三段一閉路破碎工藝流程

1、破碎和磨礦流程一、碎礦流程一、確定碎礦流程的基本原則碎礦的基本目的是使礦石、原料或燃料達(dá)到一定粒度的要求。在選礦中，碎礦的目的是：（1）供給棒磨、球磨、自磨等最合理的給礦粒度，或?yàn)樽阅?、礫磨提供合格的磨碎介質(zhì)；（2）使粗粒嵌布礦物初步單體解離，以便用粗粒級(jí)的選別方法進(jìn)行選礦，如重介質(zhì)選、跳汰選、干式磁選和洗選等；（3）使高品位鐵礦達(dá)到一定要求的粒度，以便直接進(jìn)行冶煉等等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎礦流程有多種類型。（一）破碎段破碎段是碎礦流程的最基本單元。破碎段數(shù)不同以及破碎機(jī)和篩子的組合不同，便有不同的碎礦流程。破碎段是由篩分作業(yè)及篩上產(chǎn)物所進(jìn)入的破碎作業(yè)所組成。個(gè)別的破碎段可以不包括

2、篩分作業(yè)或同時(shí)包括兩種篩分作業(yè)。 破碎段的基本形式有：如圖3-1 所示，（ a）型為單一破碎作業(yè)的破碎段；（ b）為帶有預(yù)先篩分作業(yè)的破碎段；（ c）為帶有檢查篩分作業(yè)的破碎段；（d）和（ e）均為帶有預(yù)先篩分和檢查篩分作業(yè)的破碎段，其區(qū)別僅在于前者是預(yù)先篩分和檢查篩分在不同的篩子上進(jìn)行，后者是在同一篩子上進(jìn)行，所以（e）型可看成是（d）型的改變。因此，破碎段實(shí)際上只有四種形式。二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各種組合，故有許多可能的方案。但是，合理的破碎流程，可以根據(jù)需要的破碎段數(shù)，以及應(yīng)用預(yù)先篩分和檢查篩分的必要性等加以確定。（二）破碎段數(shù)的確定需要的破碎段數(shù)取決于原礦的最大粒度，要

3、求的最終破碎產(chǎn)物粒度，以及各破碎段所能達(dá)到的破碎比，即取決于要求的總破碎比及各段破碎比。原礦中的最大粒度與礦石的賦存條件、礦山規(guī)模、采礦方法、原礦的運(yùn)輸裝卸方式等有關(guān)。露天開(kāi)采時(shí)，主要取決于礦山規(guī)模和裝礦電鏟的容積，一般5001300 毫米。井下開(kāi)采時(shí)，主要取決于礦山規(guī)模和采礦方法，一般為300600 毫米。 破碎的最終產(chǎn)物粒度視破碎的目的而不同。如自磨機(jī)的給礦要求!%& $% 毫米，進(jìn)行高爐冶煉的富鐵礦的粒度分為5001300 毫米的兩級(jí)，棒磨機(jī)的合理給礦粒度為300600 毫米，球磨機(jī)合理給礦粒度為300500毫米。合理的最終破碎產(chǎn)物粒度，主要取決于工藝的要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的結(jié)果。確定球磨

4、機(jī)的最適宜給礦粒度（即最終破碎產(chǎn)物粒度）時(shí)，需考慮破碎和磨礦總的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。破碎的產(chǎn)物粒度愈大，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力會(huì)愈高，破碎費(fèi)用也愈低；但磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力將降低，磨礦費(fèi)用增高。反之，碎礦的產(chǎn)物粒度愈小，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力減小，碎礦費(fèi)用高；但磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力將提高，磨礦費(fèi)用可減少。因此，應(yīng)綜合考慮碎礦和磨礦，選取使總費(fèi)用最少的粒度，作為適宜的破碎最終產(chǎn)物粒度。實(shí)踐證明，磨礦機(jī)的最適宜給礦粒度為1025 毫米。隨著選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模愈大，縮小磨礦機(jī)的給礦粒度，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效果愈大。另一方面，確定最終破碎產(chǎn)物粒度時(shí)，必須考慮擬選用的破碎機(jī)所能達(dá)到的實(shí)際破碎產(chǎn)物粒度即不得超過(guò)允許的排礦口調(diào)節(jié)范圍，以便在設(shè)

5、備許可的情況下，獲得較小的破碎產(chǎn)物粒度。 每一破碎段的破碎比取決于破碎機(jī)的型式，破碎段的類型，所處理曠石的硬度等。常用破碎機(jī)所能達(dá)到的破碎比如表 3-1 所示，處理硬礦石時(shí)，破碎比取小值；處理軟礦石時(shí)、破碎比取大值。（三）應(yīng)用預(yù)先篩分和檢查篩分的確定 預(yù)先篩分是在礦石進(jìn)入該破碎段之前預(yù)先篩出合格的粒級(jí)，可以減少進(jìn)入破碎機(jī)的礦量，提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力；同時(shí)可以防止富礦石產(chǎn)生過(guò)粉碎。在處理含水分較高和粉礦較多的礦石時(shí)，潮濕的礦粉會(huì)堵塞破碎機(jī)的破碎腔，并顯著降低破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。利用預(yù)先篩分除掉濕而細(xì)的礦粉，可為破碎機(jī)造成較正常的工作條件。因此，預(yù)先篩分的應(yīng)用主要根據(jù)礦石中細(xì)粒級(jí)（小于該段破碎機(jī)排礦

6、口寬度的粒級(jí)）的含量來(lái)決定。細(xì)粒級(jí)含量愈高，采用預(yù)先篩分愈有利。研究證明，技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上采用預(yù)先篩分有利的礦石，其中細(xì)粒級(jí)的極限含量與破碎機(jī)的破碎比有關(guān)，其關(guān)系如表3-2 所示。當(dāng)原礦粒度特性為直線時(shí)，在各種破碎比的條件下，其中細(xì)粒級(jí)的含量均超過(guò)了上述極限值（即有利于采用預(yù)先篩分的極限含量）。亦如表3-2所示。由此可知，當(dāng)原礦粒度特性為直線時(shí)，不管破碎比為多大，采用預(yù)先篩分總是有利的。多數(shù)情況下，原礦的粒度特性呈凹形，故破碎前采用預(yù)先篩分在經(jīng)濟(jì)上都是合算的。但由于采用預(yù)先篩分需要增加廠房高度，當(dāng)粗碎機(jī)的生產(chǎn)能力有富余，或采用直接擠滿給礦時(shí)，可不設(shè)預(yù)先篩分。第二破碎段及第三破碎段給礦中的細(xì)粒級(jí)含

7、量，主要取決于前一段破碎機(jī)的徘礦的粒度特性。根據(jù)實(shí)際測(cè)定，各種粗碎破碎機(jī)和中碎破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度特性曲線大都是凹形，也就是說(shuō)細(xì)粒占多數(shù)，故第二破碎段和第三破碎段采用預(yù)先篩分也都是必要的。只有當(dāng)選擇的中碎機(jī)生產(chǎn)能力有富余時(shí)，才可考慮中碎前不用預(yù)先篩分。檢查篩分的目的是為了控制破碎產(chǎn)品的粒度，并利于充分發(fā)揮破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。因?yàn)楦鞣N破碎機(jī)的破碎產(chǎn)物中都存在一部分大于排礦口寬度的粗粒級(jí)，如短頭圓錐破碎機(jī)在破碎中等可碎性礦石時(shí)，產(chǎn)物中大于排礦口寬。度的粒級(jí)含量達(dá)60%，最大粒度為排礦口的2.22.7倍；在破碎難碎性礦石時(shí)則更甚。各種破碎機(jī)破碎產(chǎn)物中粗粒級(jí)（大于排礦口尺寸）含量Z和最大相對(duì)粒度（即最大顆粒

8、與排礦口尺寸之比）如表( 3-3)所示采用檢查篩分后，使不合格的粒級(jí)返回破碎機(jī)，就如同磨礦機(jī)與分級(jí)機(jī)成閉路循環(huán)有利于提高磨礦效率一樣，檢查篩分對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的發(fā)揮可以改善。但檢查篩分的采用，會(huì)使投資增加，并使破碎車間的設(shè)備配置復(fù)雜化，故一般只在最末一個(gè)破碎段采用檢查篩分，而且與預(yù)先篩分合并構(gòu)成預(yù)先檢查篩分閉路循環(huán)。由此得到兩點(diǎn)結(jié)論：（1）預(yù)先篩分在各破碎段均是必要的；檢查篩分一般只在最末一個(gè)破碎段采用。（2）破碎段數(shù)通常為23段。二、常用碎礦流程（一）兩段碎礦流程兩段碎礦流程有兩段開(kāi)路和兩段一閉路兩種型式，如圖3-2 所示。兩段開(kāi)路碎礦流程所得的破碎產(chǎn)物粒度粗，只在簡(jiǎn)易小型選礦廠或工業(yè)性試驗(yàn)

9、廠采用，第一段可不設(shè)預(yù)先篩分。在這種情況下，當(dāng)原礦中含泥和水較高時(shí)，為使生產(chǎn)能正常進(jìn)行，小型選礦廠也可采用。小型選礦廠處理井下開(kāi)采粒度不大的原礦，并且第二段采用破碎比較大的反擊式破碎機(jī)時(shí)，可采用兩段一閉路破碎流程。（二）三段碎礦流程三段碎礦流程的基本型式有：三段開(kāi)路和三段一閉路兩種，如圖3-3所示。三段一閉路碎礦流程，作為磨礦的準(zhǔn)備作業(yè)，獲得了較廣泛的應(yīng)用。不論是井下開(kāi)采還是露天開(kāi)采的礦石，只要原礦含泥不高，都能有效地適應(yīng)。因此，規(guī)模不同的選礦廠都可以采用。三段開(kāi)路碎礦流程與三段一閉路流程相比，所得破碎產(chǎn)物粒度較粗，但它可以簡(jiǎn)化破碎車間的設(shè)備配置，節(jié)省基建投資。因此，當(dāng)磨礦的給礦粒度要求不嚴(yán)和

10、磨礦段的粗磨采用棒磨時(shí)，以及處理含水分較高的泥質(zhì)礦石和受地形限制等情況下，可以采用這種流程。在處理含泥含水較高的礦石時(shí)，它不致于像三段一閉路流程那樣，容易使篩網(wǎng)和破碎腔堵塞。采用三段開(kāi)路加棒磨的碎礦流程，不需復(fù)雜的閉路篩分和返回產(chǎn)物的運(yùn)輸作業(yè)；且棒磨受給礦粒度變化影響較小，排礦粒度均勻，可以保證下段磨礦作業(yè)的操作穩(wěn)定；同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的灰塵較少，因而可以改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件。當(dāng)要求磨礦產(chǎn)物粒度較粗（重選廠）或處理脆性（鎢、錫礦）、大比重（鉛礦）礦物時(shí)，可采用這一流程。只有處理極堅(jiān)硬的礦石和特大規(guī)模的選礦廠，為了減少各段的破碎比或增加總破碎比，才考慮采用四段破碎流程。（三）帶洗礦作業(yè)的碎礦流程當(dāng)原

11、礦含泥（ -3 毫米）量超過(guò)5-10%和含水量大于58%時(shí)，細(xì)粒級(jí)就會(huì)粘結(jié)成團(tuán)，惡化碎礦過(guò)程的生產(chǎn)條件，如造成破碎機(jī)的破碎腔和篩分機(jī)的篩孔堵塞，發(fā)生設(shè)備事故，儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備出現(xiàn)堵和漏的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。此時(shí)，應(yīng)在碎礦流程中增加洗礦設(shè)施。增加洗礦設(shè)施，不但能充分發(fā)揮設(shè)備潛力，使生產(chǎn)正常進(jìn)行。改善勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能提高有用金屬的回收率，擴(kuò)大資源的利用。洗礦作業(yè)一般設(shè)在粗碎前后，視原礦粒度、含水量及洗礦設(shè)備的結(jié)構(gòu)等因素而定。常用的洗礦設(shè)備有洗礦篩（格篩、振動(dòng)篩、圓筒篩）、槽式洗礦機(jī)、圓筒洗礦機(jī)等。洗礦后的凈礦，有的需要進(jìn)行破碎，有的可以作為合格粒級(jí)。洗出的泥，若品位接近尾礦品位，則可廢棄；若品位接近原礦品位，則需進(jìn)行選別。由于原礦性質(zhì)的不同，洗礦的方式和細(xì)泥的處理等不同，因而流程多樣，現(xiàn)列