標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》與《GB 699-1988》相比，在多個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整和改進(jìn)。首先，新版本對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍做了更明確的規(guī)定，強(qiáng)調(diào)了該標(biāo)準(zhǔn)適用于制造一般機(jī)械零件及構(gòu)件用的熱軋或冷拉（軋）圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、異型鋼等鋼材。此外，還增加了對(duì)于特殊要求（如壓力容器用鋼）的應(yīng)用說(shuō)明。
在化學(xué)成分控制上，《GB/T 699-1999》細(xì)化了某些牌號(hào)鋼種的主要元素含量限制，并引入了一些新的牌號(hào)以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。同時(shí)，提高了對(duì)雜質(zhì)元素如硫(S)、磷(P)的最大允許值的要求，旨在進(jìn)一步提升材料性能的一致性和可靠性。
力學(xué)性能方面，《GB/T 699-1999》不僅調(diào)整了個(gè)別牌號(hào)的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度指標(biāo)，而且增加了沖擊韌性測(cè)試條件下的溫度范圍選擇，以便于用戶根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境選擇合適的材料規(guī)格。另外，對(duì)于部分高級(jí)別的鋼材，新增了疲勞壽命評(píng)估的相關(guān)規(guī)定。
表面質(zhì)量與尺寸精度也是此次修訂的重點(diǎn)之一。新版標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格地規(guī)定了成品鋼材表面缺陷的允許程度以及外形尺寸偏差的控制標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合更高水平的要求。同時(shí)，針對(duì)特定形狀和尺寸的產(chǎn)品，給出了詳細(xì)的公差表，便于生產(chǎn)和檢驗(yàn)過(guò)程中參考執(zhí)行。
最后，在試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等方面也有所更新和完善，比如明確了取樣位置、數(shù)量的具體要求；補(bǔ)充了關(guān)于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用指導(dǎo)等內(nèi)容，增強(qiáng)了標(biāo)準(zhǔn)的可操作性。
如需獲取更多詳盡信息，請(qǐng)直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
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- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替，建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 699-2015
- 1999-11-01 頒布
- 2000-08-01 實(shí)施
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優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB／T699—1999)-免費(fèi)下載試讀頁(yè)文檔簡(jiǎn)介
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(1)牌號(hào)和化學(xué)成分見(jiàn)表3-6、表3-7。
(2)力學(xué)性能見(jiàn)表3—8。
⑶用途見(jiàn)表3-9。
表3—6優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
序號(hào)
A數(shù)字代號(hào)
牌號(hào)
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
C
Si
Mn
Cr
M
Cu
1
U2008
0
08F
O.05?
O.11
<0.03
0.25?0.50
0.10
O.30
0.25
2
U2010
0
10F
O.07?
O.13
<O.07
O.25?
O.50
O.15
0.30
0.25
3
U2015
0
15F
0.12?O.18
<O.07
0.25?O.50
0.25
0.30
0.25
4
U2008
2
08
0.05?O.11
O.17?
O.37
O.35?
O.65
O.10
O.30
O.
25
5
U2010
2
1O
0.07?O.13
0.17?
O.37
0.35?0.65
0.15
O.30
O.
25
6
U2015
2
15
O.12?0.18
0.17?
O.37
O.35?0.65
O.25
O.30
O.
25
7
U2020
2
20
O.17?0.23
0.17?0.37
0.35?0.65
O.25
O.30
O.
25
8
U2025
2
25
O.22?0.29
0.17?
O.37
O.50?
O.80
O.25
O.30
0.25
9
U2030
2
30
O.27?
O.34
O.17?
O.37
O.50?
O.80
0.25
O.30
0.25
10
U2035
2
35
O.32?0.39
O.17?
O.37
O.50?
O.B0
0.25
O.30
0.25
11
U2040
2
40
''I-'''
0.37?O.44
0.17?
O.37
O.50?
O.80
O.25
O.30
O.
25
12
U2045
2
45
O.42_O.50
O.17?
O.37
0.50?0.80
0.25
O.30
0.25
13
U2050
2
50
0.47?0.55
0.17?
O.37
0.50?0.80
0.25
O.30
O.
25
14
U2055
2
55
O.52?0.60
O.17?
O.37
O.50?0.80
O.25
0.30
O.
25
15
U2060
2
60
0.57?O.65
0.17?
O.37
0.50?O.80
O.25
O.30
0.25
16
U2065
2
65
O.62?0.70
0.17?0.37
O.50?
O.80
O.25
O.30
O.
25
17
U2070
2
70
O.67?0.75
0.17?0.37
O.50?
O.80
0.25
O.30
O.
25
18
U2075
2
75
O.72?0.80
0.17?
O.37
0.50?0.80
0.25
O.30
O.
25
19
U2080
2
80
O.77?0.85
O.17?
0.37
O.50?
O.80
0.25
O.30
0.25
20
U2085
2
85
O.82?0.90
O.17?
0.37
0.50?O.80
O.25
O.30
O.
25
21
U2115
2
15tNb
O.12?
O.18
O.17?
O.37
O.70?1.00
O.25
O.30
0.25
22
U2120
2
20Mn
0.17?O.23
O.17?
O.37
O.70?1.00
O.25
0.30
O.
25
23
U2125
2
25Mn
O.22?
O.29
0.17?0.37
O.70?1.00
O.25
O.30
O.
25
24
U2130
2
30Mn
0.27?O.34
O.17?
0.37
0.70?1.00
O.25
O.30
0.25
25
U2135
2
35Mn
O.32?
O.39
O.17?
O.37
O.70?1.00
0.25
O.30
O.
25
26
U2140
2
40Mn
O.37?0.44
O.17?
0.37
O.70?1.00
0.25
0.30
O.
25
27
U2145
2
45Mn
0.42?0.50
0.17?
O.37
0.70?1.00
O.25
O.30
O.
25
28
U2150
2
50Mn
O.48?0.56
O.17?
O.37
O.70?1.00
0.25
0.30
0.25
29
U2160
2
60Mn
0.57?0.65
O.17?
O.37
0.70?1.00
0.25
0.30
0.25
30
U2165
2
65Mn
0.62?0.70
0.17?
O.37
O.90?1.20
O.25
)
0.30
0.25
31
U2170
2
70Mn
0.67?O.75
0.17?0.37
0.90?1.20
O.25
O.30
O.
25
注：1.表中所列牌號(hào)為優(yōu)質(zhì)鋼。如果是高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號(hào)后面加“A”（統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)最后一位數(shù)字改為“3”）；如果是特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號(hào)后面加“E''（統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)最后一-位數(shù)字改為“6”）；對(duì)于沸騰鋼，牌號(hào)后面為“F”（統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)最后一位數(shù)字為“0”）；對(duì)于半鎮(zhèn)靜鋼，牌號(hào)后面為“b”（統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)最后一位數(shù)字為“1”）。
2.使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%。
3.熱壓力加工用鋼的銅含量應(yīng)不大于0.20%。
4.鉛浴淬火（派登脫）鋼絲用的35.85鋼的鎰含量為0.30%?0.60%;銘含量不大于0.10%,銀含量不大于O.15%,銅含量不大于0.20%;硫、磷含量應(yīng)符合鋼絲標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜鋼，鎰含量下限為 0.25%,硅含量不大于0.03%,鋁含量為0.02%—0.07%。此時(shí)鋼的牌
號(hào)為08A1。
6.冷沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0.03%。
7.氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼其含氮量應(yīng)不大于0.008%。供方能保證合格時(shí)，可不做分析。
8.經(jīng)供需雙方協(xié)議，08?25鋼可供應(yīng)硅含量不大于0.17%的半鎮(zhèn)靜鋼，其牌號(hào)為08b?25b。
9.上述各成分含量皆指質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
表3-7優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的硫、磷含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
組別
P
S
(%)<
優(yōu)質(zhì)鋼
0.035
0.035
高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼
0.030
0.030
特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼
0.025
O.020
表3-8優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能
牌號(hào)
試樣毛坯尺寸/
mm
推薦熱處理/C
力學(xué)性能
鋼材交貨狀態(tài)硬度
HBSl0/
3000
正火
淬火
回火
ob
/
MPa
os/MPa
S5
(%)
田（％）
AKu2/
J
未熱處理鋼
退火鋼
08F
25
930
295
175
35
60
13l
10F
25
930
315
185
33
55
137
15F
25
920
355
205
29
55
143
08
25
930
325
195
33
60
131
IO
籃
930
335
205
3l
55
137
15
25
920
375
225
27
55
143
20
25
910
410
245
25
55
156
25
25
900
870
600
450
275
23
50
71
170
30
25
880
860
600
490
295
21
50
63
179
35
25
870
850
600
530
315
20
45
55
197
40
25
860
840
60D
570
335
19
45
47
217
187
45
25
850
840
600
600
355
16
40
39
229
197
50
25
830
830
600
630
375
14
40
31
24l
207
55
25
820
820
600
645
380
13
35
255
217
60
25
810
675
400
12
35
255
229
65
25
810
695
410
lO
30
255
229
70
25
790
715
420
9
30
269
229
75
試樣
820
480
1080
880
7
30
285
24l
80
試樣
820
480
1080
930
6
30
285
241
85
試樣
820
480
1130
980
6
30
302
255
15Mn
25
920
410
245
26
55
163
20Mn
25
910
450
275
24
50
197
25Mn
25
900
870
600
490
295
22
50
71
207
30Mn
25
880
860
600
540
315
20
45
63
217
187
35Mn
25
870
850
600
560
335
18
45
55
229
197
40Mn
25
860
840
600
590
355
17
45
47
229
207
45Mn
25
850
840
600
620
375
15
40
39
241
217
50Mn
25
830
830
600
645
390
13
40
3l
255
217
60Mn
25
810
695
410
11
35
269
229
65Mn
25
830
735
430
9
30
285
229
70Mn
25
790
785
450
8
30
285
229
注：1.對(duì)于直徑或厚度小于25mm的鋼材，熱處理是在與成品截面尺寸相同的試樣毛坯上進(jìn)行。
2.表中所列正火推薦保溫時(shí)間不少于30min,空冷；淬火推薦保溫時(shí)間不少于30min,70、80和85鋼油冷，其余鋼水冷;回火推薦保溫時(shí)間不少于1h。
表3-9優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的特性和應(yīng)用
牌號(hào)
主要特性
應(yīng)用舉例
08F
優(yōu)質(zhì)沸騰鋼，強(qiáng)度、硬度低，塑性極好。
易軋成薄板，薄帶、冷變形材、冷拉鋼絲
深沖壓，深拉延性好，冷加工性，焊接性好
成分偏析傾向大，時(shí)效敏感性大，故冷加工時(shí)，可采用消除應(yīng)力熱處理，或水韌處理，防止冷加工斷裂
用作沖壓件、壓延件，各類(lèi)不承受載荷的覆蓋件、滲碳、滲氮、富化件、制作各類(lèi)套筒、靠模、支架
08
極軟低碳鋼，強(qiáng)度、硬度很低，塑性、韌性極好，冷加工性好，淬透性、淬硬性極差，時(shí)效敏感性比08F稍弱，不宜切削加工，退火后，導(dǎo)磁性能好
宜軋制成薄板、薄帶、冷變形材、冷拉、冷沖壓、焊接件、表面硬化件
1OF
1O
強(qiáng)度低（稍高于08鋼），塑性、韌性很好，焊接性優(yōu)良，無(wú)回火脆性。易冷熱加工成型、淬透性很差，正火或冷加工后切削性能好
宜用冷軋、冷沖、冷鍛、冷彎、熱軋、熱擠壓、熱鍛等工藝成型，制造要求受力不大、韌性高的零件，如摩擦片、深沖器皿、汽車(chē)車(chē)身、彈體等
15F
15
強(qiáng)度、硬度、塑性與1OF、10鋼相近。為改善其切削性能需進(jìn)行正火或水韌處理適當(dāng)提高硬度。淬透性、淬硬性低、韌性、焊接性好
制造受力不大，形狀簡(jiǎn)單，但韌性要求較高或焊接性能較好的中、小結(jié)構(gòu)件、螺釘、螺栓、拉桿、起重鉤、焊接容器等
20
強(qiáng)度硬度稍高于15F,15鋼，塑性焊接性都好，熱軋或正火后韌性好
制作不太重要的中、小型滲碳、碳氮共滲件、鍛壓件，如杠桿軸、變速箱變速叉、齒輪，重型機(jī)械拉桿、鉤環(huán)等
25
具有一定強(qiáng)度、硬度。塑性和韌性好。焊接性、冷塑性加工性較高，被切削性中等、淬透性、淬硬性差。淬火后低溫回火后強(qiáng)韌性好，無(wú)回火脆性
焊接件、熱鍛、熱沖壓件滲碳后用作耐磨件
1
30
強(qiáng)度、硬度較高，塑性好、焊接性尚好， —1
可在止火或調(diào)質(zhì)后使用，適于熱鍛、熱壓。被切削性良好
|用于受力不大,溫度<150C的低載荷零件，如絲桿、拉桿、軸鍵、齒輪、軸套筒等，滲碳件表面耐磨性好，可作耐磨件
35
強(qiáng)度適當(dāng)。塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)卜可局部鍛粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)后使用
適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件，如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件
40
強(qiáng)度較高，可切削性良好，冷變形能力中等，焊接性差，無(wú)回火脆性，淬透性低，易生水淬裂紋，多在調(diào)質(zhì)或正火態(tài)使用，兩者綜合性能相近，表面淬火后可用于制造承受較大應(yīng)力件
適于制造曲軸心軸、傳動(dòng)軸、活塞桿、連桿、鏈輪、齒輪等，作焊接件時(shí)需先預(yù)熱，焊后緩冷
45
最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理
主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。
焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火
50
高強(qiáng)度中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷變形能力低，可切削性中等。焊接性差，無(wú)回火脆性，淬透性較低，水淬時(shí)，易生裂紋。使用狀態(tài)：正火，淬火后回火，局頻表面淬火，適用于在動(dòng)載荷及沖擊作用不大的條件下耐磨性高的機(jī)械零件
鍛造齒輪、拉桿、軋輻、軸摩擦盤(pán)、機(jī)床主軸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、農(nóng)業(yè)機(jī)械犁鋅、重載荷心軸及各種軸類(lèi)零件等，及較次要的減振彈簧、彈簧墊圈等
55
具有高強(qiáng)度和硬度，塑性和韌性差，被切削性中等，焊接性差，淬透性差，水淬時(shí)易淬裂。多在正火或調(diào)質(zhì)處理后使用，適
齒輪、連桿、輪圈、輪緣、機(jī)車(chē)輪箍、扁彈簧、熱軋軋輻等
于制造高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨性機(jī)件
60
具有高強(qiáng)度、高硬度和高彈性。冷變形時(shí)塑性差，可切削性能中等，焊接性不好，淬透性差，水淬易生裂紋；故大型件用正火處理。
軋輻、軸類(lèi)、輪箍、彈簧圈、減振彈簧、離合器、鋼絲繩
牌號(hào)
主要特性
應(yīng)用舉例
65
適當(dāng)熱處理或冷作硬化后具有較高強(qiáng)度與彈性。焊接性不好。易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火處理。其特點(diǎn)是在相同組態(tài)下其疲勞強(qiáng)度可與合金彈簧鋼相當(dāng)
宜用于制造截面、形狀簡(jiǎn)單、受力小的扁形或螺形彈簧零件。如汽門(mén)彈簧、彈簧環(huán)等也宜用于制造高耐磨性零件，如軋輻、曲軸、凸輪
及鋼絲繩等
70
強(qiáng)度和彈性比65鋼稍高，其他性能與65鋼近似
彈簧、鋼絲、鋼帶、車(chē)輪圈等
75
80
性能與65、70鋼相似，但強(qiáng)度較高而彈性路低，其淬透性亦不高。通常在淬火、回火后使用
板彈簧、螺旋彈簧、抗磨損零件、較低速車(chē)輪等
85
含碳量最高的高碳結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度、硬度比其他高碳鋼高，但彈性略低，其他性能與65,70,75,80鋼相近似。淬透性仍然不高
鐵道車(chē)輛、扁形板彈簧、圓形螺旋彈簧、
鋼絲鋼帶等
15Mn
含鎰(WMn0.70%。1.00%)較高的低碳滲碳鋼，因鎰高故具強(qiáng)度、塑性、可切削性和淬透性均比15鋼稍高，滲碳與淬火時(shí)表面形成軟點(diǎn)較少，宜進(jìn)行滲碳、碳氮共滲處理，得到表面耐磨而心都韌性好的綜合性能。熱軋或正火處理后韌性好
齒輪、曲柄軸。支架、較鏈、螺釘、螺母。釧焊結(jié)構(gòu)件。板材適于制造油罐等。寒冷地區(qū)農(nóng)具，如奶油罐等
20Mn
其強(qiáng)度和淬透性比15Mn鋼略高，其他性能與15Mn鋼相近
與15Mn鋼基本相同
25Mn
性能與20Mn及25鋼相近，強(qiáng)度稍高
與20Mn及25鋼相近
30Mn
與30鋼相比具有較高的強(qiáng)度和淬透性，冷
變形時(shí)塑性好，焊接性中等，可切削性良■? 1
好。熱處理時(shí)有回火脆性傾向及過(guò)熱敏感
性
螺栓、螺母、螺釘
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