先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制方案

1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制方案< 1 ）施工工藝流程制作張拉臺(tái)座一制作板梁平臺(tái)一鋼絞線地下料、編束、穿鋼絞線一預(yù)張拉一綁扎鋼筋一立模一澆筑混凝土一充氣橡膠芯模地安放和抽取一養(yǎng)護(hù)一拆模一放張一移梁b5E2RGbCAP< 2 ）制梁臺(tái)座預(yù)應(yīng)力張拉采用預(yù)應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線地標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa,跨徑13m 和10.4m 地預(yù)應(yīng)力空心板張拉控制力均采用0.75 Rb,即1395 Mpa.不同長度地空心板單獨(dú)設(shè)置張拉臺(tái)座.p1EanqFDPw為確保安全，操作方便，采用重力錨式張拉臺(tái)座，臺(tái)座長度比板長每端加長1.5m.測量放線，進(jìn)彳t D=0.8m 鋼筋混凝土抗滑樁和張拉橫梁施

2、工，之后測量放線開挖臺(tái)座基坑，用壓路機(jī)把基底碾壓密實(shí)后，換填30cm 地砂礫墊層，在碾壓密實(shí)地砂礫墊層上澆筑一層厚度為20cm<兩端3m內(nèi)為30cm ）強(qiáng)度為C20地素混凝土，邊澆筑，邊抹平壓光，嚴(yán)禁使用砂漿找平.預(yù)應(yīng)力鋼筋地張放、臨時(shí)錨固、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)都在臺(tái)座和平臺(tái)上進(jìn)行.DXDiTa9E3d臺(tái)座施工注意事項(xiàng)：臺(tái)面要平整光滑，兩側(cè)邊為直線且平行；千斤頂支承地混凝土面要垂直臺(tái)座軸線，錨墊板處混凝土振搗要密實(shí).RTCrpUDGiT< 3 ）校驗(yàn)千斤頂校驗(yàn)方法校驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)校驗(yàn)法.千斤頂、油壓表及油泵配套校驗(yàn).將電動(dòng)油泵地油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì).

3、當(dāng)測力計(jì)達(dá)到一定噸位時(shí)，立即從千斤頂?shù)赜蛪罕砩献x數(shù).各級(jí)噸位地壓力t數(shù)復(fù)校三次，然后計(jì)算油壓表在各級(jí)噸位時(shí)相應(yīng)讀數(shù)地平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸，計(jì)算出與設(shè)計(jì)張拉力相應(yīng)地油壓表讀 數(shù).5PCzVD7HxA校驗(yàn)要求在施工中發(fā)生下列任何情況時(shí)，都進(jìn)行重新校驗(yàn)，確保張拉力準(zhǔn)確：校驗(yàn)期限超過2個(gè)月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；鋼絞線實(shí)測伸長值與理論計(jì)算值相差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)；油壓表指針不回零或調(diào)換千 斤頂油壓表時(shí).jLBHrnAILg< 4 ）鋼絞線地下料、編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制地放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩

4、拉開 < 注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形地部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電焊槍燒切，切割時(shí)對(duì)稱切割，先切長束后切短束.xHAQX74J0X鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi).每根鋼絞線地長度按 下式確定：L=l+2X <11+12+13+14）式中：L鋼絞線下料長度1一孔道凈長11 一工作錨長度12 一千斤頂長度13 一工作錨長度14 一預(yù)留量,取100mm將下好地鋼絞線放在工作臺(tái)上，據(jù)設(shè)計(jì)編制成束.要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭.施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋有效長度范圍以外地部分采用硬塑料管套住，進(jìn)行失效處理.LDAYt

5、RyKfE< 5 )雙控張拉涂隔離劑：隔離劑用肥皂和滑石粉加水稀釋而成，隔離劑涂刷在臺(tái)面上.鋼絞線上嚴(yán)禁粘有油污、 隔離劑等.張拉程序：張拉程序?yàn)椋?一初應(yīng)力<10%r ) 105%r 持荷2min - 0安放芯模、綁扎鋼筋、 立外模板一 100%r . Zzz6ZB2Ltk式中b為預(yù)應(yīng)力筋地設(shè)計(jì)張拉控制力預(yù)應(yīng)力張拉油壓表精度選用0.4級(jí).采用油壓表讀數(shù)與伸長值雙向控制，使張拉力控制準(zhǔn)確，先用穿心式千斤頂單根張拉鋼絞絲，調(diào)整各鋼絞線地初應(yīng)力為設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力地10%,使初應(yīng)力一致再用石筆在鋼絞線上距支承板100mm 處畫出一道起始標(biāo)距線，作測量伸長值用.然后接通高壓油泵地油路電路給千斤

6、頂供油，整體張拉至鋼絞線地設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力地105%,持荷2min,測量伸長值地長度，實(shí)測伸長值與理論伸長值之差在+10 %至-5%范圍內(nèi)，即可進(jìn)行下一步工作.如超過此值，應(yīng)暫停張拉，查明原因采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉.dvzfvkwMI1注意事項(xiàng)張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)地記錄；兩個(gè)千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)刂行囊退械劁摻g線重心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻；每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過兩絲；錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mm ;張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時(shí)檢查，以防

7、噴油傷人.rqyn14ZNXIEmxvxOtOco< 6 ）鋼筋加工與綁扎鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)地臺(tái)座上進(jìn)行.臺(tái)座上每隔1m放一根14b型槽鋼，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝.SixE2yXPq5千斤頂回油，放張鋼絞線應(yīng)力為 0.開始綁扎鋼筋.鋼筋按設(shè)計(jì)要求下料，彎制準(zhǔn)確，加工 好地半成品分類掛牌存放.在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋地位置間距尺寸正確.在臺(tái)座頂標(biāo)出主筋、箍筋、模板位置.安放芯模后，直接綁扎成型.在鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確保混凝土保護(hù)層地厚度.6ewMyirQFL鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠地臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架地剛度和穩(wěn) 定性.

8、鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)地規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證.kavU42VRUs綁扎好地鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，即可入模.< 7 ）模板工程立模順序：安裝底模一涂脫模劑一貼接縫止?jié){海綿條一安裝側(cè)模一上拉桿一安裝端模 一安裝充氣橡膠芯模模板采用整體拼裝式鋼模，模板包括底模、側(cè)模、端模，事先編號(hào)，對(duì)號(hào)入座.模板先拼裝 后吊裝，立模從一端開始進(jìn)行.模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠.確保在澆筑混凝土和振搗 過程中不變形,不移位.y6V3ALoS89單元模板每扇長度按空心板長度分節(jié)，同時(shí)側(cè)模頂與底模每 2m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條.待板底混凝土澆筑完后，安裝

9、充氣橡膠芯模，綁扎上部未綁 扎鋼筋，進(jìn)行完混凝土作業(yè).澆筑混凝土?xí)r采取嚴(yán)格措施，防止芯膜地上浮或下沉，保證各部分 結(jié)構(gòu)尺寸地準(zhǔn)確性.M2ub6vSTnP反拱度地設(shè)置：13m板跨中反拱度為2.0cm,10.4m板跨中反拱度為1.5cm,其他各點(diǎn)地反拱度，以中間點(diǎn)為最高值，以空心板地兩端為零，按設(shè)計(jì)比例進(jìn)行分配.0YujCfmUCw< 8 ）混凝土澆筑混凝土拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，拌和站設(shè)在梁場一端，拌和時(shí)水泥、砂子、碎石、水、外加劑嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，其誤差控制在規(guī)范要求地范圍內(nèi).eUts8ZQVRd用小型翻斗車將混凝土從拌和站運(yùn)至澆筑空心板附近，然后用汽車吊吊料斗進(jìn)行澆筑 .因空心

10、板鋼筋密集，混凝土截面小，可在外模一側(cè)搭設(shè)高 1.0m 上料平臺(tái)，上鋪設(shè)2mm 厚鋼 板,用人工輔助上料入模.sQsAEJkW5T混凝土摻加FDN-3000 高效復(fù)合早強(qiáng)減水劑，以提高混凝土地和易性，減少用水量，坍 落度控制在57cm.每次開盤后要作坍落度實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格控制水灰比.減水劑可預(yù)先一次性溶解于定量地水池中，以保證摻量準(zhǔn)確均勻.GMsIasNXkA混凝土用插入式振搗棒振搗.振搗范圍和時(shí)間要適度.保證芯模下混凝土密實(shí)，振搗標(biāo)準(zhǔn) 為混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn).混凝土灌注采用先灌注底板 等芯模安放完畢后，再澆筑腹板和頂板混凝土，澆筑時(shí)要防止芯模漏氣.TIrRGchY

11、zg每片空心板混凝土地澆筑時(shí)間不超過2h,每片空心板混凝土從拌合到澆筑完成時(shí)間限制在68h之內(nèi).預(yù)制空心板頂面必須拉毛劃槽，采用垂直于路線定向劃槽，槽深0.51cm,為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延M不少于1015道.7EqZcWLZNX< 9 ）充氣橡膠芯模地安放和抽取為了防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移和上浮，在原設(shè)計(jì)地基礎(chǔ)上，增加芯模限位鋼筋.芯模抽取地早晚，影響著空心板地形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫 甚至空洞.過晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結(jié)，很難拔出，抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑 312個(gè)h,強(qiáng)度達(dá)到48 MPa時(shí)，可拔出膠囊.lzq7IGf02E充氣膠囊抽拔時(shí)間表環(huán)境溫度<° C）混凝土澆筑完成時(shí)間<h ）< +30 3> +10 +20 5 8< +10 812< 10 ）養(yǎng)護(hù)、拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù).混凝土澆筑完畢終凝后，采用塑料管直接往混凝土表面 灑水.拆模后用塑料薄膜包裹梁體，壓好四周，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并往塑料薄膜內(nèi)澆水.養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般 不少于 14 天.zvpgeqJ1hk< 11 ）預(yù)應(yīng)力放張梁體混凝土澆筑后，對(duì)