電火花操作工培訓(xùn)教材

1、電火花操作工培訓(xùn)教材一、安全教育1. 電柜輸入電源為三相380V，不使用交流電源中性線，機(jī)床須可靠接地。三相交流電源的缺相故障將導(dǎo)致電柜工作異常，損壞電器元件等。2. 電柜上安裝的保險(xiǎn)絲容量為5A，如遇到保險(xiǎn)絲熔斷的情況，請(qǐng)檢查設(shè)備。排除故障后更換相同容量的保險(xiǎn)絲，千萬(wàn)不可盲目將保險(xiǎn)絲容量隨意加大。3. 在操作過(guò)程中，如遇到嚴(yán)重異常情況，要立刻關(guān)閉電柜總電源開(kāi)關(guān)，切斷輸入電源。若遇到一般性異?，F(xiàn)象，則關(guān)閉急停開(kāi)關(guān)即可。4. 在需要打開(kāi)電柜門(mén)的時(shí)候，務(wù)必要關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)以保證安全。5. 操作人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使設(shè)備處在停止加工狀態(tài)。6. 操作人員在進(jìn)行放電加工之前要仔細(xì)檢查設(shè)備的安全裝置是否

2、處在正常狀態(tài)，如防火偵測(cè)及液面開(kāi)關(guān)是否正常。7. 加工時(shí)應(yīng)控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。8. 放電加工中，不得兩手分別接觸正、負(fù)電極以免遭受電擊。9. 在機(jī)床工作場(chǎng)地適當(dāng)位置必須放置必要的消防設(shè)施。10. 易燃品不得放置在加工槽內(nèi)。11. .電柜箱內(nèi)風(fēng)扇須保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免溫升過(guò)高。12. 在加工時(shí)要使用電加工專用液或工業(yè)煤油，嚴(yán)禁使用生活煤油。二、電火花加工介紹 電火花加工是利用浸在工作液中的正、負(fù)兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱EDM。 進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕?/p>

3、沖入放電間隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。 在放電瞬間產(chǎn)生大量熱能，使這一點(diǎn)工作表面局部微量金屬材料立刻熔化、氣化，飛濺到工作液中，形成固體金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑，放電短暫停歇，兩電極間的工作液處在絕緣狀態(tài)。 緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過(guò)程。 在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊移動(dòng)工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。因此，只要改變工具電極的形狀和工

4、具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。 電火花加工主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件，加工各種硬、脆材料，加工深細(xì)孔、異形孔、深槽和切割薄片等。三、本廠模具車間電火花設(shè)備E46P 可程式放電加工機(jī) 臺(tái)灣奕慶機(jī)電公司 E46PM 可程式放電加工機(jī) 臺(tái)灣奕慶機(jī)電公司 EA22 可程式放電加工機(jī) 日本 S450ZNC 高精密放電加工機(jī) 高盛 S750ZNC 高精密放電加工機(jī) 高盛 430 高精密放電加工機(jī) 高盛 GS-450ZNC 火花機(jī) 創(chuàng)優(yōu)世紀(jì)科技公司 ZNC-450-75A 火花機(jī) 創(chuàng)優(yōu)世紀(jì)科技公司 四、電火花成形電極材料的選用和制造1電極材料 目前常用的電極

5、材料主要有：紫銅（純銅）、黃銅、鋼、石墨、鑄鐵、銀鎢合金、銅鎢合金。 本廠主要使用紫銅和石墨兩種材料2成形電極制造、電極設(shè)計(jì)是電火花加工中的關(guān)鍵點(diǎn)之一。 在設(shè)計(jì)中，首先是詳細(xì)分析產(chǎn)品圖紙，確定電火花加工位置。 第二是根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備、材料、擬采用的加工工藝等具體情況確定電極的結(jié)構(gòu)形式。 第三是根據(jù)不同的電極損耗、放電間隙等工藝要求對(duì)照型腔尺寸進(jìn)行縮放，同時(shí)要考慮工具電極各部分投入放電加工的先后順序不同，工具電極上各點(diǎn)的總加工時(shí)間和損耗不同，同一電極上端角、邊和面上的損耗值不同等因素來(lái)適當(dāng)補(bǔ)償電極。、我廠成型電極的設(shè)計(jì)主要由模具設(shè)計(jì)室完成，包括凹模、凸模的精蝕電極。、車間操作人員主要是對(duì)一些簡(jiǎn)單的空

6、刀、流槽成形電極進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作。、石墨材料制造電極主要采用加工中心銑削，再用仿形切割的方式或直接用平板石墨仿形切割的方式。、紫銅電極的制造主要有線切割成形和加工中心加工+線切割成形五、電極裝夾和校正方法 電極裝夾的目的是將電極安裝在機(jī)床的主軸頭上，電極校正的目的是使電極的軸線平行于主軸頭的軸線，即保證電極與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，必要時(shí)還應(yīng)保證電極的橫截面基準(zhǔn)與機(jī)床的X、Y 軸平行。 本廠模具車間電火花設(shè)備主要采用通用夾具（鉆夾頭）直接裝夾在機(jī)床主軸下端。 一般的校正方法是通過(guò)電極的側(cè)基準(zhǔn)面，采用千分表找正電極的垂直度。 電極夾好后，必須進(jìn)行校正才能加工，即不僅要調(diào)節(jié)電極與工件基準(zhǔn)面垂直，而且需在水平

7、面內(nèi)調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使電極的截面形狀與將要加工的工件型孔或型腔一致。 電極與工件基準(zhǔn)面垂直常用球面鉸鏈來(lái)實(shí)現(xiàn)，工具電極的截面形狀與外型定位靠主軸與工具電極安裝面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)，垂直度與水平轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)正確后，都應(yīng)用螺釘夾緊。六、電火花加工設(shè)備的使用與操作 （設(shè)備的控制開(kāi)關(guān)、功能鍵使用方法等參考各機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)。）七、電火花加工工藝和加工方法 電火花加工是利用火花放電腐蝕金屬的原理，利用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法。 電火花加工主要由三部分組成：電火花加工的準(zhǔn)備工作、放電加工、電火花加工檢查電火花加工的一般步驟：分析圖紙，選擇加工方法電極、工件準(zhǔn)備及裝夾和定位編寫(xiě)程序加工檢查 本廠

8、模具車間電火花加工的工件主要包括： 凹模：出口的空刀部位、工作帶高低位 凸模: 工頭型腔、深凹流槽、工作帶高低位模具車間電蝕凸模工藝流程1、檢查待加工模具，找出對(duì)應(yīng)編號(hào)、模號(hào)的圖紙和電極，確認(rèn)電極符合圖紙 要求。2、認(rèn)真看清楚圖紙?jiān)诒竟ば蚣庸ね瓿傻臉?biāo)注尺寸：R位；下空刀高度、深度； 上空刀工作帶長(zhǎng)度；進(jìn)料槽寬度、深度、角度；中孔深度、斜位方向等。3、找正模具方向與圖紙方向一致，確認(rèn)模具待加工部位。4、銅電極要求：無(wú)披鋒、毛刺；雜物、膠水等清理干凈，粘柄要牢固。 5、確認(rèn)電極加工方向與凸模待加工方向符合圖紙要求的加工方向，確認(rèn) 機(jī)頭銅電極鎖緊牢固。校平銅電極平面與凸模端面平行，用百分表拉 直凸模

9、舌頭、銅電極邊框X、Y軸（拉直前檢查百分表靈敏度）確認(rèn)無(wú) 誤。6、 銅電極碰凸模邊工作帶或止口X、Y軸方向分別兩次分中，分中放電電流 6A以下，確認(rèn)分中歸零。 無(wú)需分中的電極，測(cè)量凸模的加工余量，確認(rèn)計(jì)數(shù)無(wú)誤。銅電極平面碰凸 模舌頭端面歸零，確認(rèn)歸零無(wú)誤。7、開(kāi)加工前，確認(rèn)電極分中歸零、Z軸歸零、計(jì)算無(wú)誤、輸入數(shù)據(jù)無(wú)誤。試 蝕深度50C，確認(rèn)無(wú)誤后再繼續(xù)加工。8、模具加工完成后，按圖紙自檢。符合圖紙要求、質(zhì)量要求才能下機(jī)，反之 繼續(xù)完成未加工部位。9、嚴(yán)格按工藝參數(shù)規(guī)定加工。模具車間電火花精蝕工藝流程1、檢查待精蝕模具，找出對(duì)應(yīng)編號(hào)、模號(hào)的圖紙和電極，確認(rèn)電極符合圖紙 要求。2、檢查電極是否變

10、形；粘柄、銅電極工藝架是否牢固、膠水是否清理干凈。3、在圖紙上仔細(xì)完整看兩遍模具工作帶標(biāo)注尺寸，找出最低點(diǎn)。4、模具上機(jī)前檢查粗蝕工序模孔空刀量是否均勻，反之加工時(shí)要作相應(yīng)的空 刀調(diào)整5、先清理模具端面披鋒、毛刺和雜物等，測(cè)量加工模具厚度，用游標(biāo)卡尺測(cè) 量?jī)纱我陨希⒂脵C(jī)放電測(cè)量（測(cè)量電流應(yīng)設(shè)在5A以下），測(cè)量?jī)纱我陨希?檢查實(shí)測(cè)厚度是否與圖紙標(biāo)注尺寸相符。計(jì)算加工深度，復(fù)核兩次以確保計(jì) 算數(shù)據(jù)無(wú)誤。反之要停止加工，找出問(wèn)題。6、參照?qǐng)D紙工作帶最低點(diǎn)，找出圖紙四個(gè)不同方向的數(shù)值（模孔上、下、左、 右方向），用直角尺調(diào)整電極與模具端面垂直。 最低點(diǎn)與模具端面放電（電極放電電流應(yīng)在5A以下），將Z

11、軸歸零，須再次認(rèn)真檢查，確認(rèn)Z軸歸零，輸入加工深度數(shù)值，確認(rèn)輸入數(shù)據(jù)無(wú)誤。7、開(kāi)機(jī)電蝕前，再次檢查確認(rèn)加工值、Z軸歸零、空刀量等事項(xiàng)符合要求才能開(kāi)始放電加工。8、模具加工完成后，按圖紙自檢。符合圖紙要求、質(zhì)量要求才能下機(jī)，反之繼續(xù)完成未加工部位。9、嚴(yán)格按工藝參數(shù)規(guī)定加工。八、電火花加工電參數(shù)選擇的一般規(guī)律1、電火花加工電參數(shù) 在電火花加工中，電參數(shù)的選擇對(duì)加工的工藝指標(biāo)起著重要作用，只有正確的選擇電參數(shù)才能加工出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。影響電參數(shù)選擇的因素主要有：電極材料、工件材料、電極體積、表面粗糙度、放電間隙、電極損耗、加工速度等。電參數(shù)選擇的一般規(guī)律：（1）、脈寬（TA）：一般來(lái)說(shuō)，在峰值電流

12、一定的條件下，脈寬越大，光潔度 越差，但電極損耗越小，所以一般粗加工時(shí)選150-600，精加工時(shí)逐漸減小。 （2）、脈間（TB）：脈間增大時(shí)，電極損耗會(huì)增大，但有利于排渣。一般情 況下脈間有自動(dòng)匹配設(shè)定，若發(fā)現(xiàn)積碳嚴(yán)重時(shí)可將自動(dòng)匹配后的脈間 再增大一檔。如：自動(dòng)匹配后的脈間為3，就可改為4。（3）、高壓電流（BP）：高壓脈沖的主要作用是形成先導(dǎo)擊穿，有利于加工 穩(wěn)定和提高加工效率。一般加工時(shí)高壓電流選為0-2，在加大面積或深孔時(shí) 可適當(dāng)加大高壓電流，以利于防積碳。高壓電流加大時(shí)，電極損耗會(huì)稍有 增加。（4）、低壓電流（AP）：在脈間和脈寬一定時(shí)，低壓電流增大，加工速度提 高，電極損耗增大。低壓

13、電流的選擇應(yīng)根據(jù)電極放電面積而定，若電流 密度過(guò)大， 則容易產(chǎn)生拉弧燒傷，因此一般選擇低壓電流使得電極加工 表面每平方厘米面積的電流不超過(guò)6A。（5）、間隙電壓：粗加工時(shí)選取較低值，以利于提高加工效率。精加工時(shí)選 取較高值，以利于排渣。一般情況下由EDM自動(dòng)匹配。 （6）、伺服敏感度：機(jī)頭上升、下降時(shí)間一般由EDM自動(dòng)匹配而定，在積 屑嚴(yán)重時(shí)，可減少下降時(shí)間或加大上升時(shí)間來(lái)解決。 2、電火花加工一些要注意的操作方法 、適宜的排屑是保證加工穩(wěn)定順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 一般排屑常采用在電極或工件上進(jìn)行沖油（噴流）、抽油（吸流），電極與 工件側(cè)沖油，以及利用抬刀過(guò)程進(jìn)行擠壓排屑等方式進(jìn)行。 對(duì)排屑不良的情

14、況，如在盲孔和在電極或工件上沒(méi)有沖油孔的型腔加工 時(shí)，應(yīng)采用定時(shí)抬刀或自適應(yīng)抬刀以利于排屑。若要求表面粗糙度越小， 則每分鐘抬刀次數(shù)也應(yīng)越多。 、實(shí)現(xiàn)無(wú)損耗加工或低損耗加工，在開(kāi)始加工時(shí)由于接觸面積較小，應(yīng) 設(shè)定小電流進(jìn)行加工，以保證電極不致于受損，待電極與工件完全接觸后， 再逐步增加加工電流。 、以降低表面粗糙度為目標(biāo)時(shí)，應(yīng)采用分段加工的方法。即每一段一組 加工參數(shù)，后一段的加工參數(shù)使得粗糙度比前一段降低一半，一直達(dá)到最 終要求。 、加工極性，一般采用負(fù)極性（即工件接負(fù)極）九、影響電火花加工的因數(shù) 1、影響（提高）加工速度的因數(shù) 、增加矩形脈沖的峰值電流和脈沖寬度 、減小脈沖間隔 、合理選擇工件材料、工作液、改善工作液循環(huán) 2、影響加工精度的因數(shù) 工件的加工精度