質(zhì)量管理8D報(bào)告培訓(xùn)(經(jīng)典教材)含案例分析解析

1、整理課件8D報(bào)告培訓(xùn)教材（經(jīng)典）Possible 整理課件課堂紀(jì)律1. 手機(jī)請關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音。2. 請保持課堂安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。3. 如有問題請會后交流 。整理課件目錄一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時(shí)采用8D四.8D步驟五. 8D改善案例六.八D報(bào)告經(jīng)典案例整理課件 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這

2、個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。一.什么是8D整理課件5此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。一.什么是8D整理課件二.為什么要推行8D整理課件重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴何時(shí)采用8D三. 何時(shí)采用8D整理課件問題初步了解建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預(yù)防再發(fā)對策效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化恭賀小組長期對策123456

3、78臨時(shí)對策NOYES0四. 8D步驟原因分析整理課件 問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作）問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作） 鑒定是否有進(jìn)行8D 的必要； 立項(xiàng)和確定主題； 收集資料。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。四. 8D步驟D0問題初步了解整理課件建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時(shí)間、權(quán)威和需要的技能。l小組的領(lǐng)導(dǎo)： 誰來推動？建立小組需要考慮的要素：l小組的資源： 誰提供支持？l小組的成員： 合作及分工？l人員的數(shù)量： 多少為宜？四. 8D步驟D1建立小組整理課件D1成立工作團(tuán)隊(duì)成立工作團(tuán)隊(duì)n按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員n

4、小組成員的人數(shù)控制在4到10個之間n選擇具有相應(yīng)技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員n各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配四. 8D步驟D1建立小組整理課件什么是問題？期望期望目標(biāo)現(xiàn)實(shí)問題以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。四. 8D步驟D2問題描述整理課件135W2H解釋W(xué)HO 誰識別那一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT 什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達(dá)清楚WHEN 何時(shí)記入問題發(fā)生的日期WHERE 何地記入問題發(fā)生的場所WHY 為什么識別已知的解釋HOW 怎么樣在什么的模

5、式或狀態(tài)這問題會發(fā)生HOW MUCH 什么程度問題發(fā)生的程度、量四. 8D步驟D2問題描述問題描述方法：5W/2H整理課件需要考慮的問題： 1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。 2.減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響。四. 8D步驟D3臨時(shí)對策定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。整理課件 確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時(shí)措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴(kuò)大。 臨時(shí)措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫存-供應(yīng)商零件在途品-內(nèi)部零件/材料生產(chǎn)制程倉庫儲存交付在途品客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。 臨時(shí)措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，

6、方可撤消。 臨時(shí)措施實(shí)施中，應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其效果。四. 8D步驟D3臨時(shí)對策整理課件糾正措施（對策）四. 8D步驟D3臨時(shí)對策為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施（預(yù)防再發(fā)對策）為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別整理課件臨時(shí)措施（對策）四. 8D步驟D3臨時(shí)對策為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。常采取的動作如：隔離、全檢、換貨、報(bào)廢、降級，員工培訓(xùn)。長期措施（對策）為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長期措施。常見如：防

7、錯、更換原材料、設(shè)計(jì)變更等。整理課件臨時(shí)措施消除問題及后果長期措施消除問題原因四. 8D步驟D3臨時(shí)對策臨時(shí)措施與長期措施的區(qū)別整理課件四. 8D步驟D4原因分析用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。需要考慮的問題： 1.列可能原因時(shí)要周全。 2. 原因和結(jié)果要有論證，說得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。整理課件從流程分析從流程分析（流程圖）（流程圖）各個可疑原因排查各個可疑原因排查對現(xiàn)場人機(jī)料環(huán)法對現(xiàn)場人機(jī)料環(huán)法測進(jìn)行觀察測量，測進(jìn)行觀察測量，有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析進(jìn)行初步分析質(zhì)量問題

8、質(zhì)量問題5M1E5M1E分析分析（魚翅圖分析）（魚翅圖分析）進(jìn)一步明確問題進(jìn)一步明確問題（不良解析）（不良解析）關(guān)鍵原因確認(rèn)關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)分析DOEDOE驗(yàn)證驗(yàn)證機(jī)理分析機(jī)理分析團(tuán)隊(duì)協(xié)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：作：列出所列出所有可能有可能的疑點(diǎn)的疑點(diǎn)深入明深入明確問題確問題疑疑點(diǎn)點(diǎn)驗(yàn)驗(yàn)證證關(guān)鍵原因關(guān)鍵原因- -是否為根本原因是否為根本原因5-WHY5-WHY分析分析四. 8D步驟D4原因分析整理課件魚骨圖分析魚骨圖分析四. 8D步驟D4原因分析人機(jī)料法環(huán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差復(fù)押半成品表面粒點(diǎn)輸送鏈臺車漆渣太厚杜邦油漆性能不良員工品質(zhì)意識淡薄素材表面要打磨人員變動大噴涂房環(huán)境差車頂飾條附著力不良未對半成品進(jìn)行

9、檢驗(yàn)手工噴涂整理課件常用方法常用方法1.對操作員現(xiàn)場詢問2.現(xiàn)場觀察 3.模擬試驗(yàn)5M1E分析分析機(jī)機(jī)-設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，法法-工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，人人-人員相關(guān)信息是否有變更人員相關(guān)信息是否有變更5.異常記錄料料-物料更改記錄（主料、輔料）物料更改記錄（主料、輔料）環(huán)環(huán)-溫濕度記錄溫濕度記錄測測-檢測條件方法人員檢測條件方法人員試驗(yàn)四. 8D步驟D4原因分析整理課件WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因1W2W3W4W5W四. 8D步驟D4原因分析當(dāng)一個原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法

10、拆解下去 。5-Why 5-Why 分析分析整理課件5-WHY分析案例1一輛汽車出了故障不能行駛（一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)狀態(tài)1引擎故障（引擎故障（WHY2）狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1火花塞不點(diǎn)火（火花塞不點(diǎn)火（WHY3）狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2密封圈老化密封圈老化 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5引擎蓋密封差漏水（引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4火花塞潮濕沾水（火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因3四. 8D步驟D4原因分析整理課件生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒 WHY1狀態(tài)狀態(tài)1機(jī)器漏油機(jī)器漏油 WHY2狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1機(jī)器橡膠密

11、封不好機(jī)器橡膠密封不好 WHY3狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2未規(guī)定橡膠圈期限和檢查未規(guī)定橡膠圈期限和檢查 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5密封橡膠圈過期老化密封橡膠圈過期老化 WHY5狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4密封橡膠圈質(zhì)量差密封橡膠圈質(zhì)量差 WHY4狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因3四. 8D步驟D4原因分析5-WHY分析案例2整理課件選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時(shí)也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。四. 8D步驟D5長期對策需要考慮的問題： 3.措施盡量具體化。 2.必要時(shí)對已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。1. 一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。整理課件計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對策。去除臨時(shí)行

12、動。四. 8D步驟D6預(yù)防再發(fā)對策需要考慮的問題： 3.驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時(shí)措施。2.待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。整理課件四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。整理課件0 . 0 0 %2 . 0 0 %4 . 0 0 %6 . 0 0 %8 . 0 0 %1 0 . 0 0 %1 2 . 0 0 %1 4 .

13、0 0 %1 6 . 0 0 %s l o t 1s l o t 2s l o t 3s l o t 4s l o t 5改善前改善前改善后改善后數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)來源：時(shí)時(shí) 間：間：效果確認(rèn)效果確認(rèn)四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處 理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對比分析即判定效果。整理課件 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式進(jìn)行規(guī)范。四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的目的：標(biāo)準(zhǔn)化的目的：技術(shù)儲備、提高效率、

14、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。整理課件四. 8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案）恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。對所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對小組的效益進(jìn)行溝通和文件化整理課件注意事項(xiàng)上述各項(xiàng)步驟，不一定必須完全依序進(jìn)行，各步驟之順序可因個別問題而異。四. 8D步驟整理課件五.8D改善案例D0：發(fā)生時(shí)間線 （Time-Line）過程持續(xù)過程持續(xù)10min10min12/08 8:22 12/08 8:22 動力運(yùn)行值班室動力運(yùn)行值班室26642664接到安環(huán)監(jiān)接到安環(huán)監(jiān)控中心控中心51195119報(bào)電報(bào)電梯故障梯故障12/08 8:25 12/08 8:25 動力運(yùn)行金曉

15、動力運(yùn)行金曉棟從棟從5#5#動力棟動力棟趕至趕至2#1F2#1F現(xiàn)場現(xiàn)場12/08 8:3212/08 8:32 金曉棟與曹健東手金曉棟與曹健東手動開啟電梯轎廂門，動開啟電梯轎廂門，1414名被困人員解困名被困人員解困12/08 8:35 12/08 8:35 關(guān)閉電梯層門關(guān)閉電梯層門等待維修單位等待維修單位12/08 10:1812/08 10:18電梯修復(fù)電梯修復(fù)12/08 12/08 8:50 8:50 簽約單位簽約單位維修人員維修人員趕至現(xiàn)場趕至現(xiàn)場過程持續(xù)過程持續(xù)2 2小時(shí)小時(shí)12/08 8:26 12/08 8:26 動力運(yùn)行金曉動力運(yùn)行金曉棟確認(rèn)轎廂位棟確認(rèn)轎廂位置在置在2#1F

16、2#1F12/08 8:31 12/08 8:31 動力運(yùn)行金曉棟動力運(yùn)行金曉棟至屋頂機(jī)房復(fù)位至屋頂機(jī)房復(fù)位后返回后返回1F1F現(xiàn)場現(xiàn)場整理課件D1: 調(diào)查小組 （Define Team）調(diào)查總負(fù)責(zé)人調(diào)查總負(fù)責(zé)人沈俊沈俊EHSEHS王歡王歡蒂森電梯蒂森電梯龔震龔震 整理課件D2D2：問題描述：問題描述 （5W1H5W1H） WhenWhen： 20082008年年1212月月8 8日上午日上午8:22 8:22 WhatWhat： 電梯故障電梯故障 WhereWhere：綜合樓北消防電梯：綜合樓北消防電梯 WhoWho： 胡曉明等胡曉明等1414人人 WhyWhy： 電梯運(yùn)行感應(yīng)器無法收到信號

17、電梯運(yùn)行感應(yīng)器無法收到信號整理課件D3D3：應(yīng)急措施：應(yīng)急措施 （Interim Containment Action Interim Containment Action ） 臨時(shí)對策臨時(shí)對策1 1：解救被困人員：解救被困人員 臨時(shí)對策臨時(shí)對策2 2：關(guān)閉該電梯：關(guān)閉該電梯 , ,等待維修單位等待維修單位整理課件D4: 魚刺圖原因剖析 （5M1E）ManManMachineMachineMethodMethodEnvironmentEnvironmentMeasureMeasureMaterialMaterial報(bào)警按鈕未啟動三方通話聯(lián)系到監(jiān)控中心：NG事后報(bào)警按鈕測試（第一次正常，第二次不

18、正常，拆開后檢查發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)接觸不良）：NG警鈴不響 電梯只有三方通話功能（國標(biāo)無強(qiáng)制要求需警鈴鳴響功能） ：OK話筒鈴聲及功能正常（事后測試）：OK 電梯轎廂受到?jīng)_擊轎廂受外力晃動，比如扔水桶：NG（送水公司）1. 轎廂受力不均勻，比如貨物集中堆放：NG（各部門）5119接報(bào)及時(shí)通知2664：OK2664接報(bào)及時(shí)趕赴現(xiàn)場調(diào)查：OK2664現(xiàn)場處置：OK5119三方通話安撫：NG (流程未規(guī)定)電梯剎車保護(hù)啟用：OK （電梯三重機(jī)房馬達(dá)剎車、轎頂鋼絲繩、轎底安全鉗）運(yùn)行異常啟動限位后停車運(yùn)行保護(hù)：OK1.線路問題（無）：OK2.感應(yīng)器問題（未提供運(yùn)行方向信號）：NG 3.主機(jī)問題（參數(shù)重新灌入，運(yùn)

19、行正常）：OK電梯故障應(yīng)急預(yù)案中無5119安撫要求：NG光電感應(yīng)器位置偏離 導(dǎo)致無信號輸出：NG 電梯安裝公司按規(guī)定實(shí)施季/月維修保養(yǎng)：OK 梯按周期維保：OK按要求實(shí)施,每次有維保記錄：OK感應(yīng)器位置調(diào)整有優(yōu)化余地（維保人員經(jīng)驗(yàn)有關(guān)）電梯轎廂受到?jīng)_擊，引起電梯轎廂受到?jīng)_擊，引起光電感應(yīng)器信號故障：光電感應(yīng)器信號故障：NGNG電氣元件使用壽命：電氣元件使用壽命：未指定，損壞后更換未指定，損壞后更換維保人員按維保要維保人員按維保要求進(jìn)行維保：求進(jìn)行維保：OKOK對應(yīng)人員按應(yīng)急預(yù)對應(yīng)人員按應(yīng)急預(yù)案流程處置：案流程處置：OKOK電梯保護(hù)功電梯保護(hù)功能啟用：能啟用：OKOK警鈴未鳴警鈴未鳴響：響：NG

20、NG電梯周期性電梯周期性保養(yǎng)：保養(yǎng)：OKOK電梯故障應(yīng)電梯故障應(yīng)急預(yù)案：急預(yù)案：NGNG故障碼（電梯無故障碼（電梯無運(yùn)行方向）：運(yùn)行方向）：NGNG電梯運(yùn)行電梯運(yùn)行信號：信號：NGNG感應(yīng)器損壞后更換：OK按鈕功能不良更換：NG (保潔人員使用碧麗珠擦拭電梯控制面板引起按鈕接觸不良）整理課件D5D5：選擇并確認(rèn)永久性措施：選擇并確認(rèn)永久性措施 （Permanent Corrective ActionPermanent Corrective Action）n設(shè)備方面設(shè)備方面: : 對策對策1 1：電梯轎廂光電感應(yīng)器位置調(diào)整，轎廂略微的晃動不易影響其正常工作；：電梯轎廂光電感應(yīng)器位置調(diào)整，轎廂略微

21、的晃動不易影響其正常工作； 對策對策2 2：增加警鈴鳴響功能；：增加警鈴鳴響功能； 對策對策3 3：0909年年1 1月安排全面檢修月安排全面檢修n管理方面管理方面: : 對策對策1 1：鑒于電梯已經(jīng)運(yùn)行超過：鑒于電梯已經(jīng)運(yùn)行超過1010年，經(jīng)與電梯公司討論，對方同意轎廂光電感應(yīng)器點(diǎn)檢頻率由原來年，經(jīng)與電梯公司討論，對方同意轎廂光電感應(yīng)器點(diǎn)檢頻率由原來1 1季度點(diǎn)檢改為季度點(diǎn)檢改為1 1個月點(diǎn)檢；個月點(diǎn)檢； 對策對策2 2：鑒于電梯已經(jīng)運(yùn)行超過：鑒于電梯已經(jīng)運(yùn)行超過1010年，經(jīng)與電梯公司討論，對方同意警鈴和三方通話設(shè)備的點(diǎn)檢頻率年，經(jīng)與電梯公司討論，對方同意警鈴和三方通話設(shè)備的點(diǎn)檢頻率由由1

22、 1個月點(diǎn)檢改為半月點(diǎn)檢；個月點(diǎn)檢改為半月點(diǎn)檢； 對策對策3 3：修改應(yīng)急預(yù)案：修改應(yīng)急預(yù)案, ,增加服務(wù)功能：一旦發(fā)生電梯關(guān)人增加服務(wù)功能：一旦發(fā)生電梯關(guān)人, ,監(jiān)控中心值班人員必須利用電梯三方通話監(jiān)控中心值班人員必須利用電梯三方通話功能與被困人員保持聯(lián)絡(luò)直至被困人員獲救功能與被困人員保持聯(lián)絡(luò)直至被困人員獲救; ; 對策對策4 4：轎廂內(nèi)張貼電梯乘用提示語。：轎廂內(nèi)張貼電梯乘用提示語。整理課件D6：永久對策的實(shí)施及跟蹤 （Implementation & Validation of PCA ）No.No.永久對策永久對策責(zé)任人責(zé)任人納期納期實(shí)施狀況實(shí)施狀況1 1與維保召開故障分析會與

23、維保召開故障分析會沈俊沈俊1212月月8 8日日完成完成2 2光電感應(yīng)器位置調(diào)整光電感應(yīng)器位置調(diào)整沈俊沈俊1212月月8 8日日完成完成3 3增加警鈴鳴響功能增加警鈴鳴響功能 沈俊沈俊1212月月8 8日日完成完成4 4增加光電感應(yīng)器點(diǎn)檢頻率增加光電感應(yīng)器點(diǎn)檢頻率( (季檢改為月檢）季檢改為月檢）沈俊沈俊1212月月1010日日完成完成5 5增加警鈴和三方通話功能點(diǎn)檢頻率增加警鈴和三方通話功能點(diǎn)檢頻率( (月檢改為半月檢月檢改為半月檢) )沈俊沈俊1212月月1010日日完成完成6 6修改應(yīng)急預(yù)案修改應(yīng)急預(yù)案, ,增加服務(wù)功能增加服務(wù)功能沈俊沈俊1212月月3131日日完成完成7 7張貼電梯乘

24、用提示語張貼電梯乘用提示語沈俊沈俊1 1月月5 5日日完成完成整理課件D7D7：再發(fā)防止對策：再發(fā)防止對策 （Prevention of RecurrencePrevention of Recurrence）對策對策1 1：轎廂光電感應(yīng)器點(diǎn)檢頻率由原來：轎廂光電感應(yīng)器點(diǎn)檢頻率由原來1 1季度點(diǎn)檢改為季度點(diǎn)檢改為1 1個月點(diǎn)檢，并水個月點(diǎn)檢，并水平展開至平展開至Fab1Fab1其它電梯；其它電梯；對策對策2 2：警鈴和三方通話設(shè)備的點(diǎn)檢頻率由：警鈴和三方通話設(shè)備的點(diǎn)檢頻率由1 1個月點(diǎn)檢改為半月點(diǎn)檢，并水個月點(diǎn)檢改為半月點(diǎn)檢，并水平展開至平展開至Fab1Fab1其他電梯；其他電梯；對策對策3 3

25、：監(jiān)控中心值班人員必須利用電梯三方通話功能與被困人員保持聯(lián)：監(jiān)控中心值班人員必須利用電梯三方通話功能與被困人員保持聯(lián)絡(luò)直至被困人員獲救絡(luò)直至被困人員獲救; ;對策對策4 4：轎廂內(nèi)張貼電梯乘用提示語，水平展開至廠區(qū)內(nèi)所有電梯。：轎廂內(nèi)張貼電梯乘用提示語，水平展開至廠區(qū)內(nèi)所有電梯。整理課件D8: 感謝團(tuán)隊(duì)協(xié)作 （Recognition of Team & Individual Contributions）感謝各部門給予的大力支持！感謝各部門給予的大力支持！Appreciation for every memberAppreciation for every members effort

26、!s effort !！整理課件D0.了解問題 1999年11月4日客戶“浙江精密機(jī)械廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤，顧客要求派人處理。六.8D改善案例整理課件D1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗六.8D改善案例整理課件D2.問題描述 何時(shí) ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密機(jī)械廠品保部； 何地 ： 浙江精密機(jī)械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器； 如何 ： 使

27、用的20MHT機(jī)用膜一拉就斷； 為何 ： 機(jī)用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。六.8D改善案例整理課件D3.臨時(shí)措施銷售課立即派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部20MHT機(jī)用膜，對其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。(許麗 完成日期99/11/05)對挑選出的破損20MHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。(許麗 完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(許麗 完成日期99/11/05)經(jīng)確認(rèn)后，沒有不良品再流出的可能，不會再擴(kuò)大損失。六.8D改善案例整理課件D4. 原因分析識別可能原因（因果圖） 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 確定是否是根本原因 識別可能方案六.8D改善案例整理課件4.1 因果分析速度設(shè)定多快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小PE強(qiáng)度不穩(wěn)定六.8D改善案例整理課件確定選擇最有可能的原因項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計(jì)頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定多快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。PE強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.3