中壓燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求

1、1 編制說(shuō)明中壓管道設(shè)計(jì)壓力0.4MPa，管材為聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管。1.2本技術(shù)要求是對(duì)所采用規(guī)范的補(bǔ)充說(shuō)明。除本技術(shù)要求外，均按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范中的有關(guān)條款執(zhí)行。本技術(shù)要求必須下發(fā)到每個(gè)參與施工的施工單位。1.3采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1）城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-93（2002年版）；2）城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005）；3）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB16-87(2002年版)；4）原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 穿越工程SY/T0015.1-98；5）石油天然氣輸送管道穿跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079-95；6）埋地用鋼骨架聚乙

2、烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CECS 131:2002；7）燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1-2003；8）聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)定CJJ63-95；9）燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管CJ/T 182-2003；10）燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件CJ/T 126-2000；11）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268；12）鋼制法蘭尺寸GB/T9113；13）關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定（試行）（78）交公路字698號(hào)，（78）油化管道字452號(hào)）。 2  施工作業(yè)帶為了避免或減少對(duì)原有地物、地貌的破壞及對(duì)交通

3、的干擾，施工作業(yè)帶以少占地為原則。全線采用人工開(kāi)挖。施工作業(yè)帶寬度宜為5m。特殊地段，其占地寬度可根據(jù)管溝深度、工程地質(zhì)的實(shí)際情況和施工方法適當(dāng)加寬，但必須得到業(yè)主（或施工監(jiān)理）的認(rèn)可。繁華街區(qū)段，由于施工作業(yè)面較窄，在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的建筑物、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹(shù)木等，應(yīng)在施工前，由業(yè)主、施工方和有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決，必須時(shí)，可減少施工作業(yè)帶寬度。 2.1  地下隱蔽物清查施工方在開(kāi)工前應(yīng)對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線有關(guān)的地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行核查。為確保萬(wàn)無(wú)一失，必要時(shí)開(kāi)挖探坑核實(shí)，并得到主管部門(mén)的確認(rèn)。 2.2  施工作業(yè)帶清理施工方應(yīng)清除

4、作業(yè)帶內(nèi)需拆除的障礙物，如地磚、混凝土路面、臨建圍墻及花壇等，在保證正常施工和安全的前提下，可適當(dāng)減少拆除工作量。施工方應(yīng)向業(yè)主提交一份對(duì)各種情況提供保護(hù)措施的施工組織設(shè)計(jì)，包括管 線、電（光）纜、架空線路、公路、水渠以及其它地上或地下建構(gòu)筑物，經(jīng)業(yè)主和各主管部門(mén)同意后方可施工。 2.3  施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)在車(chē)行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線四周設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在繁華路段和城市主要道路施工，宜采用封閉式施工方式；在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈，對(duì)無(wú)路燈的路段沿線，應(yīng)設(shè)置照明燈，對(duì)不可斷路面，應(yīng)有保證車(chē)輛、行人安全通行的措施，施工工地應(yīng)有晝夜巡視的安全

5、員，施工中使用吊車(chē)起吊時(shí)，應(yīng)注意溝槽上方高壓線等設(shè)施。 3  管道敷設(shè)3.1  一般規(guī)定3.1.1聚乙烯和聚乙烯鋼骨架復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ6395的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案。確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平和質(zhì)量控制方法。3.1.2管道連接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行較核，在使用過(guò)程中應(yīng)定期檢查。3.1.3管道連接前，應(yīng)核對(duì)預(yù)連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí)，檢查管材表面，不宜有磕、碰、劃傷。傷痕深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10。3.1.4連接完后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)接

6、頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。3.1.5管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。3.1.6管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。3.1.7不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。3.1.8對(duì)穿越公路、河流及城市主要道路，應(yīng)減少接口，且穿越前對(duì)連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.1.9管材、管件從生產(chǎn)到使用之前的存放時(shí)間，黃色管道不得超過(guò)1年。若超過(guò)存放時(shí)間，必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.1.10鋼塑過(guò)渡接頭金屬端與鋼管焊接時(shí)，過(guò)渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。該部分防腐嚴(yán)禁采用明火加熱

7、的防腐材料。3.1.11法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接完成后，其金屬部分除銹達(dá)Sa2.5或St3級(jí)，涂刷硼鋇酚醛防銹漆2道，調(diào)和漆2道。3.1.12管道閥門(mén)安裝口徑大于DN100的閥門(mén)等管路附件時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐。3.1.13聚乙烯燃?xì)夤艿烙脩?hù)引入管應(yīng)在距建筑物外墻0.7m以外設(shè)鋼塑過(guò)渡接頭；調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體0.7m以外設(shè)鋼塑過(guò)渡接頭。支線鋼塑過(guò)渡接頭應(yīng)安裝在距干線2m以外。3.1.14地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：1）埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不得小于0.9m；2）埋設(shè)在非車(chē)行道（含人行道）下時(shí)，不宜小于0.6m；3）埋設(shè)在庭院（指綠化地及載貨汽車(chē)不能進(jìn)入之地）內(nèi)時(shí)，不得小于0

8、.3m。4）埋設(shè)在水田下時(shí)不得小于0.8m。 3.2  鋼骨架聚乙烯管道敷設(shè)3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí)，其截面積應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑封（與母材相同材料）熱風(fēng)焊。嚴(yán)禁使用未封口的管材。3.2.2電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè)，溢出電熔容管件邊緣的溢料量（軸向尺寸）不得超過(guò)表3.2-1之規(guī)定。表3.2-1            電熔連接熔焊溢變量（軸向尺寸）管道公稱(chēng)直徑（mm）50300350500溢出電熔管件邊緣量（mm）10153.2.3管材應(yīng)在自然狀態(tài)下安裝，嚴(yán)

9、禁強(qiáng)行扭曲組裝。3.2.4施工單位應(yīng)有完整的施工計(jì)劃，并經(jīng)有建設(shè)單位和監(jiān)理單位審定，包括開(kāi)挖、下管、回填、路面恢復(fù)及特殊路段的施工方案。做好管溝開(kāi)挖前的放線工作，工程測(cè)量應(yīng)符合城市測(cè)量規(guī)范CJJ8的規(guī)定。在地下水位較高的地段或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。3.3  聚乙烯管道敷設(shè)3.3.1對(duì)于不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接。3.3.2電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100外觀檢驗(yàn)及10翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符

10、合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ6395的要求。3.3.3聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。 3.4  開(kāi)挖管溝管溝一般采用人工開(kāi)挖；混凝土路面和瀝青路面的開(kāi)挖應(yīng)使用切割機(jī)切割；挖管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道組裝進(jìn)度，適時(shí)開(kāi)挖，盡量縮短管溝開(kāi)挖與管道下溝的時(shí)間間隔，以免管溝積水、塌方。管溝一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置高度不得影響吊管安裝，不得掩埋消防栓、雨水口等設(shè)施。棄土與溝邊應(yīng)有安全距離，其邊緣與溝邊的最小距離宜大于0.2m。當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其障礙設(shè)施時(shí)，應(yīng)與其主管單位協(xié)商、制定安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的

11、平面位置及標(biāo)高開(kāi)挖，不得擾動(dòng)溝底原土層，當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅(jiān)硬物體及會(huì)引起不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m，鋪墊沙土或素土并夯實(shí)平整。 3.5  管溝的坡度3.5.1管溝的坡度應(yīng)根據(jù)施工圖的要求及路段的具體情況參照以下條件規(guī)定：在無(wú)地下水的天然濕度土壤中開(kāi)挖溝槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：1）添實(shí)的沙土和礫石土       溝槽深度 1.0m；2）亞砂土和亞粘土         

12、0; 溝槽深度 1.25m；3）黏土                     溝槽深度 1.5m；4）特別密實(shí)的土             溝槽深度 2.0m。3.5.2當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于5m不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定

13、。深度在5m以?xún)?nèi)的溝槽最大邊坡坡率（不加支撐） 土壤名稱(chēng)邊  坡  率人工開(kāi)挖并將土拋于溝邊上機(jī) 械 開(kāi) 挖在溝底挖土在溝邊挖土砂 土亞砂土亞黏土黏 土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土1：1.001：0.671：0.501：0.331：0.671：0.331：0.251：0.751：0.501：0.331：0.251：0.501：0.251：0.101：1.001：0.751：0.751：0.671：0.751：0.671：0.33注： 如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。     臨時(shí)堆土高度不宜超過(guò)

14、1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過(guò)墻高的1/3。3.5.3在無(wú)法達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)采用支撐加固溝壁。對(duì)于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)及時(shí)做連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。3.5.4局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以?xún)?nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水和含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。 3.6   管溝的深度根據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2002年版)，綜合地貌單元特征及施工等因素，確定管道埋設(shè)在車(chē)行道下管溝挖深一般為管徑加1.

15、0m，最淺處不得小于管徑加0.9m；人行道管溝挖深一般為管徑加0.8m，最淺處不得小于管徑加0.6m。 3.7  管溝溝底寬度根據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005規(guī)定，管線采用單管溝邊組裝時(shí)，溝底寬度（m）=管外徑（m）+0.6m，管線采用單管溝底組裝時(shí)，溝底寬見(jiàn)下表。溝底寬尺寸（mm）管徑5080100200250350400450500600溝底寬度60070080010001300 3.8  回填與路面恢復(fù)3.8.1管道施工合格后，應(yīng)盡早回填，恢復(fù)地面或路面。避免溝槽長(zhǎng)期暴露造成影響管道質(zhì)量，溝槽坍塌，增加回填時(shí)清溝工作量，妨礙交

16、通等事故。管溝回填前，施工單位、建設(shè)單位等有關(guān)各方應(yīng)共同對(duì)管道進(jìn)行全面檢查。3.8.2為了保護(hù)管道，可留出接口操作部分。先將管身部分覆一層土，待接口檢驗(yàn)合格后再全面回填。3.8.3回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。3.8.4不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10，直徑不大于0.1m石塊，均勻分布。3.8.5溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。3.8.6回填土應(yīng)分層夯實(shí)，管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)回填土必須采用人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度必須

17、小于200mm，管頂以上500mm至路面之間的回填土可采用小型機(jī)械夯實(shí)或人工夯實(shí)，如果采用機(jī)械夯實(shí)每層虛鋪厚度宜為250mm300mm。3.8.7回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度并做好回填記錄，對(duì)于管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的區(qū)域內(nèi)，其密實(shí)度不應(yīng)小于90；對(duì)于上述區(qū)域以外的密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。3.8.8溝槽的支撐應(yīng)在保證安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除。3.8.9瀝青路面及四車(chē)道以上的混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專(zhuān)業(yè)施工能力的單位施工。3.8.10道路的基礎(chǔ)和路面材料的性能必須與原基礎(chǔ)一致。3.8.11市政管理部門(mén)對(duì)路面恢復(fù)有其它要求，應(yīng)按市政管理部門(mén)的要求執(zhí)行。3.8.12回填結(jié)束之后，

18、如有必要，應(yīng)將多余的土拉運(yùn)到適當(dāng)?shù)牡胤竭M(jìn)行處理。3.8.13過(guò)路段管溝回填應(yīng)按照下述方式進(jìn)行，回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。1）對(duì)（I）和(II)區(qū)部位，用粗(中)砂或細(xì)土回填，密實(shí)度不應(yīng)小于90（重型擊實(shí)），回填后用水沉實(shí)。2）對(duì)（）區(qū)部位，用級(jí)配砂礫回填，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)路基密實(shí)度的要求（95重型擊實(shí)）。詳見(jiàn)路基剖視圖。3）管溝回填后，按原路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù),標(biāo)準(zhǔn)不低于原道路。3.9  警示帶敷設(shè)3.9.1埋設(shè)管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面初步夯實(shí)，然后將其對(duì)稱(chēng)、平整地敷設(shè)在管道上方，距管頂?shù)木嚯x不小于300mm500mm，盡量靠近路面，但不得

19、敷設(shè)于路基和混凝土路面里。3.9.2警示帶宜采用聚乙烯等不易分解的材料制作，帶寬應(yīng)200mm，厚度應(yīng)0.2mm，底色為黃色；“中壓燃?xì)夤艿罁屝揠娫扻XXXXXX”字體為紅色，不易脫落，字體大小宜100×100mm，字間距100mm。 3.10  管道地面標(biāo)志設(shè)置3.10.1燃?xì)夤艿姥鼐€宜設(shè)置路面標(biāo)志。對(duì)人行道、綠化帶、混凝土路面、瀝青路面和土路，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對(duì)荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。3.10.2鑄鐵標(biāo)志安裝前應(yīng)灌滿混凝土，埋入后與路面平齊。鋼筋混凝土標(biāo)志樁埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。3.10.3路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤芫€的正上方。并能正確、明顯地指

20、示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置為管道轉(zhuǎn)彎（包括水平轉(zhuǎn)角和縱向轉(zhuǎn)角）、三通、管道起點(diǎn)、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200m，轉(zhuǎn)彎處兩端各不大于50m處設(shè)置路面標(biāo)志。3.10.4路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤艿牢恢玫拈y門(mén)井時(shí)，可將該閥門(mén)井視為路面標(biāo)志。 4  材料的性能及檢驗(yàn)4.1燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管及管件應(yīng)符合下列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求：1）CJ/T 182-2003燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管；2）CJ/T 126-2000燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件；3）燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1-2003；4.2閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，強(qiáng)

21、度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.15倍。 5         運(yùn)輸與布管5.1  管材、管件的搬運(yùn)5.1.1管材搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩吊放，移動(dòng)鋼管用的撬棍，應(yīng)套橡膠管。5.1.2管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。5.1.3寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。5.1.4車(chē)輛運(yùn)輸管材時(shí)，沿直管全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)有支撐物，直管應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷材料的尖凸物。5.1.5管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格、品種

22、分類(lèi)裝箱。箱子應(yīng)逐層疊放整齊，并固定牢靠。5.1.6管材、管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。不允許套裝運(yùn)輸。 5.2  管材、管件的存放5.2.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天存放。不得靠近熱源存放，使用前不應(yīng)撕去保護(hù)套或拆掉兩端封口蓋。5.2.2管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或干凈的地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m,當(dāng)采取保護(hù)措施后，堆放高度可適當(dāng)提高，但不應(yīng)大于3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，確保不倒塌，并便于拿取和管理。5.2.3聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材和管件在戶(hù)外臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋物。5.2.4聚乙烯和

23、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件不得與油類(lèi)、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。5.2.5聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件的貯存期應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 5.3  布管5.3.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管布管時(shí)管子應(yīng)成鋸齒狀排列，首尾錯(cuò)開(kāi)，距管溝邊12.0m。管與管之間應(yīng)留出間隔以防碰撞，每間隔100m左右應(yīng)隔開(kāi)大于5m的通道，以便于人和車(chē)輛設(shè)備穿過(guò)施工帶。5.3.2聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管子、管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撐物；當(dāng)取土不方便時(shí)，可采用帶有橡膠墊的枕木或沙袋來(lái)代替。管子距地面的高度應(yīng)大于0.3m。5.3.3只有當(dāng)準(zhǔn)備安裝時(shí)，才可將閥門(mén)、管

24、件或其它部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 6  管道連接6.1  一般規(guī)定6.1.1從事聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的施工人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、 考核，獲得相應(yīng)操作資格證書(shū)方可持證上崗。6.1.2聚乙烯和鋼骨架塑料符合管安裝采用專(zhuān)用焊機(jī)、連接機(jī)具，嚴(yán)禁明火加熱。6.1.3聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管的連接一般采用電熔套筒連接和法蘭連接。與其他材質(zhì)管道、閥門(mén)、管路附件、設(shè)備連接時(shí)，必須采用法蘭連接或鋼塑過(guò)渡接頭。6.1.4聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝時(shí)，管端應(yīng)潔凈；每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。6.1.5施工環(huán)境溫度低于-5或高于45時(shí)，禁止施工；遇有風(fēng)、雨、雪等影響焊接質(zhì)量的天氣施工時(shí)

25、，必須采用有效防護(hù)措施，否則不得施工。6.1.6鋼骨架塑料復(fù)合管在穿套管（鋼制或混凝土制）時(shí)，鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑200mm以上；混凝土套管內(nèi)徑大于管道外徑300mm以上。套管內(nèi)不準(zhǔn)有法蘭接口，盡量減少電熔接口數(shù)量。對(duì)于有電熔接口的管道，熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無(wú)法避免，應(yīng)在穿管前對(duì)穿越部分進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。 6.2  電熔連接6.2.1電熔連接所選焊機(jī)類(lèi)型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相對(duì)應(yīng)。焊接時(shí)通電加熱的電壓、電流、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具、管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。6.2.2當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，在連接前必須將管材

26、和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。6.2.3電熔連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)采用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物、標(biāo)出插入深度、去除連接表面氧化層。 6.2.4電熔焊接完成之前應(yīng)采取防護(hù)措施，避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射，且嚴(yán)禁隔夜焊接。6.2.5檢查電熔標(biāo)簽，確定焊接工藝參數(shù)。6.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)斷管，截面應(yīng)與管子軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料熱封焊以遮蓋鋼絲。嚴(yán)禁使用未封口的管材。6.2.7電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：    1）管道組對(duì)時(shí)，兩管軸線應(yīng)同軸，兩管端面軸向最大間隙為：管徑DN50300不得大于1.0mm；管徑DN350500不得大于2.0m

27、m。安裝電熔時(shí)，應(yīng)在管道外壁標(biāo)記直管、管件插入電熔量，以確保對(duì)口間隙。    2）用扶正器將插入接頭的管道（管件）端面緊貼對(duì)齊，擰緊扶正器的四條拉緊螺桿，以免焊接過(guò)程受熱變形，影響焊接質(zhì)量。    3）焊接結(jié)束30min后可取下扶正器。如果電熔接頭部位受外力作用，則要待手感溫?zé)岵粻C時(shí)，才可取下扶正器。在電熔焊接沒(méi)有完全冷卻前，不允許強(qiáng)力拉動(dòng)和彎曲管子。    4）焊接完畢，管道內(nèi)、外應(yīng)無(wú)跑料及明顯變形，但允許電熔邊緣有不超過(guò)5.0mm的溢邊。 6.3  法蘭連接6.3.1法蘭與管子對(duì)接

28、1）法蘭連接主要用于地面上管道連接，當(dāng)法蘭與管子對(duì)接時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，DN300mm時(shí)允許偏差度為1mm；當(dāng)DN300mm時(shí)允許偏差度為2mm。2）管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3。3）平焊法蘭與管道對(duì)接時(shí)，管道外徑與法蘭孔的間隙不得大于2mm。6.3.2法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝。1）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除偏斜。2）法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)外徑的5%，并保證螺栓自由穿入。3）法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采

29、用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4）螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，禁固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，禁固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。5）螺栓與螺孔的直徑不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。6.3.3鋼骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，裝上專(zhuān)用法蘭與對(duì)應(yīng)法蘭對(duì)接。擰緊螺栓至管接頭與對(duì)應(yīng)法蘭盤(pán)完全貼和，塑料不發(fā)生局部變形為宜。強(qiáng)壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭連接緊固螺栓進(jìn)行檢查，松動(dòng)者應(yīng)緊固。6.3.4管道連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行找正。找正前應(yīng)將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽內(nèi)。放入前應(yīng)使用毛刷將密封槽及接頭斷面刷干凈，槽及端面若有污物和毛

30、刺應(yīng)小心清除和修理。密封圈和密封槽內(nèi)不許涂抹黃油及其它潤(rùn)滑劑脂。密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整、無(wú)飛邊毛刺、劃痕，且不能擰勁。埋地敷設(shè)找正時(shí)，管材必須落座在夯實(shí)平坦的溝底上，在法蘭處地面應(yīng)挖出凹坑，凹坑處應(yīng)回填沙并夯實(shí)，整個(gè)管道底部應(yīng)墊土，墊土應(yīng)隨墊隨夯。6.3.5管材自然找正后，可用鋼制活套法蘭對(duì)接緊，連接時(shí)，不允許漏件（墊圈、墊片），密封圈應(yīng)正確放入密封槽內(nèi)。螺栓應(yīng)擰擰緊至管道接頭端面完全貼合（密封圈馳譽(yù)處于受壓縮狀態(tài)），并以塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。6.3.6金屬螺栓、螺母必須進(jìn)行防腐處理。6.3.7當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，鋼骨架聚乙烯復(fù)合管法蘭接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制法蘭尺寸GB/T9113的要

31、求。6.4  鋼塑過(guò)渡接頭連接6.4.1鋼塑過(guò)渡接頭的塑料管端與鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接，應(yīng)符合本規(guī)程電熔連接和法蘭連接的有關(guān)規(guī)定。6.4.2鋼塑過(guò)渡接頭管端與金屬管道的連接，除應(yīng)符合鋼管焊接、法蘭連接的規(guī)定外，鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端的最小長(zhǎng)度尚應(yīng)滿足埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CECS 131:2002中第6.4.2條表6.4.21和表6.4.22之規(guī)定。6.4.3鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施，塑料端溫度應(yīng)小于40。 7  管件、設(shè)備安裝7.1  一般規(guī)定7.1.1管件、設(shè)備必須有出廠合格證明。7.1.2管件、設(shè)備安裝前必

32、須按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)安裝。7.1.3安裝前應(yīng)將管件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。7.1.4安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作， 每處安裝必須一次完成。7.1.5管件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。7.1.6安裝完畢后及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。7.1.7管件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。  管道沿線閥井按河北省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)98系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 （98S8 燃?xì)夤こ蹋﹫?zhí)行。閥井的具體位置需與業(yè)主協(xié)商后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 7.2  閥門(mén)7.2.1安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并對(duì)

33、閥體內(nèi)清洗、上油。7.2.2安裝時(shí)按天然氣流向確定其安裝方向。7.2.3閥門(mén)安裝前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。7.2.4大于DN100的閥門(mén)下應(yīng)設(shè)承重支撐，防止應(yīng)力的產(chǎn)生。 8  穿 越大中型穿越施工技術(shù)要求除執(zhí)行本施工技術(shù)要求外，還應(yīng)遵守相應(yīng)施工圖技術(shù)要求。在開(kāi)始穿越公路、光（電）纜、管道之前，施工方應(yīng)制定并向業(yè)主和有關(guān)管理部門(mén)提交穿越工作步驟和計(jì)劃，以便檢查和審批。 8.1  管道穿越8.1.1穿越主要公路、溝渠時(shí)，應(yīng)設(shè)保護(hù)套管。8.1.2穿越時(shí)可以采取頂管和大開(kāi)挖方式。8.1.3穿越結(jié)束時(shí)，應(yīng)恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)地貌。8.1.4大開(kāi)挖穿越公路時(shí)，應(yīng)為車(chē)輛交通提供臨時(shí)性

34、通道。8.1.5采用混凝土頂管施工宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8.2  穿越埋地設(shè)施8.2.1在穿越所有的現(xiàn)有埋地設(shè)施時(shí)，如管道、光纜、電纜，應(yīng)按照相應(yīng)的施工圖執(zhí)行。8.2.2為確保地下設(shè)施的安全，施工方應(yīng)在挖溝之前將所有埋地設(shè)施準(zhǔn)確定位，用手工工具將其挖掘出來(lái)后，才允許在5m之內(nèi)操作機(jī)械設(shè)備實(shí)施穿越。這些操作應(yīng)有地下設(shè)施的業(yè)主代表在場(chǎng)并監(jiān)督的情況下進(jìn)行。8.2.3在設(shè)施暴露期間，應(yīng)提供必要的保護(hù)和支撐措施，以免產(chǎn)生可能使設(shè)施斷裂或受到損害的應(yīng)力。 9  管線試驗(yàn)9.1  一般規(guī)定9.

35、1.1管道安裝完畢，必須按規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）第12章依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。9.1.2待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采取隔離措施，與現(xiàn)己運(yùn)行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門(mén)隔離，必須完全斷開(kāi)。9.1.3試驗(yàn)前按設(shè)計(jì)圖檢查管線的所有閥門(mén)，試驗(yàn)段必須全部開(kāi)啟。9.1.4試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須在試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。  吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，其溫度不宜超過(guò)40。9.1.6管道穿越北站路、燕山道、泰山道、106國(guó)道時(shí)，需單獨(dú)進(jìn)行試壓。 9.2  管道清掃9.2.1管道系統(tǒng)安裝完畢在外觀檢查合格后，應(yīng)由施工

36、單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。應(yīng)對(duì)對(duì)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入合格的管道。9.2.2清掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門(mén)、孔板、濾網(wǎng)、計(jì)量表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。9.2.3吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不得大于0.3MPa。9.2.4氣體吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃?xì)怏w。吹掃氣體流速不小于20m/s。9.2.5氣體吹掃當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板，5min內(nèi)靶上無(wú)塵土、鐵銹等其他雜物為合格。9.2.6每次吹掃管道長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m，當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段吹掃。9.2.7當(dāng)管段長(zhǎng)度在2

37、00m以上，且無(wú)其它管段或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹掃。當(dāng)管段長(zhǎng)度不足200m，可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)和放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。9.2.8管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開(kāi)分別進(jìn)行吹掃。9.3  強(qiáng)度試驗(yàn)9.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：1）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)，其量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度不低于1.5級(jí)。2）管道焊接、清掃合格。3）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。4）埋地管道宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。9.3.2試壓介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)

38、儀表采用U型汞柱壓力表。9.3.3中壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為：0.6MPa（設(shè)計(jì)壓力的1.5倍）。9.3.4進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50，進(jìn)行初驗(yàn)，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓1h，觀察壓力表在30min內(nèi)無(wú)壓力持續(xù)下降為合格。測(cè)試儀表示值精度應(yīng)不小于0.005。 9.4  嚴(yán)密性試驗(yàn)9.4.1嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格并全線回填后路面恢復(fù)前進(jìn)行。9.4.2試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，其精度等級(jí)、最小分格值及表盤(pán)直徑應(yīng)滿足表9.41要求。表9.41    

39、0;             試壓用壓力表選擇要求量程（MPa）精度等級(jí)最小表盤(pán)直徑（mm）最小分格值（MPa）10.10.41500.000501.00.41500.00501.60.41500.0102.50.252000.0104.00.252000.0106.00.162000.010100.162000.02 9.4.3試壓介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)儀表采用U型汞柱壓力表。9.4.4中壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.46MPa（設(shè)計(jì)壓力的1.15倍）。  嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力將應(yīng)按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJ