質(zhì)量考核與獎懲管理制度

1、質(zhì)量考核與獎懲制度一、目的 ：為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強(qiáng)化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法二、范圍：生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它外包單位。出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行質(zhì)量事故責(zé)任認(rèn)定后，由品質(zhì)部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰報告, 經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人。三、質(zhì)量管理的范疇適用于公司相關(guān)職能管理部門、生產(chǎn)單位和供應(yīng)、銷售等相關(guān)部門及相關(guān)責(zé)任人。

2、產(chǎn)品在銷售合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：1、銷售管理（1）產(chǎn)品訂貨合同不符合本企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，設(shè)備制造能力造成質(zhì)量事故的處罰 50-200 元。（2）產(chǎn)品訂貨合同簽訂對技術(shù)、質(zhì)量要求不明確造成客戶退貨或返修的按照損失金額的 30%進(jìn)行處罰。（3）產(chǎn)品在與客戶交接過程中無交接記錄，發(fā)生丟失、 損壞的 , 交予客戶的產(chǎn)品與產(chǎn)品合同不符的、發(fā)貨地點不正確的處罰100 元。（4）未按體系要求對顧客財產(chǎn)進(jìn)行登記管理，造成顧客財產(chǎn)丟失、損壞的按照損失金額的30%進(jìn)行處罰。2、生

3、產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/ 檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/ 工藝的制訂人 / 審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整， 工藝制定 / 審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/ 樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失100 元以下的處罰責(zé)任工程師20 元/ 審核人員 10 元，100 元以上到 1000 元以下，責(zé)任工程師賠償成本損失20%審核人員承擔(dān) 10%，1000 元以上由品質(zhì)部調(diào)查原因報總經(jīng)理核準(zhǔn)后，據(jù)情處理。（2）對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部局面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不

4、徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人處罰 50 元，造成重大損失的由品質(zhì)部調(diào)查原因報上級主管處理。（3）對生產(chǎn)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程師應(yīng)以局面方式，最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的， 對技術(shù)部相關(guān)工程師處罰 20 元。（4）客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計臨時更改的，相關(guān)工程師接收后要及時通知文控或生產(chǎn)、品質(zhì)部因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，引起客戶重大投訴，處罰責(zé)任工程師200 元。3、原材料供應(yīng)（1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。（2）外購件（含委外表面處理）進(jìn)廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生

5、產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的處罰50 元。（3）物資管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的按損失成本價值的20%處罰。4、生產(chǎn)制造（1）多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次 3 個輕微不合格點以上者） ，生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰 20 元。（2）批量品質(zhì)異常，每次按損失成本30%價值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。?）未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50 元；造成批量不良由加工者負(fù)責(zé)80%責(zé)任，班組長負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的30%處罰。（4）產(chǎn)成品管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的，產(chǎn)品標(biāo)識、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按

6、損失成本價值的20%處罰。（5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100 元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。（ 6）對故意將不良品混入良品中的行為者， 一次性處罰 100 元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。（ 7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) （折合材料價格 100 元以上），由車間主管折合計算并提交報千， 按所有己產(chǎn)生的成本價格 50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有己產(chǎn)生的成本價格賠償外，另處罰 50 元。（ 8）裝配完成報報告檢

7、驗， QC 判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰 10 元/ 批次。班組長處以 20 元/ 批次。（ 9）生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行， 特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù) / 品質(zhì)部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100 元。（ 10）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金 100 元。5、質(zhì)量檢驗（1）因來料檢驗失識（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰 50 元。（2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，品管處罰30 元。（3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。（

8、4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100 元。（5）質(zhì)檢員檢驗合格后被其他人發(fā)現(xiàn)、舉報并證實不合格的，品管處罰30元。6、其它部門責(zé)任（1）公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的 20%處罰進(jìn)行處理， 批量性問題按總成本 30%處罰。（2）無法計算損失或無相應(yīng)條款， 由品質(zhì)部調(diào)查原因， 書面報告給總經(jīng)理，公司酌情處理。四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類：按造成經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重程度劃分為4 個檔次。1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟(jì)損失在 2001000 元的。2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影

9、響，經(jīng)返工或返修可達(dá)到圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，造成的經(jīng)濟(jì)損失在1000 元 5000元的。3）嚴(yán)重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴(yán)重的影響或給企業(yè)信譽(yù)造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟(jì)損失在5000 元 20000 元的。4）重大質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品關(guān)鍵部位或造成產(chǎn)品報廢，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失在 20000 元以上、造成企業(yè)聲譽(yù)受損的。五、對質(zhì)量事故責(zé)任人的處罰規(guī)則產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購，生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、銷售等各環(huán)節(jié)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量管理問題與質(zhì)量事故，按造成經(jīng)濟(jì)損失的多少進(jìn)行質(zhì)量事故分類給予處罰。1）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在200 至 1000 元（含 200）的，

10、屬輕微質(zhì)量事故，對責(zé)任者按經(jīng)濟(jì)損失總值的12%進(jìn)行處罰，同時追究部門第一責(zé)任者的連帶責(zé)任。2）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在1000 至 5000 元（不含 1000）的，屬一般質(zhì)量事故，按經(jīng)濟(jì)損失總值的10%進(jìn)行處罰，同時追究部門第一責(zé)任者的連帶責(zé)任。3）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在5000 至 20000 元（不含 5000）的，屬嚴(yán)重質(zhì)量事故，按經(jīng)濟(jì)損失總值的8%進(jìn)行處罰，同時追究部門第一責(zé)任者的連帶責(zé)任。4）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在20000 以上造成企業(yè)聲譽(yù)受損的，屬重大事故，按經(jīng)濟(jì)損失總值的6%進(jìn)行處罰，同時追究部門第一責(zé)任者的連帶責(zé)任。5）造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在500 元以下的，原則上不作處罰，但要求部

11、門責(zé)任人及直接責(zé)任人及時整改處理。6 ）鑒于員工收入有限， 造成相對較高檔次的質(zhì)量事故時的罰款金額占經(jīng)濟(jì)損失金額的比例反而相對較小， 但當(dāng)較高檔次質(zhì)量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時， 服從較低檔次處罰規(guī)則的上限。另外單項責(zé)任事故對責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)處罰原則上不超過2000 元。7）對于以上質(zhì)量事故造成經(jīng)濟(jì)損失的，品質(zhì)部有權(quán)要求直接責(zé)任人及部門責(zé)任人及時處理， 盡量挽回或減少損失， 對于態(tài)度不好、 意識不強(qiáng)的除以上罰款外還應(yīng)額外追加處罰，并予以全廠通報。六、公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。1）對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時

12、上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵10100 元。2）員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響，或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免重大品質(zhì)事故的，經(jīng)核實后一次性獎勵100-500 元。3）員工如發(fā)現(xiàn)上道工序漏檢， 誤檢或重大品質(zhì)缺陷， 并及時制止并匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵10-50 元，如挽救損失金額巨大， 品管部上報上級主管部門另行獎勵。4）每季度評選 3 名，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強(qiáng)品質(zhì)意識和品質(zhì)責(zé)任心， 并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，由各部門提出， 品管部核實后報上級主管部門批準(zhǔn)，獎勵200 元。5）向品質(zhì)人員或車間主管舉報他人不安工程或

13、質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)確認(rèn)核實的一次獎勵30 元。6）積極向公司提出合理化建立，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，經(jīng)確認(rèn)核實一次獎勵100-500 元。7）對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟(jì)效益的，可視其影響程度大小給予獎勵100-2000 元。七、附加說明1）獎罰金額最低為10 元。2）如處罰條例相互有沖突，按嚴(yán)重的條例處理。3）品質(zhì)部保留品質(zhì)管理獎懲制度的解釋權(quán)。4）公司授權(quán)品質(zhì)部開具品質(zhì)處罰單和品質(zhì)獎勵申請單八、附件1）品質(zhì)處罰單2）品質(zhì)獎勵申請單（注：品質(zhì)管理獎懲制度由各部門同意后，報生產(chǎn)辦批準(zhǔn)，批準(zhǔn)日期為生效日，執(zhí)行中如有爭議，由生產(chǎn)辦裁決，如需修改，報生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)后由品質(zhì)部執(zhí)行修改）品質(zhì)處罰單受罰單位（人員）懲罰原因處罰意見罰款金額（大