消防系統(tǒng)水壓試驗方案

1、消防系統(tǒng)水壓試驗方案XXXXXXXXXXXXX工程水壓試驗方案目錄試壓前準(zhǔn)備11、試壓交底12、人員安排13、水源確定14、電源確定15、圖紙資料準(zhǔn)備16、設(shè)備及工具準(zhǔn)備17、材料準(zhǔn)備18、管網(wǎng)試壓前應(yīng)具備的條件1測試過程中的安全注意事項1壓力清洗機的檢查及相關(guān)操作2系統(tǒng)水壓試驗1、噴頭、閥門試驗22、管網(wǎng)試驗2措施2檢查3、室內(nèi)消火栓試射3措施3檢查34、水箱試驗3測試中巡視的要求3遇到測試問題的應(yīng)對措施3xxxxxxxxxxxxx工程水壓試驗方案按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范之

2、技術(shù)要求，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強度性試驗、嚴(yán)密性試驗。對強度性試驗、嚴(yán)密性試驗進(jìn)行質(zhì)量管理。依據(jù)JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程、QG-CA2505-95施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)、QG/CA0809-95文明施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)、QG/CA1612-95施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定對試壓過程進(jìn)行安全管理。試壓前準(zhǔn)備：1、試壓交底測試目的、測試目的物、測試過程中的安全注意事項、壓力清洗機的檢查及相關(guān)操作、測試中巡視的要求、測試應(yīng)遵守的相關(guān)規(guī)定、試壓后管網(wǎng)內(nèi)介質(zhì)的排放、遇到測試問題的應(yīng)對措施。系統(tǒng)試壓應(yīng)分區(qū)域分段進(jìn)行，試壓用的壓力表不應(yīng)少于2只。按國

3、家規(guī)范要求對管道進(jìn)行沖洗。2、人員安排現(xiàn)場施工管理人員負(fù)責(zé)水壓測試協(xié)調(diào)、處理現(xiàn)場測試泄漏問題；工程師、班組長負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)巡視檢查；配備電工1名負(fù)責(zé)搭接電源；安全員1名負(fù)責(zé)安全；配備有相關(guān)測試經(jīng)驗的操作、巡視人員3-7人。3、水源確定協(xié)調(diào)相關(guān)單位按測試管網(wǎng)位置就近取水源取水，試壓用水為自來水，并保證試壓所要求的用量。4、電源確定協(xié)調(diào)總包單位搭接電源（220V）保證壓力清洗機運轉(zhuǎn)。5、圖紙資料準(zhǔn)備按測試目的物準(zhǔn)備室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)平面圖、系統(tǒng)原理圖、施工詳圖及說明、壓力測試記錄表等技術(shù)文件資料。6、設(shè)備及工具準(zhǔn)備壓力清洗機1臺、壓力表2只、記時器、管鉗、扳手1套、鋼絲鉗、水桶、手電筒

4、、啟子、記號筆、雨靴等。7、材料準(zhǔn)備試驗用的管道、管件、塑料膠管、電工膠布/防水膠布、麻絲/生料帶等。8、管網(wǎng)試壓前應(yīng)具備的條件確認(rèn)所試壓管道系統(tǒng)管道施工完畢；支吊架安裝完畢；經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。試驗用新購買的壓力表（按要求須到相關(guān)部門校驗）已經(jīng)廠家校驗有合格證，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，每試驗段使用的壓力表不少于2只。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的方案。水源、電源已具備試壓條件。對支撐管道的支吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。測試過程中的安全注意事項1、按水壓測試介質(zhì)要求為干凈水，張貼警示標(biāo)志，水壓測試區(qū)域、取水源口拉安全警示帶。2、測試水壓泵之配線必須采用絕緣導(dǎo)

5、線。試壓設(shè)備有各自的專用開關(guān)箱，必須實行一機一閘制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插銷）。開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。對配電箱，開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。送電操作順序：總電箱分配電箱開關(guān)箱；停電操作順序：開關(guān)箱分排電箱總配電箱（出現(xiàn)緊急電氣故障的緊急情況除外）。檢修前必須先切斷電源并在電源開

6、關(guān)上掛禁止合閘，有人工作的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。電源開關(guān)箱（四級配電箱）上鎖并張貼警示標(biāo)志，選用完好無破損的電線，行人通道處電線應(yīng)高掛不阻障通行，不得讓電線浸泡在水中防止意外。壓力清洗機的檢查及相關(guān)操作水壓試驗前對壓力清洗機進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容：電源指示燈、工作指示燈在通電后是否正常；電源線應(yīng)確認(rèn)完好；取少量的水對壓力清洗機進(jìn)行測試，出水口是否滿足額定壓力，吸水口的過濾網(wǎng)是否完好；檢查機器本身所有管路、接頭處無泄漏；堵塞出水口回水應(yīng)正常；螺絲是否松動。檢查完畢落實責(zé)任人對機器的保管和使用。系統(tǒng)水壓試驗消火栓消防給水管的試壓方法按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502

7、42-2002）的規(guī)定執(zhí)行。自動噴水滅火系統(tǒng)管道的試壓方法按自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-2005）的規(guī)定執(zhí)行。1、噴頭、閥門試驗1）噴頭現(xiàn)場檢驗，閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0Mpa；保壓時間不得少于3min。2）閥門現(xiàn)場檢驗，報警閥應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)額定工作壓力的2倍，保壓時間不應(yīng)少于5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。其它閥門按要求依據(jù)國家規(guī)范進(jìn)行試驗。2、管網(wǎng)試驗主控項目消火栓消防給水管和自動噴水滅火系統(tǒng)管道試驗，根據(jù)合同圖紙要求消火栓管道強度試驗壓力為1.1Mpa，噴淋系統(tǒng)管道強度試驗

8、壓力為1.4Mpa。1）水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓；達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。2）水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為實際工作壓力，穩(wěn)壓24h應(yīng)無泄漏。一般項目1）水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)?shù)陀?時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。2）自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管，應(yīng)在回填前單獨或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強度試驗和水壓嚴(yán)密性試驗。措施承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備的水試驗要有批準(zhǔn)的試驗方案，針對XXXXXXXXXX項目面積大的特點擬進(jìn)行分區(qū)，分段試驗。合格后再按系統(tǒng)

9、整體實驗，試驗人員為由經(jīng)驗豐富的項目部工程師、班組長、工人組成。各負(fù)其責(zé)并熟悉自己工作的范圍，并掌握試驗要求。1）水壓試驗應(yīng)注意不參加試壓管道口的封堵和設(shè)備閥門的關(guān)閉。試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應(yīng)全部開啟。2）在系統(tǒng)灌水充水過程中，管網(wǎng)內(nèi)的氣體將被自然驅(qū)壓到管網(wǎng)最高點（排氣閥處），待試壓管道系統(tǒng)和設(shè)備水注滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)定半小時后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥門出水無氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥。3）試壓泵位置擺放測試點選在系統(tǒng)管網(wǎng)的低點，可客觀地驗證其承壓能力，若設(shè)在系統(tǒng)高點，則無形中提高了試驗壓力值，這樣往往會使系統(tǒng)管網(wǎng)局部受損，造成試壓失敗。針對L2層高區(qū)噴淋管網(wǎng)的測試最低點擬選在2.5層

10、聯(lián)通的管道末端，滿足規(guī)范試壓要求。4）向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓，啟動加壓泵，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢查。觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準(zhǔn)的試驗方案進(jìn)行全面檢查。5）管網(wǎng)沖洗是在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗時，沖洗水流速度保持在3m/s，沖洗順序按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行，沖洗水流方向與系統(tǒng)滅火時水流方向一致，沖洗合格的判定為進(jìn)水口與出水口水的顏色一致。6）在確認(rèn)管道系統(tǒng)和設(shè)備水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后，降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。再做較長時間的檢查，確認(rèn)全系統(tǒng)各部位仍無滲、漏，無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和承壓能力試驗合格。經(jīng)現(xiàn)場參加試驗驗收的監(jiān)理工程

11、師同意后，降工作壓力逐漸降至零，將系統(tǒng)恢復(fù)到測壓前狀態(tài)，填寫試驗記錄。7）從系統(tǒng)排出的沖洗、試壓用水，及時而順暢地進(jìn)入臨時專用排水管道，避免造成任何水害。系統(tǒng)沖洗、試壓合格后，及時將管內(nèi)存水排凈，因本項目消防系統(tǒng)長時間才能投入試用，則應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉，避免管內(nèi)生銹或再次遭受污染。檢查檢查方法：全數(shù)檢查，觀察檢查。通知管理公司工地專業(yè)工程師或監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督。安排項目部工程師、班組長、安全員在試驗現(xiàn)場指導(dǎo)，各種管道系統(tǒng)水壓試驗，都是在試驗壓力下觀測10min，壓力不應(yīng)大于0.020.05Mpa。然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。設(shè)備試驗則是在試驗壓力下1

12、0min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。3、室內(nèi)消火栓試射室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。措施試射工藝流程：1）選定消火栓開啟消防泵加壓控制指定部位試射認(rèn)定試射結(jié)果試射結(jié)束，恢復(fù)原樣。2）在消防竣工平面圖上確定首層試射消火栓（任意兩個相鄰的消火栓），找到其應(yīng)到達(dá)最遠(yuǎn)點的房間或部位；屋頂檢查、試驗用消火栓去屋頂?shù)拈T或窗口均已打開，壓力表確認(rèn)工作正常。3）將屋頂檢查試驗用消火栓箱打開，按下消防泵啟動按鈕，取下消防水龍帶迅速接好栓口和水槍，打開消火栓閥門，拉到平屋頂上，水平向上傾角3045試射，同時觀察壓力表讀數(shù)是否滿足要求，觀察射出

13、的密集水栓長度（按規(guī)定有7m、10m、13m三種，詳見GB16-87第8.6.2條；GB50045-95第7.4.6.2條）是否滿足要求并做好記錄；在首層（按同樣步驟）將兩支水槍拉到要測試的房間或部位，按水平向上30或45角傾角試射，觀察其能否兩股水栓（密集、不散花）同時到達(dá)，并做好記錄。4）關(guān)閉消防泵，將消火栓水槍，水龍帶等恢復(fù)原狀。及時排水，清理現(xiàn)場。檢查檢查方法，實地試射檢查。1）通知管理公司工地專業(yè)工程師或監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督。安排項目部工程師、班組長、安全員在試射現(xiàn)場指導(dǎo)，屋頂應(yīng)向院內(nèi)、無人停留處試高壓；首層要選定未裝修，無任何設(shè)備，物資的部位試射，找好排水出路（附近有無地漏、向外出口等）；2）屋頂消火栓壓力表應(yīng)在校驗期內(nèi)，指針轉(zhuǎn)動靈活，正確；首層消火栓栓口壓力不低于0.5Mpa。3）握水槍人員要經(jīng)過培訓(xùn)，能正確使用水槍；能正確判斷充實水柱長度，認(rèn)真記錄。4、水箱試驗消防水箱按國標(biāo)矩形給水箱（02S101）的要求做滿水試驗。測試中巡視的要求巡視檢查人員認(rèn)真履行職責(zé)，對每一管道連接件處及偏僻角落逐一檢查，將檢查情況記錄下來，夜間巡視檢查使用的手電筒要求保證有足夠的電