第六章拉線制作組裝工藝規(guī)范

1、四川省電力公司10kV及以下農網工程典型施工工藝四川省電力公司第一分冊架空線路第六章拉線制作組裝工藝規(guī)范2012年3月(修編GJ-2550拉線組裝CNP-103-0092800350圖 號適用范圍GJ-2535拉線組裝圖239204-09A詳圖用10#鐵線扎30毫米300端部扎35圈30010042端部扎35圈10050用線綁扎拉線工藝要求:1、鋼絞線無散股、損傷;2、拉線金具鍍鋅良好,表面光潔,線夾轉動靈活,無鋅皮剝落,無損傷、無銹蝕、無缺件、無氣泡、無砂眼;,無裂紋、毛刺、飛邊等缺陷。3、拉線盤的埋設深度和方向,應符合設計要求。拉線棒與拉線盤應垂直,連接處應采用雙

2、螺母,拉線棒外露地面部分的長度應為500 700mm。4、拉線坑應有斜坡,回填土時應將土塊打碎后夯實。拉線坑宜設防沉層。5、安裝后對地平面夾角與設計值的允許偏差:不應大于3°6、安裝前絲扣上應涂潤滑劑;7、線夾舌板與拉線接觸應緊密,受力后無滑動現(xiàn)象,線夾凸肚在尾線側,安裝時不應損傷線股;8、拉線彎曲部分不應有明顯松股,拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠,并與主線平行,線夾處露出的尾線長度為300500mm,尾線回頭后應扎牢(用22或24號鐵線綁扎3-5圈;9、契型線夾與UT型線夾,在鋼鉸線尾線處距尾線端頭25±5mm用10號鐵線將主線和尾線綁扎在一起長度為55±5mm

3、;兩端頭絞緊,3個麻花不能超過尾線端頭10、鐵線綁扎應均勻、緊密、無縫隙(縫隙標準應小于0.2mm;無起鼓現(xiàn)象,并不得損傷鋼絞線鍍鋅層;11、拉線馳度符合要求;12、當同一組拉線使用雙線夾并采用連板時,其尾線端的方向應統(tǒng)一;13、拉線受力后UT型線夾的螺桿應露扣不得少于20mm,并應有不小于1/2螺桿;絲扣長度可供調緊,調整后,UT型線夾的雙螺母應并緊,防水面朝上,線夾的凸肚位置應與尾線同側,凸肚應朝地面;14、各條拉線的受力應一致。15、鋼絞線型號為GJ-2535時,鋼線卡子為JK-1,每側安裝3個;鋼絞線型號為GJ-50時,鋼線卡子為JK-2,每側安裝4個;16、靠近拉線絕緣子的第一個鋼線

4、卡子,其U形環(huán)應壓在拉線尾線側。17、鋼絲繩卡的墊圈齊全,受力均勻牢固可靠。GJ-2550斜拉線組裝CNP-103-010 GJ-25-50斜拉線安裝圖45°CNP-103-010圖 號適用范圍240拉線工藝要求:1、鋼絞線無散股、損傷;2、拉線金具鍍鋅良好,表面光潔,線夾轉動靈活,無鋅皮剝落,無損傷、無銹蝕、無缺件、無氣泡、無砂眼;,無裂紋、毛刺、飛邊等缺陷。3、拉線盤的埋設深度和方向,應符合設計要求。拉線棒與拉線盤應垂直,連接處應采用雙螺母,拉線棒外露地面部分的長度應為500 700mm。4、拉線坑應有斜坡,回填土時應將土塊打碎后夯實。拉線坑宜設防沉層。5、安裝后對地平面夾角與設

5、計值的允許偏差:不應大于3°6、安裝前絲扣上應涂潤滑劑;7、線夾舌板與拉線接觸應緊密,受力后無滑動現(xiàn)象,線夾凸肚在尾線側,安裝時不應損傷線股;8、拉線彎曲部分不應有明顯松股,拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠,并與主線平行,線夾處露出的尾線長度為300500mm,尾線回頭后應扎牢(用22或24號鐵線綁扎3-5圈;9、契型線夾與UT型線夾,在鋼鉸線尾線處距尾線端頭25±5mm用10號鐵線將主線和尾線綁扎在一起長度為55±5mm;兩端頭絞緊,3個麻花不能超過尾線端頭10、鐵線綁扎應均勻、緊密、無縫隙(縫隙標準應小于0.2mm;無起鼓現(xiàn)象,并不得損傷鋼絞線鍍鋅層;11、拉線

6、馳度符合要求;12、當同一組拉線使用雙線夾并采用連板時,其尾線端的方向應統(tǒng)一;13、拉線受力后UT型線夾的螺桿應露扣不得少于20mm,并應有不小于1/2螺桿;絲扣長度可供調緊,調整后,UT型線夾的雙螺母應并緊,防水面朝上,線夾的凸肚位置應與尾線同側,凸肚應朝地面;14、鋼絞線型號為GJ-2535時,鋼線卡子為JK-1,每側安裝3個;鋼絞線型號為GJ-50時,鋼線卡子為JK-2,每側安裝4個;15、靠近拉線絕緣子的第一個鋼線卡子,其U形環(huán)應壓在拉線尾線側。16、鋼絲繩卡的墊圈齊全,受力均勻牢固可靠。GJ-2550水平拉線組裝圖CNP-103-011GJ-25-50水平拉線安裝圖3.070

7、6;-75°>6米路面圖 號適用范圍241拉線工藝要求:1、鋼絞線無散股、損傷;2、拉線金具鍍鋅良好,表面光潔,線夾轉動靈活,無鋅皮剝落,無損傷、無銹蝕、無缺件、無氣泡、無砂眼;,無裂紋、毛刺、飛邊等缺陷。3、拉線盤的埋設深度和方向,應符合設計要求。拉線棒與拉線盤應垂直,連接處應采用雙螺母,拉線棒外露地面部分的長度應為500 700mm。4、拉線坑應有斜坡,回填土時應將土塊打碎后夯實。拉線坑宜設防沉層。5、安裝后對地平面夾角與設計值的允許偏差:不應大于3°6、安裝前絲扣上應涂潤滑劑;7、線夾舌板與拉線接觸應緊密,受力后無滑動現(xiàn)象,線夾凸肚在尾線側,安裝時不應損傷線股;

8、8、拉線彎曲部分不應有明顯松股,拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠,并與主線平行,線夾處露出的尾線長度為300500mm,尾線回頭后應扎牢(用22或24號鐵線綁扎3-5圈;9、契型線夾與UT型線夾,在鋼鉸線尾線處距尾線端頭25±5mm用10號鐵線將主線和尾線綁扎在一起長度為55±5mm;兩端頭絞緊,3個麻花不能超過尾線端頭10、鐵線綁扎應均勻、緊密、無縫隙(縫隙標準應小于0.2mm;無起鼓現(xiàn)象,并不得損傷鋼絞線鍍鋅層;11、拉線馳度符合要求;12、 當同一組拉線使用雙線夾并采用連板時， 其尾線端的方向應統(tǒng)一； 13、拉線受力后 UT 型線夾的螺桿應露扣不得少于 20mm，并應有不小 于 1/2 螺桿；絲扣長度可供調緊，調整后，UT 型線夾的雙螺母應并 緊，防水面朝上，線夾的凸肚位置應與尾線同側，凸肚應朝地面； 14、鋼絞線型號為 GJ-2535 時，鋼線卡子為 JK-1,每側安裝 3 個； 鋼絞線型號為 GJ-50 時，鋼線卡子為 JK-2,每側安裝 4 個； 15、 靠近拉線絕緣子的第一個鋼線卡子， 其 U 形環(huán)應壓在拉線尾線側， 其后應一正一反交替安裝； 16、鋼絲繩卡的墊圈