圓管涵施工方案

1、濟(jì)魚四標(biāo)圓管涵首件工程施工方案一、編制依據(jù)1. 國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、行政法規(guī)。2. 交通部現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)。3. 業(yè)主、總監(jiān)辦及項目部對本工程安全、質(zhì)量、工期的要求。4. 山東省交通規(guī)劃設(shè)計院編制的兩階段施工圖設(shè)計及相關(guān)配套 圖紙。5. 中鐵二H一局編制的濟(jì)徐高速公路濟(jì)魚段LQSG-妗同段實施性施工組織設(shè)計。6. 項目部施工技術(shù)人員現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。二、工程概況LQSG-標(biāo)段位于山東省濟(jì)寧市喻屯鎮(zhèn)、金鄉(xiāng)縣、魚臺縣境內(nèi)，包 括主線、1個互通區(qū)、1個停車區(qū)。主線全長，起止點樁號 K72+05A K91+400。路線內(nèi)涵洞基礎(chǔ)

2、多處在巖土成分為亞砂土或粘土上，涵洞型式一般采用鋼筋混凝土箱涵和圓管涵，合同段圓管涵共27道，總長980m，圓管涵身采用C30昆凝土，基礎(chǔ)為C20昆凝土，一字墻及帽石采用C25 硅。鋼筋采用R23等口 HRB33綱筋。三、施工組織安排本標(biāo)段圓管涵工程施工計劃3 個月完成。計劃安排3個圓管涵施工隊進(jìn)行圓管涵的施工作業(yè)， 共計42人;擬投入3臺挖掘機(jī)用于基坑開挖；施工用電采用臨時搭火用電，可以 滿足現(xiàn)場施工用電需求；圓管涵統(tǒng)一在有資質(zhì)的廠家預(yù)定采購。施工作業(yè)人員表職位名稱人數(shù)職位名稱人數(shù)職位名稱人數(shù)技術(shù)貝6人試驗員3人施工工人12質(zhì)檢員3人測量員3人機(jī)手12安全員3人現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱

3、規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況挖掘機(jī)WY1603已進(jìn)場良好潛水泵150KW2已進(jìn)場良好混凝土運(yùn)輸車AH5262HB2良好插入式振搗器HZP503良好汽布吊25噸1已進(jìn)場良好自卸汽車CQ33132已進(jìn)場良好四、施工方案1.施工工藝流程施工工藝流程圖:立模地基承載力檢測碎拌合運(yùn)輸2、測量放樣由項目部測量班根據(jù)設(shè)計圖紙及復(fù)核、批準(zhǔn)后的導(dǎo)線點準(zhǔn)確放出圓管涵縱橫軸線的控制樁，并放出各中心控制樁的護(hù)樁，為了便于開 挖后的檢驗校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以保護(hù)固定。 所有 點位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測合格后進(jìn)行下一步施工。3、基坑開挖基坑采用機(jī)械配合人工開挖。為避免基底擾動而減弱其承載力，基坑開挖至接近基底標(biāo)高

4、時，保留30cmi在基礎(chǔ)施工前由人工清底至設(shè)計標(biāo)高。基坑開挖檢測項目見下表：基坑開挖檢測項目檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法平間軸線位置（mrm不小于圖紙要求經(jīng)緯儀測縱橫各2點基底標(biāo)同土質(zhì)+50水準(zhǔn)儀測5-8點石質(zhì)+50, -200基坑尺寸（mrm不小于圖紙尺寸用尺量基坑開挖可根據(jù)土質(zhì)情況采取不同的放坡形式（見下表），按基礎(chǔ)平面尺寸四周每邊增設(shè) 50cm工作面，此次地質(zhì)情況為粘質(zhì)土， 按1:放坡開挖。為防止地表水流入坑內(nèi)，在基坑頂部設(shè)置排水溝， 坑口筑土展引水。當(dāng)?shù)叵滤桓叱龌讟?biāo)高時，基坑底要設(shè)置排水溝、 集水井，井的邊寬為6080cm,深度為80100cm但排水溝、集水 井設(shè)在基坑內(nèi)基礎(chǔ)范

5、圍以外，用水泵將水抽出?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露绕马斵淌敛闷马敽箪o柿裁坡頂啟動柿裁砂類土1 ： 11 :1 :粉質(zhì)、粘質(zhì)土1 :1 :1 :4、基底處理在軟基上修筑涵管，基底承載力不能滿足設(shè)計要求時，基底加 固要采取換填等處理方法，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)機(jī)械開挖時避免超挖，如超挖將松動部分人工清除，超挖部分 禁止回填虛土，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料及工藝回填。5、基底檢測基礎(chǔ)開挖完成后由項目部試驗室進(jìn)行基底承載力檢測及基底的尺寸的檢測，自檢后報相關(guān)監(jiān)理工程師檢測，合格后可進(jìn)行下一步施工。6、墊層施工基底承載力檢測合格后根據(jù)要求鋪墊砂礫墊層，砂礫墊層為密實的連續(xù)材料層，為管基模板作業(yè)提供工作平臺。

6、7、管基砼施工基礎(chǔ)模板采用鋼模板，單塊模板面積不小于，使用前將模板表面平整、干凈，涂刷脫模劑。用方木或鋼管支撐加固。砼澆筑前由技術(shù)人員自檢模板及其位置、加固合格后報監(jiān)理工程師檢驗，同意后進(jìn)行砼澆筑，要嚴(yán)格控制涵底的流水面高程。圓管涵基礎(chǔ)砼分兩次澆注，先澆注管底部分，并預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿硅23cm待安放管節(jié)后再澆注管底以上部分，基礎(chǔ)以上部分混凝土頂面設(shè)計為斜面，此部分混凝土振搗密實后人工抹出斜面。 兩層砼的施工接縫在第一層砼強(qiáng)度達(dá)到時用人工鑿毛，并用水沖洗干凈，然后坐一層2cm的1:2水泥砂漿。硅由拌合站集中拌合，施工過程中由試驗人員嚴(yán)格控制砼配合比施工。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，

7、控制其間斷時間小于前層砼的初凝時間。振搗時用插入式振動器，振搗要求充分、密實， 直至砼不再下沉、不再冒出氣泡、 表面泛漿為止；提出振動棒的動作要緩慢，并注意避免碰撞模板。圓管涵基礎(chǔ)施工時按設(shè)計圖紙在涵長范圍內(nèi)設(shè)置沉降縫，涵長范圍內(nèi)設(shè)沉降縫間距為4-6m一道，沉降縫處兩端面豎直、平整，上下 不得交錯。硅澆注完成后用土工布覆蓋并定時灑水養(yǎng)護(hù)。待基礎(chǔ)硅達(dá)到后拆 模，拆模時注意保護(hù)基礎(chǔ)硅邊角，禁止用撬棍等工具損壞硅表面。拆 模后養(yǎng)護(hù)7-14天。8、管節(jié)生產(chǎn)及安裝圓管涵的管節(jié)在有資質(zhì)的廠家統(tǒng)一采購， 管節(jié)預(yù)制采用離心法 旋轉(zhuǎn)成型的工藝，管節(jié)的堆放、吊裝、運(yùn)輸符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范的 要求。所選管節(jié)預(yù)制場的

8、規(guī)模、施工配合比、原材料檢驗經(jīng)監(jiān)理工程 師同意后采用，管節(jié)生產(chǎn)時派工程技術(shù)人員常駐廠家，嚴(yán)格控制管節(jié) 的質(zhì)量。管節(jié)預(yù)制質(zhì)量要求如下表：管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量要求檢查項目質(zhì)量要求檢查方法和頻率碎強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)徑（mm不小于設(shè)計用尺量壁厚（mrm>-3用尺量順直度矢度不大十沿管節(jié)拉線量，取最大矢高管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：涵管采用吊車裝卸，汽車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中要加固牢固，避免產(chǎn)生碰撞；吊裝時要保持管節(jié)平穩(wěn)、受力均勻，緩慢起落。存放管節(jié)場地要求平整、壓實涵管安裝：涵管安裝在管基基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時進(jìn)行。安 裝時用帶有特殊特殊吊鉤的吊車吊裝管節(jié)， 以避免碰撞，安裝從下游 開始，使接頭

9、面向上游；每節(jié)涵管緊貼于基座上，使涵管受力均勻； 所有管節(jié)按坡度敷設(shè)，保證軸線在同一直線上，并順流水坡度安裝平 順。調(diào)整管節(jié)時要注意保護(hù)邊角，嚴(yán)禁損壞管節(jié)。管節(jié)墊穩(wěn)坐實，管 道內(nèi)保持清潔，不得遺留有泥土等雜物。管節(jié)的長度嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁 用加大管節(jié)連接處的長度來滿足涵長。涵管接縫：涵管接縫寬度不大于 1cmi接口平直，用瀝青麻絮 填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫部位。在管節(jié)接縫填塞好后，在其外部用滿涂 熱瀝青的油毛氈圍裹兩道。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致。涵洞沉降 縫的設(shè)置，管節(jié)連接處的抹帶，施工縫的處理按設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范 的要求施工。圓管涵安裝

10、允許偏差如下表：圓管涵施工實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位50用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處2涵底流水向圖程（mm±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口 2處，拉線 檢查中線2處3涵管長度（mm+100, -50用尺量4管座寬、厚度（mm不小于設(shè)計值用尺量3處5相鄰管節(jié)底聞錯口5 （管徑 1m用水平尺檢查接頭處(mrm9、洞口鋪砌片石：由試驗室選定合適的石料場，并控制質(zhì)量，確保進(jìn)場石 料密實、堅固與耐久，無風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。表面不能含有 污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)，以免妨礙正常粘結(jié)和有損外露面外觀。砂漿：砌筑砂漿現(xiàn)場拌和，水泥墊高覆蓋保存；砂采用中粗砂， 最大粒徑不大于5mm砂

11、漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求，配合比由試驗室給定， 勾縫用砂漿強(qiáng)度不低于。砌體施工：為了方便施工和保證后工質(zhì)量，砌體施工時先排水 然后按幾何尺寸掛線砌筑，禁止在水中直接砌筑。砂漿根據(jù)配合比在現(xiàn)場機(jī)械拌合，拌合時間不少于，隨拌隨用， 已離析、泌水凝結(jié)的砂漿不得使用，不允許使用人工拌合。砂漿不允 許直接放于地上，放置到鐵板上。所有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫滿漿（砌 縫寬2-4cm）,將石塊固定就位。所有石料均按層砌筑。漿砌砌體在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生 7-14天，養(yǎng)護(hù)期間避免 碰撞、振動或承重。10、防水層施工圓管涵施工完畢，將圓管外側(cè)清掃干凈，涂刷兩層瀝青。瀝青熬 制及鋪設(shè)質(zhì)量要求如下：

12、熬制用的鐵鍋或鐵桶配備有頂蓋， 以便在瀝青飛濺或著火時，用 以覆蓋。熬制處設(shè)在工地下風(fēng)方向，與一般工作人員、料堆、房屋等 保持一定距離，鍋內(nèi)瀝青不得超過鍋容積的 2/3。熬制中不斷攪拌至 全部為液態(tài)為止。溶化后的瀝青繼續(xù)加溫至175c （不得超過190C）。 熬好的瀝青在小鐵桶中送至工點使用。 使用時的熱瀝青溫度不宜低于 150C。涂敷工作宜在干燥溫暖（溫度不低于 +5C）的天氣進(jìn)行。11、涵洞臺背回填涵洞完成后，當(dāng)硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%寸，方可進(jìn)行回填。填土路堤在涵洞每側(cè)不小于兩倍孔徑的寬度及高出洞頂1m范圍內(nèi)，采用3:7灰土或透水性良好的砂性土，由兩側(cè)對稱分層仔細(xì)夯實。每 層厚度1

13、5cmi管節(jié)兩側(cè)夯填土的密實度為96%填筑涵洞臺背回填時， 涵身兩側(cè)用人工或小型機(jī)具對稱夯填，高出涵頂至少再用機(jī)械填筑。不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞承受偏壓。涵背回填材料經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可用于臺背回填。涵洞總體檢查指標(biāo)及方法、頻率見下表：涵洞總體實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位（mrm明涵20,暗涵50經(jīng)緯儀，檢查2處流水向圖程（mrm+20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線檢查中間1-2處涵底鋪砌諄度（mm+40,-10尺量，檢查3-5處長度（mrm+100, -50尺量，檢查中心線孔徑（mrm+20尺量，檢查3-5處凈局（mrm明涵+20,暗涵+50尺量，檢

14、查中心線五、雨季施工措施1、施工時及時查詢天氣情況，并將氣象信息每天傳達(dá)到基層,便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防護(hù)措施，2、基坑開挖前，挖好截水溝、排水溝，保證排水系統(tǒng)的通暢。基坑內(nèi)基礎(chǔ)范圍外設(shè)排水溝，并在地勢最低處設(shè)集水坑，以適應(yīng)潛水泵抽水的需要。3、基坑開挖時基坑邊緣挖成2-3%的朝外橫坡，不使場內(nèi)積水。4、雨季開挖時由于土內(nèi)含水量大，因此基坑邊緣不小于2m范圍 內(nèi)不堆置任何物品和設(shè)備，并隨時檢查邊坡防護(hù)支撐情況。5、混凝土澆筑前了解天氣情況，有雨時不澆筑。剛澆好的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜。中間遇雨則遮好篷布繼續(xù)施工，堅持完成一節(jié)后再停止，避免發(fā)生混凝土接縫。6、 物資材料分類

15、放入帶有防雨設(shè)施的倉庫，露天材料下面墊高，離開地面40cm以上，上面用篷布遮蓋，周圍挖好排水溝。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)圓管涵分項工程交驗合格率100%。2、保證措施（ 1）項目部總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)，項目副經(jīng)理總體協(xié)調(diào)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)具體施工方案的落實，工班長抓日常施工質(zhì)量，現(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)質(zhì)量把關(guān)。（ 2）實行技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程“三檢”制度，即自檢、項目部檢查、監(jiān)理驗收。3）加強(qiáng)測量、試驗、檢驗等基礎(chǔ)性技術(shù)工作。制定詳細(xì)的、 切實可行的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。配備先進(jìn)的測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。（ 4）要對所用材料進(jìn)行檢測，不同來

16、源的集料，采取分類堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。（ 5）嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢固緊密。混凝土拌和按照配合比施工，嚴(yán)格計量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范做好各種試驗。七、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)保證體系建立由項目經(jīng)理任組長，安質(zhì)部、 工程部具體負(fù)責(zé)，專職安全員、現(xiàn)場技術(shù)員、施工隊長落實，各生產(chǎn)班組長具體實施的安全保證體系。安全管理層層承包，責(zé)任到人。2、安全生產(chǎn)原則堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，堅持管生產(chǎn) 必須管安全的原則。四不放過原則：事故原因不清楚不放過；事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有得到處理不放過。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)五不發(fā)生

17、一實現(xiàn)：不發(fā)生人身重傷及以上事故；不發(fā)生較大設(shè)備事故；不發(fā)生有責(zé)任的造成社會影響的事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生較大交通事故；實現(xiàn)人身零傷亡。4、安全防護(hù)措施安全帽經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能使用。正確使用安全帽并扣好帽帶。不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損安全帽?，F(xiàn)場用電由專職電工架設(shè)，禁止亂拉亂接，并進(jìn)行安全操作規(guī)程技術(shù)交底?，F(xiàn)場配備防雨配電箱，配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器和足夠的空氣開關(guān)，并由專人控制。駕駛?cè)藛T持有效證件上崗，啟動前先檢查車輛狀況，檢查車輛底部及周圍是否有人，做好例保和工作記錄。三保險（吊鉤、繩筒、斷繩）、四限位（吊鉤高度、變幅、前后行走、起重力矩）齊全、靈敏、可靠。各類吊、索具要配套齊全

18、、合理使用，嚴(yán)格執(zhí)行報廢標(biāo)準(zhǔn)。吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。起吊物體拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移高出障礙物米以上，下落低速輕放，防止傾倒。起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物體與架空電線保持安全距離。砼罐車在運(yùn)料時，不準(zhǔn)猛起步急剎車，遇到下坡或彎道要提前減速，運(yùn)料時罐車要處于攪拌狀態(tài)，防止砼離析針對夏季高溫特點，避開中午氣溫較高時段施工，現(xiàn)場配備保溫桶，提供綠豆水和防暑藥品，防止施工人員中暑。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的夜間能反光的安全警示標(biāo)志，基坑、 水池周圍設(shè)置安全圍欄，圍欄牢固，高度不小于米，距離基坑邊緣2 米，改路位置設(shè)置指示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。5、施工安全技術(shù)交底工程開工前，現(xiàn)場技術(shù)員當(dāng)對有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說明，并由雙方簽字確認(rèn)，明確現(xiàn)場施工人員安全職責(zé)。八、環(huán)境保護(hù)措施1、施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不形成淤積和沖刷。2、施工平面布置盡量利用已征用地，臨時房屋不隨意搭建，保持生態(tài)平衡，避免水土流失。3、清理場地的廢料和基坑土石方處理，不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施。4、基礎(chǔ)挖方按業(yè)主或監(jiān)理指定的適當(dāng)?shù)攸c設(shè)堆土場。5、施