井底車場施工作業(yè)規(guī)程

1、付家焉煤業(yè)公司副立井井底車場施工作業(yè)規(guī)程 編號:掘 2014 2號工 作 面 名 稱:副立井井底車場編 制 人:施 工 負 責 人:批 準 日 期:年 月 日 執(zhí) 行 日 期:年 月 日 付家焉煤業(yè)公司規(guī)程措施會審意見單 一、情況匯總作業(yè)規(guī)程學習貫徹和考試記錄 目 錄第一章 概 述 6 第一節(jié) 工程概況 6第二節(jié) 編寫依據(jù) 6第二章 地面相對位置及地質(zhì)、水文地質(zhì)情況 6第一節(jié) 地面相對位置 6第二節(jié) 煤層賦存特征 7 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 8 第四節(jié) 水文地質(zhì) 9 第三章 巷道布置及支護說明 11 第一節(jié) 巷道布置 11 第二節(jié) 礦壓觀測 11 第三節(jié) 支護設(shè)計 12 第四章 施工工藝 18 第一

2、節(jié) 施工方法 18 第二節(jié) 掘進方式 18 第三節(jié) 裝載與運輸 18 第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 18 第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 22 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 22 第一節(jié) 通風 22 第二節(jié) 壓風 24 第三節(jié) 瓦斯防治 24 第四節(jié) 綜合防塵 25 第五節(jié) 防滅火 25 第六節(jié) 安全監(jiān)控 26第七節(jié) 供電 27 第八節(jié) 排水 27 第九節(jié) 運輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全技術(shù)措施 27 第十節(jié) 照明、通信和信號 28 第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 28 第一節(jié) 勞動組織 29 第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 29 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 29 第七章 安全技術(shù)措施 29 第一節(jié) 一通三防 29 第二節(jié) 頂板 33 第三

3、節(jié) 防治水 34 第四節(jié) 機電 35 第五節(jié) 運輸 36 第六節(jié) 其他 37 第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 37 第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施 37 第二節(jié) 避災(zāi)路線 39第一章 概 述第一節(jié) 工程概況付家焉煤業(yè)公司副立井由原主井擴刷改造而成,主要承擔上下人員、 材料提升任務(wù)。 現(xiàn)在井筒馬頭門施工已經(jīng)完成, 進入到井底車場的施工。 副立井井底車場包括等候室、 等候室通道、 重車線、 空車線、 行人通道、 繞道等巷道,巷道總長度約 250余米。搖臺基礎(chǔ)、永久軌道敷設(shè)、推車 機安裝等工程。巷道永久支護為素混凝土澆注,臨時支護為錨網(wǎng)。 巷道為直墻半圓拱斷面,巷道斷面變化多, ,混凝土澆筑厚度 400mm,

4、 混凝土標號 C25。 施工計劃:自 2014年 月 日開工, 預(yù)計 2014年 月 日竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)1、煤炭工業(yè)合肥設(shè)計研究院編寫的山西呂梁中陽付家焉煤業(yè)有限公 司礦井兼并重組項目初步設(shè)計說明書。2、山西地寶能源有限公司編制山西呂梁中陽付家焉煤業(yè)有限公兼并 重組整合礦井地質(zhì)報告說明書。批復(fù)時間 2010年 6月 1日。3、中華人民共和國建設(shè)部煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范 。4、國家有關(guān)煤炭工業(yè)的規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)政策等。第二章 地面相對位置及地質(zhì)、水文地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對位置井底車場相對位置位于副立井井底,地面相對位置為付家焉煤業(yè)公司 工廣內(nèi)西,對應(yīng)地表為山地,有建筑物等。標高 +1

5、012m左右。本區(qū)水文 地質(zhì)中等。井上下對照關(guān)系表 第二節(jié) 煤層賦存特征10號煤層位于太原組下部,上距 9號煤層 0-7.40m 。煤層厚度2.45-7.12m ,平均 4.77m 。該煤層在井田東部與上部 9號煤層合并為一 層,合并區(qū)厚度 4.35-7.12m ,平均 5.70m 。井田西部為分叉區(qū),分叉區(qū) 10號煤層厚度 2.45-4.82 m , 平均 4.18m 。 該煤層為井田穩(wěn)定可采煤層。 煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,一般含 2-3層夾矸,局部含 4-5層夾矸或不含夾矸。煤 層頂板大部為砂質(zhì)泥巖, 局部為中細砂巖。 底板大部為泥巖、 砂質(zhì)泥巖、 局部為細砂巖。井田東南部該煤層已進行部分開采。據(jù)山

6、西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā) 2010193號文件批復(fù),該礦 2010年 2月委托山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對礦井 10號煤層瓦斯涌出量進 行了預(yù)測,預(yù)測結(jié)果為付家焉煤業(yè)公司開采 10號煤層生產(chǎn)能力達到 120萬 t/a時,礦井最大相對瓦斯涌出量為 40.60 m3/t,最大絕對瓦斯涌出 量為 107.65m 3/ min。為確保安全生產(chǎn) , 建議該礦開采過程中加強井下通風工作, 提高防意識, 并采取相應(yīng)的防范措施。可 采 煤 層 特 征 表 煤層頂?shù)装迩闆r煤層頂板大部為砂質(zhì)泥巖,局部為中細砂巖。底板大 部為泥巖、砂質(zhì)泥巖、局部為細砂巖。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造井田位于河東煤田中段東部,區(qū)域構(gòu)造位置處于呂

7、梁山復(fù)背斜之次級 構(gòu)造王家會背斜西翼,受其影響井田范圍總體呈一走向北北東,傾向北 西西的單斜構(gòu)造,發(fā)育有次級起伏。主要表現(xiàn)為 3條寬緩褶曲,即 S 1背 斜和 S 2向斜及 S 3背斜。 井田地層傾角大部比較平緩, 為 3o -8o 左右, 東部 地段較陡,地層傾角可達 10o -14o 。另外,根據(jù)井下巷道揭露,井田內(nèi)還 發(fā)現(xiàn) 14條中小型正斷層, 其中除 F 1斷層規(guī)模稍大外, 其余均為落差 2.1m 以下小斷層?，F(xiàn)將井田主要次級褶曲和規(guī)模稍大的 F 1正斷層敘述如下:一、褶曲1、 S 1背斜位于井田西北部,軸向 N65°-70°E, 斜穿井田。兩翼不對稱,其西北 翼比

8、較平緩,地層傾角 3°左右,其東南翼傾角略陡,傾角為 5°-6°之 間,井田內(nèi)延伸長度 2460m 。2、 S 2向斜位于井田中部,軸向 N60°-40°E, 斜穿井田中部。背斜兩翼南段基本 對稱, 地層傾角在 5°-6°之間, 其北段西北翼平緩, 地層傾角在 5°-6°, 東南翼較陡, 地層傾角在 6°-140°左右, 井田內(nèi)延伸長度 2970m 左右。 3、 S 3背斜位于井田西南部,其軸向呈 N70°-75°E, 向斜兩翼基本對稱,地層傾 角為 5°

9、-10°左右,井田內(nèi)延伸長度 1800m 左右。二、斷層1、 F1正斷層位于井田東南部, 為原裕祥煤礦井下揭露斷層, 斷層走向 N5°W 轉(zhuǎn) N10°E, 北段略呈弧形延展,斷層傾向 W ,傾角 70°,落差 8-14m ,延伸長度約 900m 。2、關(guān)于小斷層情況,根據(jù)礦上提供資料,原裕安煤礦開采 4號煤層巷 道中共發(fā)現(xiàn) 11條小斷層, 均為正斷層, 落差 1.00-2.10m, 延伸長度 30-80m ; 原裕祥煤礦開采 10號煤層巷道除揭露了較大的 F 1正斷層外,還發(fā)現(xiàn) 1條落差 2.1m 的小型正斷層,延伸長度 60m 左右。總之,由于上述小斷

10、層 落差不大,延伸不長,對井田煤層開采影響不大。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱等其他構(gòu)造,未見巖漿巖侵入體 , 井田總體構(gòu)造屬 簡單類。第四節(jié) 水文地質(zhì)一、地表水本井田內(nèi)無常年性地表河流, 僅幾條較大溝谷中雨季有季節(jié)性溪水流過, 向西和西北流入南川河后轉(zhuǎn)北匯入三川河,三川河向西南排向黃河。 二、井田主要含水層(一奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層本地層在井田內(nèi)全部被覆蓋, 埋藏于井田深部, 地層厚度大, 分布廣泛, 溶洞和裂隙發(fā)育, 具有良好的含水空間, 富水性強, 水量大, 水質(zhì)較好, 是井田主要含水層。 據(jù) 2004年在東北邊界處 2km 處施工的大土河焦煤公 司 9號水源井和 2006年在井田東南部原裕祥煤礦

11、工業(yè)廣場施工的水源井 資料, 9號水源井奧灰水位標高為 805.46m ,出水量為 195.60m 3/h 。裕 祥水源井奧灰水位為 805.167m ,出水量為 55m 3/h。根據(jù)以上水源井資料 和區(qū)域水力坡度推測井田內(nèi)奧灰水位在 802-805m ,井田大部地段煤層底 板標高低于奧灰水位,屬于帶壓開采,在開采時要防范奧灰水突水事故 的發(fā)生。(二石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層太原組含水層主要為三層石灰?guī)r, 從上到下為 L 5、 L 4、 L 1, 總厚約 25.55m , 灰?guī)r裂隙較發(fā)育,巖芯較破碎。鉆孔在灰?guī)r地層中,大部分出現(xiàn)孔漏的情況,含水層頂板埋深在 85-280m 左右。據(jù)離石

12、詳查勘探資料,單位涌 水量井田東北側(cè) 2.5km 處 12號孔為 0.0047L/s²m ,井田東南側(cè) 4km 處 20號孔為 0.207 L/s²m , 滲透系數(shù) 12號孔為 0.0131m/d, 20號孔為 1.23m/d, 水位標高分別為 929.44m 和 946.67m ,屬弱 -中等富水含水層。水質(zhì)類型 為 HCO 3- Ca²Mg ²N a 型 , 礦化度 0.464g/L。(三二疊系碎屑巖類砂巖裂隙含水層井田內(nèi)含水層無出露, 含水層以細、 中粗砂巖為主, 平均厚度 17.90m. 含水層裂隙不發(fā)育 , 富水性弱 . 頂板埋深為 38-21

13、0 m左右。單位涌水量 12號孔為 0.0008L/s²m , 20號孔為 0.0022 L/s²m ,滲透系數(shù) 12號孔 為 0.0028m/d, 20號孔為 0.012m/d, 水位標高分別為 955.62m 和 972.04m 。 水質(zhì)類型為 HCO 3²SO 4- Ca²Mg ²N a 型 , 礦化度 0.696g/L。從區(qū)域上看, 該含水層不連續(xù),富水性弱。(四第四系、上第三系孔隙含水層第四系中、上更新統(tǒng)出露高,補給條件差,含水層連續(xù)性差,基本屬透 水不含水層。全新統(tǒng)主要分布于井田較大溝谷中, 含水層以砂礫石層為主, 厚度小, 富水性

14、也較弱。水質(zhì)屬 HCO 3²SO 4- Ca²Mg 型 , 礦化度 0.544g/L。上第三系上新統(tǒng)間斷出露于井田溝谷中,含水層為砂礫巖,民井出水 量小于 10t/d。水質(zhì)屬 HCO 3- Na型 , 礦化度 0.347g/L。三、井田地下水的補徑排條件井田奧陶系灰?guī)r水屬區(qū)域巖溶水的徑流區(qū), 巖溶水流經(jīng)井田向西北流出 邊界,至柳林泉,呈群泉排泄。石炭系和二疊系灰?guī)r、砂巖裂隙含水層在裸露區(qū)接受大氣降水補給后, 沿巖層傾斜方向運移,上部石盒子組含水層中以泉的形式排泄,下部含 水層中水則順巖層傾向運移, 流出井田外, 礦坑排水是其主要排泄途徑。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷

15、道布置副立井井底車場設(shè)計標高 708.308m , 有等候室、 等候室通道等組成, 設(shè)計長度 250余 m ,沿中腰線掘進。部分利用原有舊巷道的基礎(chǔ)上進行 刷擴,井底車場斷面設(shè)計為直墻半圓拱斷面,巷道斷面變化多、拐彎多 施工難度大。巷道用素混凝土澆筑、混凝土標號 C25,壁厚 400mm 。 附圖:巷道斷面圖第二節(jié) 礦壓觀測一、頂板離層監(jiān)測1、頂板離層監(jiān)測儀的布置:施工過程中,選用 LBY-3型頂板離層監(jiān)測儀,自開口處開始,在巷道 頂板中部每隔 200m 安設(shè)一臺,當遇地質(zhì)構(gòu)造時,在構(gòu)造附近安設(shè)一臺 , 頂板離層監(jiān)測儀距工作面最大距離不得大于 200m 。2、頂板離層監(jiān)測儀的安裝:(1用 27

16、的鉆頭在頂板上打眼,眼深應(yīng)根據(jù)上方的層間距情況,一 般為 3.05.0m。 應(yīng)使眼頂在穩(wěn)定巖層中不小于 300mm ; 即錨索錨固位置; (2用安裝桿將上部錨固器 1推至眼底,輕拉一下細鋼絲繩,確認錨固 器已錨注;(3用安裝桿將錨固器 2推至錨桿錨固劑設(shè)計位置下端,輕拉一下鋼絲 繩,確認錨固器已錨注;將套管組件 3(其下端為固定點 3插入鉆孔空口,同時將鋼絲繩從 刻度尺端向外拉,確保兩個刻度尺指示環(huán)移動順暢,不受任何卡阻,并 確認套管組件已固定在鉆孔中; 將刻度尺 1用與其相連的鋼絲繩固定在某一的位置,記下初始讀數(shù), 截去多余的鋼絲繩,確認刻度尺不受卡阻; 將刻度尺 2用與其相連的鋼絲繩固定在

17、某一的位置,記下初始讀數(shù),截去多余的鋼絲繩,確認刻度尺不受卡阻;3、數(shù)據(jù)監(jiān)測及資料整理分析(1巷道內(nèi)位于安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛頂板離層監(jiān)測儀管理牌 板,第一周內(nèi)每班觀測一次,第二周每天觀測一次,第三周每三天觀測 一次,第四周后每周觀測一次,由隊組專人負責進行填寫一次;要求內(nèi) 容齊全,文字清晰;(2 單位派專人負責檢查頂板離層檢測儀的數(shù)據(jù)變化, 并在頂板離層檢 測儀記錄表內(nèi)及時填寫,一式兩份,每周向生產(chǎn)技術(shù)科送交一份備查。 (3若發(fā)現(xiàn)頂板離層達到 150mm 時,刻度尺 1離層刻度達到 120mm 時, 要及時在巷道周圍補打長錨索進行加強支護, (要求錨索錨固在離層監(jiān)測 儀錨固器 1向上 2

18、m 處 若發(fā)現(xiàn)刻度尺 2離層刻度達到 120mm 時, 要及時 在巷道周圍補打長錨桿進行加強支護, (要求錨桿錨固在離層監(jiān)測儀錨固 器 2向上 0.6m 處 若刻度尺 1與刻度尺 2離層刻度都大于 0mm 時, 按如 上要求補打長錨桿與長錨索;如頂板仍繼續(xù)下沉離層,要寫專項措施進 行加強支護。第三節(jié) 支護設(shè)計一、巷道支護形式1. 永久支護采用錨網(wǎng)臨時支護。二 . 支護參數(shù)設(shè)計臨時支護錨桿選用直徑 18³1800mm 圓鋼,錨桿間排距均為 800mm ³800mm , ,金屬網(wǎng)選用 6 mm 鋼筋焊接制作,規(guī)格 1500³1000mm ,網(wǎng)格為 100³1

19、00,網(wǎng)片壓茬連接 , 搭接長度 100 mm,用 12#鐵絲綁扎。三、 支護設(shè)計驗算根據(jù)懸吊理論公式:1、采用計算法校核錨桿長度(選用 18³1800mm :頂錨桿通過懸吊組合梁作用,幫錨桿通過加固幫體作用,達到支護效果 作用,應(yīng)滿足:L =KH +L1+L2式中:L 錨桿總長 mH -冒落拱高度 K-安全系數(shù):一般取 K =2L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度,一般按經(jīng)驗取 0.5 m。L2錨桿在巷道中的外露長度,一般取 0.1m 。選錨桿長度滿足設(shè)計要求。2、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的間排距:設(shè)計計算時令排、間距均為 a ,則 式中:a 錨桿間排距 m 。Q錨桿設(shè)計錨固力 50KN

20、 。H 冒落拱高取 1.6m 。r被懸吊煤巖的容重取 19.992KN/m3。K 安全系數(shù)一般取 2。 a=992. 196. 12/a 0.782m 根據(jù)上述公式0.7<0.78m 所選排、間距能滿足設(shè)計要求四、支護工藝(一 、支護材料的規(guī)格:1、錨桿采用圓鋼錨桿,直徑(18mm ³1800mm ;錨桿配 MSZ340型樹脂藥卷,錨桿錨固力不小于 50KN 。(二 、錨桿安裝工藝1. 打錨桿眼打錨桿眼使用 MQT-90A 型氣動錨桿鉆機。 永久支護距工作面空頂距不得 大于 0.8m , 工作面空頂距不大于 2.0m 。 在永久支護掩護下用長柄工具將 活石等不安全隱患處理掉,確

21、認安全后將前探梁滑移伸到工作面,前探 梁與頂板之間用半圓木和木楔剎緊背實。 保證前探梁距工作面空頂為零, 打錨桿眼時將相應(yīng)的前探梁退后一根,打完后將前探梁推至工作面,再 將相鄰的前探梁退后,周而復(fù)始的將永久支護支設(shè)到工作面。2. 錨桿的安裝方法錨桿孔鉆好后, 用錨桿將樹脂藥輕輕送入眼底, 在桿尾擰上帶厚螺母的 連接頭,用錨桿機進行攪拌,快推猛攪,攪拌時間以 20s-35s 為宜,凝 固后保持錨桿機推力約 3min 取下連接頭, 20min 后將金屬托板上好,螺 母擰緊,要求托板與煤、巖面貼緊,確保支護效果,避免頂板離層。 3. 支護質(zhì)量要求(1 、打注錨桿必須嚴格按照規(guī)程中規(guī)定,按照中線找好錨

22、桿位置,排 間距誤差為±100mm 。(2 、錨桿要求與巖面或主要裂隙面垂直,錨桿與頂板或巷道輪廓線夾 角不小于 75°。(3 、錨桿必須帶雙帽并擰緊,外露長度為 50mm ,托板緊貼頂板,緊固 有效。(4 、錨桿錨固力必須達到 50KN 以上,不合格必須重新補打。(5 、每隔 100m 巷道進行一組錨桿拉力試驗,并用紅油漆做好標記。(6 、緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手,擰緊力矩不小于 100N ²m 。(7 、永久支護錨桿在時間、數(shù)量、質(zhì)量上必須保證三個 100%,臨時支 護必須緊跟工作面 , 錨索距工作面不得大于 5.0m 。3. 打眼鉆孔:、打眼前檢查開孔周

23、圍的頂板情況,應(yīng)選擇頂板完好的地點開孔;檢 查鉆機,打眼前所有控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置,油霧器充滿良好的潤滑 油;檢查風水管長是否夠用,風水管接到鉆機上以前要吹干凈,接頭與 鉆機連接要牢靠(接頭處要安裝過濾網(wǎng) 。檢查水壓(0.6-1.2Mpa 、風 壓(0.4-0.63MPa 是否合適。、鉆眼時,要兩人進行,開孔時一人扶鉆安眼,一人開鉆。開鉆時, 先開水后送風,最后再開鉆。停鉆時,先停鉆,后停風,最后再停水。 嚴禁干打眼。 安眼時要緩慢升起氣腿, 將鉆桿接頂, 緩慢鉆進 510cm后, 再全速開鉆,鉆進時推力要均勻,不得頂彎鉆桿。、鉆眼時不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,操作者的衣服袖口要扎緊,前后 腿要

24、錯開,不準騎在鉆機上,嚴禁戴手套。當鉆眼完畢鉆機回縮時,手 不要握在氣腿上。、接換鉆桿時,不得挪動鉆機,以保持鉆機與鉆孔同心,換接時,必 須檢查鉆桿, 如有彎曲、 堵塞必須及時更換處理, 一手握緊上一根鉆桿, 一手用扳手或壓鉗松緊鉆桿,必須在停機下進行。、鉆孔完畢,用水將孔及鉆機沖洗干凈,回掉鉆機。4. 張拉方面:、張拉前應(yīng)將注油泵注好油,注入適量清潔的 N32#或 N46#機械油,不 得使用兩種以上混合油;對油路、千斤、油泵進行全面的檢查。、 張拉時, 千斤頂應(yīng)與錨桿保持同一軸線; 不得使用油泵帶負荷運行, 應(yīng)使千斤頂在較小阻力下上推一段,滿足咬合長度后,退下千斤頂重新 張拉,以防止損壞緊楔

25、器;、張拉人員必須時刻注意觀察壓力表的讀數(shù),當壓力表的指針急促上 移或超過設(shè)計規(guī)定時停止張拉;、張拉時除操作人員外,千斤頂 5m 范圍內(nèi)嚴禁站人,待千斤頂與鋼絞線咬合后操作人員也要撤到安全區(qū)域?；爻非Ы镯敃r,操作人員應(yīng)提前 握好千斤頂,以防緊楔器提前松脫,發(fā)現(xiàn)緊楔器磨損,應(yīng)及時更換。 5. 鋪網(wǎng)工藝錨桿安裝完后,應(yīng)向頂、幫鋪設(shè)金屬網(wǎng),邊鋪網(wǎng)邊安裝鋼帶上托盤。 網(wǎng)與網(wǎng)搭接重疊不小于 100mm ,并用 12#鐵絲綁扎,要鋪設(shè)平整貼頂。 5、巷道施工標準(1錨桿支護工程:1 、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。2 、錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計要求。3 、錨

26、桿安裝應(yīng)牢固,托板緊貼煤壁、不松動。錨桿的擰緊扭矩不小于 100N ²m 。4 、錨桿的抗拔力最低值不小于設(shè)計值的 90%。5 、錨網(wǎng)支護的井巷工程凈斷面規(guī)格尺寸允許偏差A(yù). 凈寬:中線至任一幫距離為 0+150mmB. 凈高:腰線至頂、底板距離為 0+150mm6 、錨桿的間、排距均應(yīng)不大于和不小于設(shè)計的 100mm 。7 、錨桿孔的深度應(yīng)不大于錨桿設(shè)計有效長度的 50mm 。8 、錨桿孔的方向與井巷的輪廓線的角度應(yīng)不小于 75°或與層理面、節(jié) 理面、裂隙面夾角不小于 75°9 、錨桿外露長度應(yīng)不大于 50mm ;車場永久支護混凝土澆筑要求:(1混凝土澆注所用的

27、水泥、碎石、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計和 有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(2混凝土必須按要求配比施工、計量,并采用攪拌機攪拌均勻。(3保證混凝土垂直入模,均勻下料,分層對稱澆筑,澆筑厚度控制在 300mm ,要隨澆隨搗,消滅蜂窩、麻面,振搗采用風動振動棒。(4支模前,必須將底部找平。胎板必須在同一水平面上,以保證胎與 胎間接茬平整。(5上下每塊模板必須兩頭對齊。(6模板使用前必須刮凈上油,以縮小胎板接縫,防止跑漿,保證混凝 土表面光潔度。(7接茬處必須將除凈殘留巖石,并用水沖洗干凈,保證混凝土飽滿, 接茬嚴密。 8混凝土由設(shè)在井底的攪拌機攪拌,通過人工入模。 9巷道澆注模板采用 50mm ³150

28、0mm ³150mm 槽鋼模板,并配用部 分木胎板 ;(1支模要求:<1>模板半徑:0+30mm;硐室中線至兩幫 +10+30mm;腰線至頂?shù)?+10+30mm;<2>混凝土厚度 400mm(巷道 。<3>模板接縫寬度 3mm;<4>軸線偏移 5mm ;<5>兩模板間高低差 5mm ;<6>接茬平整度 10mm ;(2混凝土支護要求:<1>中心十字線至任何一幫:±30mm ;硐室中線至任一幫、腰線至頂 底 0+30mm;硐室基礎(chǔ) 0+30 mm ;<2>壁后充填飽滿密實,無空幫現(xiàn)

29、象;<3>壁厚 450mm600mm; (巷道 。<4>表面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋;<5>預(yù)埋件中心線偏移 20mm ;<6>接茬 30mm ; (硐室 15mm ;<7>表面平整度 10mm ;<8>預(yù)留梁窩位置±30mm<9>混凝土要定期養(yǎng)護,每小班用水沖灑一遍,養(yǎng)護期不少于七天。 (3 澆筑混凝土質(zhì)量要求:1、立模前應(yīng)對中腰線進行檢查,嚴格按中腰線進行立模。2、模板應(yīng)安設(shè)牢固,板面應(yīng)平整。3、碹胎的架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂直。4、碹胎兩邊的基點應(yīng)在同一水平。5、碹胎的架設(shè)必須牢固,模板的強度應(yīng)能滿

30、足荷載要求。6、砌筑時應(yīng)同時由兩側(cè)向中心對砌。7、拆模期不應(yīng)小于 3d 。8、中線至任何一邦的距離不得小于設(shè)計,不大于設(shè)計的 30mm 。 (4 C25混凝土配合比: 第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、工藝流程交接班安全質(zhì)量檢查中線檢查打眼裝藥爆破、 找頂、 敲幫問頂 臨時支護永久支護。第二節(jié) 掘進方式一、采用“三八制”連續(xù)掘進形式作業(yè)二、交接班、安全質(zhì)量檢查的準備工作1、嚴格進行交接班制度,開工前,班組長、驗收員、施工員、安監(jiān)員 首先進入工作面進行安全質(zhì)量檢查,及時處理上班遺留下的隱患,再進 行作業(yè)。2、對所有設(shè)備進行檢查,保證完好,正常運轉(zhuǎn)。第三節(jié) 裝載與運輸一、運輸要求絞車運輸均采用聲

31、光雙向往返電鈴發(fā)信號聯(lián)系, 上、 下山運輸嚴格執(zhí)行 “行人不行車,行車不行人,行車設(shè)警戒”的規(guī)定,推車在車后推車, 嚴禁兩側(cè)推車。二、運輸系統(tǒng)運矸:工作面副立井底副立井地面。運料:地面副立井副立井底工作面。第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)一、風水管路吊掛1、風水管路吊掛位置:井底車場風、水管路吊掛在一側(cè);2、風水管路吊掛標準:1管路吊掛高度為以管路下到巷道底板 1000mm 為標準。2風水管路必須采用掛鉤吊掛,掛鉤距離為 6米,掛鉤到接口處的距 離為 1米。3 風水管路距工作面迎頭不得大于 20米, 迎頭風水管路必須接分風器 和分水器,分風器和分水器到風動機具之間軟管不超過 20米。4 施工中, 分風器

32、和分水器前的軟管必須沿巷道一幫用專用鉤子吊掛, 鉤子間距為 2米,吊掛高度為頂板下 1米。5鋼管必須做防腐處理,管路接頭用黑漆處理。6管路和軟管接頭必須使用專用銷子,嚴禁用鐵絲等代替。7管路衛(wèi)生良好,不得有泥、塵,管路上不得吊掛任何物料、雜物。8 供水管路上每 50米設(shè)置一個三通, 壓風管路每 100米設(shè)置一個三通。 排水管路每 100米設(shè)置一個三通。9管路上所有閥門豎直向上或向下安裝,不得朝向巷道內(nèi),風水管路 到巷道中心線間距不得小于 2000mm 。二、電纜吊掛1、電力電纜線、信號電纜線吊掛位置:電纜吊掛在工作面一側(cè)。2、電力電纜線、信號電纜線吊掛標準:(1電纜水平敷設(shè)時必須與巷道走向一致

33、,垂直方向敷設(shè)時與地面成 90°,即橫平豎直。(2電纜改變敷設(shè)方向時,要求 90°轉(zhuǎn)彎,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有適當?shù)膱A弧, 半徑符合下列要求:橡套電纜要求:彎曲半徑 10倍電纜外徑(3電纜吊掛全部采用阻燃電纜鉤吊掛。(4電纜吊掛要平直。(5電纜懸掛點的間距在水平巷道或傾斜巷道內(nèi)為 1500mm ,允許誤差 為±50mm 。(6電纜吊掛盡可能拉直,拐彎處必須為直角,開關(guān)、接線盒等特殊地 方成對稱角,兩個電纜間電纜垂度不大于 50mm 。(7電纜最突出端不超過 100mm ,電纜懸掛高度不低于 1.6米。(8懸掛應(yīng)有適當?shù)鸟Y度,一般以電纜拉直后自然垂下為宜。(9一般規(guī)定A 、嚴禁

34、用小電纜鉤掛大電纜。B 、同一地點或同一地段只允許用同一類型的電纜鉤。C 、巷道一側(cè)掛有 2根以上電纜時,不得交叉,且松弛一致,不得錯鉤 吊掛。D 、電纜鉤一鉤只準掛一根電纜。E 、電纜接線盒、連接插銷等電纜連接裝置應(yīng)單獨固定牢,不得讓電纜 受力。(10、其它規(guī)定A 、電纜不得掛在風筒或水管上。B 、電纜不得遭受淋水。C 、電纜上嚴禁懸掛任何物品。D 、高低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時:a 、高低壓電纜之間的距離應(yīng)大于 100mm 。b 、高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于 50mm 。(11、電纜標志牌A 、標志牌的內(nèi)容a 要求注有型號、電壓、長度、始末端名稱。b 字跡清晰不潦草,并于實際

35、相符。B 、標志牌粘貼要求a 箭頭指向正確,即:箭頭由電源指向負荷端或受電端。b 巷道內(nèi)敷設(shè)的電纜每 50米粘貼一個標志牌。c 拐彎處或分支點以及電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊各一 個標志牌。d 電器設(shè)備入線電纜均應(yīng)粘貼標志牌,標志牌粘貼在距喇叭嘴 0.5米 處。(12、皮帶等電器設(shè)備控制、測量、信號等用途電纜A 、允許使用扎帶綁扎固定。B 、要求橫平豎直不交叉。C 、電纜兩端掛牌管理,牌上要注明電纜型號、用途等。(13接地線長度合適,順幫順底板走直,拐彎成直角。四、風筒吊掛:1、風筒吊掛位置:風筒距離迎頭的距離不得大于 5米。2、風筒吊掛標準:執(zhí)行風筒吊掛通用標準 。五、軌道距工作面的

36、距離1、軌道距離工作面迎頭的距離:軌道距離工作面迎頭的距離為 30米, 巷道每掘進 30米,鋪設(shè)一次軌道。2、軌道質(zhì)量標準1扣件必須齊全、牢固并于軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于 5mm, 高低和左右錯差不大于 2mm 。2 直線段 2條鋼軌頂面的高低差不大于 5mm , 巷道坡度不平人為順坡, 盡量減少凹凸不平。3同一線路必須使用同一型號的鋼軌,道岔的鋼軌型號,不得低于線 路的鋼軌型號。4臨時軌道軌距誤差不大于 10mm ,不小于 5mm ,軌道接頭間隙不超過 10mm 。5軌枕間距不大于 1米,連接件緊固有效。6無雜拌道,軌枕無浮離、空吊現(xiàn)象。7枕木鋪設(shè)為一條線,枕木長度為 900mm 。

37、第五節(jié) 設(shè)備及工具配備施工機械設(shè)備表 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風本工作面采用局扇壓入式通風,配備型號為 FBDNe6.3/30KW ,額定風 量 630 320m 3/min 的對旋風機,配備同型號局扇 1臺作為備用。采用 雙風機雙電源自動切換,選用 800mm 硬質(zhì)風筒,保證工作面風流穩(wěn)定連 續(xù)。一、局部通風機的安裝地點和要求1、局部通風機的安裝地點局部通風機安裝在副立井底,距拐點以上 15m 的位置。2. 局部通風機安裝要求(1局扇必須放在風機托架上距離底板不小于 300mm 。(2局扇開關(guān)必須上架,風筒距工作面不得大于 5m ,保證工作面有足 夠新鮮風流。(3局部通風機必須掛牌管理,專

38、人負責,實現(xiàn)“三?！?(專用線路、 專用開關(guān)、專用變壓器 “兩閉鎖” (風電閉鎖、瓦電閉鎖 , “兩雙” (雙 風機、雙電源 , “一自動” (自動切換開關(guān) 。(4風筒吊掛要靠幫靠頂,風筒要求平直、逢環(huán)必掛,不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn) 象。(5風筒接口嚴實不漏風,工作面風筒不落地。(6必須保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn),不準無計劃停風停電。進風 : 地面副立井副立井底工作面回風 : 工作面集中軌道巷北回風大巷回風立井地面(一 .掘進工作面風量計算:掘進工作面采用 FBDNe6.3/30KW 型局扇供風,為壓入式通風。 1. 按瓦斯涌出量計算Q =100 qK=100³0.65³2=130m 3/mi

39、n;式中 Q掘進工作面實際需風量;q 掘進工作面絕對瓦斯涌出量, 0.65m 3/minK 瓦斯涌出量不均勻的備用通風系數(shù) , 取 K=22. 按人數(shù)計算Q 掘 =4n=4³15=60m3/min式中 4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風量, m 3/minn掘進工作面同時工作的最多人數(shù) , 取 n =15人3. 按局部通風機的實際吸風量計算Q掘=(Q 扇+15S ³ I i=(450+15³12.0³1=630m 3/min 式中 Q 扇掘進局部通風機額定風量,取 Q 扇=450m 3/minI i 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù) ,1臺; S 安設(shè)局部通風

40、機的巷道斷面積 , 取 S =12.0m 2(二風量驗算1. 按最低風速驗算煤巷掘進工作面的最低風量Q 掘>15S 掘 m³/min2. 按最高風速驗算煤巷掘進工作面的最高風量Q 掘 240S 掘 m³/min630 240³12.0 =2880根據(jù)上式計算 :局部通風機 (FBDNe6.3/30KW 能夠滿足工作面通風能力 的需要。第二節(jié) 壓風地面現(xiàn)安裝 3臺 4L 20 8空氣壓縮機 , 壓風通過 108mm 無縫鋼管 (主管 沿主斜井鋪設(shè)至井底車場 , 然后采用 3寸無縫鋼管 (支管 送至工 作面。第三節(jié) 瓦斯防治1.必須配備經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓,經(jīng)過

41、考試合格的瓦斯員。2.專責瓦斯檢查員,必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮 制度。3.掘進迎頭和回風流中,瓦斯?jié)舛冗_到 1%時,必須停止打眼。放炮地 點附近 20m 以內(nèi)風流中的瓦斯達到 1%時,嚴禁裝藥放炮,瓦斯?jié)舛冗_到 1. 5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理,電氣設(shè)備開關(guān) 地點附近 20m 內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1. 5%時,必須停止運轉(zhuǎn),必須在 瓦斯?jié)舛冉档?1%以下時,方可人工復(fù)電。4.嚴禁停風,掘進巷道因臨時停電或者其它原因使局扇停止運轉(zhuǎn),必 須把施工人員撤到安全地點 (地面 ,并打臨時柵欄,設(shè)置警標,在恢復(fù) 通風前,首先必須檢查,局部通風機及其開關(guān)地點附近 1

42、0m 范圍內(nèi),瓦 斯?jié)舛炔怀^ O.5%時,方可人工開動局部風機,恢復(fù)正常通風。如果停 風區(qū)內(nèi),瓦斯?jié)舛瘸^ 1%或二氧化碳濃度超過 1. 5%時,必須嚴格按照 排放瓦斯或二氧化碳, 二氧化碳濃度超過 1.5%, 必須嚴格按照瓦斯或二 氧化碳的三級管理制度進行排放?？刂骑L流使排放的風流在同全風壓風 流混合的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過 1.5%。第四節(jié) 綜合防塵1、防塵系統(tǒng)“地面水主斜井管路集中運輸巷工作面迎頭”2、 開門前必須把防塵管路接到開門處, 并保證供水量保證迎頭施工要求。3、安裝防塵管路時,每隔 50m 設(shè)一個三通閥門,三通閥門要靈活可靠, 管路要吊掛平直,杜絕跑、冒、滴、流現(xiàn)象。4、

43、掘進工作面必須按規(guī)程規(guī)定,安裝每平方米不少于 200L 的隔爆水槽 數(shù)量。第五節(jié) 防滅火一、防滅火措施1、防止明火點燃 規(guī)程第 220條規(guī)定:井口房和通風機房附近 20m 內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。 規(guī)程第 222條規(guī)定:井下和井口房內(nèi) 不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施。 2、防止電器引火(1井下所有電器設(shè)備的選型必須遵守規(guī)程相應(yīng)規(guī)定;(2井下一切電器設(shè)備不能超負荷運行,要定期檢修,使之處于完好狀 態(tài);(3 低電壓網(wǎng)路的每條支線都要按負荷大小裝設(shè)分支保險和自動跳閘裝 置;(4電纜懸掛位置、高度和懸掛方式必須符合規(guī)程相應(yīng)規(guī)定;(5電纜接頭做到“三無” ,不能把橡膠電纜與

44、鎧裝電纜直接連接,必 須經(jīng)過起動器、自動開關(guān)或接線盒連接。4.控制可燃物,嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。二.防、滅火設(shè)施1.消防管路:井下消防管路與靜壓防塵灑水為同一趟管路,每隔 50米 安裝一個三通閥。第六節(jié) 安全監(jiān)控一.安全監(jiān)測,監(jiān)控儀器儀表1、 使用 KJ70N 型煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和 KJ70N-F1分站及 KGJ15探頭, 每一條巷道內(nèi)串接兩個瓦斯傳感器。在混合回風處設(shè)一個瓦斯傳感器。 2、監(jiān)測,監(jiān)控儀器、儀表使用管理(1每一條巷內(nèi)必須按規(guī)定數(shù)量配齊傳感器。(2距離回風口 10m 處安放一個瓦斯傳感器,在距離工作面 5m 處安放 一個瓦斯傳感器,距離混合回風口 10m 處安放一個瓦

45、斯傳感器,瓦斯傳 感器要放在回風一側(cè), 距離頂板不大于 300mm 處, 距巷幫不小于 200mm 。(3工作面的瓦斯傳感器要隨掘隨移。(4作業(yè)人員要愛護監(jiān)測實施,出現(xiàn)故障瓦斯員及時匯報,以便及時修 理。1. 隊長、 技術(shù)員、 安全員、 班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀, 對巷道內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測,如有報警現(xiàn)象必須進行處理。 2.當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀,當報警時,停止 工作進行處理。第七節(jié) 供電礦井供電系統(tǒng),電源電壓為 10KV ,井下動力(包括局扇為 660V ,照 明及信號為 127V ,遠控按鈕電壓為 36V ,井下主要以礦用隔爆型電氣設(shè) 備為主、有部分設(shè)備

46、為礦用本安型,主電纜選擇:MYPTJ3³35+3³16 (800m局扇專用 MY3³25+1³16控制電纜為 4mm ³。第八節(jié) 排水由付家焉煤業(yè)公司地質(zhì)報告本次重組整合后,新礦井擬定生產(chǎn) 能力 120萬 t/a,由上述公式預(yù)算求得礦井生產(chǎn)能力達到 120萬 t/a時 的正常涌水量 2223m 3/d,最大涌水量 2406m 3/d。掘進工作面掘進時若有淋水現(xiàn)象, 掘臨時水窩 , 采用小型礦用泵抽至主水倉, 然后再由主水泵抽 至地面。第九節(jié) 運輸設(shè)備安裝及鋪設(shè)一、軌道的鋪設(shè)1、按裝設(shè)備的巷道單軌鋪設(shè),軌道至人行道一側(cè)不小于 0.8m ,軌道外

47、緣距兩幫設(shè)備及風水管路間距不小于 500mm , 要求鋪設(shè)平直、 扣件齊全、 堅固有效,接頭間隙不超過 10mm ,內(nèi)錯差不超過 5mm ,道枕間距不大于1mm ,并且軌枕必須墊實。2、不同軌型要集中鋪設(shè),嚴禁不同軌型鋼軌混用。3、運輸沿線及上、下平車場要保持清潔無異物,并且要保證道岔使用 靈活可靠。二、安全設(shè)施及要求1、斜巷運輸“一坡三擋”必須齊全有效,靈活可靠。2、斜巷運輸,下部車場必須設(shè)置躲避硐。3、絞車鉤頭和插銷,必須使用試驗合格的產(chǎn)品和連接裝置,嚴禁使用 自制或不合格的連接裝置。4、絞車運輸保險繩,各類安全設(shè)施必須齊全有效。三、安全技術(shù)措施 :主斜井實行 " 行人不行車 ,

48、 行車不行人 " 和 " 紅燈行車 , 綠燈行人 " 且主斜 井絞車與信號燈實行聯(lián)鎖。第十節(jié) 照明、通信和信號掘進工作面采用頭燈照明。本工作面安裝一部礦用隔爆型內(nèi)線電話 , 能夠直接和隊值班室、各絞車房、檢身房、充燈房、調(diào)度室相聯(lián)系。信號規(guī)定 :一停、 二上、 三下放、 亂點為事故點。 崗位工不得擅自離崗且持證上崗。 第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織 1、作業(yè)方式:實行“三八”制。2、每天生產(chǎn) 1.2個循環(huán),循環(huán)進度為 1.8m ,正規(guī)循環(huán)率 110%。每班進 1.8m 。3、嚴格執(zhí)行交接班制度(1各班必須認真組織嚴格執(zhí)行交接班制度。(2各班必須

49、集體入井、集體交接、集體收工、集體上井。(3每班入井前,必須由隊值班隊長主持召開班前會,根據(jù)前一班井下 作業(yè)地點匯報情況,針對性地進行生產(chǎn)工作安排。(4每班嚴格執(zhí)行交接班制度,并對有關(guān)問題交清接明,班組長認真填寫交接班記錄。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)掘進工藝流程 :交接班安全檢查中線檢查打眼、 爆破找頂、 臨時 支護打錨桿、掛網(wǎng)出渣噴漿收尾工作第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風1、 開工前必須構(gòu)成通風系統(tǒng), 形成可靠的回風系統(tǒng), 否則嚴禁掘進施工。2、局部通風機必須有獨立的供電系統(tǒng),且保持風機連續(xù)運轉(zhuǎn) , 同時設(shè)備 用風機,保證運轉(zhuǎn)風機出現(xiàn)故障時,備用風機及時啟動。同

50、時對通風機 必須設(shè)立“三專兩閉鎖”裝置, 采用一個風機接點控制兩套電源開關(guān)的 方法 , 實現(xiàn)風電閉鎖 , 每班檢查一次,并向調(diào)度室匯報。3、 局部通風機的安裝必須根據(jù)巷道設(shè)計指定專人負責, 風機安裝在距回 風巷口不小于10米的進風一側(cè), 風機吸風口前 10米安裝兩道水幕, 間 距 10米。通風機及其開關(guān)必須上架,距地面高度不小于 0.3米,風機必 須裝置消聲器。4、風筒管理必須做到逢環(huán)必掛,不漏風 , 且迎頭風筒不落地,風筒口距 工作面不超過5米。風筒接口采用反壓邊順接法,風筒吊掛高度要滿足 行人,設(shè)備運轉(zhuǎn)要求。5、風機實行掛牌管理,牌板吊掛在風機旁邊的錨桿上,并與風機平行吊 掛。6、使用局部

51、通風機通風時 , 禁止無計劃停風,如因檢修、停電等原因停 風時 , 風電閉鎖裝置立即切斷巷內(nèi)供電電源, 必須撤出工作面全部人員。 7、 局部通風機停風后恢復(fù)通風前由瓦檢員檢查瓦斯情況 , 只有局部通風 機及其開關(guān)地點附近 20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.5%時 , 方可人工 開動局部通風機 , 送電通風 , 否則通知通風部門進行處理后方可正常送 電送風。8、局部通風機恢復(fù)通風后 30分鐘必須由電工對巷道中的所有電氣設(shè)備 進行檢查 . 證實電氣設(shè)備完好 , 且由瓦檢員檢查工作面及巷道中瓦斯?jié)舛?都不超過 0.5%,方可恢復(fù)巷道中一切電氣設(shè)備電源。9、加強通風管理,及時修復(fù)損壞的通風設(shè)施,保證

52、質(zhì)量符合通風要求。 減少跑漏風現(xiàn)象,通風設(shè)施不得隨意拆除。10、局部通風機實行掛牌管理,局部通風機管理牌和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫 明供風地點,局部通風機編號、功率、風筒長度、備用風筒數(shù)量、是否 實現(xiàn)“三專兩閉鎖” 。二、防塵安全組織措施 :1、施工時必須有可靠的供水系統(tǒng),滿足掘進時用水,要求水質(zhì)清潔。2、 巷道內(nèi)供水必須在各裝煤轉(zhuǎn)載點設(shè)有噴霧灑水裝置 , 巷道要設(shè)隔爆水袋, 水袋距回風順槽不超過 200米, 對巷道供水管路要求每 30米布置一 個三通閘門 , 供灑水除塵使用,同時對巷道定期沖洗。3、所有施工人員必須佩帶防塵口罩 , 進行個人防護。4、工作面水幕和各轉(zhuǎn)載點噴霧灑水裝置,設(shè)專人負責維護,

53、搞好風流凈 化。5、打錨桿眼必須采用濕式作業(yè),嚴禁干打眼。6、為防止煤塵飛揚巷內(nèi)風流速度要控制在 0.25-4m/s之間。7、防塵設(shè)施指定專人管理和維護 , 不得隨意拆除。三、瓦斯預(yù)防安全組織措施:1、 掘進過程中 , 在保證局部通風機可靠運轉(zhuǎn)的前提下, 要求風筒無破口 脫節(jié),風量充足防止瓦斯積聚。2、 對掘進工作面因過斷層、 局部破碎帶 , 有體積大于 0.5m3的地點 , 有可 能瓦斯積聚 , 必須班班設(shè)瓦檢員對其地點進行瓦斯檢查 , 發(fā)現(xiàn)超限 , 及時 撤出人員 , 切斷巷內(nèi)供電電源 , 進行處理。3、 巷道內(nèi)必須設(shè)置瓦斯自動監(jiān)測儀表, 安設(shè)儀表按距頂板不大于 0.3米 , 距煤幫不小于

54、 0.2米 , 距工作面端頭不超過5米, 由班組長向前移到規(guī)定 位置(瓦斯探頭由通風部門負責按規(guī)定進行檢驗 。4、 跟班領(lǐng)導及班組長必須攜帶瓦斯便攜儀, 配合工作面所設(shè)置的瓦斯自 動監(jiān)測儀, 當發(fā)現(xiàn)瓦斯超限, 必須停止工作, 撤出人員及時匯報調(diào)度室、 通風部門和隊值班人員,采取措施進行處理 , 確認安全后再施工。 5、因停電、停風時間長,有瓦斯超限可能時,需通風部門制定措施并設(shè) 專人負責排放后 , 方可恢復(fù)。6、 掘進工作面瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%, 二氧化碳濃度不得超過 1.5%, 否 則立即停止工作 , 撤出人員,查明原因,制定措施,報技術(shù)礦長批準進 行處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。四、火災(zāi)預(yù)防處理及自

55、救措施1、井下掘進工作面所使用的膠帶輸送機采用不燃性皮帶 , 并使用好各種 皮帶保護裝置,膠帶輸送機的六項保護必須齊全,皮帶頭、尾浮煤設(shè)專 人經(jīng)常清理,上下托輥齊全靈活運轉(zhuǎn),設(shè)備運轉(zhuǎn)部位經(jīng)常檢查、潤滑, 保護罩齊全。2、 電氣設(shè)備必須經(jīng)防爆檢查員檢查后取得防爆合格證后方可入井, 對不 符合規(guī)程規(guī)定要求的非防爆電氣設(shè)備或失爆的電氣設(shè)備嚴禁使用。 3、電氣設(shè)備的各種保護裝置及檢漏繼電器 , 必須齊全有效,并保證其動 作靈活可靠,嚴禁甩掉保護裝置強行送電,機電設(shè)備要消滅失爆,保持 完好。4、嚴禁明火作業(yè) , 嚴禁攜帶火源入井。5、工作面處配備滅火器材 , 存放 0.5立方米滅火砂 , 兩個合格滅火器。6、 所有工作人員必須熟悉滅火器材的存放地點及使用方法 , 當發(fā)現(xiàn)電氣 設(shè)備著火時 , 首先立即切斷電源 , 在電源切斷前 , 只準使用不導電的滅 火器材滅火 , 出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)盡量采取一切可能的方法直接滅火 , 控制火 勢 , 并迅速報告調(diào)度室 , 同時將可能受災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū) , 并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進行滅火。7、當發(fā)生重大災(zāi)害后,需要撤人進行自救時,所有施工人員根據(jù)實際情 況進行脫險。第二節(jié) 頂板一、工作面頂板管理安全技術(shù)措施1、開工前及工作中,嚴格執(zhí)行“四位一體”安全檢查和“敲幫問頂”制 度,工作面配備長釬、大錘、斧鋸等工具作為備