主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施19013

1、3、主要分項工程施工方案和技術(shù)措施3.1、施工測量本工程以建筑物坐標(biāo)點與建筑紅線的相對關(guān)系定位，高程根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點為依據(jù)。一、施工測量前準(zhǔn)備校對測量儀器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準(zhǔn)確性。根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及建筑總平面圖進行復(fù)測，確保坐標(biāo)樁的準(zhǔn)確。施工前，根據(jù)建筑總平面圖和建設(shè)方提供的坐標(biāo)點水準(zhǔn)點進行復(fù)測，確保工程坐標(biāo)和高程的準(zhǔn)確性。對定位控制線、標(biāo)高線進行復(fù)校驗收，確保資料銜接齊全準(zhǔn)確。對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進行處理。對施測用輔助材料如標(biāo)高控制樁油漆、麻線等提前準(zhǔn)備到位。二、建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線依據(jù)規(guī)劃勘測部

2、門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測，進行建筑物定位、復(fù)測?？刂凭W(wǎng)布設(shè)根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)工程測量規(guī)程進行控制網(wǎng)布設(shè)。本工程設(shè)控制軸線條，分別為軸線向內(nèi)側(cè)平移2m，控制樁設(shè)置在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好。驗線控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由責(zé)任工程師復(fù)檢，再由質(zhì)量總監(jiān)檢驗，確認(rèn)無誤后申報監(jiān)理公司驗線。三、施工測量放線基礎(chǔ)施工中，在建筑物外側(cè)埋設(shè)軸線控制樁及基準(zhǔn)點，不得在道路或堆放材料的附近埋設(shè)本工程內(nèi)控制基準(zhǔn)點布設(shè)：根據(jù)工程實際情況，采用內(nèi)控法在建筑的首層測設(shè)室內(nèi)控制網(wǎng)?；鶞?zhǔn)點選在距軸線內(nèi)偏1m的交叉位置，因激光垂準(zhǔn)儀豎向投測，以保證豎直投測精度。布設(shè)基準(zhǔn)點時要注意盡量避開

3、混凝土柱。內(nèi)控法基準(zhǔn)點埋設(shè)方法依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點將內(nèi)控點，埋設(shè)在首層偏高軸線1m的位置，采用100×100mm鋼板，用鋼針刻劃十字線。鋼板通過錨腳與頂板結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。基準(zhǔn)點要保持通視，嚴(yán)禁頹放雜物，以避免破壞原由測設(shè)的控制基準(zhǔn)點。控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型電子全站儀。要一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)求來進行。四、施工高程測量水準(zhǔn)點引測根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置

4、的水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點，采用高精度水準(zhǔn)儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點。現(xiàn)場水準(zhǔn)點布置數(shù)量不少于三個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。現(xiàn)場水準(zhǔn)點精度及測量方法根據(jù)工程測量規(guī)程高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測量方法測定。施工中的標(biāo)高控制場內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細計算，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。施工中標(biāo)高控制方法：在易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點。用水準(zhǔn)儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當(dāng)柱拆模后在柱上測設(shè)相對該層+1.000m標(biāo)高。在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標(biāo)高時，盡可能直接引測，即每樓層應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點+1.000m處向上垂

5、直丈量，做好抄平的依據(jù)。五、建筑物的沉降觀測1、測量工具和儀器準(zhǔn)備采用高精度瑞士水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水準(zhǔn)尺，按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測。2、水準(zhǔn)點的設(shè)置沉降觀測依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點進行，水準(zhǔn)點考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準(zhǔn)點埋設(shè)數(shù)量不少于三個，埋設(shè)地點穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，以防止水準(zhǔn)點高程變動。3、將水準(zhǔn)點組成閉合水準(zhǔn)路線或進行往返測量，其閉合差不得超過0.6n (n為測段的測站數(shù)），水準(zhǔn)點高程可根據(jù)國家或城市水準(zhǔn)點引測，或者假定高程系統(tǒng)，并與該地區(qū)水準(zhǔn)點聯(lián)測。4、沉降觀測點布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計圖規(guī)定，施工單位根據(jù)設(shè)計要求進行埋設(shè)。5、沉降觀測終止時間要以沉降量大小及沉降速

6、度來確定，通常以月沉降量不超過1mm時，可以認(rèn)為沉降基本穩(wěn)定。6、建筑施工期間每增加一層觀測一次。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，立即向工程技術(shù)負責(zé)人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。7、沉降觀測注意事項沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，做到四固定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點；按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。8、沉降觀測點成果整理沉降觀測資料及時整理，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差和累計沉降量，并繪制出沉

7、降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計、施工有關(guān)、技術(shù)負責(zé)人員使用。9、進度測量報告整理在整個結(jié)構(gòu)主體施工期間和其他被監(jiān)理工程師要求的階段，測量員要對整個工程的垂直和水平方向的位置和標(biāo)高、各層樓板和屋面板的標(biāo)高等的準(zhǔn)確性進行檢查和校核，并將檢查和校核的結(jié)果整理成一份由他簽署的進度測量報告。進度測量報告要在相應(yīng)樓板的底模支設(shè)完成后的7天內(nèi)呈交給監(jiān)理工程師，進度測量報告以兩套紙質(zhì)圖表的方式呈交。3.2、砼關(guān)鍵技術(shù)措施1、按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴(yán)格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。2、為減少水泥的水化熱。3、使用潔凈的中粗骨料，級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗

8、砂；降低水灰比，控制坍落度。4、嚴(yán)格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應(yīng)商事先提出要求。為降低砼的入模溫度，本公司將嚴(yán)格要求商品砼供應(yīng)站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設(shè)設(shè)簡易遮陽棚并定時淋水降溫，必要時用冰水沖洗骨料。5、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過25。二、砼施工準(zhǔn)備1、對商品砼供應(yīng)商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。2、砼拌制時，對砼廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進

9、行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。3、準(zhǔn)備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準(zhǔn)備足夠的備用設(shè)施，至少配備一臺備用砼輸送泵。三、砼施工方法1、機械選擇選用1臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼。2、砼澆筑順序砼澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。商品砼由自動攪拌運輸車運送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責(zé)澆筑一個區(qū)進行澆筑，每次澆筑數(shù)量根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在砼澆筑過程中不出現(xiàn)接縫。3、砼澆筑每層砼應(yīng)振搗密實，前層砼必須在初凝

10、前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。4、砼上表面標(biāo)高控制在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。6、砼表面二次抹平砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。四、混凝土澆筑1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備、混凝土攪拌、運

11、輸、混凝土澆筑、振搗、混凝土養(yǎng)護。2、混凝土攪拌、運輸采用輸送泵進行澆筑，施工中應(yīng)注意以下幾點：混凝土溫度控制如果進行澆筑時溫度，為降低入模溫度，混凝土生產(chǎn)時對砂石進行遮陽防雨覆蓋，其作用一是對太陽的暴曬起降溫作用，二是遇雨天可控制含水量。工長要提前呈報混凝土澆筑申請令和澆筑令給攪拌站以足夠的時間進行檢查試運轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對、核實等一系列工作。要保證混凝土澆筑的連續(xù)性施工前由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確混凝土強度等級、澆筑時間、初凝時間和工程量。以便攪拌站進行綜合安排。3、混凝土澆筑建立混凝土澆筑組織機構(gòu)每次澆筑混凝土必須由項目副經(jīng)理級以上人員擔(dān)任總指揮，

12、操作面上安排一名工長專門負責(zé)指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題，地面上安排專人負責(zé)地面指揮車輛進出場，協(xié)調(diào)攪拌站及時供應(yīng)混凝土?；炷硫炇栈炷吝\至現(xiàn)場后，工長、質(zhì)檢首先要進行驗收，試驗員檢測坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加）。混凝土攪拌車到達澆筑地點后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周，以防混凝土離析?；炷翝仓Α⒅炷翝仓?，先在柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度控制在300mm-400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在300mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢

13、流入柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。為了解決混凝土粘稠下料困難的問題，可在吊斗口上安裝附著式振搗器；澆筑連續(xù)作業(yè)，盡量避免澆筑中斷兩小時以上?；炷琳駬v柱混凝土采用型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗，柱頭部位梁柱采用插入式振搗棒振搗，振搗上一層混凝土?xí)r要插入下一層50mm左右。4、試件成型及養(yǎng)護混凝土試件用100mm×100mm×100mm立方體試件成型。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時標(biāo)養(yǎng)室，臨時標(biāo)養(yǎng)室墻體采用灰砂磚與加氣塊復(fù)合墻體，擠塑板保溫屋面，防水砂漿地面。內(nèi)設(shè)水池、加熱電爐、測溫儀、溫度計、試件架。溫度控制儀設(shè)在標(biāo)養(yǎng)水池內(nèi)。標(biāo)養(yǎng)

14、池由試驗工監(jiān)控溫度情況，每4h記錄一次，若發(fā)現(xiàn)溫度與標(biāo)準(zhǔn)要求不符應(yīng)及時調(diào)整。每工作班次做不少于3組試件，1組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，另2組放人標(biāo)養(yǎng)池標(biāo)養(yǎng)，分別用于測定7d、28d齡期試件強度。5、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12h后，松動墻、柱模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，柱表面噴灑養(yǎng)護液避免混凝土內(nèi)部失水。6、工程質(zhì)量同條件養(yǎng)護的試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護組試件強度的綜合評定值均應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(CB 502042001)要求，才可核定該批量混凝土強度合格。構(gòu)件

15、進行外觀檢查結(jié)果表明，混凝土構(gòu)件振搗密實，無蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，對可能出現(xiàn)收縮變形的薄弱處，檢查無裂縫，外觀質(zhì)量符合建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ30188)中混凝土工程()基本項目的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五、節(jié)點處理根據(jù)施工進度計劃，本工程梁板、柱不同強度等級混凝土同時澆筑。不同強度的混凝土強度等級相差很大，因此混凝土澆筑方法、澆筑程序的控制和管理極其重要。1.混凝土運輸工具混凝土運輸工具的選擇直接影響混凝土澆筑順序和澆筑質(zhì)量，在本工程混凝土施工中，承擔(dān)混凝土運輸?shù)墓ぞ哂校夯炷帘?，塔吊。其中混凝土泵為的HBT90柴油泵，必要時井架可以作適當(dāng)補充。3.3、鋼筋工程一、原材料檢驗本工程鋼筋采用

16、熱軋I級光圓鋼筋及II、級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸。外觀檢查每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。試驗檢查每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。二、鋼筋加工根據(jù)施工平面布置，現(xiàn)場設(shè)

17、1個鋼筋加工場，鋼筋加工的主要工藝為：1.鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。2.鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3.鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤

18、差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。4.鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。5.成型鋼筋檢驗I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍,135°彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II 級鋼筋末端的90

19、76;彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。三、鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場。在擬建建筑南側(cè)設(shè)置專用鋼筋堆放場，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位利用塔吊吊放在施工面附近，要整齊碼放，并掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。長鋼筋搬運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。四、鋼筋連接與錨固1.鋼筋的搭接與錨固長度鋼筋的搭接及錨固長度按照驗收規(guī)范設(shè)計要求。2.鋼筋接頭方式及位置鋼筋接頭方式本工程豎向鋼筋凡直徑18全部采用電渣壓力焊接接頭或螺紋套筒連接，其余層豎向鋼筋采用搭接綁扎。水平鋼筋接頭形式為凡鋼筋直徑22采用螺紋套筒連接，其余接頭采

20、用搭接。鋼筋接頭位置梁、柱鋼筋的接頭位置均按照規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。其他注意事項接頭時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，搭接方式連接時同一截面鋼筋接頭面積受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，冷擠壓及錐螺紋接頭受拉區(qū)及受壓區(qū)均不超過50%，相鄰接頭錯開的距離大于35d，并不小于500mm。配料時，繪制鋼筋連接點分布圖。另外考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)片中保證上層鋼筋位置的馬凳鐵，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。五、現(xiàn)場鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，項目技術(shù)負責(zé)人進行詳細的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種

21、、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎為防止柱插筋在澆筑混凝土?xí)r移位，在柱插筋與梁板相交部位加焊定位鋼筋，柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定距框綁在上口。2.柱鋼筋綁扎首先立24根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根箍筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，然后再綁扎其余的豎筋及箍筋。3.框架梁、板鋼筋綁扎梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸，配制箍筋時因個按內(nèi)皮尺寸計算；梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。六、鋼筋電渣壓力焊本工程柱1622

22、鋼筋采取電渣壓力焊技術(shù)1、主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備有：BX21000型弧焊機、焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒(包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器)、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。2、作業(yè)條件焊工經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗焊接機具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。已搭設(shè)好必要的操作腳手架。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。3、施工操作工藝 施焊前，將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥經(jīng)250C烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直

23、接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值(約3040mm)后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13mm后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。采用自動電渣壓力焊可采用1012mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓

24、時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。4、成品保護操作時，不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。5、安全措施電渣壓力焊接機具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。焊接用電線采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。焊工操作穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。在潮濕地方對焊時，鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，搭設(shè)牢固、安全。在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有

25、可靠的遮蔽防護措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。6、施工注意事項焊接時加強對電源的維護管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷作業(yè)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施焊時不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。在整個焊接過程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊接通電時間，注意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使

26、焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，立即趁熱將它撥正，然后稍停12min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。焊接過程中，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷??；或焊接電流過小或通電時間不夠，

27、使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都針對原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。7、其它注意事項（1）、鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴(yán)重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須

28、進行復(fù)試，合格后方可使用。（2）、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱及柱子位置線，并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。（3）、設(shè)計中所注明的避雷接地，由專人負責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。（4）、基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（5）、基礎(chǔ)鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)板施工荷載。支撐間距不應(yīng)超過1.5m。（6）、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（7）、所有板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。（8）、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施,不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨

29、即安裝拉結(jié)筋。（9）、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（10）、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。（11）、鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。（12）、鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯開1000mm以上。（13）、澆筑砼時，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。3.4.模板工程根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，并結(jié)合我公司施工經(jīng)驗，本工

30、程鋼筋砼墻體決定采用膠合板，木楞與鋼管腳手架組裝的支模體系，墻體二側(cè)模板通過對穿螺栓拉結(jié)。應(yīng)注意重點：1、落實專人負責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。2、墻、柱模板在砼澆筑后5天內(nèi)不得拆除，拆模后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和麻袋，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護不少于14天，以確保砼的養(yǎng)護質(zhì)量。一、模板體系1、梁板模板采用普通木模板體系；2、樓梯模板采用封閉式模板；3、洞口模板采用定型模板；4、柱模板采用采用木模板體系；5、預(yù)埋件和預(yù)留洞采用一次性鋼模板。6、根據(jù)工期要求和施工部署，模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：a、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。b、必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)

31、定性。c、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。d、便于模板拆除。二、墻柱模板矩形柱模采用七夾板，加木枋豎楞和短鋼管抱筋，當(dāng)柱的截面尺寸大于或等于600mm時，應(yīng)加一道12的對拉螺桿。斜撐、水平撐采用48鋼管和鋼支撐，斜拉桿采用4股8#鐵線。橫檔由兩根50×100木方組成一組，每組間距為600mm，立檔間距為400mm，用12對拉螺栓對拉固結(jié)，螺栓間距設(shè)計為600×800mm，呈梅花形布置，撐桿和拉桿一端撐拉在預(yù)埋于平臺板內(nèi)的20鋼筋棍和鋼筋環(huán)上，另一端撐拉在橫立檔交點上，撐桿和拉桿沿墻縱向每800mm設(shè)一組。四、洞口模板在門洞口位置，按照洞口尺寸安裝一個角鋼邊框。再按照洞口尺寸加工洞口

32、模板的側(cè)模及角模，鉆好連接銷孔，定型鋼模板上的角鋼邊框也鉆好連接銷孔，其銷孔位置與洞口模板相對應(yīng)。安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預(yù)埋件簽驗隱蔽工程安裝內(nèi)墻模板下層外墻安裝三角掛架及平臺安裝外墻門窗洞口模板安裝外墻模板并拉結(jié)固定澆筑混凝土拆模。門洞口模板的安裝：用方木加工成帶有 斜度(約1020mm)的門框套模，夾在已安裝就位的門框兩側(cè)，其總厚度比墻厚大l3mm，然后兩側(cè)大模板將其夾緊，用螺栓固定。門框內(nèi)橫向用水平支撐加固。五、梁板模板1、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚七夾板，支撐采用50鋼支撐。2、擱柵的間距為500mm，牽桿間距為1000mm。擱柵、牽杠搭接時，搭接長度要大于

33、等于500mm，且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，鋼管支撐的間距為1000×1000mm，在距樓面500mm處及以上每隔2m將所有的鋼支撐用48鋼管聯(lián)成一整體，并采用剪刀撐加固。對于相應(yīng)樓層設(shè)計標(biāo)高略低部位用50×100mm木方作側(cè)檔板，靠板下設(shè)鋼埋件用釘子鉗牢，避免木方直接放在鋼筋上。3、該建筑首層及風(fēng)雨操場的層高均大于4.5米，模板支撐分兩層進行支設(shè)，底層1.8m高搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪100×100mm木方，上層采用鋼支撐。六、模板安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖

34、紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進入下一道工序。1、柱模板柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，同時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。圓柱模板采用鋼管柱箍通過板面預(yù)留鋼筋加鋼管斜撐進行固定。2、梁板模板嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模時跨中起拱L/500。

35、梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進行控制。模板拼縫采用刮水泥膩子堵縫，避免漏漿。所有模板均須涂刷脫模劑。3、樓梯模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。4、預(yù)留洞模預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。梁內(nèi)預(yù)留噴灑管洞口時，在洞口套管四周設(shè)置架力筋，以保證混凝土澆筑時，洞口的位置不發(fā)生偏移；同一層結(jié)構(gòu)梁內(nèi)噴灑管洞口應(yīng)拉通長線校正位置，以保證其直線度。七、模板拆除1、柱

36、、粱、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)第4.3.1、4.32條的規(guī)定。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。3、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。4、樓板、梁模板拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆

37、掉樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后運出集中堆放。樓層較高，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上上層鋼模板全部運出后，再拆下層排架。5、梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。6、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。八、模板施工質(zhì)量保證措施1、梁板模板側(cè)模上口橫檔要用斜撐雙面支撐在支柱頂部，有樓板的部位，上口

38、橫檔要放在板模格柵下。板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。2、柱模板支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，將柱模板位置兜方找中。安裝斜撐、吊線找垂直時相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，使柱模不扭向。成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱距大于3000mm，單獨拉四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。3、其它注意事項技術(shù)部門針對現(xiàn)場實際情況制定施工工藝，并在實際施

39、工中監(jiān)督執(zhí)行情況。工長要監(jiān)督組織施工，合理安排人力，交叉施工時協(xié)調(diào)好各工種之間的配合。施工班組要精心施工，做好自檢、交接檢。4、成品保護模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、粱等，以防模板變形和損壞。模板安裝時不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)在板縫中加設(shè)木條穿過。在模板進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。拆模時，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板；拆下的模板，不得拋擲。拆下的洞口鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰漿，發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，及時修理：拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。鋼模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷防銹劑。九、安全施工措施1

40、、安裝模板操作人員戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。2、支模按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進行操作。3、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。4、安裝墻、柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5、水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。6、模板根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進行大模板安裝就位。7、拆除頂板時，設(shè)臨時支撐確保安全作業(yè)。8、模板嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。9、高空拆模有專人指揮，并在

41、下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，暫停人員通過。10、六級以上大風(fēng)天，不得安裝和拆除模板。11、拆模后起吊模板時，檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全都拆除，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)臂行車。12、懸挑結(jié)構(gòu)待砼強度達到100方可拆模。3.5.砌筑工程一、作業(yè)條件在結(jié)構(gòu)柱上彈好十500mm標(biāo)高水平線、砌塊墻立邊線、門口位置線。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。二、施工操作工藝1、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，用細石混凝土找平鋪砌，

42、用不低于M5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，使橫墻砌塊隔皮露頭。2、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。3、砌到接近上層梁、板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約60°左右，砂漿飽滿密實。4、墻體洞口上部應(yīng)放置26mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。5、砌塊墻與承重墻或柱交接處，在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每500mm高設(shè)一道6mm鋼筋，伸人砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當(dāng)漏留拉結(jié)筋時，則可用粘結(jié)砂漿(

43、體積配合比為：水泥：P08膠：中砂：1：02：2)，在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚的粘結(jié)砂漿，擠塞嚴(yán)實，將多余砂漿刮平。當(dāng)墻高大于3m時，常加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計無要求，一般每隔1.5m加設(shè)26mm或36mm鋼筋帶，以增強墻體的穩(wěn)定性。6、砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當(dāng)采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個長釘，與加氣混凝

44、土固定。7、砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每1.5m預(yù)留26mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底1與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。8、加氣砼砌塊墻每天砌筑高度不超過1.8m。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1）使用的加氣砼砌塊及原材料的品種、強度等級(標(biāo)號)必須符合設(shè)計要求；加氣砼砌塊的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。（2）砂漿的品種、強度必須符合設(shè)計要求；砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿的平均強度不小于1fm,k，其中任意一組試塊的強度不小于0.75fmk。（3）轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能

45、同時砌筑時必須留斜槎。2、基本項目（1）砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；五四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。（2）砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。（3）拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。3、砌筑工程的驗收砌體或現(xiàn)澆混凝土填充墻中的鋼筋經(jīng)隱蔽工程檢查；砌體和其它填充墻中的預(yù)埋件（螺栓、木磚、連接鋼板、鍍鋅鐵絲、銅絲等）經(jīng)檢查認(rèn)為數(shù)量及位置合格；砌塊、砂漿的強度試驗報告合格；各部位偏差符合規(guī)范規(guī)定；組砌合理、接槎嚴(yán)密、無松動等質(zhì)量事故隱患

46、；多余的砂漿清除干凈。四、成品保護1、砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。2、非承重砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體。3、門框安裝后，施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)+300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。4、落地砂漿及時清除千凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。5、在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，輕鑿，保持砌塊完整，有松動或損壞，進行補強處理。五、施工注意事項1、不同干密度(容重)和強度等級的加氣砼砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。2、斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用

47、，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。3、拉結(jié)筋按規(guī)定預(yù)留，其間距應(yīng)小于1.0m，以保證墻體的穩(wěn)定。4、當(dāng)砌塊與柱相接處漏放拉結(jié)筋時，按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿粘結(jié)，不得在混合砂漿內(nèi)摻108代替粘結(jié)砂漿使用，以避免造成粘結(jié)不牢，而影響墻體穩(wěn)定3.6、裝飾工程一、 墻面、抹灰工程1、作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門進行工程檢查，合格驗收后方可進行抹灰工程。檢查門窗框及需要預(yù)埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。連接縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實；對縫隙較大的應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，門口處設(shè)置保護措施，以防碰壞。門、窗框等先包好或粘貼好保護的塑料薄膜。將混凝土構(gòu)件、門、

48、窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，并刷素水泥漿一道(摻水重10的108膠)，然后用1:2.5水泥砂漿分層補平壓實，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭(22號鐵線)剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處堵嚴(yán)實和補砌整齊。消火栓箱、配電箱安裝完畢，背后露明部分釘上鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙團堵嚴(yán)，管道穿墻洞必須安裝套管，且用1：3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實。各種預(yù)埋件或螺栓的位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，且涂刷好防腐、防銹涂料?；炷良盎疑按u墻面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，對混凝土結(jié)構(gòu)表面、灰砂磚墻面在抹灰前兩天澆水濕透(每天保持兩遍以上)。抹灰前搭好抹

49、灰操作用的腳手架子(或用釘好的高馬凳子)，架子或高馬凳子要離開墻或墻角200250mm，以便于操作。屋面防水工程未完成前進行室內(nèi)抹灰工程時，必須采取防雨水措施。抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰方案，做好抹灰樣板間，經(jīng)檢查鑒定達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)再正式抹灰。2、施工操作工藝操作工藝流程基層清理頂板勾縫澆水濕潤基層找規(guī)矩做灰餅設(shè)標(biāo)筋(沖筋)做護角抹底層灰和中層灰抹窗臺(踢腳板或墻裙在內(nèi))抹面灰清理保護。抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱掉角的墻，用1：3：9水泥白灰膏混合砂漿摻水重20的P08膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在79mm,待灰層凝固后澆水養(yǎng)護。墻面澆水抹灰前應(yīng)用細管或噴壺自上

50、而下澆水濕透(水浸入加氣混凝土墻面以內(nèi)深達10mm為宜)，一般在抹灰前2d進行，每天不少于2次。找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰等級，按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時，先在地上彈出十字中心線，然后按基層面子整度彈出墻角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。做灰餅、設(shè)置標(biāo)筋套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅(打墩)。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。設(shè)標(biāo)筋(沖筋)，用與抹灰

51、層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬約3050mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺杠推刮平；陰陽角的水平標(biāo)筋連起來，并相互垂直。沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。抹水泥踢腳板灑水潤透墻面，并把污物沖洗干凈，用1：3水泥砂漿抹底層，表面用木杠或2m長靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1：25水泥砂漿抹平壓光。一般做法為凸出墻面57mm，但也有的做法與墻面一樣，總之要按設(shè)計要求施工。做護角室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門、窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門、窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：

52、3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。用1：2水泥砂漿做明護角(比底灰或沖筋高2mm)，用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不應(yīng)低于2m，并在過梁底部要規(guī)方。門、窗口護角做完后，及時用清水刷洗門、窗框上的水泥漿。抹底灰和中層灰灰砂磚砌筑的墻面抹灰，一般的情況下在沖完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要過早或過遲。抹前先刷摻水重20的108素水泥漿一道，接著用1：1：6混合砂漿抹一遍，厚度約5mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，緊接著分層裝檔，壓實抹平，與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂

53、直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑，楞角明顯整齊，橫平豎直、通順平整。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用的灰砂磚及原材料的品種、強度等級(標(biāo)號)必須符合設(shè)計要求；灰砂磚的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。砂漿的品種、強度必須符合設(shè)計要求；砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿的平均強度不小于1fm，k，其中任意一組試塊的強度不小于075fmk。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；五四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10

54、mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。4、成品保護抹灰前必須全面檢查門、窗框安裝是否固定牢固，是否方正平整，是否安裝反了，有問題要進行認(rèn)真調(diào)整，使其符合設(shè)計及驗收規(guī)范的要求。抹灰前必須把門、窗框與墻連接處的縫隙用1:3水泥砂漿嵌塞密實或用1:1:6混合砂漿分層嵌密實。門口要設(shè)置鐵皮、木板或木架保護。抹過灰后隨即清擦干凈粘在門、窗框上的殘余砂漿。對門、窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。在施工當(dāng)中，推小車或搬運模板、腳手鋼管、跳板、木材和鋼筋等材料時，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面。抹

55、灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放置，以免碰破墻面或?qū)γ鎰澇梢坏赖烙『邸?yán)禁施工人員蹬踩門、窗框、窗臺，防止損壞棱角。隨抹灰隨注意保護墻上預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等，同時要注意墻上的電線盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。拆除腳手架、跳板和高馬凳時，要輕拆輕放，并堆放整齊，以免撞壞門、窗框，碰壞墻面和棱角。抹完灰層在凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠強度。注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿。從樓梯上下搬東西時，不得撞擊樓梯踏步。5、施工注意事項防止門、窗框與墻交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落

56、。抹灰前對基層徹底處理并澆水濕透；檢查門、窗框固定是否牢固，木磚尺寸、埋設(shè)數(shù)量和位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)；門、窗框與墻的縫隙嵌塞，采用水泥混合砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實。墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量。因此，施工時注意如下事項：基層處理好、清理干凈，并澆水濕透；)腳手架孔和其他預(yù)留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填實抹平；應(yīng)分層抹灰且趕平，每遍厚度為79mm；石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹；不同基層材料交接處，宜鋪鋼板網(wǎng)；配制砂漿一定要控制原材料質(zhì)量及砂漿的稠度。為防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)，抹灰時待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光；紙筋罩面

57、時，必須底子灰有五、六成干后再進行；對淋制的灰膏熟化時間不少于30d。磨細的生石灰粉，提前23d熟化成石灰膏；過干的底子層及時灑水濕潤，并薄薄地刷一層摻水重10的108素水泥漿，然后再進行罩面抹灰。抹灰前認(rèn)真掛線找方，按其規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)細致地進行做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序和有規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。為保證墻裙、踢腳板和窗臺板上口出墻厚度一致，水泥砂漿不空鼓、不裂縫，抹灰時應(yīng)按規(guī)矩吊垂直，拉線找直、找方；抹完灰反尺把踢腳板、墻裙和窗臺板上口趕平壓光；抹水泥砂漿墻裙和踢腳板處，清除抹石灰砂漿時抹過線的部分，基層須灑水濕透，并分層抹實趕平，按時壓光面層表面。二、乳膠漆工程1、作業(yè)條件：對涂料施工有影響工程要已施工完畢，預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門、窗進行遮擋?；炷良澳ɑ覊γ娌坏糜衅鹌?、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d，混凝土基材齡