全廠通風(fēng)及空調(diào)采暖安裝

1、第十二章 全廠通風(fēng)及空調(diào)采暖安裝12.1 施工方案根據(jù)整體施工方案及進(jìn)度計(jì)劃，首臺(tái)機(jī)發(fā)電時(shí)，基本完成該系統(tǒng)主體工程及首臺(tái)機(jī)組該系統(tǒng)的施工。調(diào)試、運(yùn)行可遲于首臺(tái)機(jī)發(fā)電。但根據(jù)監(jiān)理工程師要求可作相應(yīng)調(diào)整。系統(tǒng)設(shè)備主要布置在副廠房及主廠房橋機(jī)非工作區(qū)，無法利用廠內(nèi)橋機(jī)進(jìn)行吊裝時(shí)，將采用25t汽車吊或用土辦法通過廠房內(nèi)的吊物孔進(jìn)行吊裝；較高部位風(fēng)管、風(fēng)閥、百葉窗等設(shè)備的安裝，只要空間允許，可用25t汽車吊或用卷揚(yáng)機(jī)配上導(dǎo)向滑車進(jìn)行吊裝。12.2 施工流程12.2.1 風(fēng)機(jī)管路安裝施工準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)測(cè)量放樣風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管就位風(fēng)管高程、中心、里程調(diào)整風(fēng)管固定。12.2.2 風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)

2、測(cè)量放樣、設(shè)備基礎(chǔ)定位設(shè)備就位設(shè)備調(diào)整、固定調(diào)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。12.3 安裝方法及工藝措施12.3.1 安裝技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求和設(shè)備廠家提供的圖紙、技術(shù)要求對(duì)本工程各項(xiàng)進(jìn)行安裝、調(diào)試。在暖通空調(diào)工程施工過程中，嚴(yán)格遵循通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)（GB50155-92）中有關(guān)規(guī)定和暖通空調(diào)設(shè)備廠家產(chǎn)品隨機(jī)說明書及單項(xiàng)技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。所有設(shè)備的構(gòu)造，要考慮便于拆卸、檢查及安裝。12.3.2 施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、設(shè)備說

3、明書，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，如：設(shè)備與通風(fēng)管道安裝施工技術(shù)要求、施工措施、質(zhì)量與安全章程、措施等。施工作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)到班組，并舉辦不同形式的技術(shù)交底，讓每一位參與安裝的員工熟悉安裝方法及工藝。由監(jiān)理、業(yè)主、廠商、施工等單位代表在場(chǎng)的情況下，及時(shí)對(duì)所到設(shè)備進(jìn)行開箱清點(diǎn)檢查，形成驗(yàn)收文字記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即通知各方并及時(shí)按監(jiān)理工程師指令進(jìn)行處理。 檢查、清點(diǎn)配置的各種施工設(shè)備與工器具性能狀態(tài)是否正常。特別是起吊設(shè)備時(shí)，要根據(jù)起重量合理選用吊具，防止搬運(yùn)或吊裝時(shí)造成設(shè)備損傷。 檢查施工設(shè)備、管路材質(zhì)、規(guī)格是否滿足設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有國家商檢部門的合格證明。設(shè)備就位前，對(duì)安裝基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)（含土建單

4、位預(yù)埋部分），合格后再進(jìn)行設(shè)備安裝。12.3.3 施工工藝細(xì)節(jié)說明12.3.3.1 一般要求根據(jù)合同文件與設(shè)計(jì)文件，檢查系統(tǒng)設(shè)備，如：風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)、溫控器等到貨設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)文件上指定的制造廠家、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號(hào)。檢查產(chǎn)品包裝是否完整，產(chǎn)品外表是否損傷，產(chǎn)品隨機(jī)文件是否齊全，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)向監(jiān)理單位或業(yè)主反映并與廠家聯(lián)系，直至滿足要求。12.3.3.2 通風(fēng)設(shè)備安裝 (1) 在安裝風(fēng)機(jī)前，先對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查，符合以下規(guī)定后方可安裝：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出風(fēng)口位置；檢查其全壓偏差、全壓效率、噪聲等是否符合設(shè)計(jì)要求和裝箱件及附件數(shù)量；外觀

5、檢查有無損傷。通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其它安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，葉輪和機(jī)殼間隙均勻，無碰殼的現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。(2) 風(fēng)機(jī)在安裝時(shí)，要保證機(jī)體水平，并要與周圍構(gòu)筑物加固牢靠，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生劇烈震動(dòng)。屋頂通風(fēng)機(jī)的混凝土基礎(chǔ)與設(shè)備核對(duì)無誤后再澆筑；基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，表面應(yīng)平整；固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施；柜式風(fēng)機(jī)箱用吊架安裝，吊架牢固可靠，吊架與柜式風(fēng)機(jī)箱用雙螺母鎖緊；管道式排氣扇直接

6、安裝在吊頂上。通風(fēng)機(jī)搬用和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；按要求安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架、其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口與風(fēng)管間采用柔性連接，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管應(yīng)有獨(dú)立的支撐，并與基礎(chǔ)連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。12.3.3.3 采暖電輻射板的安裝：電熱輻射板主要安裝在尾水副廠房的供水設(shè)備室及循環(huán)門室、油處理室、中低壓壓氣機(jī)室等場(chǎng)所，進(jìn)行輻射采暖。采暖電輻射板在室內(nèi)

7、沿外墻內(nèi)周圍多排布置；采用傾斜式掛裝，其與水平面夾角不大于60º，最低安裝高度（指地面到輻射板中心的垂直距離）不小于2.5m。12.3.3.4 除濕機(jī)的安裝按招標(biāo)文件說明，尾水廠房技術(shù)供水設(shè)備室、循環(huán)水泵室采用除濕機(jī)除濕。分別設(shè)置有5臺(tái)除濕機(jī)進(jìn)行現(xiàn)地除濕。安裝時(shí)，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和設(shè)備說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試，使其工作狀態(tài)靈活、可靠，處理空氣與再生空氣接管正確，排風(fēng)水平管按設(shè)計(jì)要求保持一定的坡度。使符合國家相關(guān)規(guī)范要求。12.3.3.5 風(fēng)管的安裝 風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查位置是否正確、牢固可靠，支架的形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查合格后方可安裝。在安裝過程中按

8、照先干管后支管的順序進(jìn)行。并應(yīng)注意以下問題：(1)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過其它輔助生產(chǎn)車間時(shí)必須嚴(yán)密，不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在霹雷針或霹雷網(wǎng)上。(2)在風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆墻或樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用阻燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。(3)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲；明管安裝水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；其垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。(4)風(fēng)管連接采用法蘭連接

9、，連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固；風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；每個(gè)系統(tǒng)允許漏風(fēng)量小于5%。(5)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施；風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。(6)風(fēng)管支吊架可用膨脹螺栓與樓板或墻壁固定，支吊架間距3.5m左右。(7)風(fēng)管吊架采用可調(diào)整高低的螺栓連接，吊架不得直接吊在法蘭上；風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作的部位。(8)風(fēng)管吊架的基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)使用核定的鋼質(zhì)膨脹螺栓牢固安裝，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。12.3.3.6 防火閥和排煙閥的安裝 (1)防火閥和排煙閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的

10、部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠；排煙閥及手動(dòng)裝置（包括預(yù)埋套管）的位置符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。(2)防火閥和排煙閥安裝方向、位置應(yīng)正確；為防止易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝完成后再裝。易熔片應(yīng)迎者氣流方向。閥板應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉保持嚴(yán)密。動(dòng)作可靠；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。(3)防火閥直徑或長邊大于等于630mm時(shí)，設(shè)獨(dú)立支、吊架。12.3.3.7 百葉風(fēng)口、散流器和風(fēng)帽的安裝(1)百葉風(fēng)口、散流器和風(fēng)帽的安裝，保證其正常的使用功能，并便于操作。(2)百葉風(fēng)口、散流器與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可

11、靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內(nèi)相同風(fēng)口的安裝高程一致，排列整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于1.5/1000；風(fēng)口垂直度安裝，垂直度偏差不大于1/1000。(3)風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不允許滲水。12.3.3.8 防腐、保溫、隔振和消聲工程的安裝（1）防腐 油漆施工時(shí)，采取防火、防凍、防雨等措施，不在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)；明裝部分的最后一遍色漆，在安裝完畢后進(jìn)行； 噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響

12、部件的功能使用。支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，明裝部分按要求涂面漆。（2）保溫風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不應(yīng)影響其操作功能。管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。保溫材料層應(yīng)密實(shí)、無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其它方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層（包括保溫層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?。保溫管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動(dòng)、松動(dòng)與斷裂現(xiàn)象。松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙

13、。管道防潮施工時(shí)，防潮層應(yīng)緊密粘貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)痪聿姆莱睂硬捎寐菪卫p繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30mm50mm。（3） 隔振通風(fēng)設(shè)備和空氣處理機(jī)組采用型鋼隔振臺(tái)座，或可將隔振器直接安裝于型鋼底座之下；通風(fēng)設(shè)備和空氣處理機(jī)組與風(fēng)管之間，采用防腐帆布軟接頭；水泵與進(jìn)出水口間采用橡膠撓性接管；管道敷設(shè)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求每隔一定距離設(shè)置管道隔振吊架或隔振軸承，水平管道隔振吊架沿管道方向的吊架間距不宜過大；管道穿越墻、樓板（或屋面）時(shí)，采用軟連接方式。

14、(4) 消聲消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。通風(fēng)設(shè)備與風(fēng)管之間應(yīng)合理連接，使氣流進(jìn)、出風(fēng)機(jī)時(shí)盡可能均勻，不應(yīng)有方向或速度的突然變化，增加氣流再生噪聲。12.4 系統(tǒng)調(diào)試和試驗(yàn)12.4.1 系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目按照設(shè)計(jì)要求，采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，要進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整即調(diào)試工作。系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目如下：(1)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；(2)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)

15、試。12.4.2 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試規(guī)定(1)通風(fēng)設(shè)備、空氣處理機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示方向一致，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦和不正常聲音，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)以金屬棒或長柄螺絲刀仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，以判斷風(fēng)機(jī)軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70ºC；滾動(dòng)軸承不得超過80ºC。(2) 用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，如運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定電流時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。(3)通風(fēng)設(shè)備、空氣處理機(jī)組等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，

16、所產(chǎn)生的噪聲不超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值，并符合設(shè)計(jì)要求。(4)電控防火、排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，信號(hào)輸出正確。12.4.3 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試規(guī)定(1) 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；(2) 舒適空調(diào)的溫度、相對(duì)濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；(3) 通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象；(4) 通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；12.4.4 與消防相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求與消防要求進(jìn)行排煙系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，運(yùn)行與調(diào)試結(jié)果（風(fēng)量與風(fēng)壓）符合相關(guān)要求。12.4.5 控制

17、與監(jiān)測(cè)設(shè)備規(guī)定通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示；設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。12.5 資源配置12.5.1 施工設(shè)備施工設(shè)備見表12-1。 表12-1 施工設(shè)備表 序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1逆變電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)42汽車起重機(jī)25t臺(tái)13手拉葫蘆10t、5t臺(tái)24手拉葫蘆2t臺(tái)45卷揚(yáng)機(jī)JM5臺(tái)26運(yùn)輸車6t臺(tái)17全站儀TC2002臺(tái)18水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)19防火器材套2012.5.2 施工人員配置施工人員配置見表12-2。12.6 質(zhì)量控制要求12.6.1 質(zhì)量檢查項(xiàng)目(1)通風(fēng)設(shè)備、組合式空氣處理機(jī)組、采暖

18、電輻射板等設(shè)備的安裝應(yīng)正確牢固；組合式空氣處表10-4 施工人員配置表 （單位：名） 電焊工安裝工測(cè)量工起重工電氣人員司 機(jī)技術(shù)人員管理人員輔助人員4162462328理機(jī)組外表平整光滑、接縫嚴(yán)密、組裝順序正確。(2)風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷。(3)風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動(dòng)作。(4)各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，動(dòng)作可靠。(5)管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏。(6)風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。(7)風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接管正確、牢固，自然無強(qiáng)扭。(8)消聲器安裝方向正確，外表面應(yīng)平整無損壞。(9)風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計(jì)要求。(10)保溫