7首件認(rèn)可檢查噴射砼

1、首件認(rèn)可檢查（首道工序檢查簽認(rèn)）表施工標(biāo)段：YG 施工單位名稱：中鐵二十五局集團(tuán)有限公司 表格編號：單位工程名稱保上隧道橫洞分部/分項工程名稱初期支護(hù)噴射混凝土施工檢查日期參加檢查人員檢查工程施工情況（首件認(rèn)可制度7個要點內(nèi)容）1. 現(xiàn)場開挖施工方案與批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計一致。2. 雙車道級模筑襯砌初期支護(hù)噴射砼采用C20耐腐蝕性砼，厚度為25cm。3. 濕噴機(jī)2臺，砼運(yùn)輸車2臺，作業(yè)臺架1臺，設(shè)備與工藝要求相匹配。4. 施工人員16人，作業(yè)人員技能水平較熟練，噴射砼平整度、密實度較好，能保證施工質(zhì)量要求。5. 現(xiàn)場技術(shù)人員和要職安全人員能跟班作業(yè)指導(dǎo)施工，監(jiān)督控制施工安全質(zhì)量。6. 完成錨桿、

2、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施工后，能及時拌合砼進(jìn)入噴射砼施工，工序銜接較為緊密，沒要脫節(jié)和時間耽誤現(xiàn)象。7. 現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢人員能做到檢驗批資料與施工同步，持檢驗批資料報檢。主要問題及處理意見主要問題：拱腳存在部分虛渣。處理意見：將拱腳虛渣清理干凈后在進(jìn)行噴射砼施工。施工企業(yè)簽署監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽署架子隊經(jīng)理監(jiān)理工程師項目總工分站長（大組長）項目部經(jīng)理總監(jiān)理工程師噴射砼施工總結(jié)1、施工人員及主要施工機(jī)具配置施工人員16人，砼濕噴機(jī)2臺、砼運(yùn)輸車2臺2、噴射砼施工技術(shù)要求雙車道級模筑襯砌段，拱墻初期支護(hù)采用C20耐腐蝕性噴射砼，厚度25cm，采用濕噴工藝進(jìn)行噴射砼施工，隧道開挖后對圍巖進(jìn)行初噴砼施工，初噴砼完成后進(jìn)

3、行打設(shè)系統(tǒng)錨桿、架立鋼拱架、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)施工，然后進(jìn)行復(fù)噴射砼施工直到設(shè)計厚度值。3、施工工藝4噴射砼拌制1） 材料要求(1).骨料：粗骨料采用堅硬耐久的碎石,混凝土中的石子粒徑15mm;骨料級配采用連續(xù)級配,嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。按重量計量含泥量不大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料采用堅硬耐久的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)2.5,砂中小于0.075mm的顆粒不大于20%。含泥量不大于3%，泥塊含量不大于0.5%。(2)速凝劑：嚴(yán)格按試驗配比添加,使用前應(yīng)做速凝效果試驗，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min；(3)水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬

4、化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸鹽含量按硫酸根離子計超過水重1%的水。(4)水泥選用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為42.5MPa。(5)拌制砼的各項進(jìn)場材料必須取樣試驗，各項技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能用于施工。原材料存儲符合規(guī)范要求。2）砼強(qiáng)度等級為C25嚴(yán)格按試驗室下達(dá)的配合比在噴射砼拌和站集中拌和，用運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?，進(jìn)行噴射砼施工。3）砼拌和采用電腦自動計量設(shè)備，根據(jù)粗細(xì)骨料的含水量進(jìn)行施工配合比的調(diào)整，各項原材料按配合比投料的允許誤差為，膠凝材料為±2%，外加劑為±2%，粗、細(xì)骨料為±3%，拌和用水為±2%。每

5、盤砼拌和時間不小于2分鐘。4）噴射砼必須滿足設(shè)計強(qiáng)度、長期強(qiáng)度、厚度及其與圍巖面粘結(jié)力要求，3小時強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa，24小時達(dá)到10MPa。砼的坍落度符合設(shè)計要求，達(dá)到良好的和易性、均勻性確保不離析和泌水。砼運(yùn)至施工現(xiàn)場對其進(jìn)行現(xiàn)場試驗和取料做強(qiáng)度試驗試件，砼的質(zhì)量滿足設(shè)計要求后才能用于噴射砼施工。5、施工準(zhǔn)備噴射砼采用濕噴工藝，噴混凝土的準(zhǔn)備工作應(yīng)滿足下列要求：1)檢查開挖斷面凈空尺寸。開挖斷面的凈空尺寸無誤后才能進(jìn)入噴射砼施工否則需要做欠挖處理，以滿足噴射砼厚度。2)設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭作標(biāo)志。3)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路。4)選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)

6、工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。5)保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。6)噴射混凝土作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。6、 噴射砼施工要求1）受噴巖面的處理應(yīng)滿足下列要求：（1）噴混凝土施工前，應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面；若為泥、砂質(zhì)巖面時可掛設(shè)細(xì)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴混凝土

7、。（2）受噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娀炷痢＃?）大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，適當(dāng)增加水泥用量，可通過添加外加劑、摻合料改善混凝土性能。（4）大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。2）噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。對于較大的洼凹處，首先進(jìn)行補(bǔ)平噴射砼處理。 3）分層噴射時，一次噴混凝土的厚度不小于40mm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射表面。4）初噴混凝土在開挖后及時進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)開挖工作面的地質(zhì)情況分層、分時段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴混凝土的支護(hù)能

8、力和噴層的設(shè)計厚度；噴混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。復(fù)噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50100mm，邊墻為70150mm。5）噴射砼時應(yīng)控制好風(fēng)壓和速凝劑的摻量，噴射壓力控制在0.150.2MPa,噴混凝土應(yīng)強(qiáng)化工藝管理，降低噴射回彈率。噴混凝土的回彈量：墻部不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%，回彈料不得使用。6）噴嘴與巖面保持垂直，且距離受噴面1.52米為宜，可根據(jù)具體情況，變換噴嘴的噴射角度和與受噴面的距離，將鋼架、鋼筋網(wǎng)背后噴填密實，見圖1、2。必要時鋼架背后采用注漿充填，并不得填充異物。7） 在噴邊墻下部（臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止

9、將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護(hù)能力。圖1 鋼架背后的噴射角度圖2 鋼架之間的混凝土噴射順序8）仰拱在噴砼前必須將底部虛渣和積水清理干凈后進(jìn)行噴射砼施工。9）、噴射砼的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，按設(shè)計規(guī)范要求對噴混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗，其方法如下：（1）用噴大板切割試塊（100mm的立方體），在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d，用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的極限抗壓強(qiáng)度乘以0.95。（2）當(dāng)不具備制作抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊條件時，可噴制混凝土大板，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d后，用鉆芯機(jī)取芯制作試塊，芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不小于50mm。（3）可直接向邊長150mm的無底標(biāo)準(zhǔn)試模內(nèi)噴射混凝土制作試塊，抗壓試驗加載

10、方向應(yīng)與試塊噴射成型方向垂直，其抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)應(yīng)通過試驗確定。10）、噴混凝土的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）平均厚度大于設(shè)計厚度。（2） 檢查點數(shù)的80及以上大于設(shè)計厚度。（3） 最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。11）、噴射砼表面應(yīng)平整、密實，無空鼓、裂縫、酥松、脫落、漏噴、滲漏水、露鋼筋，錨桿頭鋼筋無外漏，鋼拱架的保護(hù)層厚度滿足不小于4厘米。噴射砼終凝2小時后，采取養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。7、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求主控項目1、 水泥、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑、速凝劑等材料進(jìn)場，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣試驗檢測，經(jīng)檢測合格的原材料才能用于施工。2、噴射砼的拌和用水采用飲用水，采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行

11、國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、噴射砼中總堿含量檢驗符合相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4、噴射砼的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、砼技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 膠骨比宜為1：41：5；2） 水膠比宜為0.40.5；3） 砂率宜為4560%；4） 膠凝材料用量不小于400公斤/立方。5、噴射砼的早期1天強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，不小于10MPa。6、噴射砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求。7、噴射砼的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：1） 平均厚度大于設(shè)計厚度；2） 檢查點80%及以上大于設(shè)計厚度；3） 最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3；4） 表面平整度偏差為100mm；8、噴射砼終凝2小時后，采取有效養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于

12、14天。冬季施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于5。9噴射砼原材料每盤秤量允許偏差為；膠凝材料為±2%，外加劑為±2%，粗、細(xì)骨料為±3%，拌和用水為±2%。10、噴射砼表面應(yīng)平整、密實，無空鼓、裂縫、酥松、脫落、漏噴、滲漏水、露鋼筋，錨桿頭鋼筋無外漏。一般項目1、 噴射砼的坍落度符合設(shè)計配合比要求。根據(jù)砂、石含水率并經(jīng)過測定結(jié)果，結(jié)合理論配合比調(diào)整成施工配合比。8、施工安全及注意事項1、噴射砼前應(yīng)將工作面的松動巖石清理干凈，確保施工作業(yè)面無落石、掉塊和坍塌出現(xiàn)。2、噴射砼施工作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩，防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具，并避免液體速凝劑接觸皮

13、膚，如有不慎接觸應(yīng)立即用清水沖洗。3、非施工人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行噴射砼的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。4、噴射砼作業(yè)中發(fā)生輸料管路堵塞或者爆裂時，必須依次停止投料、送風(fēng)和供風(fēng)。5、噴射砼施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的使用情況、當(dāng)有磨損、擊穿或者松動時應(yīng)及時處理。6、在有水地段噴射砼前應(yīng)對滲漏水進(jìn)行處理，應(yīng)將分散滲水集中引出，嚴(yán)禁采用防水布或者鐵皮等遮蓋材料大面積引水，造成噴射砼與巖面分離。噴射砼中采用特殊添加材料在有水地段直接作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行試驗，滿足要求后才能推廣使用。7、噴射砼時注意風(fēng)壓、噴頭距離噴射面的距離、噴頭角度、砼坍落度、速凝劑摻量的控制，噴射手和濕噴機(jī)操作手的配合協(xié)調(diào)，以達(dá)到砼回彈量、噴射砼密實、平整的效果。 采用濕噴工藝進(jìn)行噴射砼施工時，能改善作業(yè)環(huán)境降低粉塵、降低砼的回彈量、提高砼的噴射質(zhì)量使其砼到達(dá)均勻、密實的效果，砼強(qiáng)度有保障。影響砼濕噴質(zhì)量的因素有很多，諸如：砼拌和質(zhì)量、砼質(zhì)量、濕噴機(jī)型選擇、風(fēng)壓、噴頭距離受噴面的距離、速凝劑的摻量控制、噴射砼的角度、一次噴射砼的厚度、噴射順序和圍巖面狀況環(huán)境、濕噴機(jī)操作手與噴錨手的協(xié)調(diào)配合等因素，從現(xiàn)場濕噴砼試驗來看坍落度控制在10-12厘米，噴射砼時液體速凝劑按設(shè)計量均勻摻入，噴射邊墻部位和拱部砼時，據(jù)噴射砼的表觀現(xiàn)象做適量增減，能促使砼的粘附凝固，降低砼回彈和流淌損失。系統(tǒng)風(fēng)壓控制