凈化除塵器出口閥門技改方案

1、三系、四系煙氣凈化除塵器出口閥門技改方案一、改造前概況 供料凈化車間四套煙氣凈化系統(tǒng)共八臺N-PLN-6型低壓脈沖袋式除塵器共有96個1100mm煙氣出口管道閥門，閥門控制方式原設(shè)計為電動液壓推桿控制開關(guān)閥門，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及就地控制功能，并有限位保護裝置。因合同補充條款的更改，3#、4#煙氣凈化系統(tǒng)共四臺N-PLN-6型低壓脈沖袋式除塵器48個1100mm煙氣出口管道閥門控制方式更改為除塵器頂人工手動開關(guān)閥門方式。二、需要改造的主要內(nèi)容 此項改造系用手動換向閥控制的行程氣缸代替原有的手動蝸輪蝸桿閥門，達到在遠(yuǎn)程自動控制開關(guān)的目的。綜合考慮實際的情況，對技改作以下的考慮：1、 每個氣室有兩個出口

2、閥門，開關(guān)閥門時具有同時性，因而考慮對兩閥門進行同時控制，即兩閥門共用一個手動換向閥，兩氣缸接用同一氣源管道；2、 因除塵器表面溫度較高（90-110），因而氣缸氣源管道考慮采用鋼管并作固定，免去經(jīng)常性的維護；3、 單排除塵器共用一個進氣氣源及氣動三聯(lián)件；4、 單個氣室的總管道設(shè)置一個球閥，以方便單氣室氣動設(shè)備的檢修；三、具體方案及安裝示意圖1、管道布置及安裝 因除塵器氣包的氣壓為降壓后的壓力，壓力值在0.2MPa左右，壓力值過低，因而不宜作為氣缸動作的氣源。由于無法就近接氣，因此所有氣動設(shè)備的氣源取氣點只能從除塵器中下部的壓縮空氣管中取出，氣壓為總網(wǎng)壓力（0.6MPa）。其氣動原理及具體布置

3、如下：氣動原理略圖氣動管道布置圖2、氣缸的安裝及聯(lián)接 氣缸與出口閥桿的聯(lián)接采用鉸軸式聯(lián)接。其安裝示意圖如下：氣缸安裝位置示意圖 氣缸在安裝時的位置根據(jù)現(xiàn)場的位置而定，即根據(jù)閥門全開及全關(guān)的位置進行調(diào)整，在氣缸的關(guān)位為閥門全開，開位為閥門關(guān)閉。連桿的長度由氣缸的行程算出。3、現(xiàn)用閥門的拆卸及改造 待各部件加工完畢后，開始安裝，將原蝸輪蝸桿閥拆下，在軸上套焊制作好的聯(lián)接套，與轉(zhuǎn)動連桿聯(lián)接好后，與氣缸套接，焊定氣缸支撐鋼，接上活動氣管即完成安裝。四、主要物料（設(shè)備、備件、材料）計劃清單 見附圖及專項采購計劃。五、施工人員組織與進度安排1、待所需采購的物資到位后，由設(shè)備部點檢員組織人員對采購到位的物資

4、進行驗收，驗收合格后即準(zhǔn)備整改施工；2、整改施工主要由維修車間主要負(fù)責(zé)，由供料凈化車間協(xié)助完成。具體人員配置為焊工一名、鉗工一名、除塵器檢修工一名；3、施工計劃安排于8月第一周進行，按每個系統(tǒng)施工5周的速度進行，施工順序為4系凈化到3系凈化。4、施工過程中需使用專門的施工平臺，施工人員站在平臺上施工，以防止腳部被燙傷；另外，現(xiàn)場設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，防止中暑。六、方案的必要性與可行性分析現(xiàn)有閥門在日常生產(chǎn)中存以下問題：1、除塵器維護檢修工在日常破損濾袋檢查工作中，每檢查一個氣室時，都必須爬到除塵器頂部才能進行閥門的開關(guān)操作，工作效率低。2、除塵器頂沒有安裝閥門操作平臺走廊，除塵器運行后頂部表面溫度達90左右，操作人員操作過程中容易燙傷，且不能長時間停留。鑒