一個完整的產品管理流程

1、一個完整的產品管理流程從一個項目提出到結束,按照ISO9001:2000的項目管理流程,大致有如下步驟:1、產品立項報告按照公司的管理流程,由公司有關人等都有可能提出產品立項報告,比如公司老總、市場部門、研發(fā)部門,一般是在公司組織的定期召開的會議上提出,經初步討論具有一定的可行性之后,由公司領導提交到公司負責產品開發(fā)立項的部門,比如,總工辦,然后,按照公司的管理流程,由該部門組織人員進行討論,最后指定某人進行產品的可行性分析,提交產品的可行性分析報告。在產品立項報告中,初步描述該技術的國內、國外現(xiàn)狀、經濟效益和社會效益。2、產品可行性分析報告指定的某人提交產品的可行性分析報告,在會議上產品立項

2、討論通過,指定項目經理,對該產品提出初步設計。在這里,要對風險進行評估。風險控制:要求,新技術在產品中的使用比例不要超出30%。如果這個產品大量使用新技術,那么,質量和進度往往不容易保證。新技術,一般是需要先期做一些知識儲備。使用太多的新技術推出的產品,一旦出現(xiàn)了不可控制的缺陷,將是災難性的損失。以上過程產生項目經理。以下步驟在項目經理的參與和指導下進行。3、初步設計由項目經理負責編寫。在這里,要對成本、進度、風險進行準確評估。產生初步設計后,經討論修改通過后,把初步設計提交給該項目的硬件工程師、軟件工程師和結構工程師分別提交硬件詳細設計、軟件詳細設計和結構詳細設計;在初步設計中,指定該項目負

3、責的硬件工程師、軟件工程師、結構工程師、樣機生產負責人、測試工程師等。在初步設計中,由項目經理對項目總成本進行核算。并由項目經理或者測試工程師產生測試大綱,由總工程師或者項目經理對測試大綱進行批準。4、硬件詳細設計在這里要對成本、進度、風險進行細化,提出對資源的要求。在這里,對可靠性設計進行分析,硬件工程師按照該項目的初步設計的要求,寫出硬件詳細設計,經項目經理批準后,按照該硬件詳細設計做原理圖、PCB和物料清單;提交給生產部門,做PCB和采購物料;提交原理圖給軟件工程師。在硬件詳細設計中,對產品的成本、質量、可靠性進行分析,提交所需的資源表,提交進度表,提交測試記錄單。要對公司現(xiàn)有的硬件設計

4、的資源進行分析,看看哪些是可以復用的,哪些是需要開發(fā)的,哪些是有一定難度,需要咨詢、外包或者購買的。5、軟件詳細設計在這里要對成本、進度、風險進行細化,提出對資源的要求。軟件工程師按照該項目的初步設計的要求,寫出軟件詳細設計,經項目經理批準后,編制代碼,在生產部門提供的樣機的基礎上,測試代碼;按照測試大綱測試合格后,留下測試記錄,并把芯片提交給測試工程師;進入測試階段。要對公司現(xiàn)有的軟件資源進行分析,看看哪些是可以復用的,哪些是需要開發(fā)的,哪些是有一定難度,需要咨詢、外包或者購買的。6、結構詳細設計在這里要對成本、進度進行細化,提出對資源的要求。結構設計要考慮到企業(yè)的加工能力。結構工程師需要與

5、硬件工程師溝通,使得硬件工程師提出的電路板與機箱之間的結構在結構工程師的能力之內。結構工程師提交結構詳細設計,經項目經理批準后,提交生產部門生產樣機的機箱;7、樣機生產生產部門根據(jù)硬件工程師提交的PCB和物料清單,結構工程師提交的結構詳細設計,生產PCB和機箱,并組裝成樣機;樣機數(shù)量至少在4臺以上;2臺提交給軟件工程師;2臺提交給硬件工程師;8、軟件自測軟件工程師編制代碼后,按照測試大綱,自測通過后,提交給測試工程師進行可靠性測試。9、測試大綱和測試測試大綱的內容包括:1、功能性測試:對產品的每一項功能逐條進行測試;2、可靠性測試:對產品進行長時間運行、模擬現(xiàn)場情況進行測試;對于出口產品,需要

6、進行EMC、EMI測試。測試大綱的要求:1、盡可能模擬現(xiàn)場的情況;2、盡可能窮舉所有的可能發(fā)生的情況;3、做好真實記錄;列出不合格項。盡量詳細,以便研發(fā)人員定位,是軟件還是硬件故障。由測試負責人,按照測試大綱的要求,對樣機進行測試;10、形成生產文件測試通過后,以上各個部門根據(jù)需要形成生產文件,匯總到項目經理;按照公司的管理流程,經審核后由公司下發(fā)到生產部門,進行小批量試生產;生產文件包括:1、PCB布局圖(硬件詳細設計負責人提供2、物料清單BOM (Bill of Material(硬件詳細設計負責人提供3、PCB焊接注意事項(硬件詳細設計負責人提供4、結構詳細設計(結構詳細設計負責人提供6

7、、附件清單(生產負責人編制7、生產工藝(生產負責人編制等文件生產文件編寫要做到,能認字、無色盲的普通人就能按照文件把產品做出來的目標,必要時可以附錄照片等。11、文件歸檔階段性文件歸檔。12、小批量試生產在一個項目中使用該產品,并對產品的情況進行嚴格的檢測和反饋。13、批量生產根據(jù)小批量試生產和使用的情況,反饋到項目經理,如果有缺陷,則對詳細設計進行修改,按照以上的流程再次進行,直至設備運行完全正常。14、文件最終歸檔每做一次修改,文件需要再次歸檔。由項目經理匯總,提交到公司技術主管,批準后,作為公司的受控文件。歸檔文件包括:1、產品立項報告2、產品可行性分析報告3、初步設計4、硬件詳細設計5、軟件詳細設計6、結構詳細設計7、測試大綱8、生產文件9、使用說明書等文檔的作用是:1、留下完整的項目開發(fā)記錄2、作為獎勵和懲罰的依據(jù)3、可維護,便于對該產品進行維護4、可升級,便于對該產品進行升級5、可繼承,不斷完善細節(jié)使的后續(xù)工作量越來越小6、可完善,不斷加強細節(jié),細節(jié)決定一切規(guī)范:流程圖設計規(guī)范、PCB設計規(guī)范、原理圖設計規(guī)范、匯編語言設計規(guī)