紡紗學(xué)知識點(diǎn)

1、大紡織：大紡織，則要把纖維原料的初加工、繅絲、針織 印花 染色、整理、化纖生產(chǎn)、服裝，從原料到最終的產(chǎn)品都包括在內(nèi)。Upopen-end spinning : 非自由端紡紗 喂入點(diǎn)至加捻點(diǎn)之間的須條是連續(xù)的紡紗方法Open-end spinning: 自由端紡紗 喂入點(diǎn)至加捻點(diǎn)之間的須條是斷開的紡紗方法，紡出的紗是真捻結(jié)構(gòu)紡紗過程的4個(gè)階段松解（：第一步都是先把纖維原料中的局部橫向聯(lián)系徹底破除，這就是松解；集合：牢固建立首尾相接的橫向聯(lián)系。松解是集合的基礎(chǔ)和前提。松解集合：，要分成開松、梳理、牽伸、加捻等4個(gè)步驟。開松：把大的纖維團(tuán)扯散成小纖維快、纖維束的過程，使纖維間的橫向聯(lián)系規(guī)?？s小，為進(jìn)

2、一步松解為單纖維創(chuàng)造條件。紡紗系統(tǒng)分類的依據(jù)是什么？分為幾個(gè)系統(tǒng)？環(huán)錠紡在生產(chǎn)效率上的主要矛盾是什么？如何解決？高速與大卷裝（1）鋼絲圈的速度不可能有突破性的提高；就用目前的材料，鋼絲圈線速度max=40m/min（2）綱領(lǐng)直徑不可能有大的增加。直徑增大，慣量增大，斷頭增加。直徑增大，鋼絲圈線速度增大，斷頭增大甚至難以紡紗。1）棉型普（粗）梳工藝流程原棉配棉：開清棉梳棉頭道并條二道并條粗紗細(xì)紗后加工 -開松-梳理-牽伸 加捻-（2） 棉型化纖純紡紗工藝過程圖棉型化纖：開清棉梳棉頭道并條二道并條粗紗細(xì)紗后加工-開松-梳理-牽伸- -加捻-（3） 棉型精梳工藝過程圖原棉配棉：開清棉梳棉精梳準(zhǔn)備精梳

3、精梳后并粗紗細(xì)紗后加工4棉型化纖/普梳（精梳）棉混紡工藝過程圖原棉配棉：開清棉梳棉 混一并混二并混三并棉型化纖： 開清棉梳棉 粗紗細(xì)紗后加工紡紗原料：具有一定細(xì)度、強(qiáng)力、可紡性，可以制成紡織品的天然纖維和化學(xué)纖維。原料選配的目的、原則：原料選配的目的保證最終產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定、合理使用原料、節(jié)約原料降低成本（2）原料選配的原則滿足最終產(chǎn)品的特征與品質(zhì)穩(wěn)定、穩(wěn)定生產(chǎn)提高勞動率、降低成本，采用廉價(jià)低檔的原料臨界混紡比：同樣的混紡原料成分，在混紡比不同時(shí)，在某一混紡比處存在著混紡紗的強(qiáng)力最低點(diǎn)，此時(shí)的混紡比稱為臨界混紡比。分類：把適合紡某種產(chǎn)品的原棉歸為一類。排隊(duì)：將接替的原棉進(jìn)行排隊(duì)，以便交替使用2

4、簡答：分類排隊(duì)?wèi)?yīng)注意的問題。主體成分、隊(duì)數(shù)、交叉抵補(bǔ) 混合棉各嘜頭間原棉性質(zhì)差異控制品級差異 紗線種類與原棉性狀 配棉時(shí)質(zhì)量指標(biāo)的控制范圍。：1-2級；長度差異 3mm；細(xì)度差異±300Nm；成熟度1.6-1.9；含雜差異1.5%，回花再用棉的使用 3-5%化纖長度與細(xì)度的選擇方法與天然纖維混紡，要求長度基本接近：細(xì)度選擇：棉1.1-1.56dtex，毛 2-3.0dtex長/細(xì)比（化纖/化纖）：L/Tt=23，23柔軟、強(qiáng)度高；23，挺括、仿毛 化纖強(qiáng)伸度選擇應(yīng)注意的三個(gè)問題混紡紗強(qiáng)度較各成分混紡時(shí)的大的為小，亦較純紡時(shí)的加權(quán)平均強(qiáng)度小為提高混紡紗的強(qiáng)力利用率，兩個(gè)成分的斷裂伸長率

5、越接近越好，如果必須要混用斷裂伸長率差異大的纖維則斷裂伸長率較大的纖維屈服模量越小越好。 混紡比避開臨界混紡比單一成分混紡，纖維的斷裂伸長率的變異系數(shù)越小越好。 常用的原料混合方法。纖維層混合 棉包（塊）、棉箱（塊） 強(qiáng)制混合 稱重（纖維叢）、條子混合（并條機(jī)上） 隨機(jī)混合 （塵龍、梳棉機(jī)） 強(qiáng)制(纖維層+隨機(jī)）+條子3表述：原棉的主要工藝性能長度 決定紡紗的細(xì)度、工藝、設(shè)備。陸地棉：25-32mm 海島棉：33-39mm長與短的區(qū)分（陸地棉）25.4mm（short）2629mm（middle）2932.7mm（long）SKF的總結(jié)：纖維長度與紡紗細(xì)度的關(guān)系纖維長度 細(xì)度（dtex） 可紡

6、紗線密度（tex）28mm 1.72-2.56 14-4028mm 1.22-1.56 5-13細(xì)度 紗線截面的纖維根數(shù)n=T(紗）/T1（纖維）n-強(qiáng)力， n-條干均勻度，但是易扭結(jié)成團(tuán)陸地棉：1.5-2.0dtex 海島棉：1.2-1.4dtex劃分細(xì)和粗的概念（馬克隆尼）3.5極細(xì)、3.5-3.9細(xì) 4.0-4.4一般 4.5-5.0粗常用3.7-4.2 5.0非常粗（3）成熟度陸地棉：1.4-2.0，而紡紗最理想的是：1.6-1.9（4）強(qiáng)力海島棉（4cN-5cN）陸地棉（3-4cN）吸濕性（纖維回潮率） 實(shí)際回潮率 3.96非常干 3.96-5.8干燥 5.9-6.1一般 8.5-1

7、0.5稍濕分類注意3個(gè)問題：資源、氣候、單嘜試紡滌/精梳棉(60/40)采用條子混合，求混紡的各自喂入根數(shù)，滌綸生條定量及精梳棉條定量。解：設(shè)滌綸生條定量與棉精梳條定量相等g1=g2=20g/5m則有：60/n1:40/n2=1 取n1+n2=6，則n2=6-n160/n1:40/6-n1=1解得n1=3.61根（修正到n1=4根,則n2=2根）修正精梳條定量60/4:40/2=20:g2解得g2=26.67g/5m普梳紗奇數(shù)準(zhǔn)則：落棉率：落棉率是落棉重量與喂入原棉重量的比值落棉含雜率除雜效率：落棉含雜率是指落棉中雜質(zhì)重量與落棉重量的比值除雜效率是指落雜率與原棉含雜率的比值2. 簡答：開清棉流

8、程組合原則開清棉流程組合原則：精細(xì)抓取、充分混合、逐漸開松、早落防碎、以梳代打、少傷纖維清梳聯(lián)（現(xiàn)代）具有的8個(gè)特點(diǎn)短流程，流程的組合體現(xiàn)出多樣性和靈活性 （2）多包排列精細(xì)抓棉，180大包，棉束2530mg均勻（3）流體力學(xué)原理早落少碎高效除雜（4）多倉混棉混合均勻 （5）以梳代打漸進(jìn)開松柔和（6）強(qiáng)力去除異纖微塵（7）清梳聯(lián)（8）機(jī)電一體化數(shù)字化紡機(jī)影響抓棉效果的主要因素1）刀片伸出肋條距離（小、插入淺、抓取棉塊小開松好）（2）抓棉打手轉(zhuǎn)速（高，棉塊平均重量輕）（3）抓棉打手間歇下降的距離（小、產(chǎn)量低開松好）（4）抓棉小車的運(yùn)行速度（高，刀片與棉塊接觸時(shí)間短棉塊小）分別寫出時(shí)差及程差混棉的

9、特點(diǎn)及影響因素 時(shí)差特點(diǎn)：逐倉順序喂入、階梯儲棉視頻、同步輸出、多倉混棉。影響混棉因素：時(shí)間差、原料密度、倉數(shù)程差式混棉的特點(diǎn)：同時(shí)輸入、多層并合、先后輸出、多層混合影響程差混棉主要因素：路程差、原料密度、倉數(shù)自由狀態(tài)、握持狀態(tài)下的開松各有什么特點(diǎn)？自由狀態(tài)特點(diǎn)：開松作用緩和、纖維不易損傷、雜質(zhì)不易破碎、除雜效果稍差 打擊力大、除雜作用強(qiáng)、雜質(zhì)易破碎、纖維易損傷影響開松的因素及清棉效率的因素開松方式：扯松自由打擊握持打擊；為防止雜質(zhì)破碎，應(yīng)多安排自由開松，少安排握持打擊開松打手：角釘輥筒、豪豬式、翼式（回放） 盡可能多使用梳針、鋸片、鋸齒，少使用矩形刀片。打手速度n：n開松次數(shù)、開松力、強(qiáng)度除

10、雜、纖維損傷雜質(zhì)破碎；纖維塊阻力開松作用開松速度纖維塊阻力開松作用開松速度開松機(jī)件之間的隔距開松作用強(qiáng)纖維損傷雜質(zhì)易破碎;如何選取：羅拉打手：纖維層厚、密度大、纖維長大；打手塵棒：進(jìn)口到出口，纖維密度逐漸減小、逐漸松解從小到大；塵棒塵棒：進(jìn)口到出口，棉束逐漸減小體積增大，從大到??；開松機(jī)件的配置：輥筒表面的角釘、鋸齒均布；植針密度大，開松作用強(qiáng)；纖維塊大時(shí)，植針密度應(yīng)小，纖維塊小時(shí)，植針密度應(yīng)大在塵棒安裝圖并標(biāo)注：安裝角、隔距、三面一角。簡要說明塵棒安裝角與隔距的關(guān)系與二者關(guān)系在機(jī)外用手輪同時(shí)調(diào)節(jié)a相鄰2個(gè)塵棒頂點(diǎn)間距離；塵棒安裝角；塵棒隔距；相鄰2個(gè)塵棒頂點(diǎn)間距離a所對圓弧中心角的1/2，d

11、如圖所示 =20-40度， ， ；， 3.寫出以下工藝流程 清梳聯(lián)示范流程 傳統(tǒng)開清棉示范流程4. 論述清梳聯(lián)與傳統(tǒng)開清棉的比較優(yōu)勢。清梳聯(lián)技術(shù)已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)紡織技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。實(shí)現(xiàn)了開清棉工序與梳棉工序的連續(xù)化生產(chǎn)，其經(jīng)濟(jì)效益體現(xiàn)在節(jié)約用人、節(jié)約用電、提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高原棉制成率、降低配棉等級、節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用、節(jié)約占地面積等9個(gè)方面。塵棒安裝角：塵棒頂點(diǎn)A到打手中心O的連線與塵棒工作面ac之間的夾角。塵棒隔距：b點(diǎn)到相鄰塵棒ac面的垂直距離抓棉機(jī)的工藝功能：多包取用、精細(xì)抓棉、瞬時(shí)混合、“細(xì) 小 勻”梳理、梳理是將纖維間的橫向聯(lián)系基本解除，同時(shí)建立纖維

12、首尾相搭的縱向聯(lián)系給棉板分梳工藝長度、刺輥/給棉板隔距點(diǎn)A以上一段給棉板長度+鼻坎長度La=L1+a=L3+a+（R+）tan混合作用：由于纖維在梳棉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間不同，是同一時(shí)間喂入機(jī)內(nèi)的纖維分布于不同輸出時(shí)間之棉網(wǎng)上，使先后喂入機(jī)內(nèi)的纖維凝聚于同時(shí)輸出之棉網(wǎng)上均勻作用 ：梳棉機(jī)吸收纖維，使生條短片段不勻減小的作用梳理工序的任務(wù)。梳理：對棉束進(jìn)一步予以細(xì)致梳理分解為單纖維除雜：流體力學(xué)原理，除去纖維中細(xì)小雜質(zhì)混合均勻：在錫林、蓋板之間實(shí)現(xiàn)單纖維之間的混合均勻，實(shí)現(xiàn)紗線結(jié)構(gòu)均勻成條：纖維沿縱向首尾相搭生條分梳、剝?nèi)　⑻嵘臈l件？分梳及條件1、2兩針齒平行配置1、2兩針面具有相對速度V1及V2，

13、速度同向且V1V2大的針密500-1000枚/in2小的隔距（6-13)”/1000剝?nèi)l件1、2兩針面針齒交叉配置；1、2針面上V1，V2同向， V1V2， V1V2，1、2針面具有大的針密500-1000枚/ in2，1、2兩針面之間小的隔距（613）”/1000提升條件：1、2兩針面針齒平行配置；1、2兩針面上v1與v2同向， v2v11、2兩針面上有大的針密；1、2兩針面間小的隔距為什么緊隔距才能強(qiáng)分梳？ 1.針刺入纖維層深，接觸纖維多；2.纖維被針面握持分梳長度長，梳理力大。3.兩針面間轉(zhuǎn)移的纖維量多。4.浮予兩針尖的纖維少，不易搓成棉結(jié)。隔距進(jìn)口大，可減少纖維充塞，出口大，易走動。

14、為什么生條會產(chǎn)生后彎鉤？作圖：畫出梳棉機(jī)刺輥、錫林、道夫、蓋板相對位置圖、回轉(zhuǎn)方向、針齒配置、標(biāo)注兩針面作用分類。3.論述：影響刺輥分梳的因素有哪些？如何影響？影響刺輥落棉機(jī)械工藝因素；（1）nt， nt ，分梳度C ，雜質(zhì)易暴露 ，落雜 但是涉及要特別注意纖維的特性、轉(zhuǎn)移速比。（2）落雜區(qū)長度：1區(qū)，A除塵刀，含大雜較多時(shí)，應(yīng)加大1區(qū)長度（30-50mm）；2區(qū)，除塵刀小漏底進(jìn)口為重點(diǎn)落雜區(qū)，部分大雜及多數(shù)小雜均應(yīng)在此落下，當(dāng)小雜較多時(shí)，2區(qū)長度應(yīng)1區(qū)。2區(qū)長度加大，可紡纖維落下多，注意氣流回收，（89-114mm）； 3區(qū)小漏底進(jìn)口出口，利用氣流壓力排除短絨和塵雜，（165-200mm），

15、含雜多時(shí)，用弦長短小之小漏底（塵棒+網(wǎng)眼式），含雜少時(shí)用弦長較長之小漏底（網(wǎng)眼式）；（3）塵刀位置：分配1、2兩個(gè)落雜區(qū)長度，擊碎雜質(zhì)與改變雜質(zhì)運(yùn)行軌跡。工藝為：高低、工作角、塵刀-刺輥隔距（0.3-0.43mm）不能太大，太大，第一區(qū)落雜太少，第二區(qū)負(fù)擔(dān)大。低刀大角度、多落多回收。（4）小漏底工藝：進(jìn)口4.76-9.53mm，含雜多，入口??；出口0.4-1.6mm，出口小，壓差大，多排短絨。 （5）小漏底的規(guī)格（弦長）應(yīng)根據(jù)所紡纖維調(diào)整。金屬針布的主要特點(diǎn) 、錫林針布 ：小、淺、尖、薄、密（1）小，工作角c小,小，有利于穿刺、分梳、棉結(jié)少，太小易纏繞；大，有利于轉(zhuǎn)移、太大，轉(zhuǎn)移率太高，質(zhì)量差

16、；化纖工作角棉工作角（2）淺，淺齒hc （為什么？）hc，纖維處于針齒尖部，露出針面長度增加對交替轉(zhuǎn)移、分梳有利；hc，齒隙小，充塞纖維少負(fù)荷輕減少棉結(jié)，不繞錫林hc，總高小，抗軋；hc，才有可能做到工作角小，為增加齒密創(chuàng)造條件； hc發(fā)展歷史從3.22.8 2.5 2.0 1.8 1.5mm棉：齒深0.5-1.0mm 化纖： 0.6-0.35mm（3）薄和密，指的是針布的基部厚度小，齒密大，則錫林的分梳度大，Nc 錫林的梳理度C 若C=1，棉結(jié)大量上升，要求C3。棉Nc化纖Nc錫林的橫向齒密縱向齒密（軸向齒密周向齒密），減少漏梳通道，意味著針齒的厚度減小，縱向齒密亦應(yīng)增大，但因?yàn)槭菍η昂笾貜?fù)

17、梳理，不如橫向重要。英國一專利：1155605介紹：橫/縱1.75，實(shí)際上，目前已經(jīng)達(dá)到4.0 4）尖，齒頂面積小、小，鋒利，有利于穿刺分梳一般齒頂面積為：寬0.05-0.1mm，長0.05-0.15mm面積=0全沖齒 道夫轉(zhuǎn)移率（1）定義：錫林向道夫轉(zhuǎn)移的纖維占參與作用的纖維的百分率6%-15%刺輥分梳度（每根纖維受到的平均作用齒數(shù)）式中：C分梳度（齒數(shù)/每根纖維）；nt刺輥轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min)；z刺輥總鋸齒數(shù)；L纖維長度（mm）；Ttex纖維線密度；V喂棉速度（m/min)；W棉層定量（g/m)精梳準(zhǔn)備工序的偶數(shù)準(zhǔn)則；為保證喂入精梳的小卷中纖維大多數(shù)為前彎鉤，準(zhǔn)備工序機(jī)臺數(shù)（工藝道數(shù)）按偶數(shù)

18、道數(shù)設(shè)置鉗次、鉗板前后擺一次前進(jìn)/后退給棉、前進(jìn)給棉：鉗板前進(jìn)時(shí)發(fā)生的給棉動作后退給棉：鉗板后退時(shí)發(fā)生的給棉動作落棉隔距、精梳機(jī)鉗板擺動到最前位置時(shí)，下鉗板鉗唇下緣到后分離羅拉表面的距離分界纖維長度L:從理論上分析，存在一種纖維長度L，比L短的纖維進(jìn)入落棉，比L長度的纖維進(jìn)入精梳棉網(wǎng)，L稱為分界纖維長度精梳準(zhǔn)備工序任務(wù)及精梳工序任務(wù)精梳準(zhǔn)備工序任務(wù)1、制成均勻小卷。便于精梳機(jī)加工2、伸直平行纖維。 提高小卷中纖維的伸直度、平行度與分離度，以減少精梳時(shí)纖維損傷和梳針折斷，減少落棉中長纖維的含量，有利于節(jié)約用棉。 精梳用于高品質(zhì)、高支數(shù)、特種紗，屬插入工序（1）排除生條中一定長度以下的短絨（2）排除生條中殘存的棉結(jié)、雜質(zhì)（3）進(jìn)一步伸直、平行、分離纖維（4）均勻成條三種精梳準(zhǔn)備工藝。1、條卷工藝：生條并條機(jī)條卷機(jī)精梳機(jī)2、條卷、并卷工藝（條并卷工藝）生條條卷機(jī)并卷機(jī) 精梳機(jī)3、條并卷聯(lián)合工藝 生條并條機(jī)條并卷聯(lián)合機(jī) 精梳機(jī)精梳一個(gè)鉗次的四個(gè)階段（1）錫林梳理階段 （2）分離前的準(zhǔn)備階段 （3）分離接合階段 （4）梳理前的準(zhǔn)備階段3.分析論述三種精梳準(zhǔn)備工藝比較條卷工藝流程特點(diǎn)機(jī)器少，占地面