沖壓模具制造檢驗(yàn)技術(shù)要求

1、模具制造、檢驗(yàn)技術(shù)要求江淮福臻車體裝備2005年 5月 12日甲方：江淮福臻車體裝備乙方：造加工 瑞風(fēng)U 項(xiàng)目中1個(gè)沖壓件丄套模具，為保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，經(jīng)雙方認(rèn)真協(xié)商達(dá) 成以下協(xié)議。所制造模具資料序 號(hào)零件名 稱件號(hào)模具名稱模具圖號(hào)使用設(shè) 備備注12345注：模具詳細(xì)資料見(jiàn)工程圖（DL）雙方承擔(dān)的工作和責(zé)任1）甲方負(fù)責(zé)提供完整、清晰的工藝方案圖、模具圖、拉延模工藝數(shù)模及產(chǎn)品數(shù)模；產(chǎn) 品更改時(shí)提供書(shū)面通知，明確更改容。2）乙方嚴(yán)格按甲方提供的模具圖紙、工藝數(shù)模及產(chǎn)品數(shù)模進(jìn)行制造，如乙方在模具制 造過(guò)程中對(duì)甲方提供的圖紙或數(shù)模存有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)與甲方技術(shù)人員取得聯(lián)系，由 甲方技術(shù)人員負(fù)責(zé)解疑；如有更改，

2、則必須由甲方技術(shù)人員更改簽字后方能執(zhí)行， 乙方無(wú)權(quán)對(duì)圖紙進(jìn)行任何更改。3）甲方負(fù)責(zé)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸提供試模板料 40。4）甲方負(fù)責(zé)模具完成后各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，確認(rèn)模具的最終狀態(tài)。5）乙方必須在合同簽訂一周擬定每套模具的制造、拼裝、調(diào)試等工序的時(shí)間進(jìn)度節(jié)點(diǎn)及關(guān)鍵容，待甲方確認(rèn)后，甲方按乙方提交的進(jìn)度節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收相關(guān)進(jìn)度及容。6） 乙方負(fù)責(zé)所制造模具的調(diào)試工作，且在模具交付時(shí)每套模具帶3件合格工序件；乙 方負(fù)責(zé)提供每套模具的調(diào)試技術(shù)參數(shù)。7）乙方制造好的模具其質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到硬度、精度、粗糙度等要求，并影響制件質(zhì)量 和模具壽命時(shí)，乙方應(yīng)給予正常維修，如果模具制造出現(xiàn)較大質(zhì)量問(wèn)題，甲方有權(quán) 扣質(zhì)量違約金等形式

3、補(bǔ)償給甲方造成的損失。三 、模具制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一） 成型類沖壓模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、 主要檢查驗(yàn)收項(xiàng)目和適用圍1. 1 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)塑變類沖壓模的凸模、凹模、退壓料及定位、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、外觀及安裝 尺寸的裝配檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求。以及對(duì)制件、凸模與凹模、定位和壓料、安裝與 外觀的調(diào)整檢查項(xiàng)目及技術(shù)作出規(guī)定。1. 2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司、外協(xié)廠制造塑變類沖壓模，也適用于境外制造的塑變類 沖壓模。1. 3 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求與甲乙雙方認(rèn)可的圖紙及技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。1.4本標(biāo)準(zhǔn)中使用的表面粗糙度按I系列執(zhí)行。2、 裝配檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求2. 1 凸模2. 1. 1 形狀與尺寸應(yīng)符合圖紙要求或符合提供樣件的要求。棱線

4、、搭線應(yīng)沒(méi)有凹 凸、扭曲。 R 滑順、沒(méi)有凹凸及角。2. 1. 2 凸模與凹模的研合率，主要部位 80%以上，次要部位 70%以上。2. 1. 3 因特殊要求，鑄件易磨損部位（或焊接刀口） ，以合金鋼焊條填補(bǔ)，堆焊部位的寬、深都應(yīng)在10X10毫米以上?；蜩偤辖痄搲K。2. 1.4 工作表面粗糙度，主要部位 0.4 V。次要部位于0.8 Vo2. 1. 5鑲塊接合面間隙小于 0.1 毫米。2. 1. 6鑲塊與窩座（或擋塊）及鍵的配合應(yīng)無(wú)間隙。2. 1. 7材料與淬火硬度應(yīng)符合圖紙及技術(shù)協(xié)議要求。一般使用合金鑄鐵（如MCr鑄鐵、翻邊ICD5等），火焰淬火硬度為HRC5C以上。A級(jí)模具硬度為HRC5&

5、#177;2°以 上。2. 2 凹模2. 2. 1 形狀和尺寸應(yīng)符合圖紙要求或提供樣件要求。棱線、搭線沒(méi)有凹凸、扭曲。R 滑順、沒(méi)有凹凸及角。2. 2. 2工作表面粗糙度，主要部位不低于 0.8 V,次要部位1.6 V,凹模口圓角不 低于 0.4 。2. 2. 3 因特殊要求，鑄件易損部位（或焊接刀口） ，以合金鋼焊條填補(bǔ)，堆焊部位 寬，深都應(yīng)在10X 10毫米以上。或鑲合金鋼塊。2. 2. 4 與凸模間隙，直線和角度部位應(yīng)符合料厚， （曲線部位適當(dāng)減小） ，壓彎成 形單間隙為1t （料厚）+ 0.030.05t （可調(diào)整）。2. 2. 5 鑲塊接合面間隙小于 0.1 毫米。2. 2

6、. 6 鑲塊與窩座（擋塊）及鍵的配合應(yīng)無(wú)間隙。2. 2. 7 材料與淬火硬度符合圖紙和技術(shù)協(xié)議，一般使用合金鑄鐵（如 MCr鑄鐵、 鑄鋼ICD5等），火焰淬火硬度為HRC5C以上。A級(jí)模具淬火硬度為HRC5±2°以上。2. 3 退、壓料及定位2. 3. 1 退、壓料板表面粗糙度：主要部位及大平面為 1.6V。2. 3. 2 退、壓料板與凸模間隙在 0.050.2 毫米之間（可調(diào)整）2. 3. 3 壓料板與型面（凸凹模）研合率為 70%以上。2. 3. 4 退、壓料的頂出量與凸凹模的上表面為準(zhǔn)，退料板允許高出表面 1 毫米左 右。上壓料板表面高出 2530。2. 3. 5 退

7、、壓料板用彈簧應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，直徑和長(zhǎng)度± 0.5 允差同一規(guī)格，彈簧其 簧壓一致。2. 3. 6 彈簧窩座的深度應(yīng)等深，誤差小于± 0.2 毫米。2. 3. 7 裝配后被壓縮量要大于拉深尺寸。2. 3. 8 采用正拉延結(jié)構(gòu)的模具，其下壓料板應(yīng)安裝限位螺栓。2. 3. 9 退、壓料板限位螺釘或限位襯套應(yīng)安全可靠，螺釘或襯套高度尺寸應(yīng)一致，誤差為h8。壓料板限位螺釘?shù)那昂蟛僮髅鎽?yīng)有防護(hù)擋板，板厚1.5毫米以上，并涂標(biāo)志漆。2. 3. 10 定位銷、塊、板設(shè)置合理、牢靠、對(duì)工件的放取應(yīng)無(wú)阻礙，無(wú)劃傷現(xiàn)象。 銷的拔出力為 1520公斤以上。2. 4 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2. 4. 1 各導(dǎo)板（包

8、括平面導(dǎo)板） 、滑塊、斜楔面板應(yīng)采用耐磨（含油）板，其倒角 為R1Q且圓滑過(guò)渡，與窩座，固定應(yīng)無(wú)間隙。2. 4. 2 各導(dǎo)板與滑塊工作表面粗糙度為0.4 V,（包括斜楔面），極限時(shí)，兩滑面接觸不少于 30毫米。2. 4. 3 導(dǎo)板與滑塊火之間的研合率為 85%以上，垂直度在0.030.05，壓料板的 導(dǎo)板間隙為0.050.2毫米。2. 4. 4 斜楔面、凸輪面的研合率應(yīng)在 85%以上，強(qiáng)制退回機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠，表面硬度應(yīng)在HRC5©上。2. 4. 5 導(dǎo)柱導(dǎo)套規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、大型模具導(dǎo)柱導(dǎo)套直徑優(yōu)先。選用50、60、80、100,小型模具導(dǎo)柱導(dǎo)套直徑也應(yīng)優(yōu)化，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)設(shè)置 合理

9、可靠及防錯(cuò)裝。2. 4. 6 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)為 H5/H6,或H6/H7,工作表面粗糙度為0.4 V,導(dǎo) 柱應(yīng)更高一級(jí)為0.2 V,研合后周邊應(yīng)有均勻斑點(diǎn)。2. 4. 7 導(dǎo)柱壓入底板后垂直度為 0.02/1000，導(dǎo)柱壓入量應(yīng)是 1.5 倍以上導(dǎo)柱直 徑。2. 5 外觀及安裝尺寸2. 5. 1 鑄件表面清砂干凈,去除毛刺及澆口,不允有裂紋及砂眼氣孔。2. 5. 2 上下模及其它鑄件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。中小模具的加強(qiáng)筋應(yīng)在 2530毫米, 底部模板厚應(yīng)在 50毫米以上。大型模具的加強(qiáng)筋應(yīng)在 3540以上,底部模板厚應(yīng) 在 60毫米以上。 特大型模具的加強(qiáng)筋應(yīng)在 4550毫米以上, 底部模板厚

10、應(yīng)在 70毫 米以上。鑄件應(yīng)人工時(shí)效,消除應(yīng)力,隨模提供試棒及數(shù)據(jù)。2. 5. 3 上下模板、壓料板周邊應(yīng)倒角或倒 R。2. 5. 4 模具閉合高度要滿足機(jī)床條件,在同一機(jī)床使用的模具,封閉高度盡可能 統(tǒng)一,同時(shí)使用多付模具,其封閉高度一致,首先滿足成形模的要求。2. 5. 5 裝配后模具,上下平面平行度一般不大于 0.06/300 ,雙動(dòng)拉延模上,下平 面平行度不大于 0.200.25/300 。2. 5. 6 拉延、成形模腔應(yīng)有樣件并涂油,其他滑動(dòng)面應(yīng)涂黃油或防銹油。2. 5. 7 安裝孔,安裝槽,推桿孔其中心距允差為± 0.5 毫米,模具有快速安裝定 位結(jié)構(gòu)。2. 5. 8 模

11、柄規(guī)格應(yīng)滿足工藝設(shè)備的條件,并與壓力中心基本保持一致（包括與設(shè)2. 5. 9 模柄裝配后與上底板的上表面垂直度在 0.01/100 以，模柄安裝可靠，無(wú)松 動(dòng)，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。2. 5. 10 托桿，推桿要等長(zhǎng)，長(zhǎng)度誤差不大于± 0.1 ，直徑誤差不大于± 0.2 ，標(biāo)記 要清晰。2. 5. 11 起重棒、孔要設(shè)置合理，起吊方便、可靠、另件重量超過(guò) 25 公斤應(yīng)設(shè)置 起吊螺孔。2. 5. 12 模具應(yīng)有支承塊及限位塊，并必需等高，限位塊偏差為 0.05 ，顏色分別 為紅色及黃色。2. 5. 13 模具安裝中心，前后左右應(yīng)打印標(biāo)記，模具操作面應(yīng)有“F”標(biāo)記。2. 5. 14 上模

12、板正面或側(cè)面應(yīng)有標(biāo)記牌，容為模具名稱、圖號(hào)、工序號(hào)、重量、制 造單位及日期，小型模具在適當(dāng)位置固定。標(biāo)記牌固定要可靠。上下模板上應(yīng)鑄出 產(chǎn)品圖號(hào)、工序號(hào)。2. 5. 15 模具表面涂防銹漆的顏色按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，起吊棒為黃色。2. 5. 16 模具包裝應(yīng)按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。外地協(xié)作模具包裝應(yīng)有固定木條、定位螺釘 等。穩(wěn)定可靠，防止竄動(dòng)磕碰，并有防腐蝕，防銹，防漏水措施。包裝箱應(yīng)有足夠 強(qiáng)度，起吊方便。3 調(diào)整項(xiàng)目及技術(shù)要求。3.1 制件3.1.1 制件形狀與尺寸應(yīng)符合檢具要求或圖紙及裝配要求。3.1.2 制件應(yīng)無(wú)明顯毛刺（允許有小于 0.2 毫米高的毛刺）及拉痕。不允許有劃傷、 皺紋、裂紋等現(xiàn)象。3

13、.1.3 應(yīng)提供相關(guān)工序的工藝參數(shù)及質(zhì)量點(diǎn)的檢驗(yàn)書(shū)。3.1.4 廢料流動(dòng)應(yīng)安全可靠，取出料方便。廢料刀設(shè)置合理，廢料最長(zhǎng)為 450毫米。3.1.5 工件不易取出的模具必須增加頂料裝置。特大型件的放取應(yīng)有滾輪等裝置。 外表件還需裝防碰、防劃傷結(jié)構(gòu)。3.2 凸模與凹模3.2.1 調(diào)整各部位配合間隙要合適。3.2.2 調(diào)整后的工作表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定要求。3.2.3 調(diào)整后的凸凹模硬度應(yīng)符合規(guī)定要求。3.2.4 各工作表面及 R 部位應(yīng)拋光。3.3 定位與退料3.3.1 定位要穩(wěn)定、可靠、準(zhǔn)確。3.3.2 退壓料要靈活，力量可靠、放取工件方便。3.3.3 導(dǎo)板及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)工作要平穩(wěn)，斜楔、凸輪強(qiáng)制退回

14、機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)可靠。3.3.4 導(dǎo)板與滑塊的工作表面接觸良好，間隙合理，但應(yīng)防止壓料板被上模帶上。3.4 安裝與外觀3.4.1 聯(lián)合安裝時(shí)，各模具的閉合高度要保持一致。3.4.2 模具各部位按規(guī)定的顏色涂漆。3.4.3 標(biāo)牌容正確、大小合適、字跡二）沖裁類沖壓模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 主要檢查項(xiàng)目和使用圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)沖裁類沖壓模的凸模、凹模、退壓料及定位、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、外觀及安裝 尺寸的裝配檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求，以及對(duì)制件、凸模與凹模具、定位 和退料、 安裝與外觀 的調(diào)整檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求作出規(guī)定。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司制造與外協(xié)制造的沖裁類沖壓模，也適用于境外制造 的沖裁類沖壓模。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各

15、項(xiàng)技術(shù)要求與甲乙雙方共同認(rèn)可的圖紙及技術(shù)要求如有矛盾之 處，可按圖紙及技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。1.4 本標(biāo)準(zhǔn)使用的表面粗糙度按 I 系列執(zhí)行。裝配檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求2.1 凸模2.1.1 刀口幾何形狀與尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求或提供樣件的要求。2.1.2 因特殊要求，鑄件焊接刀口，以合金鋼焊條填補(bǔ)，堆焊部位寬，深都應(yīng)在 10x 10毫米以上?；蜩偤辖痄搲K。2.1.3 刀口無(wú)裂痕，崩刀現(xiàn)象。2.1.4 刀口垂直度應(yīng)不大于 0.01 毫米，不允許有倒錐。刀口表面粗糙度，主要部位 0.8 V,次要部位1.6 Vo2.1.6 刀口鑲塊接合面縫隙， 料厚 0.8 以上者不大于 0.15 毫米，料厚小于 0.8 毫

16、米 者應(yīng)小于 0.05 毫米。2.1.7 多孔沖及異型面沖裁，其凸模的位置，相對(duì)高度應(yīng)準(zhǔn)確可靠，應(yīng)保證刀口的 切入量基本一致，使切口順利完成。2.1.8 凹模材料為合金鋼，如ICD5、M-190 SKD11等，淬火硬度為 HRC5&62。 銷孔的表面粗糙度為3.2 V,精度為H7。2.2 凹模2.2.1 刀口幾何形狀與尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求或提供樣件要求。2.2.2 應(yīng)特殊要求，鑄件上焊接刀口，以合金鋼焊條填補(bǔ)，堆焊部位寬、深都應(yīng)在 10X10毫米以上?；蜩偤辖痄搲K（套）。2.2.3 刀口應(yīng)無(wú)裂紋，崩刀現(xiàn)象。刀口表面粗糙度：主要部位 0.8 V,次要部位1.6 Vo2.2.5 刀口垂

17、直度應(yīng)不大于 0.01 毫米，不允許有倒錐。2.2.6 刀口鑲塊接合面間隙，料厚 0.8 毫米以上者不大于 0.15 毫米，料厚小于 0.8 毫米者不大于 0.05 毫米。2.2.7 鑲塊與窩座，擋塊及鍵的配合應(yīng)無(wú)間隙。銷孔表面粗糙度為3.2 V,精度為H7。2.2.9 刀口高度應(yīng)以留料 3片為準(zhǔn)，但刀口高度不小于 8毫米。2.2.10 料材應(yīng)用合金鋼，如ICD5 M-190 SKD11等，淬火硬度為 HRC56-622.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2.3.1 各導(dǎo)板、斜楔面板、滑塊應(yīng)采用含油耐磨板，倒角為R 1 0且圓滑過(guò)渡。2.3.2 反側(cè)、導(dǎo)板、滑塊與窩座固定應(yīng)無(wú)間隙，安全可靠。強(qiáng)制退回機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠。 表

18、面硬度為HRC5以上。各導(dǎo)板與滑塊工作表面粗糙度為0.4 V（包括斜楔面），兩滑面接觸不少于30毫米。2.3.4 導(dǎo)板與滑塊及此斜楔面，凸輪面的研合率應(yīng)在85%以上。2.3.5 上下滑板的垂直度為 0.02/100 以，兩者間隙在 0.03-0.05 ，壓料板的導(dǎo)板間 隙為 0.005-0.2 。導(dǎo)柱導(dǎo)套規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，大型模具導(dǎo)柱導(dǎo)套直徑優(yōu)先選用©50，©60, © 80, © 100。小型模具導(dǎo)柱導(dǎo)套也應(yīng)優(yōu)選，導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)置合理，可靠并防錯(cuò)裝。導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙為h5/H6或h6/H7,工作表面粗糙度為0.4 2（導(dǎo)柱應(yīng)為0.2 2）,研合后周邊

19、應(yīng)有均勻斑點(diǎn)。2.3.8 導(dǎo)柱壓入底板后，垂直度為 0.02/1000 ，導(dǎo)柱壓入量應(yīng)是 1.5 倍以上導(dǎo)柱直 徑。2.4 退壓料機(jī)構(gòu)及定位2.4.1 退壓料表面粗糙度,主要部位及大面為 1.62。2.4.2 退壓料板與凸凹模間隙應(yīng)在 0.05-0.2 （可調(diào)整）。2.4.3 以產(chǎn)品形狀定位的板類定位面與壓料板研合率在70%以上。2.4.4 退壓板頂出后要高于凸凹模,但一般不能超出料厚,料厚 0.5 毫米以下時(shí)要 與凸凹模平齊。2.4.5 退壓料板所用彈簧應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn), 同一規(guī)格其璜壓應(yīng)一致。 彈簧窩座深度一致, 誤差小于± 0.02 毫米。2.4.6 復(fù)合模要保證彈簧壓縮量大于拉深或

20、成形的尺寸。2.4.7 退壓板限位螺釘,限位襯套應(yīng)可靠,螺釘或襯套高度尺寸一致,誤差為h8,上壓料板的外側(cè)應(yīng)裝側(cè)保險(xiǎn)銷。2.4.8 廢料刀設(shè)置合理、安全、可靠。2.4.9 定位銷、塊、板應(yīng)定位準(zhǔn)確、可靠、合理、放取方便,且不劃傷工件,銷的 拔出力在 15-20 公斤以上。2.4.10 出料孔位置與角度要合理,漏料順暢。2.5 外觀與安裝尺寸2.5.1 鑄件外表精砂干凈,去除澆口及毛刺,不允許有裂紋及砂眼,氣孔。2.5.2 上下模板及其他鑄件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。中小型模具的加強(qiáng)筋應(yīng)在 25-30 毫米 以上,底部模板厚應(yīng)在 50 毫米以上。大型模具的加強(qiáng)筋應(yīng)在 35-40 毫米以上,底部 模板厚應(yīng)在

21、 60毫米以上。 特大型模具的加強(qiáng)筋應(yīng)在 45-50 毫米以上, 底部模板厚應(yīng) 在 70毫米以上。應(yīng)人工時(shí)效,消除應(yīng)力,隨模提供試棒及有關(guān)數(shù)據(jù)。2.5.3 上下模板,退壓料板周邊應(yīng)倒角或倒 R。2.5.4 模具閉合高度要滿足機(jī)床條件,在同一機(jī)床使用的模具封閉高度應(yīng)盡可能統(tǒng)2.5.5 裝配后模具上下平面平行度一般為 300 毫米不大于 0.06 毫米。2.5.6 安裝孔，安裝槽，托桿孔其中心距允許為 0.5 毫米，模具應(yīng)有快速定位機(jī)構(gòu)。2.5.7 模柄規(guī)格應(yīng)滿足工藝設(shè)備條件，并與壓力中心基本保持一致，包括與設(shè)備工 作中心基本操持一致。2.5.8 模柄裝配后，與上底板的上表面垂直度在±

22、0.01/100 以，模柄安全可靠，無(wú) 松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。2.5.9 托桿，推桿要等長(zhǎng)，長(zhǎng)度誤差不大于± 0.1 ，直徑誤差不大于± 0.2 ，標(biāo)記要 清晰。2.5.10 起重棒，孔要設(shè)置合理，起吊方便、可靠、零件重量超過(guò)25 公斤，應(yīng)設(shè)置起重螺釘。2.5.11 模具應(yīng)有支承塊和限位塊，顏色分別為紅色和黃色。2.5.12 模具安裝中心，前后左右在下模板側(cè)邊打印標(biāo)記，并配有定位棒。2.5.13 上模板正面或側(cè)面（小模具在適當(dāng)位置）應(yīng)有標(biāo)記牌，容有：模具名稱、圖 號(hào)、工序號(hào)、重量、制造單位及日期等。2.5.14 模具的外表面應(yīng)涂防銹漆，其顏色按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，起吊棒顏色為黃色。2.

23、5.15 模具的外包裝應(yīng)按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行， 外地協(xié)作模具包裝應(yīng)有固定木條， 定位螺 釘，使模具穩(wěn)定可靠，防止竄動(dòng)，磕碰，并有防腐，防銹，防漏水措施，包裝箱應(yīng) 足夠強(qiáng)度，起吊運(yùn)輸方便。調(diào)整檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求3.1 制件3.1.1 制件形狀與尺寸應(yīng)符合檢具要求，或圖紙及裝配要求。3.1.2 制件應(yīng)無(wú)明顯毛刺（允許有小于 0.2 毫米高的毛刺， A 級(jí)模具所沖工件允許 有小于 0.1 毫米高的毛刺）及拉痕，不允許有卷邊，劃傷，裂紋，皺紋等現(xiàn)象。3.1.3 應(yīng)提供相關(guān)工序的工藝參數(shù)，質(zhì)量點(diǎn)的檢驗(yàn)書(shū)。3.1.4 廢料流動(dòng)應(yīng)安全、可靠、方便，廢料刀設(shè)置合理，廢料最長(zhǎng)為 450 毫米。周 邊廢料應(yīng)落在模外，沖

24、孔的廢料應(yīng)引導(dǎo)落在模外或廢料盒。3.1.5 工件不易取出的模具必須增加頂料裝置，特大型件的放取應(yīng)有滾輪等裝置， 外表件還須有防碰、防劃傷結(jié)構(gòu)。3.2 凸模與凹模3.2.1 調(diào)整后各部位配合間隙要合適。3.2.2 調(diào)整后工件表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定要求。3.2.3 調(diào)整后各部位刃口高度，垂直度應(yīng)符合規(guī)定要求。3.2.4 調(diào)整后凸凹模硬度應(yīng)符合規(guī)定要求。3.2.5 調(diào)整后，落料類應(yīng)調(diào)整凸模，沖孔類應(yīng)調(diào)整凹模。3.3 定位與退料3.3.1 定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠。3.3.2 退壓料要靈活、力量可靠，放取工件方便。3.3.3 導(dǎo)板及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)可靠、靈活，斜楔、凸輪、強(qiáng)制退回機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn) 可靠。3.3

25、.4 廢料順利通過(guò)廢料孔或不飛濺。3.3.5 導(dǎo)板與滑塊的工作表面接觸良好，但間隙要合適。3.4 安裝與外觀3.4.1 聯(lián)合安裝時(shí)，各模具的閉合高度要保持一致。3.4.2 模柄與安裝槽、孔裝夾要合適。3.4.3 模具各部位按規(guī)定顏色涂漆。3.4.4 標(biāo)牌容正確，大小合適，字跡清晰檢查項(xiàng)目靜態(tài)檢查表檢查說(shuō)明（圖示）技術(shù)要求檢查方法成型面用樣架研配定位孔偏移量平行度用樣架研配后，用100#砂石打光再在樣架上重涂紅丹粉，看著況V 0.2目視卡尺用制件研配定位孔用拉延件去做后一工序基準(zhǔn)件型面的研配時(shí) ，將拉延件行的兩個(gè)定位銷孔偏移量制件（6）與該工序模體上的兩孔對(duì)正,用此制件去研配. 竄動(dòng)量著色V 0

26、.2/1000高度尺測(cè)量機(jī)V 30°的成型面80%垂直面60%目視V 0.2塞規(guī)V 0.2目視V 0.5目視V 0.5目視用基準(zhǔn)件研配研配后，用100#砂石打光,在基準(zhǔn)件上涂紅 丹粉研合，看著況.壓料面著色80%成型面著色80% 修邊、沖孔及壓彎 的頂出器著色65%目視0.8倍料厚塞規(guī)檢查項(xiàng)目檢查說(shuō)明（圖示）表面粗凹糙度頂表頂出器壓料圈壓凸表面粗表凸表技術(shù)要求檢查方法凸模，凹模，壓料圈的工作面凸模圓角，0.8 /凸?？趫A角均為V目視基準(zhǔn)面多級(jí)打光不允許出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象棱線清晰目視手感目視基準(zhǔn)面多級(jí)打光不允許出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象棱線清晰目視手感工鑲作部分及刃塊口鍍鑲拼狀狀態(tài)空刀和刃帶寬度垂垂直度檢

27、查項(xiàng)目工標(biāo)記檢查說(shuō)明（圖示）1、分塊線按圖紙要求，有偏差時(shí)，實(shí)際偏 角不得大于30°2、接合面表面粗糙度3、接合面間隙，沖裁v 0.10 （無(wú)間隙沖模，V 0.05 ）成形，0.104、鑲塊不得有裂紋，未經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意 不得補(bǔ)焊目視塞規(guī)按圖紙要求，無(wú)明確要求時(shí)，按左圖目視刃口不允許倒錐目視 刃口尺技術(shù)要求檢查方法鑲塊應(yīng)打印材料牌號(hào)和另件序號(hào)便于裝飾查找（A,B,C指件號(hào)） 目視作部分及刃口標(biāo)準(zhǔn)件工作部 分形狀 尺寸檢查項(xiàng)目切入量刃口硬度刃口堆焊螺釘柱銷高度間隙尺寸精度備件基準(zhǔn)件相配件=H般而言，對(duì)于修邊沖孔，刃口切目視沖孔刃口切入應(yīng)適當(dāng)，其H值應(yīng)按右列實(shí)施但應(yīng)提防入量為1+0.5廢料

28、上升一店一測(cè)刃口側(cè)及上面2-3mm處 之硬度整體淬火時(shí)HRC5862 堆焊刃口時(shí)HRC5560硬度計(jì)凸模和凹模之刃口間隙均勻工作部分形狀尺寸相對(duì)位置階梯沖頭時(shí)凸模 相對(duì)高度波浪刃口形狀等異形凸模,凹模標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)提供備件檢查說(shuō)明（圖示）堆焊刃口在一般情況下允許目視在100mn有三條縱向不足2mm比色液 長(zhǎng)的裂紋螺釘柱銷不得高于鑲塊有用 的上形面壓彎鑲塊側(cè)螺釘孔 不許鉆通符合間隙標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)要求當(dāng)使用數(shù)量V 5,留備件1件 當(dāng)使用數(shù)量V 10,留備件2件 當(dāng)使用數(shù)量10,留備件3件 符合圖紙要求，基準(zhǔn)件的形狀 尺寸及技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格保證技術(shù)要求目視塞規(guī)目視目視目視根據(jù)要求選定檢查方法不垂直度導(dǎo)

29、柱、導(dǎo)板等與底板平面的不垂直度導(dǎo)柱、襯套符合技術(shù)要求，導(dǎo)板 003/100 以直角尺塞視規(guī)格導(dǎo)向裝置導(dǎo)柱襯套導(dǎo)板斜楔滑塊的導(dǎo)向回程機(jī)構(gòu)工作表面粗糙度導(dǎo)板與窩座的配合間隙油槽導(dǎo)向面的表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)件：符合標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)及圖紙規(guī)定目視非標(biāo)準(zhǔn)要求：符合圖紙規(guī)定按圖紙要求,但不低于按圖紙要求0.8V目視目視導(dǎo)板、斜楔、滑塊間隙符合間隙標(biāo)準(zhǔn)一般強(qiáng)制回程間隙0.51.0吊楔強(qiáng)制回程間隙00.02除含油導(dǎo)板外，其余導(dǎo)向面導(dǎo)板面均應(yīng)開(kāi)油槽塞視目視目視檢杳項(xiàng)目檢杳說(shuō)明（圖示）技術(shù)要求檢查方法反反間隙”/ 丁 fV 0.02塞規(guī)側(cè)塊凸模反側(cè)部 側(cè)裝置表面粗糙度及側(cè)面0.8目視閉合時(shí)反側(cè)高度與座的配合間隙退料板,壓料板,

30、頂出器與相應(yīng)的滑動(dòng)部位之間隙H尺寸符合圖紙規(guī)定的要求卡尺應(yīng)符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求應(yīng)符合間隙標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)目視塞規(guī)目視頂出器退料板壓料板退壓料裝置、k I、<咼度干涉在壓床上合模高出凸模，凹模S, 一般Sv T（料厚）;當(dāng)料厚T v 0.5 時(shí),S=0;對(duì)于大型覆蓋另件,S 可在圖紙標(biāo)注尺寸在L變化觀察頂出器退料板的動(dòng)作，應(yīng) 不出現(xiàn)遲滯，卡死等現(xiàn)象卡尺目視目視在壓床上加壓后撤掉側(cè)限位銷讓頂出器自動(dòng)落于下 模上，滑塊上升滑塊上升，頂出器不受撥動(dòng)， 頂出器不受干涉（在指定的沖 壓設(shè)備上）目視檢杳項(xiàng)目檢杳說(shuō)明（圖示）技術(shù)要求檢查方法頂出器退料板強(qiáng)度壓料板干涉?zhèn)蠕N鋼板尺紅丹粉研手感頂出器最狹小處（A）易

31、裂，此處應(yīng)符合 圖紙要求，如圖紙無(wú)標(biāo)注則小件 A> 50, 大件100壓料板尖端脆弱，應(yīng)將尖端倒R或加鑲塊 增加強(qiáng)度 頂出器放入模座中，側(cè)銷可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)， 所示“間隙”處不應(yīng)有干涉現(xiàn)象，壓緊擋 板后側(cè)銷還可轉(zhuǎn)動(dòng)，其頭部不與頂出器躲 避面相碰退料限位安全螺釘檢查項(xiàng)目打印在側(cè)銷長(zhǎng)短不一的情況下，應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)打 印，便于確認(rèn)螺孔側(cè)銷端部設(shè)螺絲孔供拔取用打印數(shù)碼與實(shí)物對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確檢查說(shuō)明（圖示）狀態(tài)數(shù)量狀態(tài)退料板數(shù)量當(dāng)V 16時(shí)，螺孔為M6當(dāng)16時(shí),螺孔取M10套筒長(zhǎng)度一致，保證A尺寸不變，間隙B 為13mm按圖紙要求手試尺寸符合圖紙要求，保證尺寸A各處不變，閉合狀態(tài)下尺寸B不小于5目視按圖紙要求技術(shù)

32、要求檢查方法托桿 推 桿尺寸數(shù)量和其它要求托桿、推桿之長(zhǎng)度直徑相對(duì)位置符合圖紙要求士 0.1士 0.2士 1.0托桿、推桿均打印圖號(hào)和件號(hào)卡尺卷尺目視退 壓 料 裝 置聚 胺 脂 彈 簧窩深干涉連接在壓穿上取出上頂出器各彈簧窩深H及H1,應(yīng)分別一致卡尺彈簧窩應(yīng)倒角，窩徑加大以保證壓 縮時(shí)不干涉目視彈簧應(yīng)由導(dǎo)向銷連接，取出上頂出 器后彈簧不自行落下目視應(yīng)符合圖紙要求尺寸卡尺規(guī)格尺寸窩座符合圖紙要求，沖模在閉合狀態(tài)下 卡尺曰視各彈簧不允許“壓死”卡尺曰視倒角2X 15°窩座尺寸和位置要符合圖紙要求，各窩座的深度應(yīng)一致卡尺目視檢查項(xiàng)目檢查說(shuō)明（圖示）技術(shù)要求檢查方法導(dǎo)料表面粗糙焊接質(zhì)量穩(wěn)定

33、性導(dǎo)板托板之口端應(yīng)開(kāi)一個(gè)角度I I I導(dǎo)板器件均采用結(jié)構(gòu)焊、焊后應(yīng)對(duì)疵點(diǎn)進(jìn)行處理大型沖模之定位塊在圖面上有標(biāo)注時(shí)應(yīng)保證士2.0以位置定位塊螺釘孔為 長(zhǎng)圓孔調(diào)整后打 柱銷固定般A> 15°或按圖紙要求托板經(jīng)拋光處理焊點(diǎn)光滑、焊接牢固定位塊和定位銷的數(shù)量應(yīng)該保證 可靠定位，焊接件應(yīng)注意剛性小型沖模的定位塊尺寸應(yīng)符合圖 紙尺寸，長(zhǎng)圓孔的調(diào)節(jié)余為士 5目視目視目視目視鋼板尺卡尺目視it '十 J4rIL-rL穴將過(guò)渡制件涂紅 丹粉研定位塊靠形狀定位的定位塊其形狀與制 件伏帖紅丹粉目視檢查項(xiàng)目檢查說(shuō)明（圖示）技術(shù)要求檢查方法、k I、<咼度躲避導(dǎo) 料 疋 位 裝 置疋位 器

34、 件導(dǎo)向口可動(dòng)定位器件擋料銷導(dǎo)正銷定位銷等定位器件其它H值公差，一般情況下士 2.0 , 自動(dòng)送料士 1.0 , a值按圖紙 無(wú)明確要求時(shí)a> 15°沿定位器（件）外輪廓每邊 最小躲避尺寸為5mmh>5mm h125或按圖紙 導(dǎo)向口要光滑（拋光處理）各類可動(dòng)定位器（件）的最 大調(diào)節(jié)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求鋼板尺目視目視鋼板尺目視鋼板尺目視4八創(chuàng)4定位銷或符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求， 用三個(gè)或三個(gè)以上定位銷或 擋料銷定位或擋料時(shí)其位置 誤差不大于士 2.0目視尺卡各類導(dǎo)料定位裝置在調(diào)整前 必須符合圖紙要求（包括零 件形狀尺寸及裝配關(guān)系）根據(jù)要求選疋檢查項(xiàng)目檢查說(shuō)明（圖示）技術(shù)要求檢查方

35、法頂件塊托 料 取 件 裝 置彈簧 頂件 器（用 于翻 邊型面套筒滑配狀態(tài)彈簧狀尺寸翻邊模之頂件器的常用結(jié)構(gòu)頂件塊上型面應(yīng)與翻邊形狀服帖其硬度HRC50目視便攜硬度套筒滑動(dòng)自如，不允許遲滯卡死 目視彈簧長(zhǎng)度及強(qiáng)度等規(guī)格符合圖 紙要求制件滑道之寬度應(yīng)照顧制件的 長(zhǎng)度與剛性，一般取制件寬度的 1/3以上,制件滑槽寬度應(yīng)大于 制件長(zhǎng)度,100mm以上長(zhǎng)度則按 圖尺寸士 10mm制件滑槽的位置 按圖紙尺寸士 5mm目視鋼板尺側(cè)壁r /滑槽側(cè)壁由彎曲機(jī)彎制檢查項(xiàng)目側(cè)壁光滑側(cè)壁高度一般情況（單節(jié)）取 50mm當(dāng)采用雙節(jié)以及特殊要求的場(chǎng)合取100mm鋼板尺目視檢查說(shuō)明（圖示）托料取件裝置開(kāi)±1缺I

36、珅1口技術(shù)要求A圖 折迭部位的長(zhǎng)度按圖紙尺寸實(shí)施檢查方法目視折迭躲避B圖滑槽折迭后不應(yīng)高于上模上表面順卸件方向的干涉部位應(yīng)該倒 圓角以利于制件提取那邊在下模適當(dāng)部位開(kāi)缺口，以保 證可以用器具對(duì)制件撬動(dòng)利于 制件提取目視目視目視各類托料取件裝置的諸零件在 調(diào)整前必須符合圖紙要求，卡尺或根據(jù)要求選疋=0 0.2檢杳項(xiàng)目檢杳說(shuō)明（圖示）技術(shù)要求檢查方法廢廢角用角度尺測(cè)量廢料槽的角度當(dāng)料槽米用軸承滾道時(shí)，A可在7° 15°選擇料料當(dāng)料槽設(shè)置導(dǎo)向圓棒，廢料角度尺度jf滑落自如時(shí)A可在25°處擋/30°選擇1iS 7圖中無(wú)指示時(shí)A> 30°尺 寸 位

37、 置形狀I(lǐng)IH/17?盯一_二-一一一_ I從沖模中心線開(kāi)始量取廢料槽的有關(guān)尺寸位置：符合圖紙尺寸士 2.0， 圖中無(wú)指示時(shí)士 5.0長(zhǎng)度L:圖紙尺寸+10, + 0 寬度B;圖紙尺寸士 5.0或 廢料寬士 30, +0高度H:圖紙尺寸+10, +0, 無(wú)指示時(shí)H> 50卷尺檢查項(xiàng)目用鋼板尺測(cè)廢料槽與刃 口面的間隙檢查廢料槽的固定程度，觀察支撐腳的焊接質(zhì)量 強(qiáng)檢查說(shuō)明(圖示)一般情況下S<料厚，當(dāng)廢 料寬度和長(zhǎng)度足夠時(shí)(> 20 X 10),為5mm支撐腳有一 定強(qiáng)度便于安裝料槽之厚度應(yīng)符合圖紙尺 寸，當(dāng)圖中無(wú)標(biāo)注時(shí)，板厚 應(yīng)2.0mm,對(duì)于長(zhǎng)而寬的 大形料槽應(yīng)在后面加焊加

38、強(qiáng)廢料孔不允許倒角，諸孔的同軸度分別為, 1和2(d2-d1 )技術(shù)要求鋼板尺目視目視卡尺目視檢查方法廢料 處 理形狀 位 置檢查項(xiàng)目廢料斗放在下模擱板上，由阻擋筋定位開(kāi)動(dòng)壓床試沖看廢料斗 里的數(shù)量用細(xì)桿以凹?？谠囂綑z查 導(dǎo)向槽是否處于接住廢料 的狀態(tài)檢查說(shuō)明將廢料槽折回看總高度是否超過(guò) 上底板（圖示）廢料斗長(zhǎng)度符合圖紙尺寸 擱板緊固于下模指定位置 廢料斗放進(jìn)去之后，大小適 當(dāng)導(dǎo)料槽安裝合理，全部廢料 均由導(dǎo)料槽導(dǎo)進(jìn)廢料斗之 中廢料槽折回后，其總高度不 應(yīng)高于上模上平面技術(shù)要求目視目視目視檢查方法J | A零壓縮泄漏空氣風(fēng)配管管子電器配線升降風(fēng)管節(jié)氣閥接通壓縮空氣，調(diào)節(jié)氣閥觀察氣缸升降動(dòng)作風(fēng)管

39、安裝套支架進(jìn)氣與出氣側(cè)涂不同顏色漆以示區(qū)”訐下底板托架-風(fēng)嘴托架安裝于模具里側(cè)一|電纜引出線接線銷子蓋板螺孔各接頭處不允許出現(xiàn)空氣泄漏現(xiàn)象 風(fēng)管應(yīng)用壓爪固定于模具側(cè)壁上據(jù)所連接氣缸的大小選擇不同種類的風(fēng)管，一般荷重較 大處采用橡膠風(fēng)管，其余場(chǎng)合選用塑料管，口徑要配合檢查安裝套支架的焊接質(zhì)量 安裝螺孔不與安裝套處于同一垂直線上進(jìn)氣側(cè)涂白色 出氣側(cè)涂黃色風(fēng)嘴不得露出模具側(cè)面配線盒安裝于模具腔的適當(dāng)部位引線要有編號(hào)標(biāo)注，長(zhǎng)線應(yīng)采用壓爪固定于模具側(cè)壁上聽(tīng)覺(jué)目視目視目視目視目視目視檢杳項(xiàng)目檢杳說(shuō)明（圖示）技術(shù)要求檢查方法J | A 零件裝配J | A零件之起吊起 吊 孔標(biāo)記鑲塊及其余零件若超過(guò)規(guī)定重量時(shí)

40、均加設(shè)起重 孔或起重螺釘起重孔打印規(guī)定零件重25Kg時(shí)設(shè)起重孔或起吊螺孔，屬于鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊 類零件重量15Kg時(shí)設(shè)起吊螺孔。起吊螺孔位置尺寸應(yīng)符合圖紙， 圖紙未注明時(shí)參照下表在適當(dāng)位置設(shè)置起吊螺孔螺孔規(guī)格（Kg）目視直徑鋼鑄鐵有色金屬入 、/_L yf/I、/12s廠)/ 起吊角90o每2個(gè)起吊角45o每2個(gè)起吊角90o每2個(gè)起吊角45o每2個(gè)M12220220140140.宀T 一M16400400270270觀察鑲塊設(shè)起重螺孔之處是否擴(kuò)出A的平窩起重吊鉤的尺寸應(yīng)打印在起重孔附近M20600600400400M2410001000670670M301700170011001100起吊螺孔規(guī)格需打印槽寬A+0.2安裝 保 管鋼板尺卷尺槽寬 ” 一位置|_厚度 用鋼板尺測(cè)量各壓板槽至沖模中心的尺寸.-0厚度B+0.5-0.3長(zhǎng)度位置L士 2.0,寬度位置I 士 3.0檢查項(xiàng)目檢查說(shuō)明（圖示）技術(shù)要求檢查方法安裝 保 管各處尺寸