商品混凝土澆筑方案 2

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本工程底板大體積砼澆筑。一、施工準(zhǔn)備 (一)、主要機(jī)具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土臂架泵、插入式振搗器、電箱、水泵。 (二)施工準(zhǔn)備1、混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請流水號，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、以及澆筑時間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。 (三)施工條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽

2、、模板預(yù)檢已通過。2、振動棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。3、放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。4、勞動力安排已妥當(dāng)。5、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。6、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。二、施工工藝1、澆筑基礎(chǔ)底板時采用2臺臂長48m泵車，號車停放在1617軸×E軸位置，號停放在1314軸×D軸位置，每臺泵車布置3條振作棒，且砼澆筑時由遠(yuǎn)及近，先承臺后底板，先澆加強(qiáng)帶旁的板后澆加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶與板的施工縫留置時間不超過一個半小時。其中號車施工區(qū)為，號車施工區(qū)為ABCDE。施

3、工流向如下。2、由于是大體積砼，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，承臺分層澆筑至底板。3、由于砼坍落度為1618cm，采用的澆筑坡度為1：6。4、根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。5、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200m。6、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、振

4、搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、側(cè)墻澆筑如下：鋼板止水帶寬度300mm，側(cè)墻高度為300mm。砼澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板砼，在靠近外墻底板砼澆筑一至二小時后，澆筑側(cè)墻砼。采取分段澆筑，來回振搗，使側(cè)墻砼密實不起氣泡。10、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進(jìn)，由后澆帶處排出。11、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。三、質(zhì)量要求1、嚴(yán)格控制砼的配合比，特別是膨脹加強(qiáng)帶的膨脹系數(shù)。2、對于到場的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場砼坍落度控制在17±1cm。3、底板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制(統(tǒng)一采用1m標(biāo)高)。4、砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。5、在澆筑側(cè)墻砼時，確保墻體砼高度，到達(dá)鋼板止水帶的一半位置。四、注意事項1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。2、在底板砼澆筑過程中，要派23人看模、看筋，每臺泵派一名管理人員實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、膨脹加強(qiáng)帶采用鋼絲網(wǎng)阻隔，防止兩側(cè)的砼流