原料車間石灰破碎系統(tǒng)皮帶輸送機(jī)崗位操作規(guī)程

1、原料車間石灰破碎系統(tǒng)皮帶輸送機(jī)崗位操作規(guī)程1、基本任務(wù)固定式帶式運(yùn)輸機(jī)一般使用于環(huán)境溫度低于50 C的場合，不能用來輸送強(qiáng)酸強(qiáng)堿、油類及有機(jī)溶劑物料。本崗位的基本任務(wù)是依照當(dāng)班生產(chǎn)指令輸送石灰物料，精心維護(hù)與操作本崗位有關(guān)設(shè)備，確保當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的完成。2、管轄范圍：本崗位與固定帶式運(yùn)輸機(jī)有關(guān)的一切機(jī)械、電器設(shè)備，兩個 石灰倉，9#、10#和大傾角帶式輸送機(jī)三條皮帶，工業(yè)廠房及四 周環(huán)境，具體來講，本崗位前邊管到機(jī)頭小料口，后邊管到6#轉(zhuǎn)運(yùn)站。3、設(shè)備維護(hù)及巡回檢查制：3.1開車前應(yīng)仔細(xì)檢查輸送機(jī)周圍，不得有影響輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 及可能產(chǎn)生故事的任何障礙。3.2輸送機(jī)必須空載啟動，即先開車后加料，

2、如果多臺輸送機(jī)連 接使用，應(yīng)當(dāng)從卸料的一臺開始順序啟動，輸送機(jī)上的物料全部卸空 后方可停車，如果輸送機(jī)是多臺連接使用，應(yīng)當(dāng)從加料一臺 開始順序停車。3.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意檢查：運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象，有 無震動和噪音，所有托輥和滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，如發(fā)現(xiàn)情況 異常應(yīng)立即停車處理。3.4經(jīng)常檢查各處連接螺栓有無松動，機(jī)架有無明顯變形，進(jìn)、出料口襯板有無松動、脫落和磨通，擋料板是否磨損等。3.5運(yùn)行時軸承溫度冬季小于 60C，夏季小于70 C。3.6有卸料小車的崗位應(yīng)經(jīng)常檢查卸料小車制動器等是否靈活好用，正反轉(zhuǎn)是否正常。3.7每班必須按規(guī)定的路線認(rèn)真對本崗位設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題

3、及時處理。巡檢路線：1、三條皮帶（大傾角皮帶、9#皮帶、10#皮帶）：被動轉(zhuǎn)輪t皮帶t托輪t電機(jī)（或電動滾筒）t減 速機(jī)t卸料小車t進(jìn)、出料口。2 、兩個石灰倉。3 、6#轉(zhuǎn)運(yùn)站。3.8 設(shè)備潤滑按下表執(zhí)行:潤滑部位潤滑油牌號潤滑周期備注減速機(jī)N46、N48 機(jī)械油每六個月?lián)Q一次托輥黃甘油每六個月?lián)Q一次每年拆開清洗各滾筒滾動軸承黃甘油每六個月?lián)Q一次電機(jī)軸承黃甘油每六個月?lián)Q一次拉緊裝置的導(dǎo)向架、滑輪、螺桿及墜 托鋼絲繩黃甘油隔月加油一次電動滾輪機(jī)油、黃油每月加油一次刮料器小軸機(jī)械油每班加油一次4 開車步驟:4.1 接到主控室準(zhǔn)備開車的指令后，對本崗位所轄的設(shè)備進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備，認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問

4、題后，用口頭或回鈴方式 通知主控室“可以開車”。4.2 待與主控室及前后崗位聯(lián)系好后，將各事故開關(guān)合上，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動擋上。 注意主控室統(tǒng)一開車時，可能危及設(shè)備和自身安全的事項。4.3 首先開啟9#膠帶輸送機(jī)，然后開啟大傾角皮帶。4.4 根據(jù)主控室的通知，決定是否開啟10#膠帶輸送機(jī)。4.5 膠帶運(yùn)輸機(jī)啟動后，若發(fā)現(xiàn)問題立即拉下事故開關(guān)。待處理完后，重新與主控室聯(lián)系開車下料。5 停車步驟：5.1 待流程中礦料送完后，由主控室統(tǒng)一停車。5.2 在正常情況下膠帶運(yùn)輸機(jī)不得帶料停車。5.3 停車后，轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“ 0”位。6 操作控制：6.1 固定式帶式運(yùn)輸機(jī)長期正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和正確安全操作有直接

5、的關(guān)系。不正確的操作會造成設(shè)備和人身事故。6.2 防止受料時大塊物料猛烈落下或卡死其它物體，如襯板、擋礦板脫落造成輸送帶撕裂。6.3 崗位人員必須堅守崗位，防止運(yùn)行中膠帶跑偏造成輸送帶兩側(cè)損壞，并做好開車運(yùn)行中的檢查，杜絕故事發(fā)生。6.4 固定式帶式運(yùn)輸機(jī)與前后崗位均采取連鎖控制，操作上有手動和自動兩種控制方式，日常工作中根據(jù)生產(chǎn)需要可實行手 動或自動操作來完成相應(yīng)的礦石輸送工作。6.5 檢查石灰倉的料位高低，以便通知主控室來決定破碎機(jī)及皮 帶機(jī)的開停。6.10 根據(jù)主控室的通知對10#皮帶及6#轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)設(shè)備進(jìn)行開停。7 常見故障及處理方法：故障原因處理方法1.從動滾筒安裝不正（軸 線與主滾筒不平行），托輥1.調(diào)整機(jī)尾拉緊裝置。不正，接頭不正。2.調(diào)整機(jī)尾拉緊裝置。2.進(jìn)料口下料口不正。3.及時清理物料。運(yùn)輸膠帶跑3.主、從動及向滾筒內(nèi)外偏圓面沾有不均勻的物料造4.改變調(diào)整方向。成圓面不規(guī)則。4.槽行調(diào)心托輥架調(diào)的方向不對1.運(yùn)輸膠帶過松，墜托失1.調(diào)整拉緊裝置，處理墜去作用。托恢復(fù)其性能。運(yùn)輸皮帶打2.增大主滾筒與運(yùn)輸膠滑2.主動滾筒結(jié)冰或沾有雨帶間摩擦力。水。1.缺油，可能是長期未拆1.定期