送風(fēng)機及其系統(tǒng)調(diào)試措施

1、編號：大唐撫州/鍋爐-006-2015江西大唐撫州電廠新建工程2×1000MW機組送風(fēng)機及其系統(tǒng)調(diào)試措施華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司二一五年七月1、設(shè)備系統(tǒng)概述1.1設(shè)備概述江西大唐撫州電廠新建工程設(shè)計2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組，配套建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置。鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、對沖燃燒方式、固態(tài)排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊型結(jié)構(gòu)鍋爐，型號為DG3060/27.46-1。鍋爐設(shè)有帶爐水循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動系統(tǒng)。配套汽輪機為東方汽輪機有限公司制造的超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、八

2、級回?zé)岢槠狡啓C，型號為N1000-26.25/600/600；配套發(fā)電機為東方電機廠有限責(zé)任公司制造的水氫氫冷卻、自并勵靜止勵磁發(fā)電機，型號為QFSN-1000-2-27。自給水管路出來的水由爐側(cè)一端進入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱中部兩個引入口，水流經(jīng)水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管將兩根管子合二為一引出到省煤器吊掛管至頂棚管以上的省煤器出口集箱。工質(zhì)由省煤器出口集箱從鍋爐兩側(cè)引出到集中下水管進入位于鍋爐下部左、右兩側(cè)的集中下降管分配頭，再通過下水連接管進入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集

3、箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集，經(jīng)引入管引入汽水分離器進行汽水分離。濕態(tài)運行時從分離器分離出來的水從下部排進儲水罐，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。轉(zhuǎn)直流運行后水冷壁出口工質(zhì)已全部汽化，汽水分離器僅做為蒸汽通道用，啟動系統(tǒng)投入暖管系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。汽機高壓缸排汽進入位于后豎井前煙道的低溫再熱器，經(jīng)過水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從再熱器出口集箱引出至汽機中壓缸。過熱汽溫度采用煤/水比作為主要調(diào)節(jié)手段，并配合二級噴水減溫作為主汽溫度的細調(diào)節(jié)，過熱器共設(shè)二級（左右兩側(cè)共4個）減溫器，分別布置在低溫過熱器至屏式過熱器、屏式過熱器至高溫過熱器之間。再熱器調(diào)溫以

4、煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，同時在低溫再熱器出口管道上安裝的事故噴水裝置進行輔助調(diào)溫。為消除汽溫偏差，屏式過熱器至高溫過熱器汽水管路左右交叉布置，低溫再熱器至高溫再熱器汽水管路左右交叉布置。同時為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在屏過進口集箱上管排的入口處、高過進口分配集箱上管排的入口處（除最外圈管子外）、高再進口分配集箱上管排的入口處（除最外圈管子外）均設(shè)置了不同尺寸的節(jié)流圈。每臺機組配置2×50%容量的汽動給水泵，2臺機組公用一臺30%容量的電泵。機組旁路為45%容量的高低壓串聯(lián)二級旁路。鍋爐過熱器出口管道上裝設(shè)了2只動力控制泄放閥（ERV閥），2只彈簧安全閥，在屏式過熱器進口管道上

5、裝設(shè)了6只彈簧安全閥。再熱器進、出口管道上分別設(shè)置了8只和2只彈簧安全閥。在啟動初期，通過爐膛出口煙溫探針的監(jiān)控來實現(xiàn)對過熱器和再熱器的保護，當(dāng)爐膛出口煙溫高于540報警，高于580自動退回。鍋爐采用前后墻對沖燃燒方式的旋流煤粉燃燒器，分前墻3層、后墻3層布置，每層8只旋流煤粉燃燒器，總共48只旋流煤粉燃燒器。燃燒器采用OPCC新型低NOx燃燒器，煤粉燃燒器將燃燒用空氣被分為四部分：即一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)（也稱三次風(fēng)）和中心風(fēng)。在前后墻燃燒器的上方，各布置了3層燃盡風(fēng)，每層8只燃盡風(fēng)噴口，并在前、后墻靠近兩側(cè)墻處各布置了6只貼壁風(fēng)噴口。本工程A層煤粉燃燒器采用等離子點火方式，其余燃燒器保

6、留常規(guī)兩級點火系統(tǒng)，即高能點火器點燃輕柴油，輕柴油點燃煤粉。常規(guī)油點火系統(tǒng)采用簡單機械霧化方式，40支油槍的總出力按鍋爐BMCR所需熱量的20%設(shè)計。制粉系統(tǒng)為中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式系統(tǒng)，配置6臺北方重工集團有限公司制造的MP245G型磨煤機，每臺磨煤機配置1臺北京電力設(shè)備總廠制造的DPG120型電子稱重式給煤機。燃燒設(shè)計煤種時，BMCR工況下5臺運行，1臺備用。每臺鍋爐配有2臺豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的33.5VNT2450型三分倉回轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器，2臺上海鼓風(fēng)機廠有限公司生產(chǎn)的PAF19-13.3-2型雙級動葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機，2臺上海鼓風(fēng)機廠有限公司生產(chǎn)的FAF28-15-1型動葉可

7、調(diào)軸流送風(fēng)機，2臺成都凱凱凱電站風(fēng)機有限公司生產(chǎn)的HU27446-BB型雙級動葉可調(diào)軸流引風(fēng)機。鍋爐排渣系統(tǒng)是由阿爾斯通四洲電力設(shè)備（青島）有限公司生產(chǎn)制造的干式除渣系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)是由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計制造的2臺三通道六電場靜電除塵器，鍋爐除灰系統(tǒng)采用北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司設(shè)計制造的正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，兩臺鍋爐共設(shè)原灰?guī)?、粗灰?guī)臁⒓毣規(guī)烊齻€灰?guī)煲约帮w灰分選系統(tǒng)。煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（SCR），“2+1”模式布置蜂窩式催化劑，配套液氨儲存、蒸發(fā)及氨氣制備系統(tǒng)。油罐區(qū)設(shè)2個300m³鋼制拱頂油罐，3臺供油泵，2臺卸油泵及附屬設(shè)備，用以滿足機組正常燃油需要。鍋

8、爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、爐膛出口煙溫探針、爐管泄漏檢測裝置等安全保護裝置。機組熱控設(shè)備采用ABB公司的分散控制系統(tǒng)（DCS）和子控制系統(tǒng)。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)見下表1。表1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)項 目單 位BMCRBRL鍋 爐 規(guī) 范過熱蒸汽流量t/h3060.002914.20過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)27.4627.34過熱器出口蒸汽溫度605605再熱蒸汽流量t/h2537.072411.48再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.974.71再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.774.53再熱器進口蒸汽溫度344341再熱器出口蒸汽溫度603603給水溫度3053

9、02熱 平 衡鍋爐計算熱效率（低位）%94.0794.09排煙溫度（修正前）125125排煙溫度（修正后）121120燃料消耗量t/h425.43407.73熱 損 失干煙氣熱損失%4.444.42氫燃燒生成水的損失%0.330.33燃料中水份引起熱損失%0.120.12空氣中水分熱損失%0.080.08未完全燃燒熱損失%0.700.70輻射及對流熱損失%0.160.16不可測量熱損失%0.100.10總熱損失%5.935.91制造廠裕度%0.49保證熱效率%93.6汽水系統(tǒng)過熱器一減噴水量t/h122.40116.57過熱器二減噴水量t/h91.8087.43過熱器三減噴水量t/h再熱器噴水

10、量t/h00過熱器減溫水溫度340337再熱器減溫水溫度180180分離器出口蒸汽溫度424424風(fēng)煙系統(tǒng)省煤器出口過量空氣系數(shù)1.181.18出空預(yù)器煙氣量t/h3956.253797.11出空預(yù)器一次風(fēng)量（含旁路）t/h674.9662.8出空預(yù)器二次風(fēng)量t/h2703.12573.3一次風(fēng)旁路風(fēng)量t/h144.5156.0空預(yù)器進口煙氣溫度370367空預(yù)器進口一次風(fēng)溫度3030空預(yù)器進口二次風(fēng)溫度2525空預(yù)器出口熱一次風(fēng)溫度314314空預(yù)器出口熱二次風(fēng)溫度337336燃燒系統(tǒng)投運磨煤機臺數(shù)臺55一次風(fēng)率%20.6521.18二次風(fēng)率%79.3578.82NOx排放濃度（6%氧量）m

11、g/Nm3280煤粉細度R90%2020容積熱負荷kW/m379.6876.37截面熱負荷MW/m24.484.29設(shè)計煤種為內(nèi)蒙滿世蒙泰混煤，校核煤種1為內(nèi)蒙滿世煤，校核煤種2為內(nèi)蒙伊泰煤，煤質(zhì)成分以及灰渣成分分析資料見表2。表2 煤質(zhì)分析項目名稱符號單位設(shè)計煤校核煤種1校核煤種2收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg201532271018300收到基水分Mar%11.348.713.8空氣干燥基水分Mad%3.931.984.16收到基灰份Aar%20.4116.2720.8干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%39.8638.8241.62收到基碳Car%52.8157.8149.19收到基氫H

12、ar%3.423.693.23收到基氧Oar%10.4811.7511.8收到基氮Nar%0.751.240.52收到基硫Sar%0.790.540.66磨損沖刷指數(shù)Ke1.921.852.1灰成份分析SiO2%47.8242.3057.29Al2O3%33.9538.3728.80Fe2O3%3.362.493.12CaO%5.537.893.32MgO%0.420.320.54K2O%0.590.361.00Na2O%0.200.060.35TiO2%1.071.130.92SO3%2.954.131.94P2O5%0.340.320.12其他%3.772.632.6變形溫度(弱還原性)D

13、T124014201460軟化溫度(弱還原性)ST12801430>1500半球溫度HT12901440>1500流動溫度(弱還原性)FT13001450>15001.2 送風(fēng)機設(shè)備概述每臺鍋爐配有兩臺上海鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機，送風(fēng)機及其附屬設(shè)備技術(shù)規(guī)范見下表：表3 送風(fēng)機技術(shù)數(shù)據(jù)序號項 目單位數(shù) 值1風(fēng)機型號FAF28-15-12風(fēng)機調(diào)節(jié)裝置型號100Nm 420mA3葉輪直徑mm28184軸的材質(zhì)42CrMo5輪轂材質(zhì)15MnV6葉片材質(zhì)HF-17葉輪級數(shù)級18每級葉片數(shù)片149葉片使用壽命h5000010葉片調(diào)節(jié)范圍度-40+1011液壓缸缸徑和行程mm/

14、mm336/10012轉(zhuǎn)子重量kg500013轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量kg.m273114風(fēng)機的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min128715進風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235/516機殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235/1417擴壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235/518風(fēng)機軸承型式滾動軸承20軸承潤滑方式循環(huán)油+油池21軸承冷卻方式油冷22風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向(從電機側(cè)看)逆時針旋轉(zhuǎn)電動機1被驅(qū)動設(shè)備名稱送風(fēng)機2電動機型式/型號YSKS630-63安裝方式/地點IMB34銘牌功率kW23005額定電壓/相數(shù)/頻率kV/Hz6/3/506額定耐受試驗電壓kV137額定轉(zhuǎn)速r/min9938起動電壓/電流kV/A6/15519絕緣等級/絕緣處

15、理方式F/VPI10運行系數(shù)1.011滿載運行時的溫升(電阻法測量)(0)8012外殼/通風(fēng)冷卻方式IC81W13外殼防護等級IP5514外置軸承型號NU1038+603815內(nèi)置軸承型號NU103817旋轉(zhuǎn)方向從電機向風(fēng)機看逆時針旋轉(zhuǎn)18滿載電流/堵轉(zhuǎn)電流(A)倍6.0 19額定電壓/最低起動電壓下的起動轉(zhuǎn)矩%0.620額定電壓/最低起動電壓下的制動轉(zhuǎn)矩%2.021額定電壓/最低起動電壓下的工作轉(zhuǎn)矩%6.022效率/功率因數(shù)：96.4/0.88823推薦的潤滑油型號規(guī)格銅排24轉(zhuǎn)子材料銅25定子RTD型式/型號Pt10026軸承RTD型式/型號Pt10027聲壓級(電動機外殼1米遠處) dB

16、8528制造廠名稱上海電機廠有限公司油系統(tǒng)1油質(zhì)牌號N46抗磨液壓油2油箱材質(zhì)/容積/m3不銹鋼/0.33濾油器過濾精度254油泵型式齒輪泵5油泵數(shù)量臺26油泵轉(zhuǎn)速r/min14507油泵流量l/min258油泵電動機功率kW49潤滑供油壓力MPa0.610液壓供油壓力MPa2.811油冷卻器水量m3/h2.512油冷卻器水壓MPa0.413油冷卻器型式/數(shù)量管式/214油液溫度5015油箱電加熱器數(shù)量臺216油箱電加熱器功率kW1.14表4 送風(fēng)機性能保證數(shù)據(jù)（設(shè)計煤種） 工況項目TBB-MCRTHA75%THA50%THA風(fēng)機入口體積流量（m³/h）136994411843281

17、050228851688655812風(fēng)機入口質(zhì)量流量(kg/s)436.2396.6351.7285.2219.6風(fēng)機入口溫度（°C）3318181818入口介質(zhì)密度（kg/m³）1.14631.20541.20541.20541.2054風(fēng)機入口全壓（Pa）-500-400-350-300-250風(fēng)機入口靜壓（Pa）-500-400-350-300-250風(fēng)機出口全壓（Pa）45173963338725621790風(fēng)機出口靜壓（Pa）43703853330125051756風(fēng)機全壓升（Pa）50174363373728622040風(fēng)機靜壓升（Pa）487042535468

18、37462459風(fēng)機出口風(fēng)溫（°C）3822222121風(fēng)機軸功率（kW）215216061254870583風(fēng)機全壓效率（%）87.168885.877.0763.23風(fēng)機轉(zhuǎn)速（r/min）9902、編制依據(jù)2.1. 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（DL/T 5437-2009）2.2. 火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范（DL/T 5294-2013）2.3. 火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收與評價規(guī)程（DL/T 5295-2013）2.4. 火電工程達標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程（DL 5277-2012）2.5. 電業(yè)安全工作規(guī)程 第1部分：熱力和機械（GB 26164.1-2010）2

19、.6. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠（DL 5009.1-2014）2.7. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機組（DL 5190.2-2012）2.8. 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文：電力工程部分（2011年版）2.9. 江西大唐撫州電廠新建工程2×1000MW超超臨界火電機組啟動調(diào)試大綱2.10. 廣東省電力設(shè)計研究院設(shè)計圖紙2.11. 江西大唐國際撫州發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW機組新建工程送風(fēng)機技術(shù)協(xié)議2.12. 上海鼓風(fēng)機廠動葉可調(diào)送風(fēng)機安裝及使用說明書注：上述國家、地方、行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)是現(xiàn)行有效版本，如以上版本更新，

20、采用最新版本。3、調(diào)試范圍及項目1) 熱工、電氣信號及測點的檢查傳動2) 油站及冷卻水系統(tǒng)的檢查3) 風(fēng)門、擋板、靜葉的冷態(tài)檢查及傳動4) 聯(lián)鎖、保護、程控、報警等邏輯的檢查傳動5) 喘振裝置整定試驗6) 系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗收7) 分系統(tǒng)試運8) 分系統(tǒng)試運驗收簽證（質(zhì)量評定表）4 組織與分工4.1 建設(shè)單位 全面協(xié)助試運指揮部做好設(shè)備、系統(tǒng)、機組的啟動試運全過程的組織管理；協(xié)助試運指揮部協(xié)調(diào)系統(tǒng)試運的安全、消防和保衛(wèi)工作，組織處理系統(tǒng)試運過程中發(fā)生的重大問題，并提出解決建議；負責(zé)對工程的質(zhì)量、進度、安全、文明工作等進行控制；負責(zé)及時提供機組設(shè)計及制造等文件、資料；主持機組試運各階段的工作檢查、交

21、接驗收和竣工驗收等工作；協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系等。4.2 生產(chǎn)單位負責(zé)完成各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；如運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運行人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供有關(guān)電氣、熱控報警、保護整定值；參加試運各階段的工作的檢查、協(xié)調(diào)、交接驗收和竣工驗收的日常工作；在試運中負責(zé)設(shè)備的啟停操作、運行調(diào)整、運行參數(shù)記錄、巡檢、事故處理、文明生產(chǎn)及例行檢查，做好運行設(shè)備和試運設(shè)備的安全隔離措施，及時發(fā)現(xiàn)送風(fēng)機試運過程中出現(xiàn)的問題，提出處理意見或建議。4.3 設(shè)計單位（EC總包）負責(zé)必要的設(shè)計修改和必要的設(shè)計交底工作；配合處理機組分部試運階段發(fā)生的涉及設(shè)計方面的問題和缺陷，及時提出設(shè)計修改和處理意見，

22、作好現(xiàn)場服務(wù)工作。由于本工程由廣東電力設(shè)計院EC總包（除調(diào)試、監(jiān)理外），除本大綱規(guī)定的設(shè)計單位職責(zé)、施工單位職責(zé)、及部分建設(shè)單位與生產(chǎn)單位職責(zé)外，廣東電力設(shè)計院還應(yīng)具備以下職責(zé)（部分與以上職責(zé)有重復(fù)）：負責(zé)本工程材料采購、設(shè)備監(jiān)造和催交催運（建設(shè)單位職責(zé)）。負責(zé)本工程設(shè)備代保管、機組試運、168小時試運、竣工驗收（生產(chǎn)單位、建設(shè)單位、施工單位職責(zé)）。負責(zé)機組168小時試運行通過后的540天缺陷責(zé)任期及保修期內(nèi)修補由承包人責(zé)任造成的任何缺陷等廠內(nèi)及廠外所有工程。4.4 施工單位完成單體調(diào)試工作并提交有關(guān)文件、資料；參加分系統(tǒng)調(diào)試與整套啟動調(diào)試工作；負責(zé)完成整個啟動調(diào)試階段的設(shè)備與系統(tǒng)的維護、檢修

23、、完善和消缺以及臨時設(shè)施的制作安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作；參加調(diào)試過程中各階段的驗收簽證工作；完成試運設(shè)備與運行或施工中設(shè)備的安全隔離措施；機組移交生產(chǎn)前，負責(zé)試運現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi)和文明啟動等工作。完成啟動所需要的建筑和安裝工程及臨時系統(tǒng)的安裝與恢復(fù)工作。4.5 調(diào)試單位負責(zé)編制送風(fēng)機系統(tǒng)調(diào)試措施；全面檢查送風(fēng)機及其系統(tǒng)的完整性和合理性；參加與送風(fēng)機系統(tǒng)試運相關(guān)的設(shè)備單體試運工作；在送風(fēng)機系統(tǒng)試運過程中擔(dān)任技術(shù)總負責(zé)，組織協(xié)調(diào)送風(fēng)機系統(tǒng)試運工作；參加分部試運后驗收簽證，并填寫送風(fēng)機調(diào)整試運質(zhì)量驗評表、編寫調(diào)試工作總結(jié)。4.6 監(jiān)理單位負責(zé)監(jiān)理各自責(zé)任范圍內(nèi)的調(diào)試過程及調(diào)試過程中施工單位進行的

24、各項工作；負責(zé)系統(tǒng)試運過程中缺陷的管理，建立缺陷臺賬，確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織消缺后的驗收，實行閉環(huán)管理；組織或參加系統(tǒng)試運期間重大技術(shù)問題解決方案的討論；負責(zé)組織分部試運及整套試運的質(zhì)量驗收、檢查評定等工作；負責(zé)完成監(jiān)理總結(jié)。4.7 制造單位完成合同規(guī)定的，由制造廠家承擔(dān)的調(diào)試項目，并及時提供相應(yīng)的調(diào)試資料和技術(shù)報告；按合同規(guī)定對設(shè)備分部試運進行技術(shù)服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)；及時解決影響設(shè)備試運的設(shè)備制造缺陷，協(xié)助處理非制造廠家責(zé)任的設(shè)備問題；試運設(shè)備未能達合同規(guī)定性能指標(biāo)的制造廠家，應(yīng)與建設(shè)單位及有關(guān)單位研究處理意見，提出改進措施，或做出相應(yīng)結(jié)論，并提出專題報告。5調(diào)試前應(yīng)具備的條件1) 生

25、產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，主、輔崗運行人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件；2) 通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成，通訊聯(lián)系暢通；3) 廠房內(nèi)溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護欄完好，所有雜物清理干凈；4) 設(shè)備的工業(yè)照明，事故照明完好，保證照明充足；5) 冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入； 6) 熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件；7) 風(fēng)煙系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈，各管道連接處密封性良好；8) 爐膛、風(fēng)道、煙道各處人孔門關(guān)閉,并用螺栓緊固；9) 電除塵器內(nèi)部清理干凈，振打、升壓試驗完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件；10) 送風(fēng)機及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，外觀完整，連

26、接可靠，所有螺栓都已擰緊并安全可靠，轉(zhuǎn)動部分的安全罩已裝好，有關(guān)表計應(yīng)投運；11) 具有可靠的操作和動力電源；12) 各輔機潤滑油系統(tǒng)投入，軸承油位正常；13) 冷卻水投入，流量正常；14) 電動機接線良好,測量絕緣應(yīng)合格；15) 與試運有關(guān)的熱工、電氣儀表、相關(guān)測點及開關(guān)安裝校驗完畢,可投入正常使用；16) 送風(fēng)機程序啟動、停止邏輯，保護、聯(lián)鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常；17) 空氣預(yù)熱器分部試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條件；18) 送風(fēng)機電機單體試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條件；19) 送風(fēng)機事故按鈕傳動完畢；20) 相關(guān)煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)擋板的檢查、傳動完畢，投運

27、正常；6調(diào)試項目及程序6.1 風(fēng)門擋板檢查及傳動關(guān)斷擋板的檢查傳動項目見下表：表5 風(fēng)機關(guān)斷擋板傳動記錄序號閥門名稱開/關(guān)反饋開行程（s）關(guān)行程（s）傳動日期方向正確/開關(guān)到位/動作靈活/嚴(yán)密備注11送風(fēng)機出口擋板22送風(fēng)機出口擋板3送風(fēng)機出口聯(lián)絡(luò)擋板風(fēng)門擋板檢查及傳動要求為：1) 檢查風(fēng)門擋板軸上的標(biāo)記刻線是否與風(fēng)門實際位置一致，并與就地指示牌指示一致；2) 所有擋板能開足關(guān)嚴(yán)；3) 開關(guān)方向正確，就地指示與DCS指令、反饋一致；4) 動作靈活可靠；5) 記錄風(fēng)門擋板開關(guān)全行程時間。表6 風(fēng)機動葉傳動記錄序號閥門名稱指令0%25%50%75%100%死區(qū)傳動日期備注1#1送風(fēng)機動葉就地指示D

28、CS反饋2#2送風(fēng)機動葉就地指示DCS反饋對于風(fēng)機動葉的檢查傳動，要求：1） 啟動風(fēng)機油站，檢查控制油壓力是否正常；2） 遠控執(zhí)行機構(gòu)，檢查就地開、關(guān)的正確性，開、關(guān)過程應(yīng)靈活無卡澀，觀察動葉開關(guān)過程中控制油變化情況；3） 在調(diào)節(jié)全程范圍內(nèi)選取5個開度（0%，25%，50%，75%，100%）作為傳動代表位置，通過DCS遠方進行開關(guān)操作，實際開度應(yīng)與反饋保持一致且線性變化，并記錄不同開度下對應(yīng)的就地刻度；4） 記錄動葉全行程開關(guān)時間，應(yīng)在廠家保證范圍內(nèi)（45S）；5） DCS操作時反饋應(yīng)無明顯滯后，動葉死區(qū)盡量小于2%，以滿足自動調(diào)節(jié)。6.2風(fēng)機本體熱工測點、信號的檢查傳動主要包括：風(fēng)機軸承溫

29、度、振動、電機軸承溫度、線圈溫度、失速開關(guān)、油站油位、油溫、濾網(wǎng)差壓、液壓油壓開關(guān)等信號。6.3風(fēng)機液壓潤滑油站調(diào)試1) 油站油泵試轉(zhuǎn)：試轉(zhuǎn)前油箱應(yīng)注油至正常油位，啟動油泵進行轉(zhuǎn)向檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確、油壓流量正常后方可長期運行。注意油泵禁止無介質(zhì)運行。2) 油系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗；3) 油系統(tǒng)泄漏檢查；4) 油系統(tǒng)相關(guān)熱工信號檢查傳動；5) 油站兩臺油泵的聯(lián)鎖啟動試驗；6) 油站加熱器聯(lián)鎖啟停試驗。6.4啟停、聯(lián)鎖保護、報警等邏輯的檢查傳動要求：風(fēng)機啟、停動作正確；CRT報警、首出顯示正確；各項保護、聯(lián)鎖均動作正確。每次整套啟動前都要進行上述傳動工作，從而保證該系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運行。6.5送風(fēng)機分

30、部試運6.5.1送風(fēng)機單體試運單機試轉(zhuǎn)工作主要由安裝單位負責(zé)，調(diào)試單位參加，在單機試轉(zhuǎn)過程中遵循以下原則：1) 電動機本身的電氣保護校驗合格，具備投入條件。2) 機械部分安裝結(jié)束，安裝質(zhì)量符合送風(fēng)機安裝說明書的要求。3) 電機應(yīng)先單獨試轉(zhuǎn)，并確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動、溫升等正常。4) 試轉(zhuǎn)時間以各軸承溫升達到穩(wěn)定，且軸承溫度在限額之內(nèi)為準(zhǔn)。5) 測量軸承振動在限額之內(nèi)。6) 各軸承振動和溫度限額按制造廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.5.2分系統(tǒng)試運分系統(tǒng)試運工作由調(diào)試單位統(tǒng)一指揮，建設(shè)單位和施工單位協(xié)同配合。試運工作遵循以下原則：1) 嚴(yán)禁風(fēng)機帶負荷啟動。2) 首次啟動前應(yīng)進行瞬時試轉(zhuǎn)，記錄啟動電流、啟動

31、時間、空載電流，并確認(rèn)轉(zhuǎn)動部分無異聲，啟動電流值應(yīng)為68倍的空載電流值，啟動時間應(yīng)在25秒內(nèi)。3) 風(fēng)機帶負荷運行時應(yīng)注意爐膛風(fēng)壓，應(yīng)控制在正常運行數(shù)值范圍之內(nèi)，最高不得超過鍋爐廠所規(guī)定的限值。4) 試運前期應(yīng)對喘振開關(guān)進行校驗并投入使用。6.5.3 送風(fēng)機的啟動送風(fēng)機啟動按如下步驟進行：1) 開啟輔助風(fēng)擋板；2) 啟動油泵，將備用油泵投入聯(lián)鎖；3) 在啟動送風(fēng)機前，應(yīng)保證本側(cè)空預(yù)器和引風(fēng)機已運行，若存在故障而必須對側(cè)啟動風(fēng)機時應(yīng)做好相應(yīng)的措施，檢查DCS控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護、啟動條件能滿足對側(cè)啟動的要求；4) 在CRT上確認(rèn)送風(fēng)機啟動條件已滿足；5) 啟動A送風(fēng)機；6) 待送風(fēng)機電機電流返回

32、到正常值后，應(yīng)聯(lián)動打開出口擋板，否則手動開啟；7) 在啟動過程中應(yīng)注意爐膛壓力的變化，控制在-50-100Pa之間，及時調(diào)整；8) 待A送風(fēng)機啟動正常后，可啟動B側(cè)引、送風(fēng)機；9) 按試運工況要求調(diào)整送風(fēng)機動葉開度，應(yīng)保持兩臺送風(fēng)機負荷相匹配，同時相應(yīng)調(diào)整引風(fēng)機入口動葉開度，維持爐膛壓力正常，試運中應(yīng)防止風(fēng)機超過額定電流運行。6.5.4 送風(fēng)機的運行送風(fēng)機運行過程中應(yīng)注意以下問題：1) 送風(fēng)機調(diào)節(jié)出力時應(yīng)盡可能兩臺同步調(diào)節(jié)，使兩臺風(fēng)機的負荷偏差不要過大，防止風(fēng)機進入不穩(wěn)定工況運行；2) 檢查送風(fēng)機及油站運行正常，無異常聲音；3) 液壓油、潤滑油、冷卻水系統(tǒng)無泄漏，油溫、水溫正常；4) 檢查油箱

33、油位、油溫、壓力正常，軸承溫度、振動在允許范圍內(nèi)；5) 檢查動葉的位置就地指示與CRT畫面一致；6) 調(diào)整動葉開啟角度，記錄不同工況下的風(fēng)機電流、出、入口風(fēng)壓，風(fēng)量，空預(yù)器出口二次風(fēng)壓等值。6.5.5 送風(fēng)機正常停運送風(fēng)機停運按如下步驟進行：1) 將送風(fēng)機動葉由“自動”切至“手動”方式；2) 逐漸將動葉開度關(guān)至零位，注意總風(fēng)量及爐膛壓力的變化，保證爐膛壓力不超出允許值；3) 停送風(fēng)機；4) 關(guān)閉送風(fēng)機出口擋板；5) 根據(jù)情況停止風(fēng)機油系統(tǒng)運行。7聯(lián)鎖保護清單以#1送風(fēng)機為例，送風(fēng)機聯(lián)鎖保護清單如下所示：表7 送風(fēng)機聯(lián)鎖保護清單序 號項 目邏輯關(guān)系定 值延時/脈沖#1送風(fēng)機啟動允許條件1#1送風(fēng)

34、機A/B/C相定子繞組溫度均均不高（6V6）AND1302#1送風(fēng)機電機軸承溫度均不高（4V4）803#1送風(fēng)機軸承溫度均不高（9V9）804#1送風(fēng)機油泵運行（A 或 B）5#1送風(fēng)機潤滑油流量不低6#1送風(fēng)機潤滑油壓力正常7#1送風(fēng)機液壓油壓力正常8#1送風(fēng)機油站油箱液位正常9#1送風(fēng)機電機無運行故障信號10#1送風(fēng)機出口門關(guān)11#1送風(fēng)機動葉關(guān)閉5%12任一引風(fēng)機運行13#1空預(yù)器運行，且#1空預(yù)器出口二次風(fēng)門開OR#2空預(yù)器運行，且#2空預(yù)器出口二次風(fēng)門開，且冷二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)門均開#1送風(fēng)機保護及聯(lián)鎖停條件序號項 目邏輯關(guān)系定值延時/脈沖1#1送風(fēng)機軸承1溫度高（2V3）OR902#1送風(fēng)

35、機軸承2溫度高（2V3）903#1送風(fēng)機軸承3溫度高（2V3）904#1送風(fēng)機電機非驅(qū)動端軸承溫度高（2V2）905#1送風(fēng)機電機驅(qū)動端軸承溫度高（2V2）906#1送風(fēng)機電機線圈溫度高（2取2,3取1）1357#1送風(fēng)機運行60SAND#1送風(fēng)機出口門電動執(zhí)行機構(gòu)全關(guān)8#2送風(fēng)機運行AND#1引風(fēng)機運行，下降延時3s#1引風(fēng)機保護跳閘條件或A引風(fēng)機事故跳閘9兩臺引風(fēng)機停10#1空預(yù)器停運15s11#1送風(fēng)機運行AND15s#1送風(fēng)機油站潤滑油泵均停止12爐膛壓力高二值（2V3）序 號項 目邏輯關(guān)系定 值延時/脈沖#1送風(fēng)機A潤滑液壓油泵啟動條件潤滑油泵無故障#1送風(fēng)機A潤滑液壓油泵聯(lián)啟條件B

36、油泵停止ORAND潤滑油壓力低液壓油壓力低潤滑油流量低A油泵投備#1送風(fēng)機A潤滑油泵停允許條件#1送風(fēng)機停運OR延時30minB潤滑油泵運行AND潤滑油油壓不低液壓油油壓不低潤滑油流量不低#1送風(fēng)機出口門聯(lián)開條件1#1送風(fēng)機運行延時10s#1送風(fēng)機出口門聯(lián)關(guān)條件1#1送風(fēng)機停AND2#2送風(fēng)機運行#1送風(fēng)機出口門關(guān)允許條件1#1送風(fēng)機停運送風(fēng)機聯(lián)絡(luò)門聯(lián)鎖關(guān)條件1#1空預(yù)器停OR延時20s 2#2空預(yù)器停延時20s3兩臺空預(yù)器運行且兩臺送風(fēng)機運行8調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)江西大唐撫州電廠新建工程2×1000MW超超臨界火電機組鍋爐送風(fēng)機系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:（1）火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)

37、試質(zhì)量驗收與評價規(guī)程（DL/T 5295-2013）（2）火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（DL/T 5437-2009）（3）電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機組（DL 5190.2-2012）（4）江西大唐國際撫州發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW機組新建工程送風(fēng)機技術(shù)協(xié)議9 工作危險源及環(huán)境和職業(yè)健康管理1) 調(diào)試期間，各單位相關(guān)人員要嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程、法規(guī)，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，確保設(shè)備和人身的安全。2) 嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程對鍋爐專業(yè)試運的各項要求；軸流風(fēng)機不得在喘振工作區(qū)運行。3) 送風(fēng)機及其系統(tǒng)首次啟動試運時，必須有安裝人員、調(diào)試人員及運行人員在現(xiàn)場嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備，并有可靠的通訊手段與集控室聯(lián)絡(luò)。4) 送風(fēng)機試轉(zhuǎn)時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視啟動時間和電流，若啟動時間過長或電流不正常擺動時應(yīng)立即停