農(nóng)涵施工細(xì)致

1、三）建筑物工程農(nóng)涵一、工藝流程：機(jī)械開(kāi)挖人工修整（地基基槽驗(yàn)收合格基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)驗(yàn)收合格）機(jī)械分層回填機(jī)械分層夯實(shí)人工表面整平。二、操作要求：1、施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)并立即報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理后，方可繼續(xù)施工。2、在有地下管道、管線地段施工時(shí)，應(yīng)事先取得該部門(mén)的書(shū)面同意，并在施工中采取措施以防損壞管道管線。3、土方開(kāi)挖應(yīng)編制施工方案并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意，土方在定位放線完成并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。4、土方施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求。5、采用機(jī)械施工時(shí)，必要的邊坡修整和邊角修整，應(yīng)用人工或小型機(jī)具配合進(jìn)行。6、施工前，應(yīng)做好施工區(qū)

2、域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)的規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)。7、開(kāi)挖低于地下水位的基坑，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、挖方尺寸和防止地基土結(jié)構(gòu)遭破壞等應(yīng)用集水坑或井點(diǎn)降水。8、井點(diǎn)降水工作結(jié)束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實(shí)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)地基有特殊要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填。9、土方開(kāi)挖宜從上到下、分層分段、依次進(jìn)行；隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利泄水。10、在基坑邊緣堆放棄土?xí)r應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。堆土至挖方邊緣距離應(yīng)根據(jù)挖方深度坡度和土的性質(zhì)確定。11、在邊坡上發(fā)現(xiàn)土內(nèi)有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位采取加固措施。12、當(dāng)由于場(chǎng)地限制無(wú)法放坡開(kāi)挖及緊鄰建筑物時(shí)，應(yīng)采取基坑支的措施；基坑的支護(hù)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)后方可施

3、工。13、雨期施工或挖好后不能及時(shí)進(jìn)行封底時(shí)，可在基底預(yù)留150-300mm不挖，待下一工序開(kāi)始前再挖除。14、基坑（槽）底部的開(kāi)挖寬度，除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)寬度。15、開(kāi)挖基坑（槽）不得超基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)應(yīng)用與基土相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度。16、夜間施工時(shí)應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目，防止超挖；并應(yīng)有足夠的光源保證安全施工。17、臨時(shí)截水溝至挖方邊坡上緣的距離一般不少于3m，在平坦地坪開(kāi)挖可采用挖臨時(shí)排水溝或筑土堤等措施。18、基坑挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，項(xiàng)目經(jīng)理（施工員）應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理(建設(shè))單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，符合要

4、求后方可進(jìn)入下道工序的施工，并及時(shí)填寫(xiě)地基驗(yàn)槽記錄和匯簽蓋章。19、回填土料不得含有樹(shù)根、木板、草皮和紙屑等有機(jī)雜物，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。20、回填土?xí)r應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和符合施工規(guī)范的規(guī)定分層進(jìn)行回填，并分層進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)應(yīng)采用機(jī)械施工。21、土方的開(kāi)挖和回填均應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定辦理土方開(kāi)挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄和土方回填檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。三、允許偏差：土 方 開(kāi) 挖 實(shí) 測(cè) 允 許 偏 差 表（mm）序號(hào)項(xiàng) 目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值1基槽（坑）底面標(biāo)高0、300、302基槽（坑）底面長(zhǎng)度、寬度003邊坡坡度004基槽（坑）底的表面平整度±30±30土

5、 方 回 填 實(shí) 測(cè) 允 許 偏 差 表（mm）序號(hào)項(xiàng) 目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值1基槽（坑）底面標(biāo)高0、300、302基槽（坑）底面長(zhǎng)度、寬度003邊坡坡度004基槽（坑）底的表面平整度±30±30四、C30鋼筋砼橋板1、土產(chǎn)材料進(jìn)廠：土產(chǎn)材料進(jìn)廠必須驗(yàn)收合格后，方可入庫(kù)。土產(chǎn)材料必須根據(jù)生產(chǎn)需要的規(guī)格，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)不合格的土產(chǎn)材料絕對(duì)不能驗(yàn)收、入庫(kù)與使用。如因土產(chǎn)材料不合格而強(qiáng)行使用造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或不合格，由肇事者負(fù)責(zé)，承擔(dān)一切責(zé)任。對(duì)土產(chǎn)材料的試驗(yàn)，由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)組織送檢，每季不少于一次。2、鋼材進(jìn)廠：必須知道鋼材的來(lái)源，本廠所使用的鋼材，必須嚴(yán)格進(jìn)

6、行試驗(yàn)評(píng)定，對(duì)不合格的鋼材堅(jiān)決不能使用。鋼筋原材料的試驗(yàn)，由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)組織送檢，對(duì)鋼材的試驗(yàn)要及時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告，及早進(jìn)行分離堆放，不合格品及時(shí)退貨。鋼材的使用，一定要有保管或值班人員知道或指定，根據(jù)試驗(yàn)盤(pán)號(hào)作好記錄后出庫(kù)，不通知保管或值班人員，不準(zhǔn)出庫(kù)使用。鋼筋制作綁扎一定要按圖施工，決不允許以小代大，以低代高。3、水泥： 對(duì)進(jìn)廠水泥，必須有合格證，以保證本廠的產(chǎn)品正常產(chǎn)出，預(yù)防使用不合格水泥造成批量的不合格品產(chǎn)出。散裝水泥卸車(chē)時(shí)要密封好，嚴(yán)禁泄漏造成環(huán)境污染。4、配合比：凡是制作各種規(guī)格的構(gòu)件，根據(jù)砼標(biāo)號(hào)，嚴(yán)格執(zhí)行配合比通知單，其施工班組嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量，特別是散裝水泥，每盤(pán)誤差不得

7、超過(guò)±2%；對(duì)于砂石誤差不得超過(guò)±3%。5、模板橋板模板端頭用12鋼板開(kāi)孔制作，側(cè)摸采用木模板，內(nèi)包鍍鋅鐵皮，外用鋼管取直加固。如圖（1）所示： M12螺栓 方木1000mm 木模板方木700mm 48mm鋼管 圖-1橋板外模采用組合式定型鋼模板，鋼模板按照?qǐng)D紙尺寸在鋼模板加工廠加工定做。10m橋板內(nèi)模采用組合式鋼模板或木模（采用木模時(shí)外表面貼2mm鐵皮）,拼裝模板采用螺絲連接, 為防止漏漿模板之間夾0.3cm厚海綿條。模板安裝時(shí)預(yù)先將模板表面涂刷好隔離劑，為了防止模板底部漏漿，在模板底部與臺(tái)座接觸位置，用0.3cm海綿條密封，安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面尺寸、傾斜度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及

8、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方能澆筑砼。芯管采用橡膠氣囊，氣囊位置用鋼筋予以固定，用人工穿入與拔出。模板與臺(tái)座之間，使用水泥砂漿填塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。預(yù)制砼構(gòu)件制作，無(wú)論什么樣的規(guī)格、尺寸大小、其模板都要有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，決不允許變形使用。在支模時(shí)，一定要按照規(guī)格尺寸的要求固定、穩(wěn)定、校對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后，方能澆注砼。7、砼澆筑（1）澆筑鋪底砼，用振搗棒配合平板振搗器進(jìn)行振搗,無(wú)法用平板振搗器的地方用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。(2)在鋪底砼振搗密實(shí)后,安裝好內(nèi)模,然后開(kāi)始綁扎頂層鋼筋，隨后澆筑側(cè)壁及頂部砼。(3) 澆筑側(cè)壁及頂部砼時(shí),應(yīng)對(duì)稱分層裝入砼并振搗密實(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)

9、器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持5cm左右距離，并確保振實(shí)質(zhì)量，振搗密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆筑砼的同時(shí)按規(guī)定制作試塊且同條件養(yǎng)護(hù)。(4)砼澆筑完畢待砼初凝后，及時(shí)灑水，先覆蓋一層養(yǎng)護(hù)毯，再覆蓋密封油布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、拆除內(nèi)模及側(cè)模（1）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到0.4-0.8Mpa，且保證表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可將內(nèi)模拆除，拆除時(shí)不能用猛力,應(yīng)待四周完全脫離后慢慢抽出。（2）當(dāng)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。9、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)人員要根據(jù)天氣氣溫進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，在澆水養(yǎng)護(hù)期間構(gòu)件一定要覆蓋嚴(yán)密，以保

10、證構(gòu)件均勻濕潤(rùn)。澆水養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，應(yīng)注意障礙物。拉移膠管時(shí)，不得倒退走路。養(yǎng)護(hù)用的草袋等用完后，應(yīng)隨時(shí)清理，堆放到指定地點(diǎn)。構(gòu)件養(yǎng)護(hù)正常氣溫一般不少于7晝夜，為確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，以構(gòu)件表面濕潤(rùn)，草袋不見(jiàn)干為宜。10、構(gòu)件出槽及編號(hào)堆放。（1）構(gòu)件出槽后，在構(gòu)件上標(biāo)出永久標(biāo)志，標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)，制造生產(chǎn)線，澆筑砼的日期等（標(biāo)在構(gòu)件不外露的地方），并用吊車(chē)按順序?qū)虬宓踔僚_(tái)座兩側(cè)存梁場(chǎng)，按順序堆放整齊，構(gòu)件一般以兩層為宜不宜超過(guò)三層。（2）澆筑封頭砼。放張完畢后，用砂輪切割機(jī)截?cái)喽嘤嗟匿摻g線并涂防銹漆。（3）繼續(xù)養(yǎng)護(hù)砼、壓試塊。在此期間對(duì)構(gòu)件全面檢查，外觀檢查是否有蜂窩、麻面、空洞、裂紋等外觀缺陷，尺寸檢查應(yīng)

11、符合規(guī)范規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)征得監(jiān)理工程師同意，采取必要的措施加以處理。預(yù)制構(gòu)件的起吊和運(yùn)輸，應(yīng)按吊裝操作規(guī)程進(jìn)行。10、產(chǎn)品出廠：對(duì)于合格產(chǎn)品必須嚴(yán)格按規(guī)格型號(hào)進(jìn)行發(fā)放,決不允許以小代大。對(duì)構(gòu)件,有蜂窩麻面的堅(jiān)決杜絕出廠。對(duì)產(chǎn)品出廠合格證，要根據(jù)數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行填寫(xiě)。五、鋼筋砼臺(tái)帽橋臺(tái)采用人工綁扎鋼筋、組合鋼模支護(hù)、插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；澆筑砼時(shí)，采用砼罐車(chē)調(diào)運(yùn)，人工配合澆筑。 1、施工放樣 按照施工設(shè)計(jì)圖紙定出橋臺(tái)的各個(gè)角點(diǎn)，并且測(cè)量各個(gè)角點(diǎn)的高程，計(jì)算出各個(gè)點(diǎn)的模板支護(hù)高度；施工隊(duì)根據(jù)放樣點(diǎn)拉線彈線，定出模板支護(hù)范圍，并保證模板支護(hù)的鋼筋保護(hù)層厚度。 2、鋼筋綁扎及安裝 橋臺(tái)施工采用人

12、工鐵絲綁扎鋼筋骨架；在綁扎過(guò)程中要求綁扎處的鐵絲扣必須成八字綁扎，避免鋼筋骨架的變形，間距用記號(hào)筆或粉筆標(biāo)示加以控制。并檢查鋼筋的保護(hù)層預(yù)留寬度，對(duì)不符合施工規(guī)范要求的要進(jìn)行調(diào)整。 3、模板支護(hù) 待鋼筋綁扎完成通知監(jiān)理檢查合格后，再進(jìn)行臺(tái)帽模板的安裝工作。模板在安裝時(shí)，要求與混凝土接觸面的側(cè)模應(yīng)均勻滿涂脫模劑，然后按照事先的放樣進(jìn)行拼裝并加固。要求內(nèi)側(cè)混凝土的模板表面平整、光滑，模板骨架安裝牢固，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 4、混凝土的澆筑 待上述工作就緒后，通知監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后準(zhǔn)備混凝土的澆筑，要求試驗(yàn)室人員嚴(yán)格按照施工配合比采用質(zhì)量法進(jìn)行施工配料，混凝土的坍落度控制在3cm以滿足施工規(guī)范要求

13、?，F(xiàn)場(chǎng)采用攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行轉(zhuǎn)料，人工配合機(jī)械澆筑。 5、混凝土的振搗 混凝土的振搗采用插入式振搗棒作業(yè)，振搗過(guò)程中要求插點(diǎn)均勻，插棒要快插慢拔,待混凝土表面出現(xiàn)浮漿并無(wú)氣泡時(shí)方可。 6、收面 振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行收面處理；先用木模進(jìn)行第一次收面，再用鋼模進(jìn)行一次收面；當(dāng)表層混凝土面的浮水退卻后再進(jìn)行一次鋼模收面。要求混凝土表面平整光滑無(wú)積水現(xiàn)象。 7、橋臺(tái)模板的拆除以及堆放 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可拆除橋臺(tái)的模板；拆除模板時(shí)，禁止野蠻施工以避免臺(tái)帽的缺棱掉角。堆放模板時(shí)，要求清除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放。 六、漿砌石橋臺(tái)1、對(duì)材料的要求1.1石砌體所

14、用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm。塊石中部厚度不應(yīng)小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。1.2砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時(shí)用水清洗后方可使用。1.3石砌體所用砂漿為M10水泥砂漿，其品種與強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、施工準(zhǔn)備2.1審核圖紙，計(jì)算放樣資料；2.2制作坡度架，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備；2.3現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，測(cè)放控制樁，護(hù)樁。3、塊石砌體施工3.1塊石基礎(chǔ)施工按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高、尺寸采用機(jī)械開(kāi)挖基坑，人工配合，當(dāng)橋臺(tái)內(nèi)側(cè)為挖方且自然坡度能滿足擋土墻內(nèi)邊坡，則挖土順坡后再行砌筑；當(dāng)自然坡度不能滿足

15、，則需挖臺(tái)階，擋墻施工完畢后，按要求分層回填。砌塊石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，最后砂漿填縫）。砌第一皮最底層塊石基礎(chǔ)時(shí)，按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上各皮則按準(zhǔn)線砌筑。砌筑每一皮塊石時(shí)，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進(jìn)行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法；塊石基礎(chǔ)的灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，大小石塊間均不得有直接接觸或無(wú)砂漿的現(xiàn)象。塊石基礎(chǔ)的每一皮內(nèi)均應(yīng)每隔2m長(zhǎng)設(shè)置一塊拉結(jié)石?；A(chǔ)寬度小于、等于400m

16、m時(shí)，拉結(jié)石長(zhǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相同；基礎(chǔ)寬度大于400mm時(shí)，可采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于該皮基礎(chǔ)寬度的2/3。塊石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)留斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌片石基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先將斜槎石面清理干凈、澆水潤(rùn)濕后，方可砌筑。(7)每2-3皮為一工作層,工作層中水平縫應(yīng)大致找平,且豎縫錯(cuò)開(kāi)不小于80cm,斜向通縫不的超過(guò)兩皮.3.2塊石墻體施工砌筑塊石墻體，采用“坐漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準(zhǔn)線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準(zhǔn)線砌筑。塊石墻體的第一皮

17、、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應(yīng)用較大的塊石砌筑。灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象。塊石墻體應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當(dāng)鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側(cè)立石塊與外側(cè)，中間填心的砌法。塊石墻體上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過(guò)橋石。塊石墻體必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開(kāi)，一般每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同一皮內(nèi)的拉結(jié)石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時(shí)，拉結(jié)石長(zhǎng)度應(yīng)與墻厚相等；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石兩面搭砌，搭接長(zhǎng)度不小

18、于150mm，且其中一塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的2/3。漿砌塊石墻體每天的砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.2m。砌筑塊石墻體時(shí)，除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：每砌2-3皮塊石為一個(gè)分層高度，應(yīng)找平一次；每皮應(yīng)大體找平,外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜，上下塊石的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)80mm以上斜向通縫不許超過(guò)兩層。（7）砌體勾縫采用平縫，采用1：2水泥砂漿。（8）砌體施工完畢后墻背應(yīng)大致找平，不平整處應(yīng)以M10砂漿找平，然后再回填6%是會(huì)土。七、漿砌條石鑲面一、 工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.砂漿應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性，砂漿的稠度按標(biāo)準(zhǔn)圓錐體在垂直方向沉入砂漿的深度表示，宜為4070mm，零小工程引用直

19、觀檢查方法，即手捏成小團(tuán)，指縫不出將，松手后不松散為度。 2. 勾縫采用平縫壓槽工藝，縫寬控制在1520mm之間，縫深在610mm，該工藝有六大工序，即鑿、沖、抹、壓、刷、養(yǎng)。 3. 所有砌體（包括干砌片石）鑲面石必需進(jìn)行修邊、修面、修角，鑲面石縫寬20mm，豎向錯(cuò)縫長(zhǎng)度不得小于8cm，漿砌片石定位砌塊表面砌縫寬度不得小于3cm，三塊石料相互內(nèi)切元直徑不大于7cm，兩層間的錯(cuò)縫不小于8cm，鑲面片石尺寸不小于25cm。 4. 鑲面片石每層間應(yīng)一順一丁相間組砌，縫寬2cm左右，鑲面石必需修面、修邊，片石尺寸自定，每一工點(diǎn)砌筑前要做出配料設(shè)計(jì)，確保砌體外觀整體美觀。 5. 大面平整度不大于5mm（

20、2m直尺檢查），砌體正面應(yīng)平整，平整度不超過(guò)2cm（2.5m直尺檢查）。 二、 工藝要求 （一） 準(zhǔn)備工作： 第一條：基底必需滿足以下要求 1. 基底承載力必需滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，基坑結(jié)構(gòu)尺寸和標(biāo)高必需 滿足設(shè)計(jì)要求。 2. 如基坑內(nèi)有積水，必需在基坑范圍以外先挖好排水溝和積水井，將基坑水排出，確保片石在干處進(jìn)行砌筑。 3. 土質(zhì)基底如被雨水浸泡軟，必需鏟處軟層，用碎石、卵石或灰土回填，并夯實(shí)達(dá)到基底承載力要求。 4. 石質(zhì)基底必需將碎石塊和泥土塊及粉塵物清除干凈，砌石前將基底濕潤(rùn)，先鋪一層砂漿，使砌石和巖體形成整體。以上基底清理完后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工， 接茬 凡在砼面上接砌片石或

21、片石，必需將砼面鑿毛，用水清洗干凈。砌石時(shí)將砼表面打濕，使砌體與砼能牢固地粘在一起。 放樣 漿砌施工前，要根據(jù)施工圖進(jìn)行放樣，所有的砌體應(yīng)里掛線架（樣架），在掛線架拉線砌筑。掛線架制作必須牢固，搭設(shè)時(shí)嚴(yán)禁與腳手架連在一起，以防相互碰撞造成走樣。 第五條 材料準(zhǔn)備 1. 水泥、砂、石等材料按砼施工工藝有關(guān)要求辦理。 2. 石料：漿砌所用的片石或片石均應(yīng)采用色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實(shí)、不易風(fēng)化、無(wú)裂縫和結(jié)構(gòu)沒(méi)有缺陷的硬質(zhì)石料，片石塊石強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU40，片石不應(yīng)低于MU30。施工前，不干凈的石料必須用水洗刷干凈，山皮、水銹要鑿出,片石要求最小厚度不小于15cm，鑲面用片石最小尺寸不小于25cm，應(yīng)根

22、據(jù)砌體表 面和灰縫要求，進(jìn)行修面、修角和修邊。位于繁華地段和交通要道處的擋土墻及孔徑大于2.5m的交通涵砌筑用片石鑲面，尺寸自定。但片石的長(zhǎng)度應(yīng)大于相鄰的的順石寬度15cm.角石加工必須詳細(xì)計(jì)算。 3. 水泥拌制砂漿用的水泥必須，有出廠合格證、質(zhì)量單的的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。當(dāng)水泥出廠期逾三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。按檢驗(yàn)達(dá)到的實(shí)際標(biāo)號(hào)使用，并不得用于主體工程。 第五條 機(jī)具準(zhǔn)備 漿砌圬工所用的砂漿，一般采用砂漿拌合機(jī)拌合，零星用料可用人工拌制，但必須拌合均勻。拌合時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，砂漿堆放場(chǎng)地必須硬化或鋪鐵板。 （二） 漿砌片石及片石 1. 片石應(yīng)用擠漿法分段砌

23、筑，分段位臵設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。 2. 石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬搭，兩層間錯(cuò)縫距離最小8cm。任何情況下均不許有垂直同縫或死縫。 3. 砌體表面及灰縫:砌體正面應(yīng)平整，平整度不超過(guò)2cm(2.5m直尺檢查)。砌縫寬度控制在20mm左右，預(yù)留砌縫深度15-20cm。填腹石的灰縫應(yīng)盡量減?。ǖ粦?yīng)小于1cm）。為了使?jié){砌片石或片石砌體形成一個(gè)牢固的整體，鑲面石與填腹石應(yīng) 相互交錯(cuò)搭接。背面漿砌也應(yīng)平整，灰縫應(yīng)符合砌石規(guī)范要求。 4. 路基側(cè)溝、排水溝、天溝、吊溝、干砌護(hù)肩，橋涵椎體等砌體時(shí)也必須對(duì)鑲面片石進(jìn)行修面、修邊、修角。 漿砌片石、塊石的排列：為使鑲面石和腹石能緊密連接，片石嚴(yán)格按一片一

24、順擠漿法砌筑。 第七條 沉降縫和伸縮縫 為防止建筑物不均勻下沉而造成拉裂，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)臵伸縮縫和沉降縫，施工中必須做到“三通”。為了保證順直，可采取跳段砌石，也可以用一定厚度的木板，放在縫的位臵上，兩面靠著砌，砌一層抬高一層。沉降縫中間填塞物應(yīng)隨砌隨填，砌筑密實(shí)度符合要求，并不得污染砌體。 鋪砌用砂礫墊層材料，粒徑一般不大于5cm，含泥量不宜超過(guò)5%,含泥量不宜超過(guò)40%，墊層應(yīng)與鋪砌層同步進(jìn)行，隨砌隨鋪。油毛氈支座一般就墊一層1cm厚在梁底，整個(gè)臺(tái)帽或別的地方滿鋪。八、將砌條石擋土墻 材料 1）、砌筑石料漿砌條石所用石料部分為場(chǎng)內(nèi)舊條石，其余為外購(gòu)條石。石料必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化剝

25、落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2）、砌筑砂漿 砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時(shí)間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。 2、漿砌條石砌筑 漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為35cm，當(dāng)氣候變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。砌筑時(shí)石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯(cuò)縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。 在鋪筑砂漿

26、之前，石料就灑水濕潤(rùn)，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。 3、漿砌條石施工 漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為3050mm，在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。漿砌條石應(yīng)做到： (1)條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。 (2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。 (3)砌筑條石砌體時(shí)，條石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度68mm。 (4)條石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。 (5)條石

27、砌體應(yīng)采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填筑時(shí)，丁砌條石伸入毛石部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。 (6)砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺(tái)，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。 (7)漿砌條石擋墻每隔10m設(shè)一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎(chǔ)至墻頂應(yīng)垂直，兩面應(yīng)平整，采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設(shè)置。 (8)石料強(qiáng)度為MU30，水泥砂漿強(qiáng)度為M7.5，擋墻外露面應(yīng)粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。其施工工藝流程圖如下：  4、保證砌石質(zhì)量的措施 1、原材料質(zhì)量控制 (1)選用新鮮、堅(jiān)硬、無(wú)剝落層、無(wú)裂縫石料。 (2)條石

28、應(yīng)呈長(zhǎng)條形，表面凹凸不超過(guò)30mm。 (3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 (4)水泥、砂碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測(cè)，不合格品堅(jiān)決拒用； (5)其他材料（如止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)；有保質(zhì)期限材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。 2、膠結(jié)材料質(zhì)量控制 水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗(yàn)室預(yù)先試驗(yàn)提供，現(xiàn)場(chǎng)采用電子計(jì)量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機(jī)口出料時(shí)間的始末各取一個(gè)試樣，測(cè)定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標(biāo)號(hào)砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個(gè)。 3、工藝操作質(zhì)量要求 (1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘?jiān)捌渌s物徹底清

29、理，工作面沖洗干凈并保持濕潤(rùn)； (2)膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應(yīng)保證面石有一定的下沉幅度。 (3)石塊安砌 堤腹采用立砌，石料務(wù)求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸； 同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯(cuò)縫； 塊石面邊緣砌縫應(yīng)順直、整齊、牢固，外露面應(yīng)選用較整齊的石塊。4、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。粉刷米黃色漆一、木材面油漆 工藝流程：基層處理刷底子油(操清油抹膩?zhàn)幽ド凹? 刷第一遍油漆(刷鉛油抹膩?zhàn)幽ド凹堁b玻璃)刷第二遍油漆(刷鉛油 擦玻璃、磨砂紙) 刷最后一遍油漆 1)基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土、

30、刮時(shí)不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應(yīng)用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固；點(diǎn)漆片，在木節(jié)疤和油跡處，用酒精漆片點(diǎn)刷。 2)刷底子油： A操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子(避免漏刷不好區(qū)分)，先從框上部左邊開(kāi)始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。 刷窗扇時(shí)，如兩扇窗應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗應(yīng)最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住不可關(guān)閉，然后再刷里面。 刷門(mén)時(shí)先刷亮子后刷門(mén)框，門(mén)扇的背面刷完后用木楔將門(mén)扇固

31、定，最后刷門(mén)扇的正面。全部刷完后檢查一下有無(wú)遺漏，并注意里外門(mén)窗油漆分色是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在框或扇安裝前完成。 B抹膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾郏菏焱┯停核上闼核?16：5：1：6。待操作的清油干透后將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩?zhàn)庸文ㄆ秸?，膩?zhàn)右獧M抹豎起，將膩?zhàn)庸稳脶斂谆蛄鸭y內(nèi)。如接縫或裂紋較寬、孔洞較大時(shí)，可用開(kāi)刀將膩?zhàn)訑D入縫洞內(nèi)使膩?zhàn)忧度牒蠊纹绞諆?，表面上的膩?zhàn)右喂?，無(wú)野膩?zhàn)印堅(jiān)?。上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。 C磨砂紙：膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護(hù)好棱角。有留野膩?zhàn)雍圹E，磨完后應(yīng)打掃干凈，

32、并用潮布將磨下的粉末擦凈。 3)刷第一遍油漆： A刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入適量催干劑)混合在一起攪拌過(guò)籮，其重量配合比為鉛油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用紅、黃、藍(lán)、白、黑鉛油調(diào)配成各種所需顏色的鉛油涂料，其稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準(zhǔn)。厚薄要均勻。一樘門(mén)或窗刷完后，應(yīng)上下左右觀察檢查一下，有無(wú)漏刷、流墜、裹棱及透底，最后將窗扇打開(kāi)鉤上挺鉤；木門(mén)扇下口要用木楔固定。 B抹膩?zhàn)樱捍U油干透后，對(duì)于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用石膏膩?zhàn)庸文ㄒ淮?，要求與做法同前。 C磨砂紙：等膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)以下的砂紙打磨，要求與做法同前。磨好后用潮

33、布將粉末擦凈。 5)刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時(shí)要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動(dòng)作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油，應(yīng)等油灰達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。刷完油漆后要立即仔細(xì)檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時(shí)修整。最后用挺鉤或木楔子將門(mén)窗固定好。 二、金屬面油漆 工藝流程： 基層處理 刮膩?zhàn)?刷第一遍油漆 (刷鉛油抹膩?zhàn)幽ド凹堁b玻璃) 刷第二遍油漆 (刷鉛油擦玻璃、磨砂紙 刷最后一遍調(diào)合漆 1）基層處理：清掃、除銹、磨砂組。首先將鋼門(mén)窗和金屬表面上浮土、灰漿等打掃干凈。已刷防銹漆但出現(xiàn)銹斑的鋼門(mén)窗或金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹

34、底打磨干凈，補(bǔ)刷一道防銹漆，待防銹漆于透后，將鋼門(mén)窗或金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩?zhàn)庸文ㄆ秸ń饘俦砻婺佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?0，熟桐油5，油性膩?zhàn)踊虼妓崮佔(zhàn)?0，底漆7，水適量。膩?zhàn)右{(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜）。待膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。 2）刮膩?zhàn)樱河瞄_(kāi)刀或橡皮刮板在鋼門(mén)窗或金屬表面上滿刮一遍石膏膩?zhàn)樱ㄅ浜媳韧希?，要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無(wú)飛刺。等膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。 3）刷第一遍油漆：刷鉛油（或醇酸無(wú)光調(diào)合漆）：鉛油用色鉛油、光油、清油和汽油配制

35、而成，配合比同前，經(jīng)過(guò)攪拌后過(guò)籮，冬季宜加適量催干劑。油的稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，鉛油的顏色要符合樣板的色澤。刷鉛油時(shí)先從框上部左邊開(kāi)始涂刷，框邊刷油時(shí)不得刷到墻上，要注意內(nèi)外分色，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇時(shí)，如兩扇窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住再刷里面。 抹膩?zhàn)樱捍推岣赏负?，?duì)于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用石膏膩?zhàn)友a(bǔ)抹一次，要求與做法同前。 磨砂紙：待膩?zhàn)痈赏负螅?號(hào)砂紙打磨，要求同前。磨好后用潮布將磨下的粉末擦凈。 刷最后一遍調(diào)合漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆

36、粘度較大，涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油，應(yīng)等油灰達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，刷油動(dòng)作要敏捷，刷子輕、油要均勻，不損傷油灰表面光滑，八字見(jiàn)線。刷完油漆后，要立即仔細(xì)檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病，應(yīng)及時(shí)修整。最后用挺鉤或木楔子將門(mén)窗扇打開(kāi)固定好。 十、鋼筋制安1、鋼筋工程：1.1鋼筋制作、加工。1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。1.3鋼筋加工前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至加工區(qū)。1.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工操作工藝2.1工藝流程現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)發(fā)放加工成型材料冷加工采購(gòu)入庫(kù)2.2采購(gòu)入庫(kù)階段原材料質(zhì)保書(shū)合格按生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu) 出庫(kù)按 分品 批種 堆規(guī) 放格分類過(guò)秤力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)2.3材料冷加工階段按料單分類發(fā)放調(diào)直冷拔送切斷機(jī)校直2.4加工成型、檢驗(yàn)發(fā)放階段經(jīng)驗(yàn)收后發(fā)放質(zhì)量檢驗(yàn)合格成工型程鋼捆筋扎按堆單放位點(diǎn)焊來(lái)自庫(kù)房或冷加工 彎曲成型配料切斷連接接頭檢驗(yàn)合格連接2.5采購(gòu)入庫(kù)2.5.1鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有原材料質(zhì)保書(shū)，出廠合格證。2.5.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案抽取樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.5.3鋼