降低大體積砼的水化熱的具體措施(共4頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上一、 降低大體積砼的水化熱的具體措施：1、 降低混凝土的拌合物溫度 混凝土各種原材料盡早貯備，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持濕潤狀態(tài)，使用溫度較低的地下井水，降低材料的初始溫度，相應降低了砼的拌合物溫度。2、 降低混凝土入模溫度（1） 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，采取夜間施工。（2） 避開交通高峰期，保證道路暢通，縮短砼的運輸時間。（3） 進行合理調度，保證供需平衡，縮短砼的澆搗時間。3、 降低水泥水化熱選用水化熱較低的優(yōu)質華宏牌P.O42.5級水泥,摻加田東優(yōu)質II級粉煤灰和SPP-HP(I)高效緩凝型泵送劑，選用級配較好、顆粒較

2、大的粗骨料。降低單位用水量，減少水泥用量，達到降低水化熱的目的。4、 加強施工中的溫度控制（1） 預埋冷卻水管系統(tǒng)，砼覆蓋冷卻水管后，即可以通水降溫。（2） 在砼澆注之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應力，在砼裸露表面覆蓋塑料薄膜，加蓋草袋等。（3） 采取長時間的養(yǎng)護，適當延長拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土有“應力松弛效應”。（4） 采取二次振搗法和二次抹面施工方法，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。二、 大體積砼底板溫度差計算澆注基礎混凝土時，估計氣溫達到Tq=35。采用商品砼，運到施工現(xiàn)場澆注需要40min，各溫度損失系數(shù)

3、：裝料 A1=0.0328m3滾動式攪拌車 A2=0.004540=0.180泵機輸送 A3=0.001710=0.017卸料 A4=0.032澆搗2h A5=0.003260=0.36Ai=0.621估計混凝土出機拌和溫度Ta=31所以砼澆注溫度：Tj=Ta+（Tq- Ta）Ai=31+（35-31）0.621=33.5混凝土最終絕熱溫升:Th=WQ/CP=(325420)（0.962400）=59.2查規(guī)定的(i)值,可求得不同齡期的水化熱絕熱溫升值。當=3d， （3）=0.51 (3)Th=0.5159.2=30.2當=6d， （6）=0.48 (6)Th=0.4859.2=28.4當=

4、9d， （9）=0.40 (9)Th=0.4059.2=23.7當=12d，（12）=0.31 (12)Th=0.3159.2=18.4當=15d，（15）=0.23 (15)Th=0.2359.2=13.6當=18d，（18）=0.16 (18)Th=0.1659.2=9.5當=21d，（21）=0.13 (21)Th=0.1359.2=7.7當=24d，（24）=0.09 (24)Th=0.0959.2=5.3當=27d，（27）=0.06 (27)Th=0.0659.2=3.6當=30d，（30）=0.05 (30)Th=0.0559.2=3.0由于砼澆注溫度為33.5，按不同齡期砼內部

5、的估算溫度如下表:混凝土內部溫度估算表()齡期(d)036912151821242730Tj33.533.533.533.533.533.533.533.533.533.533.5（）Th30.228.423.718.413.69.57.75.33.63.0估算溫度33.563.761.957.251.947.143.041.238.837.136.53、對大體積砼水化熱的監(jiān)測、預防和降溫措施對水化熱的監(jiān)測，要通過測溫手段。測溫時間，在砼澆注后，第1天至第10天每4h測溫一次，在第11天至15天每8h測溫一次，第16天至30天每12h測溫一次。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土的溫度變化。根據內外溫差情況及時調整養(yǎng)護措施，使砼的溫度、梯度和濕度不至于變化過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。當內部溫度和外部溫度之差大