污水處理站工程施工方案

1、表6.3 主要制作、施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1履帶式單斗挖掘機大型1臺 2自卸汽車8t2輛中國二汽20093排污泵 直徑150揚程120米2臺 4 灰漿攪拌機 拌桶容量200 1臺 常德 5混凝土振搗器 插入式、平板式2臺常德 6夯實機20-61N.m 2臺常德20097 軸流通風(fēng)機功率7.5 1臺 8經(jīng)緯儀 1臺常德20099水準儀 1臺常德2010表6.4 勞動力計劃表工種、級別單位按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段施工階段竣工驗收階段土 方 工個241管理人員個464泥 工個4124普 工個362木 工個353鋼筋工個

2、351 測量人員 個2 21表6.5 施工方案一、各分部分項工程的完整的施工方案，保證質(zhì)量的措施1、編制依據(jù)1.1招標文件。1.2國家、省市有關(guān)的基本建設(shè)方針、政策，國家現(xiàn)行給、排水施工規(guī)范、規(guī)程和驗收標準。1.3招標文件規(guī)定的工期。1.4本工程所在地的經(jīng)濟、交通、地形地貌、水文資料、物資材料供應(yīng)和氣象情況，以及場區(qū)內(nèi)的水、電、道路、通訊等建設(shè)條件。2、工程概況本工程主要有6個工藝池，1個工藝設(shè)備基礎(chǔ)，1個設(shè)備房組成。1）隔油池：建筑面積為22.68平方米，；2）設(shè)備房、調(diào)節(jié)池：總建筑面積為145.72平方米，一層地下一層地上；3）生化池：建筑面積為54.36平方米，為地下構(gòu)筑物；4）污泥池：

3、建筑面積為9平方米，為地下構(gòu)筑物；5）計量井：建筑面積為2.19平方米，為地下構(gòu)筑物；6）污泥干化場3.67平方米；7）中和反應(yīng)絮凝沉淀槽基礎(chǔ)為地上構(gòu)筑物。設(shè)備用房結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)；工藝池為剪力墻，場地的類別為二類。招標范圍：污水處理站工程招標范圍及技術(shù)條件、圖紙中所有內(nèi)容，工程量清單的內(nèi)容。3、施工管理目標3.1工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量合格標準。3.2工期目標本工程預(yù)計施工總工期為60天（日歷天），具體開工日期以開工令為準，具體施工進度計劃表待工程中標以后再詳細編制。3.3安全生產(chǎn)目標無死亡、重傷事故，把輕傷事故控制在3內(nèi)，力爭降低到最低限度，無重大交通及等級火險事故，確保施工安全。3.4文明施

4、工目標創(chuàng)文明施工工地和文明施工先進單位。4、施工項目部組織機構(gòu)及管理職責(zé)4.1項目部組織機構(gòu)4.1.1工程中標之后，我公司將組織優(yōu)秀施工力量在本項目成立工程項目經(jīng)理部進行管理和施工，經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人組成，負責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程的進度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負全部責(zé)任。其中項目經(jīng)理對公司負責(zé)，其余人員對項目經(jīng)理負責(zé)。同時公司總部為項目的實施合管理提供全方位的技術(shù)支持和監(jiān)督管理工作。5、工程施工具體安排及施工順序5.1進入施工現(xiàn)場后及時進行駐地和臨設(shè)的建設(shè)，按照正臨結(jié)合的原則施工臨時給排水以及臨時電線路，根據(jù)各個專業(yè)的需求在場內(nèi)設(shè)

5、置水源及配電房，組織控制測量和布測施工測量網(wǎng)。5.2配合本項目整體施工進度，抓好關(guān)鍵工程。6、基礎(chǔ)土方施工 6.1 土方工程施工6.1.1本工程土方開挖方法采用機械挖土為主，人工輔助配合的方式，在“開槽支撐、先撐后挖，分層開挖、嚴禁超挖”的原則下，結(jié)合本工程實際情況實行“分段開挖、分段支護”施工方案，本工程土方開挖擬分兩個階段進行（具體見附圖）：第一階段開挖土方即開挖平坡以上部位土方，無需進行降水。第二階段開挖土方即大面積開挖土方至深基坑底部，在接近基坑底留20cm余土采用人工開挖，確保地基土不受擾動。6.1.2（1）主要采用機械開挖，坑底0.30m和基坑死角采用人工開挖方法。（2）分三個階段

6、分層開挖第一階段平坡以上部位開挖：第二階段進行基坑大面積開挖。在大面積開挖時，采用分段分層，一層一層翻土接力。做到邊翻土邊出土（臺階式后退推進）。（3）主要挖土流程：修筑基坑內(nèi)道路邊坡第一階段挖土邊坡第二層階段挖土基坑大面積挖土人工清土20cm底板土模板施工砼墊層施工。6.1.3 1、土方開挖必須遵循“開槽支撐、先撐后挖，分層開挖、嚴禁超挖”的原則，分段施工，分段支護；2、土方開挖與后續(xù)施工必須密切配合到位，不可搶挖、多挖；3、土方大開挖前需確保降水已到位；6.1.4 基坑開挖過程中的安全監(jiān)測，本項工作應(yīng)由業(yè)主委托有相關(guān)資質(zhì)的單位進行，公司現(xiàn)場項目部同時做好自身相應(yīng)的測量工作。1. 監(jiān)測內(nèi)容-

7、沉降、位移監(jiān)測基坑開挖及地下室施工過程中，為了確?；尤f無一失，還必須采取有效的監(jiān)測手段，為此，我們在基坑周圍布置：沿支護結(jié)構(gòu)頂部即壓頂板每隔15米設(shè)一位移觀測點。對周邊道路每隔15m布設(shè)一個沉降監(jiān)測點。2.監(jiān)測的目的和任務(wù)監(jiān)測的目的和任務(wù)是為了保證周圍道路、建筑物、地下管線的安全，及時跟蹤掌握在基坑開挖過程中可能出現(xiàn)的各種不利現(xiàn)象，為建設(shè)單位及監(jiān)理單位提供測動態(tài)資料，以指導(dǎo)基坑的安全開挖及地下室施工的安全。3.監(jiān)測的步驟在監(jiān)測點設(shè)置相應(yīng)標志，并請挖土單位注意在挖土過程中加以保護。水平位移、沉降、地下水位擬每二天觀測一次，當開挖速度加快或開挖至設(shè)計深度時，加密觀測間隔，必要時每天進行一次。量測

8、周期：基坑土方開挖至地下室側(cè)壁回填。4.監(jiān)測控制要求周圍道路及建筑物沉降速度不超過8-10mm/d，累計沉降量60-80mm。5施測技術(shù)要求（1）水平位移基準網(wǎng)在基坑圍護結(jié)構(gòu)邊沿設(shè)置工作基點P（測站點），在基坑開挖土方前，觀測A、B、C（兩個夾角和三個邊長），求得P點的本期坐標；往后的每次觀測均需求得P點的本期坐標。（2）垂直位移基準網(wǎng)采用獨立高程網(wǎng)，按一級沉降觀測的技術(shù)要求，對3個水準基點BM1、BM2、BM3的高程聯(lián)測，求得每個點的高程最可靠值。（3）水平位移監(jiān)測采用小角法觀測。水平位移值可按以下公式計算：d水平位移兩次觀測其水平角差值（"）常數(shù)，其值為206265D從測站點到觀

9、測點的距離水平角觀測限差如下：兩次照準目標讀數(shù)差6"；半測回歸零差8"；一測回內(nèi)2C互差13"；同一方向值各測回互差8 "。距離采用全站儀（測距精度±（2mm+2ppm*D）監(jiān)測，按二級電磁波測距精度施測。(4)測斜用測斜儀測量支護結(jié)構(gòu)（土體）的深部側(cè)向變形。測量時首先將測頭導(dǎo)輪卡置在預(yù)埋測斜導(dǎo)管的導(dǎo)槽內(nèi)，輕輕將測頭放入測斜導(dǎo)管中，放松電纜使測頭滑至孔底，記下深度標志。當觸及井底時，應(yīng)避免激烈的沖擊，測頭在孔底停置5min，以便在孔內(nèi)溫度下穩(wěn)定。將測頭拉起至最近深度標志做為測讀起點，每0.5米測讀一個數(shù)，利用電纜標志測讀測頭至導(dǎo)管頂端為止，每次

10、測讀時都應(yīng)將電纜對準標志并拉緊，以防讀數(shù)不穩(wěn)。將測頭掉轉(zhuǎn)180°重新放入測斜導(dǎo)管中，將其滑至孔底，重復(fù)上述操作在相同的深度標志測讀，以保證測量精度，導(dǎo)輪在正反向?qū)Р鄣淖x數(shù)將抵消或減少傳感器的偏值和軸對準所造成的誤差。(5)地下水位觀測用水位計量測地下水埋深hi，與基坑開挖前地下水的初始埋深h0比較，hi- h0即為地下水位下降值，精度為±5mm。(6)沉降觀測按一級沉降觀測的要求進行，高程觀測儀器為DS05精密水準儀，水準尺為銦鋼尺。并要求視距長30m，前后視距差0.7m，前后視距累計差1m，視線高度0.3m，基輔尺分劃讀數(shù)較差0.3mm，基輔尺分劃高程較差0.5mm。水準

11、路線環(huán)線閉合差±0.3 mm（n代表測站數(shù)）。(7)支護結(jié)構(gòu)頂沉降觀測按二級沉降觀測的要求進行，高程觀測儀器為DS05精密水準儀，水準尺為銦鋼尺。并要求視距長50m，前后視距差2m，前后視距累計差3m，視線高度0.2m，基輔尺分劃讀數(shù)較差0.5mm，基輔尺分劃高程較差0.7mm。水準路線環(huán)線閉合差±1.0 mm（n代表測站數(shù)）。6.觀測頻率各監(jiān)測項目在基坑開挖前應(yīng)測得穩(wěn)定初始值，且不應(yīng)少于2次； 從基坑土方開挖期間，每13天觀測1次，穩(wěn)定后每57天觀測1次。當大暴雨、結(jié)構(gòu)變形超過有關(guān)標準或場地條件變化較大時，應(yīng)加密觀測；當有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測。監(jiān)測工作以儀器測

12、量為主，并與日常邏視工作相結(jié)合，施工期間，做好現(xiàn)場監(jiān)測點的保護工作，每次監(jiān)測前，對所使用的控制點進行校核，發(fā)現(xiàn)有位移，要按布網(wǎng)時的測量精度灰復(fù)。施工中要及時觀測和反饋信息，定期分析監(jiān)測報告，及時發(fā)現(xiàn)報告存在問題，監(jiān)測報告每周報送業(yè)主和監(jiān)理，由于工地現(xiàn)場施工情況變化，具體測量時間、測量次數(shù)將根據(jù)施工場地條件、現(xiàn)場工程進度、測量反饋信息和工地會議紀要相應(yīng)調(diào)整，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時各監(jiān)理報告，并書面報告業(yè)主，及時采取有效的措施保證施工人員的安全。十、基坑開挖常遇問題及防治處理方法序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1挖方邊坡塌方1、 基坑開挖較深，放坡不夠；2、 在有地表滯水、地下水位作用的

13、土層開挖基坑，未采取有效的降排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方；3、 邊坡頂部堆載過大或車輛等外力振動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方；4、 土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方；根據(jù)不同土層土質(zhì)和開挖深度，確定適當?shù)耐诜狡露?，或設(shè)支護；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，應(yīng)采用降排水措施，將水位降低至基坑以下0.5米；避免在靠近坡頂棄土、堆載和行駛挖土機械及車輛；土方開挖應(yīng)自上而下分段、分層依次進行，避免先挖坡腳造成邊坡失穩(wěn)治理方法：可將坡腳塌方清理，作臨時性支護等措施。2、場地積水1、 場地平整填土未分層回填夯實，土的密實度很差，遇

14、水產(chǎn)生不均勻下沉；2、 場地四周未作排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在方向排水坡；3、 測量錯誤，使場地標高不一；場地內(nèi)填土應(yīng)認真分層回填夯實，使密實度不低于設(shè)計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡及排水溝； 做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標高錯誤。3、邊坡超挖1、 采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖；2、 邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平；3、 測量放線錯誤；采用機械挖土，預(yù)留0.20.3米厚土層，采用人工修破；對松軟土層避免各種外界機械車輛等的振動，采取適當保護措施；加強測量復(fù)測，進行嚴格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補；與原土坡接觸部位

15、應(yīng)做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當改動坡頂線。4、基坑（槽）泡水1、 開挖基坑未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑；2、 在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下；3、 施工中未連續(xù)降水，或停電影響；開挖基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖面以下0.51.0米。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、晾曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。5、圍護墻滲水或漏水1、 圍護墻強度、剛度不夠產(chǎn)生變形、移位，使防水帷幕破裂而引起滲漏水；2、

16、 地下水位未降到開挖基坑底以下0.5米，使地下水從圍護墻滲漏；3、 圍護墻止水帷幕接縫處未咬合或止水樁徑過小，存在間隙，或圍護墻后未設(shè)截水帷幕，而造成滲漏水；4、 圍護墻后水管漏水或上層滯水滲漏；對滲水量較小，可在坑底設(shè)溝排水；對滲水量較大，但沒有泥沙帶出，可采用引流-修補方法；對滲、漏量很大的情況，可在圍護墻背面開挖至漏水位置下0.5米1.0米，在圍護墻后用密實混凝土進行封堵，或在墻后采用壓密注漿或高壓噴射注漿方法處理。6、圍護墻傾斜、位移1、 圍護墻或支撐系統(tǒng)截面偏小，前度、剛度不夠，在土壓力作用下產(chǎn)生變形；2、 圍護墻構(gòu)造上不完善，樁間未形成整體共同工作；3、 圍護墻嵌固深度不夠，在土壓

17、力作用下產(chǎn)生移位；4、 基底存在軟弱土層，或墻背面存在粉細砂層，墻背坑底產(chǎn)生流砂使圍護墻位移；5、 施工程序錯誤，未按挖一層土，按裝一層支護、支撐、土層錨桿的程序進行，使墻體剛度不夠產(chǎn)生傾斜、位移。對重力式支護結(jié)構(gòu)采取減小坑邊堆載，防止動荷載作用于圍護墻或坑邊區(qū)域；加塊墊層與底板澆筑速度，以減少基坑敞開時間，并對支護起支撐作用；出現(xiàn)裂縫應(yīng)將裂縫用水泥砂漿或混凝土灌滿封閉；在圍護墻背面卸荷或加設(shè)支撐；對懸臂式支護結(jié)構(gòu)，一般可采取加設(shè)支撐或拉錨，可墻背卸土，及時澆筑混凝土墊層；對支撐式支撐結(jié)構(gòu)，采取注漿或高壓噴射注漿進行坑底加固，提高被動區(qū)抗力；及時澆筑和加厚墊層，使形成可靠支撐。7、流砂及管涌1

18、、 基坑存在粉細砂層，當開挖低于地下水位0.5米以下采取排降水時，坑底下面的土便會產(chǎn)生流動狀態(tài)，隨地下水一起涌入坑內(nèi)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；2、 造成管涌原因一般由于坑底以下部位的支護排樁中出現(xiàn)斷樁或施打未到要求深度，或地下連續(xù)墻中存在較大孔洞，或排樁凈距較大，其后止水帷幕出現(xiàn)漏樁、斷樁或孔洞造成管涌通道所致。坑內(nèi)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應(yīng)增加坑內(nèi)排降水措施，將地下水位降低至基坑開挖以下0.5米1.0米；基坑開挖后，可采取加速墊層澆筑或加厚墊層的辦法“壓住”流砂；管涌嚴重可在支護墻的前面再打設(shè)一排鋼板樁，在鋼板樁與支護墻之間再進行注漿。8、鄰近建筑與管線位移1、 基坑大量土方挖除后，土體平衡發(fā)生變化，使坑外鄰近

19、建筑物和地下管線相應(yīng)引起較大的變形，產(chǎn)生位移、沉降，從而導(dǎo)致建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下沉、斷裂；2、 支護設(shè)計剛度、強度不夠、產(chǎn)生過大變形；3、 基坑內(nèi)出現(xiàn)流砂、管涌現(xiàn)象；4、 支護、支撐拆除時，未及時補加支撐或回填土夯實；基坑開挖應(yīng)加強觀測，當建筑物、管線位移或沉值達到報警值后，立即采取跟蹤注漿加固。注漿孔可在圍護墻及建筑物前各布置一排，但注漿壓力不宜太大；有條件的，可在開挖前對鄰近建筑物的地基或支護墻背土體采用壓密注漿、攪拌樁、靜力錨桿壓樁等加固措施；對基坑周圍管線可采取在管線靠基坑的一側(cè)打設(shè)樹根樁封閉或挖隔離溝；當?shù)叵鹿芫€離基坑較近時，打設(shè)封閉樁、挖隔離溝困難，可采取將管線架空的辦法

20、使管線與圍護墻后土體分離。6.2 鋼筋、模板、混凝土工程施工鋼筋綁扎時，鋼筋的規(guī)格、型號、保護層厚度、搭接（焊接）長度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。為了施工的方便，沿墻一周在底板反起500處焊-300*3鋼板止水帶一道，以保證施工縫的防水。6.2.1本工程全部鋼筋均采用HPB235熱軋I級光圓鋼筋、HRB335II級螺紋鋼筋，施工過程中強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關(guān)等方面。6.2.2進場檢驗鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一混合批驗收重量不超過60噸。檢查分兩步進行：1）外觀檢查：每

21、批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。6.2.3鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應(yīng)進行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼

22、筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。2）鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應(yīng)通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335（II級）鋼筋不得進行冷拉。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控

23、制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級鋼筋末端需作135°彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，

24、彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5）樓板馬凳筋樓板馬凳采用混凝土墊塊，間距1000mm布置，馬凳的形式詳見下圖。6）鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺

25、寸±5注：本表引自GB50204-2002。6.2.4成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。6.2.5鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。6.2.6 鋼筋綁扎鋼

26、筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。6.2.7鋼筋的錨固和搭接鋼筋的連接采用搭接連接。圈、過梁以及構(gòu)造柱內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍。梁、構(gòu)造柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。1）圈梁和構(gòu)造柱的錨固長度：35d。2）圈梁和構(gòu)造柱的搭接長度：鋼筋為I級HPB235時按圖籍西南03G601，構(gòu)造柱按總說明第（五）·5條為50d；圈梁按總說明第（六）·5條為45d；鋼筋為II級HRB335時按圖籍04G329-3，構(gòu)造柱為6

27、0d，圈梁為54d。3）其余鋼筋的錨固長度按下表： 受拉鋼筋抗震錨固長度（LaE）表 鋼筋類型混凝土強度等級C20C25 C30C35C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB235級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335級d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd鋼筋直徑注：1.在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。 2.HPB235鋼筋為受拉時,其末端應(yīng)彎成180度彎鉤，彎鉤

28、平直段長度不小于3d。 3.本表引自03G101-1。4）其余鋼筋搭接長度按下表： 鋼筋搭接長度表 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 Lle,Ll注：1.當不同直徑的鋼筋搭接時，其Lle,Ll值按較小直徑計算。2.在任何情況下Ll不得小于300mm。3.式中為搭接長度修正系數(shù)?？拐鸱强拐餖lE=LaELl=La注：本表引自03G101-1縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接街頭面積百分率（%）25501001.21.41.6注：本表引自03G101-1。5.1.5.2受力筋保護層厚度序號部位或構(gòu)件保護層厚度1地圈梁30mm2±0.000以上梁、圈梁25mm3柱30mm4構(gòu)造柱30mm5樓

29、梯板、現(xiàn)澆板15mm6.2.8模板工程1） 模板方案選擇條基模板側(cè)模選用55系列鋼模板。梁板模板采用15mm厚素面木膠合板，頂板擱柵采用50mm×100mm木方，間距300mm；托梁采用248鋼管或100mm×100mm，間距1200mm；支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托。配制2層。2）梁板模板梁板模板采用：48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木膠合板。頂板次楞采用50mm×100mm木方，間距300mm，主楞采用248鋼管或100mm×100mm木方，間距1200mm，支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可

30、調(diào)U托，立桿間距1200mm×1200mm，橫桿步距1500mm。（詳見附圖）梁模板采用50mm×100mm木方縱肋，間距200mm，托梁采用248鋼管，間距1200mm，支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托，立桿間距1200mm×1200mm，橫桿步距1500mm。梁板模板及支撐系統(tǒng)配置2層。1）梁板模板安裝工藝流程彈線搭設(shè)梁架滿堂腳手架調(diào)整標高鋪梁底模模板安裝梁側(cè)模安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預(yù)檢梁、板鋼筋綁扎2）梁板模板施工要點（1）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。（2）嚴格控制梁板模板的起拱率

31、，梁跨度L4m板，支模時跨中起拱2L/1000。（3）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在墻側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻上的標高線進行控制。（4）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。（5）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。（6）頂板模板拆除要待樓板混凝土強度達到設(shè)計強度100%后方可拆除樓板模板及木方。但支撐架立桿必須保留兩層，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除支撐。板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度達到100%時方可進行。模板的維護與修理1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應(yīng)按編號分類

32、堆放整齊。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。7）木膠合板拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進行調(diào)整更換。5.3混凝土工程本工程混凝土條基采用300厚C15混凝土條基，圈梁、構(gòu)造柱混凝土為C25。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進行多次試配，確定最優(yōu)配合比5.3.1施工

33、區(qū)段劃分考慮到本工程為群體工程，占地面積大，單體樓工程較小，整個施工分成三大片區(qū)：一區(qū)包括4、6、8、9號樓，二區(qū)包括14、16、18號樓；三區(qū)包括11、13、15、17號樓；工程采用各棟樓平行施工。6.2.9混凝土的運輸6.29.1運輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。由于工程施工區(qū)段多，因此現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：（1）協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各樓座

34、當天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進行；（2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當現(xiàn)場出現(xiàn)多區(qū)段同時澆筑混凝土的情況時，各區(qū)段要明確專人負責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。2） 預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇當混凝土車泵連續(xù)作業(yè)時，混凝土車泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下列計算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取8m3；S0混凝土攪拌運

35、輸車平均行車速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距離40km計算；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），本工程取15min。計算 N1 =12輛3）現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇（1）在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。

36、（2）每次澆筑混凝土均應(yīng)進行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。6.2.9.2混凝土澆筑（1）澆筑前準備工作1）機具準備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動器等機具設(shè)備按需要準備充足，并做好發(fā)生故障時的修理準備，現(xiàn)場應(yīng)有備用振動器和備用泵。2）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電

37、等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑要點1）在開盤前需由項目技術(shù)負責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。2）條基混凝土澆筑本工程混凝土條基厚300mm，寬900mm、700mm、1200mm不等，每棟樓一次澆筑完。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量。 選用PO32.5號普通硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、復(fù)合膨脹劑、磨細粉煤

38、灰。 選用適宜的粗細骨料：5-20mm碎石，中粗砂細度模數(shù)2.6-3.2，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標準。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時間應(yīng)控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1416cm。 混凝土采取斜面分層、循序漸進的澆筑方法。在澆筑上層混凝土?xí)r，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時間一般以20s為宜。3）樓板混凝土澆筑 混凝土輸送泵管布設(shè)，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證

39、施工使用即可。 混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免泵送中斷。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。 施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。 施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，用水沖干凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)

40、及時校正。 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。（3）混凝土振搗1）混凝土條基、圈梁、構(gòu)造柱采用HZ-50插入式振動棒振搗；板混凝土振搗時，采用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。2）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動棒的作用半徑按30cm考慮，則插點間距不得大于45cm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于15cm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。3）振動棒振搗時，應(yīng)快插慢

41、拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。4）用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。（4）混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm）。（5）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后1012h內(nèi)

42、，注意及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋塑料布保水,養(yǎng)護時間不得少于14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準?；炷猎陴B(yǎng)護期間，強度未達到1.2Mpa之前，不得上人加載。6.2.9.3混凝土施工試驗1）混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。2）委托專業(yè)的試驗機構(gòu)，在現(xiàn)場布置溫濕度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標準養(yǎng)護箱，配備專職試驗人員，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗和計量工作。6.3.4預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施1）要求本工程地下結(jié)構(gòu)所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必

43、須具有當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用。2）混凝土試配時首先考慮使用種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當量0.6%以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。(堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗，根據(jù)測得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類種低堿活性膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含堿量不超3Kg/m33）從控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在<3Kg/m3，防止堿-集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。4）混凝土中

44、嚴禁使用任何Cl-的原料，Cl-的含量膠凝材料量計<0.5%。5）在工程驗收時應(yīng)將設(shè)計、施工、材料、監(jiān)理各單位所簽定的技術(shù)責(zé)任合同、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施、混凝土所用各項材料的檢測報告和混凝土配合比、混凝土強度試驗報告及混凝土堿含量評估等一并作為驗收工程時的必備檔案。6.2.9.4混凝土拆模要求1）樓板模板、梁模拆除梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應(yīng)達到以下要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

45、規(guī)范6.2.10.剪力墻模板施工1、 剪力墻模板施工方案： 采用定組合鋼竹模板安裝（不合模數(shù)的用模板補），鋼管支撐，構(gòu)件連接固定。變截面由止水螺栓調(diào)節(jié)固定，止水螺栓梅花狀設(shè)置，間距每500mm。2、 后澆帶、施工縫模板安裝方案： 剪力墻施工縫在底板面以上800mm左右及頂板梁底下100mm左右設(shè)有水平施工縫。底板面以上800mm左右留設(shè)平口施工縫，埋有塑料膨漲止水條，頂板梁底下100mm左右設(shè)企口施工縫。后澆帶處留設(shè)垂直平口施工縫，埋設(shè)塑料膨漲止水條。3、 支撐及龍骨施工方案：支撐采用48鋼管及扣件構(gòu)連成整體，水平支撐與垂直支撐及剪刀支撐組合成整體式支撐體系。 大小龍骨均采用方木龍骨，龍骨起墊

46、層補差作用及加固模板，通過止水螺栓把模板連接成整體。木龍骨構(gòu)造視模板剛度而設(shè)置。4、 模板安裝要求：1）、外圍剪力墻為變截面結(jié)構(gòu)，砼截面由止水螺栓調(diào)節(jié)固定。外圍面為垂直面，確定軸線后，校垂直外墻面模，通過止水螺栓來調(diào)整內(nèi)墻面模。2）、檢查模板的剛度。3）、把模板的支撐連成整體。4)、模板安裝要牢固、平整。5、 質(zhì)量保證措施：1）、健全自檢、互檢、交接檢、預(yù)檢的制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。2）、模板使用前應(yīng)校正，確保接縫嚴密。3）、對已安裝好的模板，必須通過軸線檢查無誤后才能進行下道工作。 6.3 防腐工程施工污水池特別是涉及化工企業(yè)的污水池化工防腐是目前各單位面臨的重大課題，因污水池中

47、的污水成份復(fù)雜，有時會有大量的酸、堿、鹽等    6.3.1、涂層選擇 ：         1、隔離層做兩層瀝青玻璃布油氈6.3.2涂裝目的：  通過特別復(fù)合多層涂裝，發(fā)揮各涂層的優(yōu)勢，利用各涂層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到污水池長時間防腐作用 6.3.3、涂裝工藝   為充分發(fā)揮環(huán)氧玻璃貼布的優(yōu)異性能，針對本工程工藝參數(shù)、環(huán)境介質(zhì)等特點，我們設(shè)計涂層結(jié)構(gòu)及涂裝工藝如下：    基面處理-表面抹平

48、-瀝青打底-玻璃布粘-涂層維護6.3.4、涂裝工藝過程及要求 ：         1基材表面處理及環(huán)氧玻璃布施工 （1）.基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層， 對嚴重部分進行環(huán)氧膠泥修補。 （2）表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。 （3）打底：基面處理結(jié)束采用瀝青打底二道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用。 （4）貼布：用1416目/平方厘米的無堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹脂進行貼布，達到三布四油。    

49、;2二次修補： 在第一次涂裝結(jié)束后，在施工中因腳手架拆除、涂層碰損等情況需及時進行修補。修補要求：從那一道工序破壞，就從那一道工序開始修補，修補到與完好部位一樣為止。  6.3.5、施工中的注意事項  1雙組份配比要按規(guī)定，需攪均熟化30分鐘后施工。并在規(guī)定時間內(nèi)用完。   2稀釋劑為專用稀料，稀料含水率小于0.05%以下。并按規(guī)定比例稀釋。   3產(chǎn)品暫時不用時儲存于陰諒?fù)L(fēng)處，避免曝曬和雨淋，遠離明火。   4覆涂間隔：各工序間間隔時間為4小時以上，面漆應(yīng)為4小時以上。  

50、0;5對施工中易出現(xiàn)的問題如流掛、條紋（鼠尾）、涂膜太厚、干噴、針孔等要及時解決。   6玻璃布粘貼要保證平整、不皺皮、不空鼓，接縫邊及其他施工嚴格按規(guī)范。  6.3.6、安全防護   環(huán)氧樹脂及稀釋劑、玻璃布也有一定的毒性，施工中要從教育、施工管理、監(jiān)      督等方面從嚴要求，以人為本，安全第一，穿戴好勞保用品，采取有效防護措施。二、施工機械的進場計劃1、施工機具的運用方案1.1根據(jù)工程要求，在施工前期準備及施工全過程中，將充分考慮本工程的難度及總包對本工程工期及施工要求，保證充足、齊全、

51、先進的機械機具設(shè)備，以滿足施工過程的需要。1.2由于本工程施工技術(shù)性強，現(xiàn)場大型設(shè)備由公司調(diào)配、安裝并進行日常管理和維修，機械操作人員由其監(jiān)派，并進行業(yè)務(wù)具體指導(dǎo)，現(xiàn)場中、小型設(shè)備、機電由項目部直接管理，進行正常維修；當維修遇到困難，由設(shè)備處及時予以協(xié)助。2、施工機械計劃表詳見附表6.3主要制作、施工機械設(shè)備表三、工程材料的進場計劃1、材料設(shè)備采購要求1.1工程主要設(shè)備材料，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認后訂購，業(yè)主有特殊要求的材料，需經(jīng)過檢查和試驗，主要材料及設(shè)備，采購執(zhí)行廠家驗貨、運輸?shù)浆F(xiàn)場驗貨和收料使用程序。1.2所購材料設(shè)備均應(yīng)有質(zhì)量保證文件，進行現(xiàn)場驗收貨物，合格后方可使用。四、施工現(xiàn)場平面布置

52、圖及施工道路平面圖根據(jù)永久性與臨時性相結(jié)合的原則，充分利用已有道路做為主要施工通道，如有需要，再根據(jù)實際情況增設(shè)臨時施工道路，并做好道路兩側(cè)的排水。一、生產(chǎn)臨建設(shè)施按照業(yè)主批準的位置設(shè)置一個堆場、以及一個施工倉庫，其它臨時設(shè)施待中標后與甲方及土建協(xié)商再布置，具體詳見施工平面布置圖。二、辦公、生活臨建設(shè)施辦公、生活臨建利用現(xiàn)場生活臨建區(qū)。按照業(yè)主批準的位置設(shè)置辦公室等，具體詳見附圖施工現(xiàn)場平面布置。三、生產(chǎn)、生活消防設(shè)施施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的消防安全標語牌，明確劃分用火作業(yè)區(qū)，乙炔瓶與與一切明火距離大于10m，與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m，并分開存放；配備泡沫滅火和干粉滅火兩種滅火器，以應(yīng)付不同類型的火災(zāi)事故，懸掛于醒目位置，間距應(yīng)控制在2030m范圍內(nèi)。四、施工臨時用水、用電原則上工程施工用水、用電不再拉設(shè)臨時管路，由項目部協(xié)調(diào)，利用總包單位敷設(shè)的臨時水電管道。生產(chǎn)臨時設(shè)施所需的臨時水電由項目部在業(yè)主指定位置單獨裝表引來。27 / 27文檔可自由編輯打印五、冬、雨季施工措施1、冬季施工措施1.1在冬季來臨時，對于計劃在冬季施工的工程，作好詳細的施工計劃，準備好工程材料，保溫材料及保溫設(shè)施。1.2做好機械設(shè)備的抗凍措施，設(shè)備使用完畢，水箱必須排空。1.3關(guān)心職工生活，落實好職工防寒取暖用具用品，切實做好防火、防寒工