100萬噸基質(zhì)瀝青裝置水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、適用范圍本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于山東金石瀝青股份有限公司100萬噸/年基質(zhì)瀝青裝置內(nèi)壓力管道（GC2/GC3級），試壓管道參數(shù)及起止點位置如下圖所示：表1.1 氣壓試驗管線參數(shù)（真空及油氣系統(tǒng)）：系統(tǒng)名稱管線起點管線終點設(shè)計條件氣密試驗真空度試驗壓力等級途經(jīng)管線號(Mpa)(oC)(Mpa)介質(zhì)減頂油氣系統(tǒng)減壓塔頂真空機(jī)組入口-0.098600.2空氣24小時GC2見流程圖標(biāo)注初頂油氣系統(tǒng)初餾塔頂初頂回流罐頂0.14550.16空氣/GC2見流程圖標(biāo)注初頂瓦斯系統(tǒng)初頂回流罐頂減壓爐0.23600.27空氣/GC2見流程圖標(biāo)注減頂瓦斯系統(tǒng)真空機(jī)組口減壓爐0.19600.22空氣/GC2見流程圖

2、標(biāo)注轉(zhuǎn)油線減壓爐減壓塔0.584250.67空氣/GC2見流程圖標(biāo)注注：1、氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道試驗壓力為0.2Mpa 2、以上試壓系統(tǒng)劃分依據(jù)管道工藝流程及符合裝置現(xiàn)場實際的水壓試驗“試壓包”建立（“試壓包”：工藝管道水壓試驗所需的壓力要相同或相近(試壓的壓力相差不能超過或低于0.5MPa)，且管道等級及試壓介質(zhì)相同）。表1.2 水壓試驗管線參數(shù)(蒸汽系統(tǒng))：系統(tǒng)名稱管線起點管線終點設(shè)計條件耐壓試驗泄露性試驗壓力等級途經(jīng)管線號(Mpa)(oC)(Mpa)介質(zhì)低壓蒸汽系統(tǒng)廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)分水器入口1.32801.95水/GC3見流程圖標(biāo)注低壓蒸汽系統(tǒng)分水器出口減壓

3、爐1.32801.95水/GC3見流程圖標(biāo)注過熱蒸汽系統(tǒng)減壓爐減壓爐區(qū)蒸汽包1.34201.95水/GC2見流程圖標(biāo)注過熱蒸汽系統(tǒng)減壓爐區(qū)蒸汽包初餾塔初側(cè)汽提塔1.34201.95水/GC2見流程圖標(biāo)注表1.3 水壓試驗管線參數(shù)(減壓-換熱系統(tǒng))：系統(tǒng)名稱管線起點管線終點設(shè)計條件耐壓試驗泄露性試驗壓力等級途經(jīng)管線號(Mpa)(oC)(Mpa)介質(zhì)減一線油系統(tǒng)減壓塔頂減一減頂循油泵入口0.441660.7水/GC2見流程圖標(biāo)注減一線油系統(tǒng)減一減頂循油泵出口減壓塔頂1.302522.0水/GC2見流程圖標(biāo)注減二線油系統(tǒng)減壓塔（33米層）減二線及回油泵入口0.392520.6水/GC2見流程圖標(biāo)注減

4、二線油系統(tǒng)減二線及回油泵出口減壓塔（39米層）1.251821.9水/GC2見流程圖標(biāo)注減三線油系統(tǒng)減壓塔（28米層）減三線及回油泵入口0.363170.5水/GC2見流程圖標(biāo)注減三線油系統(tǒng)減三線及回油泵出口減壓塔（33米層）1.383172.1水/GC2見流程圖標(biāo)注減四線油系統(tǒng)減壓塔（22米層）減四線及回油泵入口0.333770.5水/GC2見流程圖標(biāo)注減四線油系統(tǒng)減四線及回油泵出口減壓塔（28米層）1.303172.0水/GC2見流程圖標(biāo)注表1.24 水壓試驗管線參數(shù)(原油-換熱系統(tǒng))：系統(tǒng)名稱管線起點管線終點設(shè)計條件耐壓試驗泄露性試驗壓力等級途經(jīng)管線號(Mpa)(oC)(Mpa)介質(zhì)原油

5、-換熱器1原料油泵E1006AB2.18803.3水/GC3見流程圖標(biāo)注原油-換熱器2E1006ABE1008AB1.882302.8水/GC3見流程圖標(biāo)注原油-換熱器3E1008AB初餾塔1.632802.5水/GC2見流程圖標(biāo)注初頂油系統(tǒng)初頂汽油泵初餾塔1.18601.8水/GC2見流程圖標(biāo)注初側(cè)油系統(tǒng)初側(cè)油泵罐區(qū)1.13701.8水/GC2見流程圖標(biāo)注汽提塔進(jìn)油初餾塔底泵汽提塔1.733132.6水/GC2見流程圖標(biāo)注注：1、水壓試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力 2、原油-換熱器系統(tǒng)共經(jīng)過13組換熱器，為保證試壓包相關(guān)管道壓力差不大于0.5Mpa要求，水壓試驗時將其拆分成3段二、編制依據(jù)2.1

6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB20235-1997）2.2石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-1998）2.4建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程三、水壓試驗應(yīng)具備的條件3.1裝置內(nèi)施工項目準(zhǔn)備：3.1.1水壓試驗范圍內(nèi)的所有安裝項目必須全部完成，并符合規(guī)范要求。3.1.2與承壓部件焊接的零部件，水壓試驗前全部焊接結(jié)束，水壓試驗后不得再在承壓部件上施焊。3.1.3試壓時用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯。3.1.4水壓試驗現(xiàn)場各種施工剩余材料和雜物清理干凈，上下通道暢通。3.1

7、.5初餾塔、減壓塔、初側(cè)汽提塔及構(gòu)一、構(gòu)二區(qū)平臺安裝基本結(jié)束（欄桿安裝數(shù)量滿足檢查時的安全要求）。3.1.6管道按比例無損檢測合格，合金管道熱處理完畢，焊縫及其它檢查部位不應(yīng)隱蔽。3.2施工資料準(zhǔn)備3.2.1“試壓包”資料試壓包”中包含施工的過程資料，不同測量范圍的壓力表的調(diào)校報告，以及各種合格報告，下面就是“試壓包”中包含的資料： 表3.2.1 “試壓包”目錄 施工圖紙、資料類檢測報告類流程圖、單線圖無損檢測合格報告焊接記錄熱處理合格報告工藝管道水壓試驗報告（試壓過程中隨時簽字）水質(zhì)合格報告(試壓用水)工藝管線支吊架目錄，支吊架圖紙PMI(光譜)檢測合格報告壓力調(diào)校報告(施壓用)將這些資料組

8、成卷，就形成了一個“試壓包”，“試壓包”中可以一條工藝管道，也可以是一組工藝管道。四、 水壓試驗資源配置表4.1 試驗用機(jī)具、材料見下表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1離心泵臺1廠方提供2電動試壓泵套13壓力表00.6Mpa01.0Mpa04.0Mpa只只只112精度1.54空壓機(jī)臺1廠方提供5臨時管線25108米906活動扳手M1030只127自制呆板手M1630只108手錘0.5Kg把49臨時電源套110對講機(jī)臺411石棉橡膠板4mm平方米5表4.1 水壓試驗人員組織 總指揮：吳永前 監(jiān)理負(fù)責(zé)人：吳光新 調(diào)度負(fù)責(zé)人：王子剛 聯(lián)絡(luò)員：徐建 現(xiàn)場巡檢徐建問題協(xié)調(diào)試驗資料審查簽字現(xiàn)場檢查監(jiān)督安全

9、負(fù)責(zé)人任冰封電氣負(fù)責(zé)人鞏加傳工藝負(fù)責(zé)人徐建材料負(fù)責(zé)人王泉設(shè)備負(fù)責(zé)人周玉龍 電儀一班 王建東管道三班趙宗富管道一班翟瑞彬管道二班張書生五、水壓試驗流程5.1試壓介質(zhì)來源：試壓用水源：從廠內(nèi)罐區(qū)用離心泵從罐體內(nèi)抽取 試壓用氣源：廠方現(xiàn)場設(shè)置空壓機(jī)（設(shè)置減壓閥、安全閥）5.2試壓工藝流程5.2.1真空及油氣系統(tǒng)（起止位置見適用范圍標(biāo)示，流程標(biāo)示管線號）：減頂油氣：300P1204(2.5A1)300P1203(2.5A1)350P1202(2.5A1)600P1201(2.5A1)初頂油氣：150P1122(2.5A1)200P1121(2.5A1)350P1120(2.5A1)減頂瓦斯：100P1

10、125/1(2.5A1)100P1123(2.5A1)初頂瓦斯：100P1125/1(2.5A1)100P1205(2.5A1)5.2.2蒸汽系統(tǒng)水壓試驗（低壓、過熱蒸汽）裝置內(nèi)其它各用汽點低壓蒸汽系統(tǒng)LS1103(2.5A1)D1012汽水分離器250LS1101(2.5A1)F1001減壓爐100LS1115(2.5C1)過熱蒸汽系統(tǒng)50LS1112(2.5C1)150LS1113(2.5C1)D1009(蒸汽包入口)125LS1111(2.5C1)5.2.3減壓-換熱系統(tǒng)100P1213(2.5A1)減一線油系統(tǒng)：150P1212(2.5A1)150P1211(2.5A1)（減壓塔頂）1

11、00P1213(2.5A1) （去罐區(qū)）P1007AB入口200P1210(2.5A1)減二線油系統(tǒng)：125P1218(2.5A1)A1)150P1217(2.5A1)150P1216(2.5A1) （減壓塔39m）P1008AB入口200P1215(2.5A1)減三線油系統(tǒng)：150P1225(2.5G1)A1)150P1224(2.5G1)150P1223(2.5G1) （減壓塔33m）80P1228(2.5A1)A1)80P1227(2.5A1)A1)80P1229(2.5A1)A1) 至罐區(qū)P1009AB入口200P1222(2.5G1)減四線油系統(tǒng)：150P1231(2.5G1) （減

12、壓塔28m）40P1236(2.5A1)A1)80P1252(2.5A1)A1) 初側(cè)油至罐區(qū) 至罐區(qū)P1010AB入口200P1230(2.5G1)5.2.4原油-換熱系統(tǒng)原油-換熱器1250P1105(2.5A1)250P1104(2.5A1)250P1103(2.5A1)250P1101(2.5A1)250P1107(2.5A1)250P1106(2.5A1)原油-換熱器2250P1115(2.5A1)250P1114(2.5A1)250P1113(2.5A1)250P1108(2.5A1)250P1116(2.5A1)原油-換熱器3250P1119(2.5G1)250P1118(2.5

13、G1)250P1117(2.5G1)注：水壓試驗不經(jīng)過換熱器，走DN200旁通初頂油系統(tǒng)P1002初頂汽油泵80P1125(2.5A1)50P1126(2.5A1) 至罐區(qū)初側(cè)油系統(tǒng)P1003初側(cè)汽油泵80P1132(2.5A1) 至罐區(qū)初側(cè)油系統(tǒng)50P1248(2.5A1)P1004初餾塔底泵40P1136(2.5A1) 至初側(cè)汽提塔5.3通用試驗步驟5.3.1相關(guān)專業(yè)人員對管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行下道工序操作；5.3.2打開管道頂部排氣閥，從給水管線向管道供水，當(dāng)看到干凈的水從排氣閥和排水閥流出再逐漸的關(guān)閉閥門。5.3.3管道上滿水后，進(jìn)行一次全面檢查，了解有無泄漏處，所

14、有人員聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，特別是壓力接近試驗壓力時，樓層檢查人員要隨時與總指揮取得聯(lián)系，及時停止升壓泵，嚴(yán)禁超壓；5.3.4檢查結(jié)果確認(rèn)后符合升壓條件后，方可升壓，升壓速率一般控制在0.05 MPa-0.2MPa/每分鐘；5.3.5當(dāng)壓力升至到設(shè)計壓力的30時，應(yīng)該停止升壓進(jìn)行全面檢查是否有泄漏處，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)立即泄壓，根據(jù)需要放水處理；5.3.6當(dāng)壓力升到設(shè)計壓力時，進(jìn)行全面檢查，管道及閥門等承壓部件； 5.3.7當(dāng)壓力升至設(shè)計壓力時，應(yīng)立即組織人員對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查過程中對缺陷部位做好記錄，并在現(xiàn)場做好標(biāo)志；5.3.8進(jìn)行超壓試驗根據(jù)在設(shè)計壓力下試驗結(jié)果而定，壓力如無明顯下降趨

15、勢，5分鐘后方可繼續(xù)升壓，進(jìn)行超壓試驗，在接近工作壓力時升壓速率應(yīng)放慢，嚴(yán)格控制壓力，嚴(yán)禁超壓！5.3.9當(dāng)達(dá)到超壓試驗壓力后，應(yīng)立即停止升壓，并將壓力記錄保壓5分鐘，壓力如下降不超過0.05 MPa，即為合格；5.3.10超壓試驗5分鐘后，壓力緩慢下降，速率一般控制在0.2 MPa/每分鐘以內(nèi)，當(dāng)壓力降至設(shè)計壓力后，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏點后以0.1 MPa/每分鐘速率降至0.1 MPa，關(guān)閉放水閥，打開放空閥泄壓，直至將至大氣壓力后關(guān)閉放空閥門；5.3.11系統(tǒng)降至大氣壓后，將安全閥及水位計恢復(fù)至正常工作狀態(tài)；5.3.12泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空

16、氣。泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。在試驗壓力下，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。51.13真空管道系統(tǒng)先進(jìn)行0.2 MPa的液壓試驗。合格后，應(yīng)以0.1 MPa氣體進(jìn)行泄漏性試驗。試驗合格，還應(yīng)進(jìn)行24小時的真空度試驗，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計要求時，停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)的增壓率考核?？己藭r間為24小時，增壓率不大于5%為合格。增壓率按下式計算：P =( P2- P1)/P1×100% 式中：P24h的增壓率%； P2試驗24h后的實際絕壓； P1試驗初始絕壓。5.4合格標(biāo)準(zhǔn)：在工作壓力下進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試

17、驗合格。六、水壓試驗安全注意事項：6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶（高掛低用）。6.2參加水壓試驗的所有人員必須已經(jīng)接受安全、技術(shù)交底，并有簽字記錄。6.3設(shè)備、材料、施工機(jī)具合理擺放，施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧。6.4水壓試驗人員應(yīng)熟悉作業(yè)流程，分工明確，服從指揮，堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，不得擅自處理。6.5管道水壓試驗前，平臺、扶梯的臨時孔洞防護(hù)完畢。6.6升壓、降壓速度應(yīng)緩慢，一般應(yīng)不超過0.02Mpa/min。6.7超壓試驗期間，嚴(yán)禁進(jìn)行一切檢查工作。若發(fā)現(xiàn)泄漏問題，應(yīng)降壓后在進(jìn)行妥善處理。6.8試驗壓力下的水壓試驗次數(shù)應(yīng)盡量少做。6.9升壓時，特別是