(chǎn)工藝方法選定的依據(jù)及特點(diǎn)71.4.1菜籽的清理71.4.2油料生坯的制備81.4.3蒸炒階段81.4.4壓榨101.4.5油渣分離10第二部分 工藝計(jì)算112.1物料衡算112.1.1已知條件112.1.2組分物料衡算122.1.3按工序進(jìn)行物料衡算122.2熱量衡算13第三部分 設(shè)備選型153.1清理設(shè)備153.1.1除塵153.1.2平面回轉(zhuǎn)篩163.1.3除鐵裝置163.2軋坯設(shè)備173

5、.3 蒸炒設(shè)備173.4螺旋榨油機(jī)的選擇173.5輸送設(shè)備173.5.1斗式提升機(jī)173.5.2絞龍183.5.3埋刮板輸送機(jī)19第四部分 設(shè)備清單19第五部分 參考文獻(xiàn)20設(shè)計(jì)總結(jié)20前言油菜(rape、rapeseed or canola)又名蕓苔，是世界四大油料作物之一。其營養(yǎng)價值豐富，含有大約 3845的油脂、2025的蛋白質(zhì)和25左右的碳水化合物。油菜籽中的油脂主要包含在籽仁的細(xì)胞中，從油菜籽中提取油脂絕大多數(shù)還是通過機(jī)械壓榨和浸出的方法來實(shí)現(xiàn)的。在我國，油菜籽主產(chǎn)區(qū)在長江中下游地區(qū)，以湖北、安徽、四川、重慶等省份的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油菜籽優(yōu)勢發(fā)展我國的油菜籽加工業(yè)，以加工油菜籽為原料的干噸以

6、上的企業(yè)主要分布在湖北利沙、重慶、安徽蕪湖和浙江新市等地，而在陜西、青海、云南、貴州等省區(qū)分布著一些日處理200-300噸的加工企業(yè)。這些加工企業(yè)以國內(nèi)民營企業(yè)為主。我國油菜籽加工主要建在油料產(chǎn)區(qū)。油菜籽由種皮和胚兩部分組成，雙子葉無胚乳。種皮約占整個籽粒重量的14%-20%。菜籽中絕大部分的芥子堿、色素、植酸、單寧等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)主要存在于種皮中。油菜籽的胚部有發(fā)達(dá)的子葉，子葉內(nèi)含有豐富的脂肪和蛋白質(zhì)，在子葉外部可看到胚乳的遺跡。種皮根據(jù)品種的不同分為淡黃、深黃、淡紅、紅褐和黑紫等顏色，有浮淺網(wǎng)紋，黑色籽的網(wǎng)紋比較明顯。種皮占油菜籽總含量的14%一20%，厚度在26一28 m之間，種皮和子葉結(jié)合

7、緊密，較難去除。種皮含有30%以上的粗纖維，油菜籽中絕大部分的芥子堿和色素以及部分植酸和單寧等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)也存在于種皮中，因此種皮是影響菜籽餅粕蛋白飼用的主要因素，更是限制進(jìn)一步開發(fā)菜籽食用蛋白的關(guān)鍵. 油菜籽屬于高油分的軟油料類，油菜籽細(xì)胞的細(xì)胞壁的顯微結(jié)構(gòu)與其他油料有明顯不同。油菜籽散體的密度、摩擦因數(shù)、彈性模量和泊松比以及滲透性和吸附性等物理特性對油料的輸送和壓榨均有直接或間接的影響。根據(jù)油菜籽的這些固有特性，選擇適宜的預(yù)處理方法和壓榨工藝對改善油脂的提取效率具有實(shí)際意義。值得注意的是，無論是冷榨還是熱榨，油菜籽在壓榨前進(jìn)行水分調(diào)節(jié)對油菜籽散體的物理特性有明顯改變，有利于油脂的提取。本設(shè)計(jì)

8、項(xiàng)目為750T/D菜籽預(yù)處理及榨油車間工藝流程設(shè)計(jì)，菜籽經(jīng)清理后直接脫皮、軋坯，軋坯后進(jìn)入蒸炒鍋蒸炒，最后進(jìn)行預(yù)榨。第一部分 工藝流程的確定1.1設(shè)計(jì)題目750T/D菜籽預(yù)處理及壓榨車間工藝流程設(shè)計(jì)1.2油料原始數(shù)據(jù)含 油 率： 40%含 雜 率： 清理前5%；清理后0.50%原料水分： 10%清理損耗： 1.50%餅中殘油： 17%1.3工藝流程圖工藝流程圖詳見下圖所示： 灰塵 大雜 油料（菜籽）除塵篩選磁選并肩泥的清選脫皮軋坯 小雜 鐵雜蒸炒壓榨預(yù)炸餅浸出1.4生產(chǎn)工藝方法選定的依據(jù)及特點(diǎn)1.在工藝流程中，因考慮到菜籽油料的原料含水量為10%，已經(jīng)能保證脫皮的順利進(jìn)行，故在脫皮前沒有設(shè)置“

9、干燥”一項(xiàng)。2.因考慮雙低菜籽中種皮含量及工藝整體需求，在工藝流程中設(shè)置“脫皮”一項(xiàng)。3.因考慮軟化水分是8%-9%，而原料水分已達(dá)到10%，故沒有設(shè)置“軟化”一項(xiàng)。1.4.1菜籽的清理油料中所含的雜質(zhì)分為有機(jī)雜質(zhì)、無機(jī)雜質(zhì)及含油雜質(zhì)三類。大多雜質(zhì)本身不含油，在制油過程中不僅不出油，反而會吸附一定量的油在餅粕中，含有的泥土、植物莖葉、皮殼等雜質(zhì)會使油脂色澤加深、產(chǎn)生異味等不良現(xiàn)象；含有的石子、鐵質(zhì)等硬物會磨損設(shè)備。因此，在油脂制取之前對油料進(jìn)行有效的清理和除雜，可減少油脂損失，提高出油率，延長設(shè)備使用壽命等。清理主要包括篩選、風(fēng)選、磁選及并肩泥的清選。1.4.1.1 除塵 油料中所含灰分不僅影

10、響油、粕的質(zhì)量，而且會在油料清理和輸送過程中飛揚(yáng)起來，這些灰塵污染空氣，影響車間的環(huán)境衛(wèi)生。篩選依據(jù)：篩選是利用油料和雜質(zhì)在顆粒大小上的差別，借助含雜油料和篩面的相對運(yùn)動，通過篩孔將大于或小于油料的雜質(zhì)清除掉。特點(diǎn)：通過篩子的相對運(yùn)動以及篩面的不同選擇可除去油料中的大型雜質(zhì)和小型雜質(zhì)，篩選是一種傳統(tǒng)的清理工藝，此方法簡單易行，可實(shí)現(xiàn)較好的分離效果。1.4.1.3 磁選依據(jù)：磁選是利用磁鐵清除油料中金屬雜質(zhì)的方法。金屬雜質(zhì)在油籽中的含量雖然不高，但它們的危害甚大，容易造成設(shè)備，特別是一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的損壞，甚至可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備事故和安全事故，故必須清除干凈。特點(diǎn)：能耗低、水耗低、環(huán)境污染小。設(shè)

11、備價格低，操作方法簡單，除雜效果好。1.4.1.4并肩泥的清選依據(jù)：形狀、大小與油籽相近或相等，且比重與油籽也相差不是很顯著的泥塊稱之為“并肩泥”。菜籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比較多。并肩泥的清理是利用泥塊和油籽的機(jī)械性能不同，先對含并肩泥的油籽進(jìn)行碾磨或打擊將其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后將泥塵篩選或風(fēng)選除去。特點(diǎn)：可除去難以除去的雜質(zhì)，經(jīng)過摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，選用風(fēng)機(jī)除塵，合理利用設(shè)備。1.4.2 油料生坯的制備軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。1.4.2.1軋坯依據(jù)：軋坯時可利用機(jī)械外力的作用破壞油

12、料的細(xì)胞組織，破壞部分細(xì)胞的細(xì)胞壁。軋坯使油料由粒狀變成片狀，減小了其厚度，增大了表面積，在溶劑浸出取出油時料坯與溶劑的接觸表面增大，油脂的擴(kuò)散路程縮短，有利于提高浸出的速度和深度。特點(diǎn)：其對坯片的要求是薄而勻、少成粉、不露油。1.4.3. 蒸炒階段生胚濕潤（潤濕水分16-18%）蒸胚（至95-100）炒胚熟胚1.4.3.1潤濕除了要求均勻潤濕和充分?jǐn)嚢柰?，還需要有一定的時間讓水分在料坯間和料坯內(nèi)部擴(kuò)散均勻，其中油菜籽的最高潤濕水分為16%18%，在潤濕時為了使料坯有充分的時間與水分接觸，保證料坯的潤濕均勻，蒸炒鍋潤濕層的裝料要滿，裝料量一般控制在80%90%。要關(guān)閉排氣孔，保持蒸炒鍋密閉，以

13、防水分散失。當(dāng)采用高水分蒸坯時，必須有足夠的蒸炒條件與之配合，以保證滿足低水分入榨的要求，為此，可以在料坯進(jìn)入蒸鍋之前進(jìn)行潤濕，以延長蒸炒時間。1.4.3.2 蒸坯蒸坯時要求料坯要蒸透蒸勻。為此，蒸坯層的裝料要滿，裝料量控制在80%-90%之間，以延長蒸坯時間。要關(guān)閉排氣孔，保持蒸炒鍋密閉，以增大蒸鍋空間的溫度，充分發(fā)揮料坯的自蒸作用，并防止油脂氧化和棉酚的變性。經(jīng)過蒸坯，料配溫度應(yīng)提高至95-100。濕潤與蒸炒時間約需50-60min。1.4.3.3 炒坯目的：加熱去水鍋。中的存料量要少，一般裝料量控制在40%左右。經(jīng)過炒坯，出料溫度應(yīng)達(dá)到105-110，水分含量在5%-8%之間。炒坯時間約

14、20分鐘，料坯一次壓榨的入榨水分通常為1.0%-2.5%，入榨溫度為125因此，蒸炒全過程通常需要90-120min。其中，料坯在層式蒸炒鍋中約需1.5h，在榨機(jī)蒸炒鍋中約需0.5h。均勻蒸炒：為了減少蒸炒過程的不一致性，生產(chǎn)上必須采取措施以保證料坯的均勻蒸炒：保證進(jìn)入蒸炒鍋的生坯質(zhì)量（水分、坯厚及粉末度的）合格和穩(wěn)定；均勻進(jìn)料；對料坯的濕潤應(yīng)均勻一致，防止結(jié)團(tuán)；蒸坯時充分利用料層的自蒸作用，防止硬皮的產(chǎn)生；蒸炒鍋各層存料高度要合理，料門控制機(jī)構(gòu)靈活可靠；加熱應(yīng)充分均勻，保證加熱蒸汽質(zhì)量及流量的穩(wěn)定，夾套中空氣和冷凝水的排除要及時；保證各層蒸鍋的合理排氣，保證足夠的蒸炒時間；回榨油渣的摻入應(yīng)均

15、勻等。1.4.4 壓榨壓榨取油的過程，就是借助機(jī)械外力的作用，將油脂將渣料中擠壓出來的過程，壓榨取油效果取決于許多因素，主要包括渣料結(jié)構(gòu)和壓榨條件兩大方面。此外，榨油設(shè)備結(jié)構(gòu)及其選型在某種程度上也將影響出油效果。（a）榨料結(jié)構(gòu)的影響，在要求殘油率較低的情況下，榨料的合理低水分和高溫是必需的，但榨料溫度過高而超過某一限度（如130）不允許的；（b）壓榨條件的影響，除榨料自身結(jié)構(gòu)條件以外，壓榨條件如壓力、時間、溫度、料層厚度、排油阻力等是提高出油效果的決定因素； （c）榨油設(shè)備的影響，榨油設(shè)備的類型和結(jié)構(gòu)在一定程度上影響到工藝條件的確定，要求壓榨設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)該盡可能滿足多方面的要求。此外，壓

16、榨取油的必要條件：1)榨料通道中油脂的液壓越大越好；2)榨料中流油毛細(xì)管的直徑越大越好，數(shù)量越多越好（即多孔性越大越好）；3)流油毛細(xì)管的長度越短越好；4)壓榨時間在一定限度內(nèi)要盡量長些；5)受壓油脂的黏度越低越好。1.4.5 油渣分離毛油中懸浮雜質(zhì)的存在，對毛油的輸送、暫存及油脂精煉都產(chǎn)生不良影響，對毛油中懸浮雜質(zhì)的分離，通常采用沉降和過濾的方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般將壓榨毛油中懸浮雜質(zhì)的分離工藝分為油-渣分離（粗分離）和懸浮物分離（細(xì)分離）兩個步驟。因此，在壓榨毛油粗分離后，還必須進(jìn)一步對毛油中懸浮物進(jìn)行細(xì)分離，要求經(jīng)過細(xì)分離后毛油中懸浮雜質(zhì)含量控制在0.1%以下。一般要求壓榨過程的排渣量需

17、控制在10%以下，而實(shí)際上有時可高達(dá)15%以上。若僅利用澄油箱進(jìn)行重力沉降，可以使分離后的毛油含雜量由10%-15%降至1%左右，而采用重力沉降和過濾機(jī)結(jié)合的方法，可使分離后毛油含雜量降至0.1%-0.3%。采用通常的分離工藝和設(shè)備，分離出的餅渣含油率一般為20%-50%。對于含渣量高的壓榨毛油，最好采用沉降和過濾兩步分離的方法，第一步在澄油箱內(nèi)將大而重的固體餅渣分離，第二步用板框壓濾機(jī)和葉片式過濾機(jī)分離細(xì)小餅屑。第2部分 工藝計(jì)算2.1 物料衡算輸入某一設(shè)備的原料重量必 = 生產(chǎn)后所得產(chǎn)品重量加上生產(chǎn)過程中的物料損失重量。2.1.1 已知條件原料成分：全籽含仁： 82%全籽含皮： 18%全籽

18、含雜： 6%全籽含油：40%全籽含水： 10%皮中含油： 18%工藝參數(shù)：清選后凈籽含雜：0.5%脫皮后皮中含仁：0.5%仁中含皮： 6-10%（取8%）輔助蒸炒鍋第一層潤濕水分：14-18%（取16%）輔助蒸炒鍋出料口料胚水分： 5-8%（取6 %）入榨水分： 4.5-6.5%（取5%）壓榨后干餅殘油：15%為了簡化計(jì)算，假設(shè)雜質(zhì)中不含油、水；脫皮后剩余雜質(zhì)隨殼排出。另外，毛油中含水和餅屑沉淀物都不計(jì)；原料和油份在生產(chǎn)中的無形損失不計(jì)算。2.1.2 各組分物料衡算2.1.2.1 仁、殼、雜含量計(jì)算全籽含仁=750×82%×94%=578.1 T/D全籽含皮=750

19、5;18%×94%=126.9 T/D全籽含雜=750×6% =45 T/D全籽無雜凈籽重=750-45=705 T/D2.1.2.2 油分全籽含油=750×40%=300 T/D皮中含油=126.9×18%=23.22 T/D仁中含油=300-23.22=276.78T/D仁中含油率=276.78/578.1=47.9%2.1.2.3 水分全籽含水=750×10%=75 T/D仁中含水率=9%2.1.3按工序進(jìn)行物料衡算2.1.3.1 物料衡算示意圖N1 凈籽N2 全仁N3 生胚N3 熟胚N4原料菜籽 清理 脫皮 軋坯 蒸炒 壓榨 雜質(zhì)E1

20、皮E2 E3 毛油E4 預(yù)榨餅N52.1.3.2 各工序物料計(jì)算1)清理工藝要求： 要使清理后油料中含雜量小于0.5%,下腳中含油料量小于0.5%. 原料假設(shè) ：雜質(zhì)含量6%，去除率95% 工藝計(jì)算：清理除雜質(zhì)量E1=N1×6%×95%=750×0.06×0.95=42.75 T/D 清理后物料量N2=N1-E1=750-42.75=707.25 T/D2)仁皮分離根據(jù)物料衡算關(guān)系及皮中含仁、仁中含殼的工藝指標(biāo)，可列出下列方程組：分離出的皮E2=清理后物料量N2-全仁N3分離出的皮E2×皮中含仁率+全仁N3×（100%-仁中含皮率）=

21、全籽含仁代入數(shù)據(jù)得：E2=707.25- N3 （1）E2×0.5%+ N3×（100%-8%）=578.1 （2）全仁N3=627.95 T/D 去皮E2=79.3T/D1) 軋胚:假設(shè)軋胚時物料量不發(fā)生變化2) 蒸炒階段蒸炒前水分10%，蒸炒后水分為6% 蒸炒需要除去的水重E5=N3×(10%-6%)=25.12 T/D蒸炒后物料重N4= N3- E5=602.83T/DN4含水=N4×6%=602.83×0.06=36.17T/DN4中油的重量%=N3中油重/N4=276.78÷602.83=45.91%3) 壓榨階段

22、已知壓榨后干餅殘油15% 可列方程組： E4+N5=N4=602.83(1) E4+N5×15%=276.78 (2)解方程組得:一榨后榨出的油E4=219.31 T/D，壓榨餅N5=383.52T/D壓榨餅含油重=N5×15%=383.52×0.15=57.47 T/D物料衡算表格： 表2.1物料衡算菜籽各組分含量菜籽中各成分含量序號名稱含量（%）重量（噸/天）序號名稱含量（%）重量 噸/天1雜質(zhì)6451雜質(zhì)6452仁82×94578.12水10753皮18×94126.93油403004 惰性固體44330合計(jì)10075

23、0合計(jì)100750物料衡算后的總表如下： 表3.2 物料衡算總表類 別 輸 入輸 出物料名稱含量（%）重量(t/d)物料名稱重量（噸/天）水菜籽1075皮中含水13.71蒸炒失水25.12N4中含水36.17合 計(jì)75合 計(jì)75油菜籽40300皮中含油23.22壓榨毛油E4219.31壓榨餅中含油57.47合 計(jì)300合 計(jì)300總物料菜籽100750去雜質(zhì)E142.75脫皮E279.3蒸炒除水E525.12壓榨毛油219.31二榨餅N5383.52合 計(jì) 750合 計(jì)7502.2熱量恒算熱量恒算是在油脂工廠中經(jīng)常碰到的導(dǎo)熱量恒算，熱量恒算的結(jié)果可以確定輸入式輸出的熱量，從而求出加熱

24、劑或者冷卻劑的消耗量，求出準(zhǔn)備傳熱面積的大小，能量恒算標(biāo)準(zhǔn)往往又為一些設(shè)備設(shè)計(jì)提供計(jì)算依據(jù)。熱量衡算的依據(jù)： 油脂工廠中熱量衡算一般用下式表示：輸入輸出 Q1+Q2=Q3+Q4+Q5+. Q1所處理物料帶入設(shè)備的熱量Q2由加熱劑（或冷凝劑）傳給設(shè)備或所處理物料的熱量以上為輸入熱量 Q3所處理物料從設(shè)備中帶出的熱量 Q4由水分損失帶走的熱量 Q5設(shè)備散失的熱量 以上為輸出熱量第3部分 設(shè)備選型3.1 清理設(shè)備平面回轉(zhuǎn)篩： 本機(jī)是利用平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動的篩體和配用相應(yīng)規(guī)格篩孔的篩網(wǎng)分離小麥及其它糧油作物中的大、中、小及輕雜質(zhì)，其特點(diǎn)是單位篩寬流量大，清理效率高，平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動平穩(wěn)，噪音低，帶吸風(fēng)，衛(wèi)生條件

25、好。其主要工藝參數(shù)如下表: 規(guī)格型號篩面尺寸(L×B×H,mm) 產(chǎn)量(t/h) 動力(kw) 機(jī)重(kg)SM.631756×930×12503.20.37600SM.802000×1113×14004.80.6680SM.1002000×1313×14006.00.8750SM.1252000×1563×14007.51.1860TQLM1252600×1940×133616200.75896SM75×21939×

26、;2011×1336181.1980根據(jù)要求可選用TQLM125平面回轉(zhuǎn)篩 該設(shè)備的最小理論產(chǎn)量=16×24=384 噸/天；最大理論產(chǎn)量=20×24=480噸/天設(shè)計(jì)的產(chǎn)量不在此范圍內(nèi)，故應(yīng)選該型號的設(shè)備兩臺3.1.2 除塵器離心除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，造價低，維修管理方便。3.1.3 除鐵裝置 選用TCXT系列管道式永磁除鐵器（1臺）TCXT系列永磁滾筒除鐵器技術(shù)參數(shù)：型號TCXT15TCXT20TCXT25TCXT30TCXT40b產(chǎn)量10-15203030-5050-7080-100根據(jù)所設(shè)計(jì)產(chǎn)量考慮，選用TCXT25型的永磁筒一臺，該設(shè)備最

27、低日產(chǎn)量：30*24=720t/d最高日產(chǎn)量：50*24=1200 t/d3.1.4 并肩泥清選設(shè)備MLGQ25*2型膠輥礱谷機(jī)（7臺）產(chǎn)量5.0 t/h膠輥規(guī)格（長度*直徑mm）255*254*2吸風(fēng)速5.0風(fēng)量4200 m3/h動力配備2*5.5 Kw機(jī)重900Kg外形尺寸長*寬*高（mm）1510*1080*19243.2 軋坯設(shè)備設(shè)備型號 YYPE40*80 (1臺)處理量 30-35t/h軋輥直徑（mm）400軋輥長度（mm）800外形尺寸（mm）1520×1358×1830軋輥壓力（T）2.8配備動力(KW) 22生產(chǎn)能力（T/D）720-8403.3蒸炒設(shè)備可

28、選擇YZCL400型號×7層式蒸炒鍋（2臺）日處理量為350400D/T鍋體直徑=4000mm層數(shù)n=7（陜西省咸陽糧油機(jī)械廠）3.4螺旋榨油機(jī)的選擇可選擇SSYZ100型雙螺旋榨油機(jī)（8臺）日處理量為100T干餅殘油率4.5%-7%配備動力83kw外形尺寸5800×1200×2800mm凈重16500Kg。3.5輸送設(shè)備斗式提升機(jī) 為使物料能順利的進(jìn)入某一設(shè)備或從底端輸送到高處需使用提升設(shè)備.在此處我們選用斗式提升機(jī).設(shè)備在連接過程中有幾處都要用到斗式提升機(jī),在破碎之前的三處都應(yīng)用TD、D型斗式提升機(jī)，采用橡膠帶作牽引構(gòu)件，具有規(guī)格多、輸送量大、提升高度高、運(yùn)行

29、平穩(wěn)、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)殼經(jīng)折邊、焊接，剛性好，外觀美觀。如果采用耐熱式膠帶，則被輸送物料的溫度可達(dá)150，適宜輸送無（或?。┠プ列缘纳钗锪?，不適于輸送大塊的、高磨琢性及掏取阻力大的物料。具體選用TD630型。其主要工藝參數(shù)如下表:料斗型式輸送量m3/h斗容(L)斗距(mm)Sd23823.5710傳動滾筒直徑mm從動滾筒直徑mm料斗運(yùn)行速度mm/s傳動滾筒轉(zhuǎn)速r/min8006302.048根據(jù)實(shí)際需要選用TD630型共5臺3.5.2螺旋輸送機(jī) LSS水平螺旋輸送機(jī)是一種固定裝置的機(jī)械輸送設(shè)備，適用于糧食、油料、飼料等顆粒或粉狀物料水平輸送，或傾角20°的傾斜輸送，其最大輸送長度為

30、40 米。本機(jī)不適于輸送有腐蝕性、粘度大、易結(jié)塊、含過大雜質(zhì)以及表面粗糙如稻谷、容易破碎如大米等物料。本機(jī)主要特點(diǎn)有：1.懸掛軸承采用滑動軸承，方便更換；2.螺旋體有左旋、右旋多種形式，墻式軸承座進(jìn)口端與出口端可以互換，工藝上靈活性大。3.采用螺栓聯(lián)接套管，拆裝螺旋軸時，所有軸承都無需拆動，方便維修。 其主要工藝參數(shù)如下表:型號LSS10LSS12LSS16LSS20LSS25LSS32LSS40產(chǎn)量（噸/天）1-6.52-133.5-228-4010-70 根據(jù)要求可選用LSS40 型螺旋輸送機(jī)該機(jī)型的最小產(chǎn)量=10×24=240 噸/天最大產(chǎn)量=70

31、×24=1680噸/天設(shè)計(jì)的產(chǎn)量在該范圍內(nèi)，根據(jù)要求一處用到了該設(shè)備，故應(yīng)選用1臺。埋刮板輸送機(jī)埋刮板輸送機(jī)主要由封閉的矩形斷面機(jī)槽，刮板鏈條、進(jìn)料口、卸料口、驅(qū)動裝置和張緊裝置等部件組成，主要用于糧倉、飼料、油脂工業(yè)的散裝物料的水平、傾斜或垂直輸送。TGSS型埋刮板輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目型號TGSS12TGSS16TGSS28TGSS36TGSS62TGSS85TGSS120處理量(t/h)101628366285120TGSS36型埋刮板輸送機(jī)的理論產(chǎn)量=36×24=864噸/天根據(jù)工藝要求有四處用到了此設(shè)備，應(yīng)選用TGSS12型埋刮板輸送機(jī)4臺第4部分 設(shè)備清單設(shè)備編號設(shè)備名稱設(shè)備型號處理量臺數(shù)001斗式提升機(jī)TD630型400-500T/D4002螺旋輸送機(jī)LSS.40型800-850T/D4003平面回轉(zhuǎn)篩TQLM125 400T/D1004四聯(lián)離心除塵器1005永磁除鐵器TCXT25型720-1200 T/D1006膠輥礱谷機(jī)MLGQ25*2型120 T/D7007軋坯機(jī)YYPE40*80720-840T/D1008層式蒸炒鍋YZCL400×7370420 T/D2009螺旋榨油機(jī)SSYZ100型100T/D8010刮板澄油箱YCYG60