APQP工作流程及說明

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）程序 流程（做什么及順序）輸出記錄工作與記錄說明主導(dǎo)批準(zhǔn)配合第一階段確立項(xiàng)目階段市場(chǎng)調(diào)研產(chǎn)品研發(fā)可行性分析報(bào)告由銷售部在研發(fā)可行性報(bào)告中“市場(chǎng)調(diào)研”一項(xiàng)填寫后交給技術(shù)人員繼評(píng)。銷售專利查詢?cè)O(shè)計(jì)的產(chǎn)品防止侵權(quán)技術(shù)項(xiàng)目確立進(jìn)行設(shè)計(jì)輸入評(píng)審；進(jìn)行產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)性分析，必要時(shí)解剖樣件，匯制草圖，確立方案按記錄中提示總經(jīng)理成立小組記錄選定的多方論證小組成員。（也可單獨(dú)出一個(gè)成立小組的文件）工作令號(hào)財(cái)務(wù)對(duì)該產(chǎn)品投資歸類入賬時(shí)的標(biāo)記，多以產(chǎn)品型號(hào)為工作令號(hào)下達(dá)開發(fā)任務(wù)設(shè)計(jì)任務(wù)書 根據(jù)上述評(píng)審，對(duì)設(shè)計(jì)人員提出設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性或耐久性目標(biāo)、質(zhì)量合格率目標(biāo)或開發(fā)期限要求技術(shù)總工初

2、始分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)初始分析記錄含初始過程、初始特性、初始材料、初始待選供方分析，為系統(tǒng)分析方法技術(shù)制定開發(fā)計(jì)劃APQP工作進(jìn)度表對(duì)五個(gè)階段工作要求與輸出進(jìn)行全面策劃，也是產(chǎn)品開發(fā)滿足顧客要求的計(jì)劃技術(shù)總工階段評(píng)審設(shè)計(jì)開發(fā)檢查與評(píng)審記錄表第一階段工作的完成情況檢查與完成質(zhì)量評(píng)審小組第一階段輸出作為第二階段輸入第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)收集失效模式，盡早預(yù)防同類產(chǎn)品歷年失效清單統(tǒng)計(jì)系列或同類產(chǎn)品在本公司內(nèi)部或來自顧客處的歷年的失效模式，開展設(shè)計(jì)FMEA或過程FMEA時(shí)分析與落實(shí)措施，在早期預(yù)防再發(fā)生。質(zhì)量顧客同類產(chǎn)品失效模式清單質(zhì)量銷售關(guān)注設(shè)計(jì)與顧客接口及對(duì)標(biāo)開口問題清單萬事慎與始，設(shè)計(jì)初始條件越清晰，后續(xù)問題

3、會(huì)較少。技術(shù)銷售設(shè)計(jì)輸入?yún)R總新項(xiàng)目設(shè)計(jì)開發(fā)輸入一覽表對(duì)所有的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)輸入內(nèi)容，列一個(gè)清單，便于查找利用。技術(shù)銷售圖樣設(shè)計(jì)（參數(shù)試驗(yàn)記錄）此階段可進(jìn)行手工樣件制作（視情況）。技術(shù)技術(shù)主管（圖紙）計(jì)算、設(shè)計(jì)、繪圖、DFMEA分析、定技術(shù)要求。技術(shù)圖樣明細(xì)表盡量將所有材料列入，可同時(shí)代替材料明細(xì)表?？尚袝r(shí)進(jìn)行A、B、C類三級(jí)分類，以對(duì)材料質(zhì)量分級(jí)控制技術(shù)工程規(guī)范確定技術(shù)指標(biāo)，可以是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、總成圖中技術(shù)要求或工程規(guī)范等技術(shù)DFMEA分析框圖環(huán)境極限表（非必須項(xiàng)）極限條件、各零件、部件間配合、連接、裝配關(guān)系，為DFMEA作準(zhǔn)備技術(shù)小組DFMEA進(jìn)行設(shè)計(jì)潛在的失效模式分析技術(shù)設(shè)計(jì)FMEA檢查清

4、單防止DFMEA分析不到位、漏項(xiàng)而展的檢查評(píng)審工作技術(shù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段識(shí)別特殊特性 產(chǎn)品和過程特殊特性清單早期關(guān)注特殊特性，特殊特性符號(hào)應(yīng)在圖紙、FMEA、工藝流程圖、控制計(jì)劃、指導(dǎo)書上均進(jìn)行標(biāo)識(shí)；技術(shù)工藝初始過程開發(fā)工藝流程圖或過程流程圖設(shè)計(jì)開發(fā)中早期關(guān)注工藝流程工藝技術(shù)新增設(shè)備、工裝、檢具明細(xì)計(jì)劃早期識(shí)別新增要求，以便實(shí)施，開發(fā)系列產(chǎn)品無新增時(shí)，注明后不做此項(xiàng)工藝質(zhì)量新增設(shè)備、工裝檢查表防止有遺漏項(xiàng)目工藝設(shè)備設(shè)計(jì)失誤檢查設(shè)計(jì)信息檢查表有助于設(shè)計(jì)中全面考慮各種因素，盡早避免失誤技術(shù)小組樣件控制樣件控制計(jì)劃對(duì)樣件制作過程進(jìn)行要求，檢查項(xiàng)目與頻次高于其它過程，注意特殊特性標(biāo)識(shí)技術(shù)小組階段評(píng)審設(shè)計(jì)開發(fā)

5、檢驗(yàn)與評(píng) 審記錄表第二階段工作檢查與完成質(zhì)量評(píng)審技術(shù)小組樣件試制(樣件采購?fù)ㄖ獑?對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證,下樣件采購單；技術(shù)部長(zhǎng)采購樣件設(shè)計(jì)驗(yàn)證報(bào)告對(duì)樣件進(jìn)行性能和尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)檢驗(yàn)員樣件試制通知/報(bào)告單下試制通知。樣件：49件；小批樣件量：5099以下。試生產(chǎn)量：100。技術(shù)部長(zhǎng)試制結(jié)果記錄在通知/報(bào)告單中技術(shù)部長(zhǎng)型式試驗(yàn)報(bào)告樣件初步認(rèn)可時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)技術(shù)試驗(yàn)員設(shè)計(jì)確認(rèn)評(píng)審設(shè)計(jì)開發(fā)后期階段檢查與評(píng)審記錄表對(duì)樣件試制階段工作進(jìn)行檢查，確定是否走入小批量試制階段技術(shù)小組 第二階段輸出作為第三階段輸入過程設(shè)計(jì)階段第三階段過程設(shè)計(jì)階段制訂工藝流程工藝流程圖或過程流程圖綜合考慮各工序、搬運(yùn)、場(chǎng)地、檢

6、驗(yàn)等制造與控制過程工藝小組過程流程圖檢查表對(duì)完成工藝流程策劃起提示作用過程失效分析PFMEA進(jìn)行潛在的過程失效模式及后果分析，注意特殊特性標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、 專檢點(diǎn)等過程FMEA檢驗(yàn)表過程失效分析中提醒易漏問題點(diǎn)。特性/ 工序關(guān)系特性矩陣圖明確特性(尤其是特殊特性)與工序?qū)?yīng)關(guān)系，以便有針對(duì)性進(jìn)行控制。新建生產(chǎn)線（適用于新建）各工序測(cè)算分析記錄1 對(duì)各工序操作工時(shí)、設(shè)備、人員配備等測(cè)算、策劃、布置，以建立生產(chǎn)線；2 當(dāng)開發(fā)的是系列產(chǎn)品，或無需新建生產(chǎn)線時(shí)，只需要評(píng)審新增設(shè)備設(shè)施即可，此幾項(xiàng)記錄可不做。車間平面布置圖車間平面布置圖檢查表試生產(chǎn)控制策劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃在樣件控制計(jì)劃基礎(chǔ)上修訂，通過檢驗(yàn)要求

7、或檢驗(yàn)頻次嚴(yán)于批量生產(chǎn)，注意特殊特性標(biāo)識(shí)及工序號(hào)協(xié)調(diào)一致；工藝技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)控制計(jì)劃?rùn)z查清單幫助有效制定控制計(jì)劃。編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（注意特殊特性標(biāo)識(shí)）原材料檢驗(yàn)控制計(jì)劃 按改變格式的控制計(jì)劃表格編制，以同時(shí)適用于進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)文件。技術(shù)質(zhì)量（進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書）可借用上述原材料控制計(jì)劃/ （工藝作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡片）至少涵蓋控制計(jì)劃中的性能、尺寸內(nèi)容；還要包括要求、返工方法、反應(yīng)計(jì)劃、搬運(yùn)方法、注意事項(xiàng)、做什么記錄、記錄的頻次等內(nèi)容。 凡是讓操作者完成的均應(yīng)給出要求。工藝（設(shè)備操作指導(dǎo)書）當(dāng)工藝指導(dǎo)書中有設(shè)備操作內(nèi)容時(shí)，可合二為一，否則應(yīng)編制。設(shè)備（檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書或檢驗(yàn)卡片）專檢點(diǎn)檢驗(yàn)或成品檢驗(yàn)指導(dǎo)書；至

8、少涵蓋控制計(jì)劃中的專檢點(diǎn)及成品檢驗(yàn)要求質(zhì)量包裝規(guī)范即包裝要求，顧客如沒要求，包裝設(shè)計(jì)也應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)及產(chǎn)品運(yùn)輸防護(hù)要求技術(shù)包裝圖紙對(duì)包裝箱的設(shè)計(jì)圖，包裝規(guī)范也可涵蓋在其中。技術(shù)部長(zhǎng)（包裝作業(yè)指導(dǎo)書）針對(duì)于包裝操作人員的指導(dǎo)文件。工藝分析計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃（MSA）計(jì)劃中確定分析的量檢具、分析項(xiàng)目、特性值、人員時(shí)間等。一般至少進(jìn)行重復(fù)性/再現(xiàn)性及穩(wěn)定性分析；利用同類產(chǎn)品量檢具時(shí)，借用原有的MSA即可質(zhì)量初始過程能力分析計(jì)劃（Ppk）計(jì)劃中確定分析的特性、數(shù)值、分析方法、人員時(shí)間等；主要針對(duì)某些非全檢項(xiàng)的特殊特性指標(biāo)。質(zhì)量試生產(chǎn)準(zhǔn)備（采購?fù)ㄖ獑危ú少徲唵危┰嚿a(chǎn)原材料采購，記錄存放采購部門采購副總

9、（進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄）記錄保存在檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)主管試生產(chǎn)通知/報(bào)告單下試生產(chǎn)要求通知，相關(guān)部門做好準(zhǔn)備技術(shù)部長(zhǎng)對(duì)策劃?rùn)z查產(chǎn)品過程質(zhì)量體系檢查表完成情況評(píng)審，找出問題，防止漏項(xiàng)。技術(shù)小組階段評(píng)審過程和開發(fā)檢查與評(píng)審記錄表技術(shù)小組 第三階段輸出作為第四階段輸入第四階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)確認(rèn)試生產(chǎn)階段試生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證報(bào)告試生產(chǎn)前均要做。主要是看與試生產(chǎn)有關(guān)的指導(dǎo)書、原材料、操作人員、設(shè)施、設(shè)備、工裝是否準(zhǔn)備好生產(chǎn)工藝質(zhì)量技術(shù)試產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)記錄（參考）即試生產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄，也可用現(xiàn)行表格進(jìn)行記錄檢驗(yàn)初始過程能力研究報(bào)告至少集中采集100-125個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；要求Ppk1.67質(zhì)量測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告（借

10、用原有的測(cè)量系統(tǒng)時(shí)可不另行分析。）質(zhì)量試生產(chǎn)通知/報(bào)告單將試生產(chǎn)情況補(bǔ)充記錄在下發(fā)的通知與報(bào)告單的報(bào)告部分。也可另編制報(bào)告。適用時(shí)，分析中包括設(shè)施與設(shè)備有效性評(píng)價(jià)技術(shù)工藝質(zhì)量生產(chǎn)包裝評(píng)價(jià)包裝評(píng)價(jià)報(bào)告評(píng)審包裝是否能滿足國(guó)標(biāo)、顧客及運(yùn)輸防護(hù)要求。技術(shù)小組修訂控制文件生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)后，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題和現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)將試生產(chǎn)控制技術(shù)轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)控制計(jì)劃，通常試生產(chǎn)控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)手段要嚴(yán)于生產(chǎn)控制計(jì)劃，兩個(gè)計(jì)劃若無改變可共用。工藝小組階段評(píng)審產(chǎn)品和開發(fā)過程驗(yàn)證與評(píng)審記錄表第四階段內(nèi)容檢驗(yàn)與評(píng)審，找出不足加以改進(jìn)，包括文件的更改技術(shù)小組提交PPAP零件提交保證書按顧客要求一般按顧客的要求提交。顧客不要求時(shí)按等級(jí)3提交（或準(zhǔn)備好放在公司）第五階段批產(chǎn)減少變差 糾正/預(yù)防措施指對(duì)