年產(chǎn)10萬(wàn)t大豆油工藝流程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、目錄摘要-2第一章 引言-3第二章工藝流程及操作要點(diǎn)-62.1 預(yù)處理工藝流程-62.2 毛油精煉-8 2.2 操作要點(diǎn)-9第三章相關(guān)計(jì)算-9 3.1 物料計(jì)算-9討論和評(píng)述-14致謝- 14參考文獻(xiàn)-15摘要 該設(shè)計(jì)介紹了生10萬(wàn)噸大豆油工藝流程設(shè)計(jì)，包括大豆預(yù)處理的工藝流程及要點(diǎn)，油脂浸出條件的確定，浸出設(shè)備的主體設(shè)計(jì)，和型號(hào)的合理選擇，物料衡算方面，對(duì)蒸發(fā)室主要參數(shù)等作出了合理的計(jì)算和選擇，以滿足生產(chǎn)的需要同時(shí)盡量的節(jié)約能源。關(guān)鍵詞：大豆，大豆油，工藝流程，設(shè)備選型，浸出設(shè)備第一章 引言3大豆起源于中國(guó)，從中國(guó)大量的古代文獻(xiàn)可以證明。漢司馬遷（公元前145前93年）編的史記中，頭一篇五帝

2、本紀(jì)中寫道：“炎帝欲侵陵諸侯，諸侯咸歸軒轅。軒轅乃修德振兵，治五氣，鞠五種，撫萬(wàn)民，慶四方。”鄭玄曰：“五種，黍稷菽麥稻也?！彼抉R遷在史記*卷二十七中寫道：“鋪至下鋪，為菽”，由此可見軒轅黃帝時(shí)已種菽?！敝旖B侯主編的中國(guó)古代史中談到商代(公元前16世紀(jì)前11世紀(jì))經(jīng)濟(jì)和文化的發(fā)展時(shí)指出：“主要的農(nóng)作物，如黍、稷、粟、麥(大麥)、來(lái)(小麥)、秕、稻、菽(大豆)等都見于卜辭?！辈纺饺A指出：“以中國(guó)而言，公元前1000年以前殷商時(shí)代有了甲骨文，當(dāng)然記載得非常有限。在農(nóng)作物方面，辨別出有黍、稷、豆、麥、稻、桑等，是當(dāng)時(shí)人民主要依以為生的作物。”清嚴(yán)可均校輯全上古三代秦漢三國(guó)六朝文卷一中指出：“大豆生于

3、槐。出于沮石之峪中。九十日華。六十日熟。凡一百五十日成，忌于卯。” 說(shuō)到大豆；一般都指其種子而言。根據(jù)大豆的種皮顏色和粒形分為五類：黃大豆、青大豆、黑大豆、其它大豆（種皮為褐色、棕色、赤色等單一顏色的大豆）、飼料豆（一般籽粒較小，呈扁長(zhǎng)橢圓形，兩片子葉上有凹陷圓點(diǎn)，種皮略有光澤或無(wú)光澤）。黑色的叫做烏豆，可以入藥，也可以充饑，還可以做成豆豉；黃色的可以做成豆腐，也可以榨油或做成豆瓣醬；其它顏色的都可以炒熟食用。 中國(guó)自古栽培，至今已有5000年的種植史?，F(xiàn)在全國(guó)普遍種植，在東北、華北、陜、川及長(zhǎng)江下游地區(qū)均有出產(chǎn)，以長(zhǎng)江流域及西南栽培較多，以東北大豆質(zhì)量最優(yōu)。世界各國(guó)栽培的大豆都是直接或間接由

4、中國(guó)傳播出去的。由于它的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高，被稱為“豆中之王”、“田中之肉”、“綠色的牛乳”等，是數(shù)百種天然食物中最受營(yíng)養(yǎng)學(xué)家推崇的食用。大豆?fàn)I養(yǎng)特點(diǎn)：大豆含有豐富的優(yōu)質(zhì)蛋白、不飽和脂肪酸、鈣及B族維生素是我國(guó)居民膳食中優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)的重要來(lái)源。大豆蛋白質(zhì)含量約為35%40%，除蛋氨酸外，其余必需氨基酸的組成和比例與動(dòng)物蛋白相似，而且富含谷類蛋白質(zhì)缺乏的賴氨酸，是與谷類蛋白質(zhì)互補(bǔ)的天然理想食品。大豆中脂肪含量約為15%20%，其中不飽和脂肪酸占85%，亞油酸高達(dá)50%，且消化率高，還含有較多磷脂。大豆中碳水化合物含量約為25%30%，有一半是膳食纖維，其中棉籽糖和水蘇糖在腸道細(xì)菌作用下發(fā)酵產(chǎn)生氣體，可引

5、起腹脹。大豆中含有豐富的磷、鐵、鈣，每100g大豆中分別含有磷571mg、鐵11mg、和鈣367mg，明顯多于谷類。由于大豆中植酸含量較高，可能會(huì)影響鐵和鋅等礦物元素的生物利用。大豆中維生素B1、維生素B2和煙酸等B族維生素含量也比谷類多數(shù)倍，并含有一定數(shù)量的胡蘿卜素和豐富的維生素E。 大豆的種子含17%的油和63%的粗粉，其中50%是蛋白質(zhì)。因?yàn)榇蠖共缓矸?；所以適于糖尿病患者食用。在東亞，大豆廣泛用于制做豆?jié){、豆腐；亦可烘烤用作小吃。大豆芽可用于沙拉，可作蔬菜。將大豆和麥粒壓碎，加入霉菌，加鹽水發(fā)酵，經(jīng)6個(gè)月至1年以上，制成的褐色液體稱為醬油，在東方的烹調(diào)中普遍應(yīng)用。20世紀(jì)80年代初，美

6、國(guó)成為世界大豆生產(chǎn)大國(guó)，巴西和中國(guó)次之?，F(xiàn)代工藝技術(shù)使大豆的用途更加多樣化。豆油可以加工成人造黃油、人造奶酪，還可制成油漆、粘合劑、化肥、上漿劑、油氈、殺蟲劑、滅火劑的成分。豆粉則是代替肉類的高蛋白食物，可制成多種食品，包括嬰兒食品。大豆含有的植物型雌激素能有效地抑制人體內(nèi)雌激素的產(chǎn)生，而雌激素過(guò)高乃是引發(fā)乳腺癌的主要原因之一。實(shí)驗(yàn)證明，常吃豆粉的一組老鼠患乳腺癌比例較未吃者低70%。此外，大白菜含一種叫作吲哚-3-甲醇的化合物，能使體內(nèi)一種重要的酶數(shù)量增加，幫助分解過(guò)多的雌激素而阻止乳癌發(fā)生 我國(guó)大豆困境：一方面大豆種植面積不斷萎縮，種植大豆的農(nóng)戶面對(duì)跌破種植成本的收購(gòu)價(jià)格愁容滿面；一方面進(jìn)

7、口大豆的數(shù)量不斷攀升，該國(guó)大豆加工企業(yè)面對(duì)使用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉進(jìn)口大豆的跨國(guó)公司無(wú)力招架幾乎全部停產(chǎn)或破產(chǎn)。 這是一個(gè)怎樣的局面？是因?yàn)閲?guó)內(nèi)大豆出現(xiàn)短缺嗎？是，中國(guó)年產(chǎn)大豆1500萬(wàn)噸左右，需求在5463萬(wàn)噸左右，需要進(jìn)口是不爭(zhēng)的事實(shí)，但2006年上半年國(guó)產(chǎn)大豆銷售困難，而進(jìn)口總量同比卻增加15%，達(dá)到1400萬(wàn)噸。 進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)最快的是美國(guó)的ADM、新加坡的Wilmar，還有嘉吉、邦基、來(lái)寶等大公司。如ADM收購(gòu)了華農(nóng)集團(tuán)湛江油脂廠；邦基收購(gòu)了山東日照油脂廠、菏澤油脂廠等企業(yè)；嘉吉收購(gòu)了華農(nóng)集團(tuán)東莞油脂廠、廣東陽(yáng)江豐緣集團(tuán)等企業(yè)，還在南通新建了年處理300萬(wàn)噸大豆的油脂廠；來(lái)寶收購(gòu)了廣西欽州大洋油脂

8、廠；新加坡豐益集團(tuán)分別在山海關(guān)和青島新建了年加工150萬(wàn)噸和120萬(wàn)噸大豆的油脂廠。 中國(guó)企業(yè)在2002-2004年連續(xù)三次遭遇國(guó)際糧商和投資基金的瘋狂打壓。2003-2004年初，美農(nóng)業(yè)部稱該年度大豆收成不好，此時(shí)正值美國(guó)對(duì)中國(guó)紡織品限制，為緩和中美經(jīng)貿(mào)關(guān)系，中國(guó)向美國(guó)派出農(nóng)產(chǎn)品采購(gòu)團(tuán)采購(gòu)了150萬(wàn)噸大豆，當(dāng)時(shí)美國(guó)大豆期貨價(jià)已達(dá)4300元人民幣/噸。中國(guó)代表團(tuán)竟在這一價(jià)位簽下訂單，且未作任何套期保值處理。在中國(guó)走后的一個(gè)月，大豆價(jià)格跌至3100元/噸，中國(guó)企業(yè)被送上絕路。 事后證實(shí)：當(dāng)年美國(guó)大豆產(chǎn)量創(chuàng)歷史紀(jì)錄。這顯然是國(guó)際糧商和基金聯(lián)手做“局”。據(jù)調(diào)查這次采購(gòu)使中方多花15億美元冤枉錢，此后

9、一年，參與采購(gòu)的中國(guó)企業(yè)全面虧損達(dá)80億元以上，一半以上的中小大豆加工企業(yè)停產(chǎn)倒閉，國(guó)產(chǎn)大豆收購(gòu)價(jià)大幅度下滑。 在這次大豆危機(jī)中，山東依靠進(jìn)口大豆的企業(yè)幾乎全軍覆沒，大連華農(nóng)、三河匯福等一批國(guó)內(nèi)大型油脂企業(yè)也元?dú)獯髠？鐕?guó)糧商則借機(jī)兼并企業(yè)，淘汰大量競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，從此，進(jìn)口大豆稱霸中國(guó)大豆市場(chǎng)。 據(jù)了解，中國(guó)大豆主要是非轉(zhuǎn)基因大豆，而進(jìn)口大豆以轉(zhuǎn)基因大豆為主。 中國(guó)大豆的栽培歷史已有5000多年，素有“大豆故鄉(xiāng)”之稱。為何進(jìn)口轉(zhuǎn)基因大豆進(jìn)來(lái)之后卻能夠在中國(guó)大行其道呢？根本原因就是，出油率比國(guó)產(chǎn)大豆高5%左右，能帶來(lái)更多經(jīng)濟(jì)效益，美國(guó)等大豆主產(chǎn)國(guó)，對(duì)豆農(nóng)有可觀的農(nóng)業(yè)補(bǔ)貼，這讓豆農(nóng)在出賣大豆時(shí)有廉價(jià)出

10、售的“本錢”，提高了價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力；最后，進(jìn)口轉(zhuǎn)基因大豆運(yùn)輸成本低，到貨時(shí)間準(zhǔn)。而國(guó)產(chǎn)大豆的主產(chǎn)區(qū)集中在東北三省，要通過(guò)鐵路南下。國(guó)產(chǎn)大豆不但運(yùn)輸成本高、耗時(shí)長(zhǎng)，到貨時(shí)間有時(shí)難以操控。 是不是中國(guó)的大豆在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中根本難以和轉(zhuǎn)基因大豆競(jìng)爭(zhēng)？據(jù)國(guó)家糧食局西安油脂科學(xué)研究設(shè)計(jì)院高級(jí)工程師蔣新介紹說(shuō)，現(xiàn)在中國(guó)原料大豆的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均有所提升，百粒重50克的大粒和15克的小粒特用豆已大批量推向市場(chǎng)，單產(chǎn)有所提高；已具有形成優(yōu)質(zhì)、非轉(zhuǎn)基因、綠色大豆品牌的條件。 但與2005年比，2006年黑龍江的大豆價(jià)格每噸卻下降了550元，而這個(gè)價(jià)格已經(jīng)接近種植成本。價(jià)格才是左右市場(chǎng)的因素，進(jìn)口的轉(zhuǎn)基因大豆是靠“廉

11、價(jià)”占領(lǐng)中國(guó)市場(chǎng)的。 中國(guó)大豆目前的局面可以說(shuō)是“四面楚歌，身陷困境”。據(jù)了解，2006年黑龍江大豆播種總面積由原來(lái)的400多萬(wàn)公頃下降到330萬(wàn)公頃，比2005年減少20%左右。目前，中國(guó)大豆總加工能力在7000萬(wàn)噸左右，但實(shí)際加工總量不足4000萬(wàn)噸，產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩。 截至2006年底，全國(guó)仍在建設(shè)的97家大豆油脂加工企業(yè)中，外商獨(dú)資或外資參股的企業(yè)多達(dá)64家，年加工能力為5100萬(wàn)噸，占中國(guó)大豆總壓榨能力的73%，占實(shí)際加工總量的80%以上，產(chǎn)能過(guò)剩的矛盾愈加突出。同時(shí)，由于跨國(guó)公司在國(guó)內(nèi)新建和并購(gòu)大豆加工企業(yè)，已初步形成了壟斷布局，與大豆相關(guān)的化肥、農(nóng)藥、經(jīng)貿(mào)、輕工與食品等上中下游產(chǎn)業(yè)受

12、到極大傷害，如國(guó)產(chǎn)制油設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的生存空間將大大縮小。 大豆業(yè)的萎縮使賴“豆”生存的農(nóng)戶面臨生存危機(jī)。據(jù)測(cè)算，種大豆比種玉米、水稻、土豆效益要差得多，每畝純收入只有幾十元錢，一些受災(zāi)農(nóng)戶不僅沒有收入還要搭錢。黑龍江省大豆種植農(nóng)戶50%以上的家庭收入來(lái)自大豆，海倫市有兩個(gè)村，因大豆收益差，被迫轉(zhuǎn)讓土地外出打工的農(nóng)戶占全村總戶數(shù)近30%。大豆油定義7：大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產(chǎn)量最多的油脂。大豆油的種類很多，按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的種類可分為大豆原油，轉(zhuǎn)基因大豆油。大豆油的色澤較深，有特殊的豆腥味；熱穩(wěn)定性較差，加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的泡沫。大豆油含有較多的亞麻油酸，

13、較易氧化變質(zhì)并產(chǎn)生“豆臭味”。從食用品質(zhì)看，大豆油不如芝麻油、葵花籽油、花生油。 從營(yíng)養(yǎng)價(jià)值看，大豆油中含棕櫚酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亞油酸50-60，亞麻油酸5-9%。大豆油的脂肪酸構(gòu)成較好，它含有豐富的亞油酸，有顯著的降低血清膽固醇含量，預(yù)防心血管疾病的功效，大豆中還含有多量的維生素E、維生素D以及豐富的卵磷脂，對(duì)人體健康均非常有益。另外，大豆油的人體消化吸收率高達(dá)98%，所以大豆油也是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的優(yōu)良食用油。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 15352003大豆油將大豆油按質(zhì)量分為四級(jí)。消費(fèi)者選購(gòu)大豆油時(shí)，可以從標(biāo)簽上了解大豆油的種類(壓榨或浸出）、質(zhì)量等級(jí)等

14、。用轉(zhuǎn)基因大豆制取的油，在其標(biāo)簽上標(biāo)有“轉(zhuǎn)基因大豆油”或“加工原料為轉(zhuǎn)基因大豆”字樣。第二章 工藝流程及操作要點(diǎn)2.1 預(yù)處理工藝流程1原料大豆清選 烘干破碎脫皮豆皮軟化軋坯濕粕浸出混合油 蒸脫 溶劑蒸氣 溶劑 蒸發(fā) 烘干 冷凝 溶劑蒸氣汽提 冷卻 分液 冷凝 毛油 成品粕 分液 冷凝 蒸發(fā) 廢水圖預(yù)處理工藝流程圖預(yù)處理操作要點(diǎn)：1 軋坯是預(yù)處理的關(guān)鍵，關(guān)系到油脂的產(chǎn)量和品質(zhì)的優(yōu)劣。軋坯的關(guān)鍵又在于軋坯機(jī)的操作。為了保證軋坯質(zhì)量，要嚴(yán)格控制軋坯前物料的水分和溫度。軋坯機(jī)上最好設(shè)置軟化箱，以免軟化后其所含水分與溫度損失過(guò)大。開車前應(yīng)周密檢查軋坯機(jī)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)兩端料坯薄厚不均，或未經(jīng)軋制的油

15、料混入坯內(nèi)，應(yīng)停車檢查，調(diào)整軋距（應(yīng)兩邊均衡的調(diào)整，并避免調(diào)得過(guò)緊）。檢查刮料板是否緊貼在軋輥表面上，防止發(fā)生粘輥現(xiàn)象。注意流量得均勻性，防止空載運(yùn)轉(zhuǎn)。2 浸出器內(nèi)每格裝料量為80-85%，溶劑溫度應(yīng)掌握在50-55大豆坯入浸溫度為50-55，浸出器溫度為50。噴淋方式采用大噴淋滴干式較好，噴淋段的液面以高出料面30-50毫米為宜，噴淋新鮮溶劑時(shí)不得溢入干段。溶劑比（溶劑重量與浸出料重量之比）1：0.8-1.1。選用無(wú)毒性溶劑，要求其對(duì)油脂有一定揮發(fā)性，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易燃、易爆，沸點(diǎn)范圍窄，水溶解度小，不腐蝕機(jī)械，不與油粕起化學(xué)反應(yīng)。3 掌握好蒸烘機(jī)的操作。在粕料進(jìn)入蒸烘機(jī)第一層時(shí)，因粕中含

16、溶劑較多，升溫不宜過(guò)快、過(guò)高，以控制在65-75為宜；第二層溫度控制在85左右。第一、二層噴入直接蒸汽，在溶劑蒸發(fā)的同時(shí)，破壞有害酶類的活性。直接蒸汽噴入量為5-6公斤/噸料。第三層至最后一層，夾層加熱，起烘料的作用，溫度100-105，蒸烘時(shí)間約40分鐘左右，濕粕經(jīng)干燥后蒸發(fā)出來(lái)的水和溶劑混合蒸汽，主要從最高一層頂部的出口管排除，它帶有少量的粕末（除去這些粕末有利于溶劑冷凝及回收系統(tǒng)設(shè)備安全）。經(jīng)干燥的干粕，則從烘干機(jī)最下層出口排除（排除干粕含水分18-20%），入庫(kù)溫度在40以下。4 混合油處理過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。經(jīng)氣提后，混合油濃度沒有達(dá)到蒸發(fā)操作要求和、時(shí)，應(yīng)將其中的一部分混合油繼續(xù)循

17、環(huán)蒸發(fā)。5 精煉是為了使大豆成品油質(zhì)量復(fù)合食用標(biāo)準(zhǔn)。在精煉高溫水化處理工序中要注意的是：加水時(shí)，預(yù)熱大豆毛油溫度為55-75。加水可采用噴直接蒸汽、加熱水或汽、水并用三種方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量為3-4%，而加水量為磷脂含量的2-3.5倍，水溫不得低于油溫。加水時(shí)，當(dāng)磷脂膠粒能較持久懸浮于油中，不易集合結(jié)成絮狀沉淀時(shí)，加水快些；反之應(yīng)慢些。水化時(shí)攪拌翼（斜度40-45°）轉(zhuǎn)數(shù)，開始時(shí)60-70轉(zhuǎn)/分（懸漿式140-180轉(zhuǎn)/分），待磷脂結(jié)成后轉(zhuǎn)慢為20-30轉(zhuǎn)/分。水化時(shí)油溫達(dá)到140、真空度達(dá)到93325帕斯卡（即700毫米汞柱）時(shí)算起，保持穩(wěn)定不變。脫臭后豆油中溶劑含量應(yīng)低

18、于50毫克/公斤。6 設(shè)備信息：振動(dòng)平篩，去石機(jī)，永磁滾筒，風(fēng)力分選器，回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，離心式粉碎機(jī)，暖豆箱，軟化鍋，蒸汽攪籠，對(duì)輥軋坯機(jī)，浸出器，刮板輸送機(jī)，脫溶烤機(jī)，高料層蒸烘機(jī)，捕集器，過(guò)濾器，混合油罐，第一蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器，汽提塔，冷凝器，分水器，平衡罐，蒸水罐。2.2 毛油精煉毛油組成：甘油三脂肪酸酯混合物（俗稱中性油）、雜質(zhì)（機(jī)械雜質(zhì)、水溶性雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)）。 2.2.1 毛油的初步處理 毛油的沉降：在重力作用下的自然沉降分離是最簡(jiǎn)單且最常用的分離方法。它是利用懸浮雜質(zhì)與油脂的密度不同，在自然靜置狀態(tài)下，是懸浮雜質(zhì)從油中沉降下來(lái)而與油脂分離。毛油的過(guò)濾：過(guò)濾法分離就是在重力或機(jī)械

19、外力作用下，使懸浮液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，懸浮雜質(zhì)被截留在過(guò)濾介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到出去懸浮雜質(zhì)的一種方法。毛油的離心分離：利用離心力分離懸浮雜質(zhì)的一種方法。2.2.2大豆油脂精煉過(guò)程中的主要工段：脫膠 脫酸 脫色 脫臭脫蠟工藝流程2砱酸 液堿中性油 加水量8%離心分離混合過(guò)濾水洗混合，分離毛豆油 廢水白土水洗油 10公斤/噸油脫色油過(guò)濾脫色真空干燥 廢白土餾出物冷卻脫臭脫臭油小于50一級(jí)成品油（符合BG1535-2003）圖 大豆油脂精煉工藝流程圖毛豆油符合GB1535-2003原油標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)濾后的毛豆油含雜量0.2%，然后進(jìn)入堿煉工序：分別加入磷酸（濃度35%）和10Be°的燒堿液混合

20、?；旌虾筮M(jìn)入堿煉離心機(jī)進(jìn)行油皂分離，分離后的油腳泵入皂腳池。堿煉后的中性油進(jìn)入水澆工序，加水量為8%。油水混合后進(jìn)入水洗離心機(jī)分離，分離后的水洗廢水經(jīng)過(guò)翻水池隔欄后進(jìn)入廢水處理車間。經(jīng)處理后達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)排放。水洗后的油進(jìn)入真空干燥塔干燥（干燥溫度90-110），干燥后的水洗油進(jìn)入脫色塔，加入10公斤/噸油白土進(jìn)行脫色，再過(guò)濾。過(guò)濾的廢白土入池，脫色油進(jìn)入脫臭塔真空脫臭，脫臭溫度125左右。脫臭的餾出物一般為脂肪酸類，裝桶后銷售。脫臭油經(jīng)冷卻至50以下，入成品油罐，成品油罐為一級(jí)大豆油，質(zhì)量符合GB1535-2003一級(jí)大豆油標(biāo)準(zhǔn)。脫膠的目的：脫去毛油中的膠溶性雜質(zhì)如：磷脂、蛋白質(zhì)及其分

21、解產(chǎn)物、粘液質(zhì)及糖類等。提供貯存或長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)挠椭锢砭珶捛暗念A(yù)處理或生產(chǎn)磷脂。脫酸的目的：脫去毛油中的FFA的工藝過(guò)程。因?yàn)槊椭械牡腇FA，會(huì)使其具有刺激性氣味，降低油脂的眼點(diǎn)，也會(huì)使油脂水解。脫色的目的：脫去毛油中的天然色素和制油過(guò)程中產(chǎn)生的一些色素，提高油脂的的產(chǎn)品外觀。同時(shí)也可以除去一些金屬元素、一些皂化物質(zhì)和環(huán)芳烴類物質(zhì)。脫臭的目的：脫去油脂中的一些天然的或是在加工過(guò)程中產(chǎn)生的使油脂散發(fā)臭味的物質(zhì)和一些有害物質(zhì)，還可以提高煙點(diǎn)，從而改善油脂的品質(zhì)、風(fēng)味和色澤。脫蠟的目的：脫去大豆油中含有一定數(shù)量的蠟，提高油脂的透明度、消化率和質(zhì)量。避免油脂在常溫放置的時(shí)候析出蠟，增強(qiáng)油脂的口感。2

22、.2.3精煉操作步驟1.脫膠工序 脫膠工序是整個(gè)精煉工藝的基礎(chǔ)，其效能將直接影響到后續(xù)的每道工序，進(jìn)而影響精煉成本。對(duì)于物理精煉而言，脫膠后的油力求含磷量達(dá)到20ppm以下，才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下，才不會(huì)對(duì)成品油的品質(zhì)及脫臭設(shè)備造成負(fù)面影響，同時(shí)應(yīng)努力控制油腳中性油的含量。因此開發(fā)出不同于常規(guī)水化脫膠工藝的酸法脫膠、特殊濕法脫膠、酶法脫膠等新工藝。酸法脫膠是油溫加熱到70左右，加入油重0.05%0.2%的磷酸或檸檬酸，進(jìn)行體系的ph值調(diào)節(jié)，使非水化磷脂解離，之后油溫降到40以下，加水使磷脂在慢速狀態(tài)下形成穩(wěn)定的液態(tài)晶體，同時(shí)這些晶體會(huì)有效的束縛糖類和金屬離子。通過(guò)酸法脫膠可將油重

23、含磷量降至30ppm以下。特殊濕法脫膠則是油溫加熱到70左右，加入油重0.05%0.2%的磷酸或檸檬酸進(jìn)行調(diào)理，之后油溫降到40以下，加入油重2%3%，濃度2%2.5%的NaOH溶液，使液晶態(tài)的磷脂水化絮凝，反應(yīng)后油溫加熱到70，進(jìn)入離心機(jī)分離。 2.脫酸工序 在脫酸工序中，酸值煉耗比是衡量生產(chǎn)工藝和操作技術(shù)水平的重要指標(biāo)。應(yīng)根據(jù)原油的品種和質(zhì)量合理選擇合理的工藝路線，對(duì)含磷量高，酸值高的油應(yīng)選長(zhǎng)混工藝，反之，選擇短混工藝。合理調(diào)整工藝參數(shù)，如攪拌強(qiáng)度，反應(yīng)溫度，反應(yīng)時(shí)間，加堿量，堿濃度，超堿量等。加堿量可以通過(guò)酸值計(jì)算得出；堿濃度則根據(jù)油的品種和酸值確定，酸值高用濃堿，酸值低用淡堿；由于混合

24、的均勻程度和雜質(zhì)的存在，必須加入一部分超堿量補(bǔ)充損耗的堿量，超量堿的數(shù)量對(duì)堿煉效果至關(guān)重要，加量少，中和不完全，油皂不易分離，加量多，易分離，但皂化部分中性油，加大油脂損耗。 3.脫色工序 脫色成本主要是吸附劑成本和吸附劑含油的附加損耗成本。應(yīng)選擇比表面積大活性度低、過(guò)濾速度快、濾餅殘油低、游離酸值低的吸附劑。表面積大吸附力強(qiáng)，活性度低則經(jīng)過(guò)脫色處理的油品結(jié)構(gòu)變化小，抗氧化能力強(qiáng)，過(guò)濾速度快可以提高產(chǎn)量，含油低減少油脂損耗，游離酸值低可以減小油品的水解和氧化。盡量降低待脫色油的含皂、含磷量，以減少吸附劑的用量。脫色中要保持真空和良好的攪拌，避免油品氧化，提高脫色效率。 4.脫臭工序 脫臭損耗主

25、要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗?？刂坪侠淼恼婵斩群兔摮魷囟?，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，最大限度的降低能源的消耗。脫膠后的變化：油脂中的磷脂和游離脂肪酸被除去。脫酸后的變化：油脂的刺激性氣味降低，游離脂肪酸的含量降低。脫色后的變化：油脂色澤改善，一些金屬元素、一些皂化物質(zhì)和環(huán)芳烴類物質(zhì)被除去。一些對(duì)人體有益的色素被除去。脫臭后的變化：大豆油脂中的天然VE甾醇部分損失，有可能使異構(gòu)化脂肪增加如：氧化甾醇衍生物、3-MCPD-酯、反式酸等。脫蠟后的變化：油脂中的蠟含量降低。注：油脂

26、的精煉過(guò)程都會(huì)在不同方面改善油脂的品質(zhì)或是外觀，但也可能增加油脂中的有害成分，比如一些工段采用化學(xué)方法，那么產(chǎn)品中或多或少都會(huì)樂譜一定的殘留。第三章 相關(guān)計(jì)算3.1物料衡算本生產(chǎn)線年產(chǎn)100000t大豆油，一年工作記250天，每天工作8小時(shí)，得大豆油流量為50000kg/h 為了進(jìn)行主要設(shè)備工藝計(jì)算，首先進(jìn)行物料衡算3.1.1日產(chǎn)量的確定6 日產(chǎn)成品油量：100000t/250d=400t/d損耗進(jìn)行估算： 1.脫除毛油中懸浮雜質(zhì)的損耗毛油中懸浮雜質(zhì)的含量0.2，一級(jí)油中懸浮雜質(zhì)含量要求0.05%，一般脫除懸浮雜質(zhì)造成的油脂損耗為雜質(zhì)量的1.31.5倍，既損耗約為0.2%。 2.脫除毛油中膠體

27、雜質(zhì)的損耗毛油中膠體雜質(zhì)主要是磷脂，不同品種的油中磷脂的含量也不相同，大豆毛油中磷脂含量約1.1%3.5%，油脂的脫膠損耗約為磷脂含量的1.5倍，以大豆油為例，脫膠損耗為1.65%5.25%，取大豆油含磷脂為1.8%，則脫膠損耗為2.7%。 3.脫除毛油中游離脂肪酸的損耗國(guó)標(biāo)要求毛油酸值在4mgKOH/g以下，一級(jí)油的酸值在0.2mgKOH/g以下。采用化學(xué)精煉工藝，產(chǎn)生的損耗約為毛油中游離脂肪酸含量的1.52.0倍，即油的損耗為3%4%。如采用物理精煉工藝，損耗約為游離脂肪酸的1.05-1.2倍，即油的損耗為2.1%2.4%。通常大豆油的酸值在2mgKOH/g左右，則化學(xué)精煉損耗約為1.8%

28、，物理精煉損耗約為1.1%。 4.脫除毛油中色素的損耗油脂精煉脫除色素的主要方法是吸附脫色工藝，造成油脂損耗主要由于添加的吸附劑夾帶油脂形成的。吸附劑的加量視毛油的色澤而定，一般為0.6%-3%，過(guò)濾后的吸附劑含油25%，造成的損耗約0.15%-0.75%，按吸附劑的添加量為1.5%計(jì)，損耗為0.375%。 5.脫除油中臭味組分的損耗油脂中的臭味組分有低分子的醛、酮、酸、不飽和碳?xì)浠衔?，以及油脂在加工過(guò)程產(chǎn)生的焦糊味、溶劑味，漂土味氫化異味等，此外一些油脂因含有特殊組分而帶有特殊異味。除了游離脂肪酸外，其它的臭味組分在油中的含量是很少的，一般不超過(guò)0.1%，但實(shí)際的脫臭損耗遠(yuǎn)大于此，這是由于

29、在脫除臭味組分的同時(shí)，部分油脂水解為脂肪酸蒸餾除去以及部分油脂隨汽提蒸汽飛濺損耗。油脂的脫臭損耗一般為0.2%-0.4%，按經(jīng)過(guò)堿煉處理的油計(jì)算，取脫臭損耗是0.2%。綜合上述估算，大豆油在物理精煉下的損耗約為4.575%，化學(xué)精煉下的損耗為5.275%。日處理400t毛油主要物料流程示意圖及物料衡算2毛豆油N1=400t 液堿13.68t中性油N2=390t水量24t水洗油水洗 離心分離堿煉 離心分離皂腳21.18t廢水24t白土3t N3=385.7t真空脫臭塔脫色成品油N4=383.5t廢白土6.2t 餾出物1.7t圖物料流程示意圖原料油，成品油標(biāo)準(zhǔn)：均按（GB1535-2003）執(zhí)行酸值設(shè)定小于等于2 毛豆油用N1表示，中性油用N2表示，脫色油用N3表示，成品油用N4表示設(shè)定水洗中性油無(wú)損失堿煉時(shí)皂腳帶走的油量為毛油的2.5%脫色時(shí)白土帶走的油量為中性油的1.1%真空脫臭揮發(fā)損失為脫色油的0.6%毛豆油N1=400t/d中性油N2=毛豆油N1×（1-2.5%）=390t/d脫色油N3=中興油N2×（1-1.1%）=390×98.9%=385.7t/d成品油N4=脫色油N3×（1-0.6%）=385.7×99.4%=383.