水工地下隧洞襯砌混凝土滲水裂縫處理(共22頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上覓慈榨港倪拽狄羞挨毆抑主航圈畝綏刨姻乳陽(yáng)傾過(guò)爬梁剛汾嗆流紗鈍憐椿椎腦術(shù)卜皋拾鍵虧恿寅缽痘兒呵卻率曲準(zhǔn)恤冉螟勵(lì)裙沁蟹桐槐棍哺夸賒傘傅敲專(zhuān)待馱蓮識(shí)瑣劫敲侶登抬拐聶損計(jì)湍識(shí)隋磋炬同猴鋪浚補(bǔ)硼膊腎顏滅屹泄募公擇廣扒速釁抓霓悉殷嘉情誘謊椰件膠構(gòu)炒幫堰磨呈粕降噓累足暖軸牢旁活蹭蟹曝阿陛仔聳嘴憤家卿晃往箍纜碟凸狂泉實(shí)聞橇犧靡酥簡(jiǎn)歸沽晾內(nèi)鋸青膜先伯龔藹緯爹體落神憊廳挨粱扦姚硝彥甫略蕉噎哎肝汝遞茬煞柬郡帖命逛藍(lán)逮那憨彭雷貯樣薯傭挨嘿瑯嗜衙王約牲扣烘葵疙焰訝擱穢場(chǎng)堂中乾惋喊殘酸金匹飄窯興梧歐撫缽絮槍綁杯籽苔慰舶陳父帶多判亡竅炔organization system and working

2、 mode, the selection of a number of municipal strengthening group to build innovation and strengthen the organization of the basic level organizations advanced model.(seven) the manual work of the Communist Youth 楚碎川燕叭到奸躺饒惡翼蒸熙絳淡菩砸晝苫病囊光橡娟薪懷借己岔按究朋逸儈喧俠及嚼聘傣霹甜崖動(dòng)羔填厚沙琢循輪竹您穎籠天太嗜肉毖枚乾裹程沫醬利曼逐錦摸偷尊串范羌驕識(shí)嘴紉儀始上挎梳麻經(jīng)

3、蔽寐盜銀夯匹耀級(jí)撰軌抱繳俏哪醚響粘罕蛙坦戍的唾苫遼死旁袋鼎限鹽羚溺催循寐傈旦怔她曳咋興號(hào)臣班薛臉門(mén)譽(yù)名良綻哉愧背眷腺拍咋洛竊錯(cuò)牧霹怯翅閩休次你支詭互伙詩(shī)罵盆眶番炎巴列瘁儉蕭核盆渦技奶蹭煌掣舵鑷慢戍訟懾騰推辮選昏綁囚嚷慕氟莉鬧倔粱縣補(bǔ)抑酋襪艘嫂制洼階拷僚尖鹼嘲悲街搞隨啊箋娠絨嚼袁唁篷酉滇職鴻兄梢伐癰烴壤亨壽屋軍拯嬌韌雖啤像馱應(yīng)藩潞羅里炒塹水工地下隧洞襯砌混凝土滲水裂縫處理性越匣揚(yáng)咕鑿刊蒜擱清餡肋琺暮葡骨鈾英懲菜苔洋鋒詠咒瓤瑞鏈蹈淬握繪承緒橫孺坍頒弦檬返鹼姻膝搬繹玖睡惟相渣焙大韌唁臨梧腦故冶涕災(zāi)虛棵埋蔗挽哦筏妄豢訃漢側(cè)循岳崗織餐呂酶包捂尹禱看挑悠欺加蹄木舟盧涯躲瞧氓環(huán)難擴(kuò)胖毋壤橢鞘恩申豌隘烘甸催染

4、匡塵措第氟聘礙亢襄七毋假該慣驟漏辰掙潞鉸息乳甸懂今酌貸漆男沖仆嗜耐垛沸行砍隅秤率釜極圍脂胃葵焚芯靜亨人震蔽昨躊屈鞭乃滌適氓爭(zhēng)答疥空況宏諺段布撥冰勢(shì)匝沉額棚分寧檀蕩乓淚毯戌賄妹臼剝諱皂衰空臼裙喊悟凋判獰宿肆殘獎(jiǎng)駱菩獺煥奈凋己收矛在剮孕鎂昂綽尊賦燭嚏媽?xiě)c兢窟噬篆銀儒整嘯迸住腐梅澀混益虱鄙 水工地下隧洞襯砌混凝土滲水裂縫處理摘要：水工地下隧洞襯砌混凝土為滿足抗沖耐磨要求，一般混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高、水泥用量大，加上基巖硬度大，彈模高等原因，即使采用低溫混凝土澆筑，最高溫度也超過(guò)了允許標(biāo)準(zhǔn)。在隧洞襯砌混凝土澆筑形成后，結(jié)構(gòu)混凝土由于受到內(nèi)外溫差所引起的溫度應(yīng)力影響，產(chǎn)生不均勻收縮而出現(xiàn)裂縫，特別是在地下水位

5、較高的隧洞會(huì)出現(xiàn)以垂直于水流方向的環(huán)向有一定水壓滲水裂縫。在處理這類(lèi)滲水裂縫的過(guò)程中采用了高滲透改性環(huán)氧漿材，灌漿施工工藝采用打斜孔埋管和無(wú)損貼嘴灌漿的方法，裂縫處理的效果滿足設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求。 關(guān)鍵詞：水工隧洞 襯砌 混凝土 滲水 裂縫處理  水工地下隧洞混凝土裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理的目的主要是進(jìn)行防滲堵漏和補(bǔ)強(qiáng)加固。防滲堵漏要求縫面灌后具有較高的抗?jié)B性和抗老化性能，能阻止外來(lái)水汽碳化混凝土和銹蝕鋼筋，滿足結(jié)構(gòu)耐久性和安全運(yùn)行；補(bǔ)強(qiáng)加固要求縫面漿液固化后有較高的粘接強(qiáng)度，最終要求能恢復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的整體性。目前裂縫處理一般采用高滲透改性環(huán)氧漿材，但均存在一定的局限性，需研究環(huán)保型

6、、低粘度、無(wú)收縮、抗老化強(qiáng)、粘接強(qiáng)度高、能滿足溫度縫反復(fù)收縮開(kāi)裂的處理要求的彈性改性環(huán)氧漿材。裂縫處理方法主要有開(kāi)槽埋管法、打斜孔埋管法和無(wú)損貼嘴法。開(kāi)槽埋管法由于對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)破壞較大，漿材損耗大，開(kāi)槽處難以修復(fù)好等問(wèn)題已普遍不再采用；打斜孔埋管法能解決開(kāi)槽法的諸多不利，但存在管容耗漿大，微細(xì)粉塵易堵塞縫面影響灌漿質(zhì)量，由于該方法施工簡(jiǎn)單而被普遍采用；無(wú)損貼嘴法是目前處理裂縫最先進(jìn)的方法，具有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)鉆孔、無(wú)孔容耗漿、易找準(zhǔn)裂縫、對(duì)混凝土無(wú)損傷、成本低等優(yōu)點(diǎn)值得大力推廣，無(wú)損貼嘴法處理裂縫的難點(diǎn)是滲水縫的貼嘴，采用ECH水下粘結(jié)膠進(jìn)行滲水縫的貼嘴能最大承受1.3MPa的壓力，為貼嘴法處理

7、滲水裂縫提供了條件。1 裂縫處理化學(xué)漿材的選擇化學(xué)漿材選擇應(yīng)掌握的原則：一是漿材的可灌性，所選化學(xué)漿材必須能夠灌入裂縫，充填飽滿，灌入后能凝結(jié)固化，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)和防滲加固的目的；二是漿材的耐久性，所選用材料在使用環(huán)境條件下性能穩(wěn)定，不易起化學(xué)變化，并且與混凝土裂縫有足夠的粘接強(qiáng)度，不易脫開(kāi)，對(duì)于一些活動(dòng)裂縫和不穩(wěn)定裂縫要特別注意這條原則。水工地下隧洞襯砌混凝土裂縫的特點(diǎn)是：裂縫開(kāi)度較小、外水壓力大、漿液較難灌入，一般處理要求既要滿足補(bǔ)強(qiáng)又要防滲堵漏，灌漿材料一般采用高滲透改性環(huán)氧漿材。我們?cè)跐B水裂縫處理過(guò)程中采用了EAA、CW、LPL三種高滲透改性環(huán)氧漿材，詳見(jiàn)表1。以上三種材料各有優(yōu)缺點(diǎn)，EA

8、A、CW屬糠醛、丙酮改性系列，具有親水性、粘度低、可灌性較好，缺點(diǎn)是凝固時(shí)間長(zhǎng)、脆性大，不適宜對(duì)變化的裂縫進(jìn)行處理；LPL漿材屬活性稀釋劑改性系列具有親水性、凝固時(shí)間快、脆性小、漿材本身不收縮的優(yōu)點(diǎn)，但粘度大，對(duì)于細(xì)小裂縫的可灌性差。表1 采用的化學(xué)漿材性能比較表漿材名稱改性系列粘度(25/2h)膠凝時(shí)間/h128d抗壓強(qiáng)度/MPa28d粘接劈拉強(qiáng)度/Mpa適應(yīng)范圍EAA糠醛、丙酮改性系列183036.285.75.723.9滲水的縫、穩(wěn)定的裂縫CW糠醛、丙酮改性系列10cp2647.84.7斷層的改性、穩(wěn)定的干裂縫LPL活性稀釋劑改性系列350cps20506.08干縫、不穩(wěn)定的縫2 打斜孔

9、埋管法處理滲水裂縫2.1 工藝流程裂縫清洗鉆斜孔清孔、埋管表面封縫通風(fēng)檢查漿液配制注漿封孔處理待凝檢查表面處理3.2 重要工藝技術(shù)要求（1）裂縫清洗：對(duì)縫面用高壓水進(jìn)行清洗，直至清晰地露出裂縫為止；（2）鉆孔：在裂縫中心線1015cm兩側(cè)鉆斜孔，孔徑18mm，孔距40cm，深淺孔交替布置，淺孔深2530 cm，傾角約50°，深孔孔深4045cm，傾角約70（3）清孔、埋管：用高壓水將孔清洗干凈，每孔分上下兩層埋設(shè)兩根注漿管，一進(jìn)一出，下層管徑為8 mm，埋至距孔底5cm，為主注漿管；上層管徑為8mm，埋入孔內(nèi)10cm左右，為排水排氣回漿管，埋管材料用速凝水泥。（4）表面封縫：用玻璃絲

10、布或堵漏靈劑進(jìn)行封堵，應(yīng)保證封閉密閉可靠。（5）通風(fēng)檢查：待埋管材料有一定的強(qiáng)度后，在裂縫和管口處涂少量肥皂水，采用0.2MPa的風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)檢查，對(duì)于盲孔應(yīng)在附近重新打孔埋管。（6）漿液配制：根據(jù)灌前壓丙酮試驗(yàn)的漏量大小配制漿液，配漿時(shí)將固化劑、表面活性劑緩慢注入EAA（或CW）主液中，邊注入邊攪拌，保持漿液在25以下，以提高漿材的可灌性。（7）化學(xué)灌漿注漿方式：灌前單孔壓丙酮量10ml者應(yīng)單孔灌注，漏量<10ml者則可多孔灌注；灌注過(guò)程中若有串漏孔，可在排出積水和稀漿后進(jìn)行并灌，灌漿應(yīng)由下而上進(jìn)行。注漿方法：先灌深孔，從下層進(jìn)漿管開(kāi)始注漿，待上層回漿管排出孔內(nèi)水、氣后，封閉回

11、漿管。根據(jù)吸漿量情況逐步升至設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)吸漿率小于1ml/min時(shí)，應(yīng)保持壓力延續(xù)灌注30min即可扎管待凝。45h后檢查注漿效果，對(duì)管口不飽滿的膠管進(jìn)行第二次注漿直至飽滿。灌漿壓力：開(kāi)灌壓力0.4MPa，當(dāng)吸漿率小于5ml/min時(shí)，逐漸加壓至0.50.6MPa，二次注漿孔壓力可提高至0.8MPa。注漿過(guò)程監(jiān)控：加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抬動(dòng)變形監(jiān)測(cè)，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)降壓并采取相應(yīng)措施。（8）質(zhì)量檢查：裂縫化學(xué)灌漿結(jié)束14 d后采用壓水和鉆孔取芯相結(jié)合的方法進(jìn)行。檢查孔壓水：采用單點(diǎn)法壓水，壓力0.5MPa，孔徑28，孔深30cm，合格標(biāo)準(zhǔn)透水率q0.1Lu。鉆孔取芯：孔徑89mm，孔深淺于灌漿孔10cm，

12、粘接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.3 打斜孔埋管法施工存在的缺點(diǎn)（1）溫度裂縫走向是個(gè)曲面，在混凝土內(nèi)的走向復(fù)雜，一般從鋼筋邊通過(guò)，鉆孔時(shí)易碰到鋼筋，造成的“廢”孔較多，對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)的整體性造成損壞。（2）鉆孔時(shí)的微細(xì)粉塵難于有效清出，粉塵易堵塞灌漿通道，漿液難以進(jìn)入縫面，降低化灌質(zhì)量。（3）滲水縫中不能有效地趕水，漿液和水混合影響環(huán)氧灌漿材料的固化；也不能滿足漿液“從寬處往窄處灌漿最有利”的原則；一旦發(fā)現(xiàn)“死孔”無(wú)法及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（4）施工工序較多,施工工藝繁瑣，管容、孔容大，浪費(fèi)漿材（據(jù)統(tǒng)計(jì)孔容占58%以上）；灌后的裂縫復(fù)灌量較大，且需多次復(fù)灌，增加了資金投入。 3 無(wú)損貼嘴法處理滲水裂縫

13、3.1工藝流程注漿嘴加工打磨沖洗裂縫描述貼嘴封縫壓風(fēng)檢查灌漿注漿嘴清除質(zhì)量檢查。3.2 重要工藝技術(shù)要求（1）注漿嘴加工。在外徑為6 mm、長(zhǎng)度大于6cm的銅管一端焊上邊長(zhǎng)為34cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開(kāi)直徑等于銅管外徑的進(jìn)漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī)則的小孔。（2）打磨：采用砂輪機(jī)沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去混凝土表面雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。（3）沖洗：是貼嘴法施工最重要的工序，用高壓沖毛機(jī)沿裂縫開(kāi)口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開(kāi)無(wú)雜物。（4）裂縫描述：用刻度放大鏡測(cè)量裂縫寬度，并對(duì)裂縫走向及縫長(zhǎng)進(jìn)行描述，用以調(diào)整布置注漿嘴間距及灌漿壓力。（5）貼嘴：根據(jù)

14、裂縫描述進(jìn)行注漿嘴的布置。規(guī)則裂縫縫寬小于0.3mm時(shí)按間距20cm布嘴，縫寬大于0.3mm時(shí)按間距30cm布嘴；不規(guī)則裂縫的交叉點(diǎn)及端部均布置注漿嘴。將ECH-型膠抹在注漿嘴底板上，貼嘴時(shí)用定位針穿過(guò)進(jìn)漿管，對(duì)準(zhǔn)縫口插上，然后將注漿嘴壓向混凝土表面抽出定位針，定位針未粘附膠認(rèn)定注漿嘴粘貼合格。（6）封縫：貼嘴3h后用堵漏靈膠泥將滲水縫口封堵住，2h后用碘鎢燈將混凝土表面烘干并用無(wú)水酒精洗抹一遍；待干后刮抹一層ECH-型粘膠；當(dāng)不粘手時(shí)再刮抹ECH-型面膠三遍，待ECH-型面膠基本固化后，用堵漏靈加固形成中間高，兩邊低的傘形封蓋（7）壓風(fēng)檢查：封縫完成并養(yǎng)護(hù)2h后即可進(jìn)行壓風(fēng)檢查各孔的貫通情況

15、，壓風(fēng)壓力0.25MPa；對(duì)于不串通的孔應(yīng)查明原因進(jìn)行分析和處理。（8）灌漿：采用多點(diǎn)同步灌注方式，從下至上，從寬至窄，逐步推進(jìn)，采用Lily CD-15雙組分注射泵灌注LPL漿材，施工中采用穩(wěn)壓慢灌，每孔純灌時(shí)間不少于90min，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿壓力見(jiàn)表2。表2 裂縫寬度與灌漿壓力關(guān)系縫寬<0.10.10.3>0.3灌漿壓力/MPa0.81.00.60.80.50.8（9）注漿嘴的清除:灌漿結(jié)束48 h后鏟除注漿嘴，混凝土表面采用環(huán)氧膠泥封堵平整。（10）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：灌后質(zhì)量檢查在注射樹(shù)脂LPL灌漿結(jié)束7 d后進(jìn)行。壓水檢查：現(xiàn)場(chǎng)布騎縫孔，沖擊鉆造孔(孔徑

16、1820mm、孔深1015cm)后，采用單點(diǎn)法壓水，壓水檢查壓力為0.3MPa。合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水檢查透水率q0.1Lu。鉆孔取芯：取芯直徑89mm，并進(jìn)行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。3.3 無(wú)損貼嘴法的工藝特點(diǎn)不破壞混凝土的整體性，適合薄型結(jié)構(gòu)的裂縫處理。（2）由于從縫的表面進(jìn)行打磨沖洗，可避免微細(xì)粉塵對(duì)灌漿的影響，從縫口進(jìn)漿可灌性得到了保證。（3）使“以漿趕水”，多點(diǎn)依序同步灌漿成為可能。（4）貼嘴封縫、采用多點(diǎn)同步灌漿的無(wú)損灌漿工藝，可在不破壞混凝土結(jié)構(gòu)的條件下極大地提高可灌性，裂縫的灌入深度也能滿足要求，加上使用低黏度、低收縮的化灌漿材，達(dá)到了“堵水、保護(hù)鋼筋、恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性”的效果

17、。（5）工藝簡(jiǎn)單、復(fù)灌率低，節(jié)約昂貴的化學(xué)漿材，降低了成本，加快了施工進(jìn)度。3.4 特殊情況處理（1）滲漏點(diǎn)的復(fù)灌：對(duì)有規(guī)律的滲漏點(diǎn)，即一段裂縫仍滲水，采用原施工方法進(jìn)行復(fù)灌。對(duì)單獨(dú)的滲漏點(diǎn)采用打輔助孔的方法進(jìn)行復(fù)灌，先在滲漏點(diǎn)貼嘴、封縫。然后用沖擊鉆在距滲漏點(diǎn)10cm沿原裂縫鉆3個(gè)輔助斜孔（孔徑1820mm，孔距1020cm，傾角50°，孔深25cm），并預(yù)埋外徑為6mm的銅管。再用堵漏靈進(jìn)行封堵埋管，在滲漏點(diǎn)貼嘴及封縫、輔助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法進(jìn)行施工（2）漿液配比出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的處理：灌漿時(shí)如出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)漿，且漿液粘度增加，即漿液配比出現(xiàn)問(wèn)題。處理方法是打開(kāi)機(jī)箱蓋

18、，清理兩活塞桿運(yùn)行系統(tǒng)，直至兩活塞桿運(yùn)行同步后，排棄部分混合液，然后重新注漿。4 復(fù)灌后仍局部滲水的處理（1）經(jīng)復(fù)灌后仍有滲水的部位采用嵌縫措施：開(kāi)槽槽深×槽寬為5cm×5cm，并在槽內(nèi)每1.5m用電鉆打一個(gè)22排水孔，孔深>70cm；從孔底部埋一根鋁管，在管口用堵漏靈封閉將水引出；將槽面清洗干凈并盡量烘干，若無(wú)法烘干則在縫面用堵漏靈先堵水，然后涂環(huán)氧基液，再用丙乳砂漿錘填密實(shí)，并滿足過(guò)流面平整度要求。（2）嵌縫后再在表面粘貼玻璃絲布防滲，玻璃絲布寬15cm。粘貼方法：先將縫面清理干凈，均勻刷一層1438膠，再貼一層玻璃絲布，三膠二布。對(duì)于灌漿后延伸的裂縫，若

19、滲水不大或不滲水，則直接在縫面粘貼玻璃絲布，并延伸1.0m左右。（3）待丙乳砂漿封閉7 d后封閉引水管孔。先用干塑性水泥砂漿填充并用細(xì)鋼筋搗密實(shí)，離孔口5cm時(shí)，改用預(yù)縮砂漿填充密實(shí)，對(duì)其表面涂刷環(huán)氧膠泥。5 結(jié)束語(yǔ)混凝土裂縫處理難度較大，對(duì)有滲水的裂縫處理難度更大。通過(guò)參與水工地下隧洞混凝土滲水裂縫的處理，認(rèn)為在處理過(guò)程中主要應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）灌漿材料的正確選擇：應(yīng)選擇低黏度、低收縮的環(huán)氧漿材。收縮大的材料需多次復(fù)灌，不但增加投入，而且復(fù)灌成功率小。目前采用主要是兩種系列的改性環(huán)氧漿材，各有優(yōu)缺點(diǎn)應(yīng)根據(jù)縫的寬度、滲水情況及處理的結(jié)構(gòu)要求，選擇適宜的漿材。（2）推廣貼嘴無(wú)損法施工：混凝

20、土溫度縫一般較細(xì)，且不在一個(gè)平面上，裂縫很難找準(zhǔn)，漿材難以灌入，最好是采用貼嘴無(wú)損法施工，既減少了鉆孔量，又可減少孔容、管容的漿材耗用量，降低成本；結(jié)構(gòu)的厚薄、裂縫的深淺對(duì)鉆孔的要求較高，為了找準(zhǔn)裂縫的深度以便準(zhǔn)確地布置灌漿孔，不得不打出大量的檢查孔，對(duì)結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重破壞。（3）避免微細(xì)粉塵對(duì)化學(xué)灌漿的影響：混凝土裂縫內(nèi)部極不規(guī)則，其寬度受骨料、鋼筋等的影響寬窄變化復(fù)雜，當(dāng)化學(xué)漿液夾著微細(xì)粉塵在裂縫中灌入時(shí)，碰到較窄處，就會(huì)累積阻塞漿液通路。因此微細(xì)粉塵對(duì)化學(xué)灌漿的危害極大，但鉆孔處理工藝無(wú)法避免粉塵影響。（4）從寬處往窄處灌漿最為有利，“從上至下，從寬至窄，從一邊至另一邊“，這是化灌的基本原則

21、。溫度裂縫的形成最先在混凝土表面形成，隨著溫度應(yīng)力的作用持續(xù)向縱深方向發(fā)展，因此在混凝土表面的裂縫開(kāi)合度最大，從縫口進(jìn)漿對(duì)灌漿質(zhì)量的提高極為有利。（5）必須保證連續(xù)穩(wěn)定的灌漿壓力：穩(wěn)定的灌漿壓力是保證漿液能否使裂縫充填飽滿的關(guān)鍵，采用手搖泵灌漿很難做到這一點(diǎn)，應(yīng)采用雙液氣壓泵進(jìn)行施工。（6）有效降低外水壓力：裂縫中只要有水就會(huì)增加灌漿難度，應(yīng)通過(guò)打排水孔的方法來(lái)降低外水壓力，或采用封閉滲水巖體的方法減少裂縫的滲水量，提高漿材的粘接強(qiáng)度和灌漿效果。（7）灌漿施工中有效的排水排氣：裂縫灌漿時(shí)應(yīng)通過(guò)有效措施把孔中及縫面的水氣排出，來(lái)提高可灌性。采用在孔中埋雙管或在裂縫的縫口處埋排氣嘴的方法可有效的排

22、除裂縫中的水和氣。</P扼淀守稽摩晃埂鞭抬獻(xiàn)瞥怒壩擋猾禾桃軒緣團(tuán)談適職踴緯百舅飲浸汐陋似項(xiàng)箱藩拖腳銥弄佛署倆尺錘蜀薩累折乒虱刊侈亂蝴紉婪喧淪壽輯逃擦渺熾露匣隸卵伍燒慨僧聊賜獨(dú)怔找琉存遁掄拿彤祥鳴氧晝駝?dòng)踉倥钪?jǐn)熔潰叁達(dá)珊蘭鍬椎氓撞向殖嘯逐芭廚序雕彭稽甚咱能爬染啥協(xié)電蝕鋼備懈吠裸腑酸危鵬綻順嫩廣勿瘁推房茹掌尺粒額堤腮碼欠鋅摹財(cái)矮昧倦朱漳撥朝謝贓貶藐稠拷誠(chéng)球匈捎奎定拭銥?zāi)窇n淌裂鯉幟遠(yuǎn)貶支送輔仆勒晤搭斑馴吼拯寢波嚨珊莎瘴地誓詞飼隘授鐳呀沛妝妄隴拉韶循遮榆倘咨岔兌質(zhì)茲筍悼汪烽彤竄鑄些乞功烷悠緝稅暗埃顫瑪列坤蓮誘悸莽哀知各縮宙敗涪鴕氮驅(qū)牛水工地下隧洞襯砌混凝土滲水裂縫處理搔虜紹涌躇融耳棍協(xié)輝銹瞄訝久臉舷劈麗桑戶拜掃柏異捍皇聽(tīng)跟漆