基坑支護(hù)施工方案(專家評(píng)審修改后)

1、基坑支護(hù)施工方案目 錄第一節(jié) 工程概述1第二節(jié) 施工總平面布置5一、施工總平面布置5二、施工準(zhǔn)備6第三節(jié) 主要施工方案71、邊坡修整，掛網(wǎng)，抹水泥砂漿72、攪拌樁的施工安排73、錨索的施工安排74、鋼管錨桿樁的施工安排75、鋼管樁施工86、土方開(kāi)挖87、土方外運(yùn)138、基坑排水13第四節(jié) 主要施工工藝14一、攪拌樁施工14三、鋼管樁施工18四、預(yù)應(yīng)力錨桿施工20五、 注漿鋼花管及掛鋼筋網(wǎng)噴射砼25第五節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力使用計(jì)劃及主要機(jī)械投入計(jì)劃26一、施工進(jìn)度計(jì)劃26二、勞動(dòng)力使用計(jì)劃27三、主要施工機(jī)械機(jī)具配置27第六節(jié) 工程質(zhì)量保證措施28第七節(jié) 施工安全保證措施30第八節(jié) 文明施工

2、措施33第九節(jié) 支護(hù)工程監(jiān)測(cè)34第十節(jié) 地下管線、毗鄰建筑物及周邊環(huán)境保護(hù)措施39第十一節(jié) 基坑施工事故應(yīng)急救援預(yù)案43第十二節(jié) 雨季施工措施53第一節(jié) 工程概述（一）、工程概況工程名稱：大崗綠庭雅苑三期地下車庫(kù)一基坑支護(hù)工程建設(shè)單位：廣州市南沙區(qū)大崗鎮(zhèn)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司 設(shè)計(jì)單位：廣東市橋建筑設(shè)計(jì)院有限公司 勘察單位：建材廣州地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：廣州建達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位： 廣東榮基鴻業(yè)建筑工程總公司大崗綠庭雅苑三期建筑場(chǎng)地，位于南沙區(qū)大崗鎮(zhèn)豪崗大道。項(xiàng)目規(guī)劃兩個(gè)地下車庫(kù)（地下車庫(kù)一、地下車庫(kù)二），本工程為地下車庫(kù)一，設(shè)兩層地下室，地下建筑面積20647.82平方米，地下室周長(zhǎng)約447

3、.0m。本工程±0.000m相當(dāng)于廣州城建高程7.80m，現(xiàn)基坑周邊場(chǎng)地廣州城建高程6.406.90m；地下室底板面廣州城建高程-0.35m，地下室周邊剪力墻承臺(tái)高1.5m，即基坑開(kāi)挖深度考慮至廣州城建高程-1.85m，則基坑開(kāi)挖深度為8.258.75m。電梯井坑中坑深度為2.0m。地下車庫(kù)一因歷史原因已放坡開(kāi)挖3.03.5m，并且于基坑內(nèi)換填了1.0m厚磚渣打設(shè)管樁，現(xiàn)狀坑底廣州城建高程3.40m，根據(jù)上述基坑開(kāi)挖深度，現(xiàn)還需開(kāi)挖約5.25m方能滿足結(jié)構(gòu)施工。從場(chǎng)區(qū)地質(zhì)條件來(lái)看，廣州城建高程3.4m以下為淤泥、淤泥質(zhì)土層，不再適宜放坡開(kāi)挖，應(yīng)進(jìn)行垂直支護(hù)開(kāi)挖。（二）、基坑周邊環(huán)境

4、基坑周邊環(huán)境情況分述如下（詳見(jiàn)基坑周邊環(huán)境平面圖JK06）； 北側(cè)：地下剪力墻距征地紅線15.218.7m，紅線外為寬豪崗大道的人行道（綠化帶）邊，人行道下埋設(shè)有眾多高壓、光纖、煤氣、給排水等管線。 西側(cè)：為本工程征地紅線內(nèi)場(chǎng)地，空曠開(kāi)闊，無(wú)管線。 西南側(cè)：地下剪力墻距征地紅線16.5m，紅線外為現(xiàn)狀農(nóng)田，紅線內(nèi)距剪力墻11m為一現(xiàn)狀8.0m寬河涌，河涌深約1.0m，水深約0.5m。 南側(cè)：為本工程征地紅線內(nèi)場(chǎng)地，空曠開(kāi)闊，無(wú)管線。 東側(cè)：地下剪力墻距征地紅線11.633.0m，且大部分均18.0m以上，紅線外為繁榮路的人行道（綠化帶）邊，人行道下埋設(shè)有眾多高壓、光纖、煤氣、給排水等管線。 綜

5、上所述，依據(jù)場(chǎng)地的環(huán)境條件及破壞后果，本基坑支護(hù)劃分10個(gè)主要支護(hù)剖面。北側(cè)（1-1、10-10剖面），東側(cè)北段（2-2、3-3剖面）基坑支護(hù)安全等級(jí)為二級(jí)，基坑側(cè)壁重要性系數(shù)r/0=1.0。其余支護(hù)段（4-49-9剖面）安全等級(jí)為三級(jí)，基坑側(cè)壁重要性系數(shù)r/0=0.9。電梯井坑中坑安全等級(jí)為三級(jí)。 本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)使用年限自支護(hù)結(jié)構(gòu)完工之日起計(jì)為一年。（三）工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 擬建場(chǎng)地位于沖積平原區(qū)，經(jīng)人工回填后，場(chǎng)地地形較平坦。勘察期間測(cè)得孔口高程為5.357.69m，相對(duì)高差為2.34m。 根據(jù)勘察鉆孔揭露，場(chǎng)地內(nèi)下伏基巖為砂礫巖（K）；上覆為第四系人工填土（Qml/）、耕植土（Qpd

6、/）、沖積土（Qal/）和殘積土（Qel/）?，F(xiàn)自上而下分述如下： 素填土（Qml/）：棕紅色，主要由粘性土回填而成，結(jié)構(gòu)松散，欠壓實(shí)，含少量砂礫及碎石。分布廣泛。層厚為1.203.00m，平均1.75m。 耕土（Qpd/）：灰褐色，粘性土質(zhì)，含少量砂礫及植物根莖。分布廣泛。層厚0.401.50m，平均0.75m。 /1淤泥（Qal/）：灰黑色，飽和，流塑，混雜較多粉細(xì)砂。土質(zhì)不均勻，局部地段為淤泥質(zhì)土。分布廣泛。層厚為3.507.50m，平均4.72m。 /2粉質(zhì)粘土（Qal/）：淺黃、黃紅等色，可塑；粘性較好，含少量砂礫。土質(zhì)不均勻，局部地段底部為粉土狀。分布廣泛。層厚0.5010.00m

7、，平均3.54m。 /3淤泥質(zhì)土（Qal/）：灰黑色，飽和，流塑。粘性較好，含少量砂礫。土質(zhì)不均勻，局部孔段為粘性土。分布較廣泛。層厚0.503.80m平均2.16m。 /4中砂（Qal/）：淺黃等色，松散，飽和，次圓狀，不均勻，含少量泥質(zhì)。土質(zhì)不均勻，ZK74可見(jiàn)粉土夾層。零星分布，層厚1.102.20m，平均1.56m。 /5粉質(zhì)粘土（Qal/）：灰白、淺黃等色，可塑為主，粘性較好，含少量砂礫。零星分布，層厚1.703.30m，平均2.02m。 /1粉質(zhì)粘土（Qel/）：紫紅等色，可塑為主，粘性一般，含少量砂礫。土質(zhì)不均勻，局部孔段為粉土。分布較廣泛。層厚1.206.50m，平均3.83m

8、。 /2粉質(zhì)粘土（Qel/）：紫紅等色，硬塑；粘性一般，含少量砂礫。土質(zhì)不均勻，局部孔段為粉土。分布較廣泛。層厚0.406.20m，平均3.08m。 /1全風(fēng)化砂礫巖（K）：紫紅等色，巖芯呈堅(jiān)硬土狀，混雜少量半巖半土強(qiáng)風(fēng)化碎屑。遇水易軟化。分布較廣泛。層厚為0.809.80m，平均4.34m。 /2強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖（K）：紫紅等色，風(fēng)化程度不均勻，偶見(jiàn)全風(fēng)化巖夾層。巖芯呈塊狀短柱狀，少數(shù)碎塊狀，巖較軟，風(fēng)化裂隙發(fā)育。遇水易軟化。分布廣泛。層厚3.2016.70m，平均9.97m。 /3中風(fēng)化砂礫巖（K）：紫紅等色，巖芯呈短柱狀柱狀，少數(shù)塊狀，巖質(zhì)較硬。巖體較破碎，質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。分布廣泛。揭露厚度

9、1.009.40m。 場(chǎng)地位于沖積平原，地下水主要賦存于中砂層和風(fēng)化巖層裂隙中。其中：素填土含上層滯水，中砂層含孔隙水，風(fēng)化巖層含裂隙水。預(yù)測(cè)含水層富水性貧乏中等。 據(jù)勘察報(bào)告反映水位埋深為0.202.00m。經(jīng)水質(zhì)分析，其主要指標(biāo)為：經(jīng)測(cè)試PH值=6.777.30，HCO/3-/=1.635.78mmol/L，SO/42-/=24.80102.22mg/L，CL-/=22.11408.86mg/L，侵蝕CO/2=5.5813.14mg/L。 根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001、2009年版）有關(guān)規(guī)定，判定地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，于干濕交替條件下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱

10、腐蝕性。(四)、基坑設(shè)計(jì)依據(jù) 1、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （JGJ120-2012）； 2、廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-20-97）； 3、廣州市標(biāo)準(zhǔn)廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定（GJB02-98）； 4、噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程（YBJ226-91）； 5、建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）； 6、復(fù)合土釘墻基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50739-2011）； 7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ50010-2010）； 8、業(yè)主單位提供的大崗綠庭雅苑三期規(guī)劃總平圖及相關(guān)建筑、結(jié)構(gòu)圖紙； 9、建材廣州地質(zhì)工程勘察院提供的大崗綠庭雅苑三期商住樓巖

11、土工程勘察報(bào)告； 10、計(jì)算軟件采用理正深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件7.01PB版。 （五）、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù) 1、依據(jù)場(chǎng)地的環(huán)境條件及破壞后果，本基坑分10個(gè)主要支護(hù)剖面，1-13-3剖面、10-10剖面支護(hù)安全等級(jí)為二級(jí)，基坑側(cè)壁重要性系數(shù)r/0=1.0。4-49-9剖面支護(hù)安全等級(jí)為三級(jí)，基坑側(cè)壁重要性系數(shù)r/0=0.9。 2、本次支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取基坑外側(cè)地下水位埋深0.51.0m,基坑內(nèi)側(cè)取基坑底面下0.50m，相當(dāng)于廣州城建高程-2.35m。本次基坑支護(hù)設(shè)計(jì)土壓力除淤泥質(zhì)砂土采用水土分算外，其余所有土層土壓力均采用水土合算。 3、本次基坑支護(hù)地面超載取值：所有剖面地面、人行道超載q1=20K

12、Pa，道路超載q2=30KPa,4-4剖面設(shè)車道口，車道口剖面放坡坡度為1：4，車道口超載取值q1=35KPa。電梯井坑中坑地面超載q1=10KPa；基坑坡頂5m范圍內(nèi)不得設(shè)堆載。要求基坑支護(hù)施工至地下室回填完畢期間，基坑周邊的實(shí)際荷載不得超過(guò)上述取值。（六）、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)述 本工程基坑開(kāi)挖深度8.258.75m，根據(jù)基坑周邊環(huán)境情況，地質(zhì)條件及基坑開(kāi)挖深度，設(shè)計(jì)原則及方案簡(jiǎn)述如下： 1、設(shè)計(jì)原則：在確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全、保證基坑、周邊建筑的安全的前提下，做到經(jīng)濟(jì)、合理，滿足國(guó)家建設(shè)工程的有關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求，施工可行、方便，盡量縮短工期，滿足土方開(kāi)挖、工程樁及地下室施工的技術(shù)要求，本工程確

13、定采用“復(fù)合土釘墻”型式進(jìn)行支護(hù)。 2、方案簡(jiǎn)述： 本基坑工程采用“復(fù)合土釘墻”型式進(jìn)行支護(hù)。已開(kāi)挖降土的放坡面采用掛電焊網(wǎng)批蕩水泥砂漿60厚；支護(hù)樁采用一排大直徑水泥土攪拌樁同時(shí)兼作止水帷幕，大直徑水泥土攪拌樁樁徑采用1000，間距800；大直徑攪拌樁身于基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置114-4鋼管樁增加樁身剛度，鋼管樁成孔孔徑150，孔內(nèi)灌注純水泥漿；樁頂設(shè)350厚混凝土冠梁；冠梁頂設(shè)一道預(yù)應(yīng)力錨索控制支護(hù)結(jié)構(gòu)變形，錨索采用3x75鋼絞線，間距1.6m，成孔孔徑150，孔內(nèi)灌注純水泥漿；基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置4道60-3.5鋼花管作為支護(hù)受力體系，孔內(nèi)灌注純水泥漿；基坑側(cè)壁掛8200x200鋼筋網(wǎng)噴射C20砼100厚

14、護(hù)面。（七）、復(fù)合土釘墻施工順序 第1步：平整場(chǎng)地，清理障礙物，測(cè)量放線，修整現(xiàn)狀邊坡，對(duì)修整后邊坡掛電焊網(wǎng)批蕩水泥砂漿，同時(shí)坡頂砌筑排水溝、集水井， 第2步：定出大直徑水泥土攪拌樁樁位，施工大直徑水泥土攪拌樁，完成大直徑攪拌樁的施工； 第3步：待大直徑攪拌樁達(dá)齡期檢測(cè)合格后，于大直徑攪拌樁身鉆機(jī)成孔施工鋼管樁，完成鋼管樁的施工; 第4步：施工第一排預(yù)應(yīng)力錨索，錨索施工完畢后施工冠梁，待冠梁達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，張拉鎖定錨索； 第5步：開(kāi)挖土方至第一道鋼花管處下0.3m，施工第一道鋼花管，掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土； 第6步：待第一道鋼花管注漿體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，開(kāi)挖土方至第二道鋼花管處下0.

15、3m，施工第二道鋼花管，掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土； 第7步：待第二道鋼花管注漿體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，開(kāi)挖土方至第三道鋼花管處下0.3m，施工第三道鋼花管，掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土； 第8步：待第三道鋼花管注漿體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，開(kāi)挖土方至第四道鋼花管處下0.3m，施工第四道鋼花管，掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土； 第9步：開(kāi)挖土方至基坑底，施工坑底排水系統(tǒng)； 第10步：在基坑底施工預(yù)應(yīng)力錘擊工程樁； 第11步：及時(shí)施工承臺(tái)及底板墊層，施工承臺(tái)及結(jié)構(gòu)底板； 第12步：施工主體結(jié)構(gòu)，完成主體結(jié)構(gòu)施工，回填基坑。第二節(jié) 施工總平面布置一、施工總平面布置 1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則根據(jù)本工程的場(chǎng)地情況和工程實(shí)際需

16、要，按基坑各個(gè)面支護(hù)類型分施工段。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各施工區(qū)段形成相對(duì)獨(dú)立的流水，由于各作業(yè)區(qū)段的工程量不同，項(xiàng)目部根據(jù)各自的進(jìn)度和總體安排的需要，進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，充分發(fā)揮工作效率，加快工程進(jìn)度。為了減少各種材料的運(yùn)距，避免無(wú)效勞動(dòng)，有效地組織現(xiàn)場(chǎng)的平面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設(shè)有專人負(fù)責(zé)，劃片包干管理，未經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，任何人不得任意改變。（1）設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組。現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的指揮中心，因此必須設(shè)置完整的項(xiàng)目部管理體系，并分別成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組；場(chǎng)容設(shè)施管理領(lǐng)導(dǎo)小組；消防保衛(wèi)管理領(lǐng)導(dǎo)小組；環(huán)境環(huán)衛(wèi)管理領(lǐng)導(dǎo)小組等。辦公室內(nèi)掛有工程

17、控制網(wǎng)絡(luò)圖，設(shè)備、勞動(dòng)力調(diào)配圖，氣象統(tǒng)計(jì)表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場(chǎng)施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。（3）砂石、鋼筋、模板及其它材料，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費(fèi)或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。（4）對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實(shí)處。（5）所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求布置，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦理，不能夠馬虎湊合，降低標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。 2、綜合加工廠與材料堆放場(chǎng)地綜合加工廠包括鋼筋加工

18、場(chǎng)、錨索和錨管加工場(chǎng)，布置在業(yè)主規(guī)劃的施工場(chǎng)地內(nèi)。主要承擔(dān)本基坑支護(hù)工程的鋼筋、錨索加工，錨管、錨桿制作，鋼管樁制作；材料堆放場(chǎng)地包括原材料、成品、半成品，扣件分類堆放。（1）鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)承擔(dān)本標(biāo)冠梁鋼筋、噴錨網(wǎng)鋼筋加工，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置加工場(chǎng)、原材料臨時(shí)堆存場(chǎng)、成品料堆存場(chǎng)。（2）錨管、錨索、鋼管樁加工場(chǎng)錨管、錨索、鋼管樁加工場(chǎng)與鋼筋加工廠一同布置在業(yè)主規(guī)劃的施工場(chǎng)地內(nèi)。3、供水、排污系統(tǒng)施工供水系統(tǒng)主要供應(yīng)本標(biāo)工程邊坡支護(hù)施工、養(yǎng)護(hù)用水。在施工現(xiàn)場(chǎng)修建沉淀水池，挖筑排水明溝。施工廢水、基坑沉積水抽排至沉淀池沉淀處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)排水明溝排放至市政排水管。4、供電系統(tǒng)施工供水系統(tǒng)主要供應(yīng)本標(biāo)工程邊

19、坡支護(hù)施工用電，高峰用電量約為300kW。供電安全措施如下：（1）嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范設(shè)計(jì)、架設(shè)、管理、維護(hù)本工程施工供電線路及設(shè)備。（2）配置專業(yè)電氣工程師全面負(fù)責(zé)施工供電有關(guān)技術(shù)及安全工作。（3）在不便于使用電器照明的工作面采用特殊照明設(shè)施。地下工程照明和在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明供電電壓不大于36V和24V。（4）做好電氣設(shè)備工作及防雷接地，凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置。5、施工總平面布置圖附后。二、施工準(zhǔn)備1、調(diào)查本基坑施工范圍內(nèi)的地下管線，應(yīng)先進(jìn)行遷改，并與原管線接通；2、按我公司CI要求對(duì)本基坑施工場(chǎng)地進(jìn)行圍蔽；3、本基坑施工范圍內(nèi)的原地面應(yīng)先進(jìn)行平整

20、，并設(shè)置基坑頂排水系統(tǒng)，以便于施工。4、分期分批組織勞動(dòng)力工種進(jìn)場(chǎng)，調(diào)配主要機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，及早運(yùn)料進(jìn)場(chǎng)。5、組織對(duì)施工圖紙會(huì)審，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行三級(jí)安全教育及簽認(rèn)手續(xù)。6、施工測(cè)量（1）復(fù)核業(yè)主提供的勘測(cè)基線控制點(diǎn)（網(wǎng)）、水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）測(cè)設(shè)施工基線及施工水準(zhǔn)點(diǎn)；（3）根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件，在現(xiàn)場(chǎng)適宜的地方測(cè)設(shè)3個(gè)平面控制點(diǎn)，以形成測(cè)量基線控制網(wǎng)，利用該網(wǎng)加密施工控制點(diǎn)，對(duì)本基坑的施工用前方交會(huì)法進(jìn)行全過(guò)程控制。施工水準(zhǔn)點(diǎn)由業(yè)主提供的基點(diǎn)直接引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)?；c(diǎn)用砼墩做成，點(diǎn)位用鋼十字標(biāo)示，并有明顯的保護(hù)標(biāo)志，且要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)校核。施工基線和施工水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)完成后，繪制施工基線測(cè)量平

21、面圖，控制樁的保護(hù)措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量成果符合要求后，報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，才可正式施工。第三節(jié) 主要施工方案一、基坑支護(hù)的施工流程 平整場(chǎng)地，清理障礙物，測(cè)量放線修整現(xiàn)狀邊坡，坡頂砌筑排水溝、集水井、道路對(duì)修整后邊坡掛電焊網(wǎng)批蕩水泥砂漿 定出大直徑水泥土攪拌樁樁位，施工大直徑水泥土攪拌樁，完成大直徑攪拌樁的施工 待大直徑攪拌樁達(dá)齡期檢測(cè)合格后，于大直徑攪拌樁身鉆機(jī)成孔施工鋼管樁，完成鋼管樁的施工 施工第一排預(yù)應(yīng)力錨索，錨索施工完畢后施工冠梁，待冠梁達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，張拉鎖定錨索 開(kāi)挖土方至第一道鋼花管處下0.3m，施工第一道鋼花管，掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土 待第一道

22、鋼花管注漿體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，開(kāi)挖土方至第二道鋼花管處下0.3m，施工第二道鋼花管，掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，同時(shí)進(jìn)行2-2、10-10剖面段第二層預(yù)應(yīng)力鋼錨索施工 待第二道鋼花管、第二層錨索注漿體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，開(kāi)挖土方至第三道鋼花管處下0.3m，施工第三道鋼花管，掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土 待第三道鋼花管注漿體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，開(kāi)挖土方至第四道鋼花管處下0.3m，施工第四道鋼花管，掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土 開(kāi)挖土方至基坑底，施工坑底排水系統(tǒng)在基坑底施工預(yù)應(yīng)力錘擊工程樁及時(shí)施工底板墊層，施工承臺(tái)及結(jié)構(gòu)底板 施工主體結(jié)構(gòu)，完成主體結(jié)構(gòu)施工，回填基坑。二、施工安排1、邊坡修整，掛網(wǎng)，抹水泥

23、砂漿按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放坡比進(jìn)行開(kāi)挖修整邊坡，挖土機(jī)與人工配合施工，擬投入挖土機(jī)三臺(tái)、土方工30人、抹灰工20人，分段開(kāi)挖修整護(hù)坡、掛網(wǎng)、抹水泥砂漿施工。2、攪拌樁的施工安排邊坡修整、掛網(wǎng)抹水泥砂漿完畢，立即進(jìn)行攪拌樁的施工，擬投入2臺(tái)攪拌樁機(jī)施工，計(jì)劃每臺(tái)樁機(jī)每天施工130m。3、錨索的施工安排錨索施工采用MG-50多功能全液壓錨桿機(jī)成孔、2SNS高壓水泥漿泵注漿，預(yù)應(yīng)力錨索張拉采用液壓千斤頂。擬投入5臺(tái)錨桿機(jī)，每臺(tái)錨桿機(jī)的工作量為2.5條/日。為便于錨索施工，土方開(kāi)挖面的標(biāo)高應(yīng)比該層錨索的標(biāo)高低0.3m。采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意避免超挖，緊靠噴錨施工面0.2m范圍內(nèi)，采用人工開(kāi)挖修坡。4、鋼管錨桿

24、樁的施工安排擬投入3臺(tái)空壓機(jī)，帶三臺(tái)氣動(dòng)沖擊錘施打鋼花管錨桿，施工流向隨土方開(kāi)挖方向施打。（1）、首先進(jìn)行測(cè)量放線工作，隨土方開(kāi)挖、修整坡面，分層分段進(jìn)行施工，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，制作鋼管錨桿施工，采用跳沖孔的方式進(jìn)行施工。（2）、注漿安排擬投入2臺(tái)注漿機(jī)，配置水泥漿攪拌機(jī)，打完鋼花管，跟隨注漿。（3）、鋼管錨桿制作安裝 鋼管錨桿在現(xiàn)場(chǎng)制作，分段安裝，先打入第一段6米鋼管，再電焊連接第2段，焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格施打第2段。5、鋼管樁施工 鋼管達(dá)到齡期后即插入鋼管樁施工。擬投入10臺(tái)XY-1巖心鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔成孔。（1）鋼管樁制作 1）鋼管樁在現(xiàn)場(chǎng)制作，按圖紙要求制作完成，用吊機(jī)安裝。2）鉆機(jī)鉆孔成孔后，

25、即清理孔內(nèi)沉渣及泥漿，然后吊裝鋼管樁。3）鋼管樁安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行注漿施工，注漿管插入至樁底，從底部開(kāi)始注漿。6、土方開(kāi)挖1、基坑土方開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)基坑周邊的建（構(gòu)）筑物（如周邊道路、周邊建筑物）進(jìn)行安全鑒定。 2、基坑土方開(kāi)挖前先于止水帷幕內(nèi)設(shè)計(jì)6個(gè)460降水井作為抽水試驗(yàn)孔，每個(gè)降水井附近設(shè)置1個(gè)310觀測(cè)井（具體位置現(xiàn)場(chǎng)確定），試驗(yàn)鉆孔深度超過(guò)基坑深度下2.0m，以檢驗(yàn)止水帷幕是否滲漏水，確定了止水帷幕無(wú)滲漏水后，方可開(kāi)挖基坑土方。 3、基坑土方開(kāi)挖始終必須遵循“大基坑小開(kāi)挖”，“分層分段開(kāi)挖”的基本原則，嚴(yán)禁超挖或大鍋底式開(kāi)挖，開(kāi)挖前必須做好施工組織方案（含土方開(kāi)挖方案），經(jīng)建設(shè)主管

26、部門認(rèn)可的有關(guān)專家評(píng)審后方可實(shí)施。 4、土方開(kāi)挖前必須做好坑頂?shù)孛娴慕厮胧乐沟乇硭魅牖?。另外施工方宜根?jù)地質(zhì)資料在基坑內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置降水井以保證土方的順利開(kāi)挖，降水井?dāng)?shù)量、間距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 5、基坑土方開(kāi)挖應(yīng)和錨索、鋼花管施工密切配合,施工時(shí)應(yīng)在平面上分段、豎向分層進(jìn)行流水作業(yè)，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度原則上不超過(guò)20m，豎向分層開(kāi)挖深度約1.0m。對(duì)于淤泥等軟弱土層（分層開(kāi)挖深度約0.5m）,則每層開(kāi)挖時(shí)間間隔應(yīng)不少于23天（即晾曬不少于23天）。 6、基坑采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，坑壁位置應(yīng)預(yù)留20cm厚土做保護(hù)層，然后用人工修整側(cè)壁。 7、凡開(kāi)挖的土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積于基坑頂周邊上

27、,同時(shí)應(yīng)做好基坑內(nèi)挖土放坡和平衡開(kāi)挖土方作業(yè)，避免基坑內(nèi)土方滑移坍塌引起工程事故?；娱_(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制基坑周邊堆載，土方開(kāi)挖車道口荷載不得大于35KPa，其余剖面基坑頂5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆載。 8、基坑土方開(kāi)挖完成后，砌筑坡腳排水溝、集水井，及時(shí)做好基坑內(nèi)排水降水措施，在雨季施工時(shí)更應(yīng)加強(qiáng)排水，保證基坑底不被雨水長(zhǎng)時(shí)間浸泡，以確?；影踩?。 9、土方開(kāi)挖完成后應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。 10、整個(gè)基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)的基坑支護(hù)變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)及水位觀測(cè)點(diǎn)及相關(guān)要求進(jìn)行施工跟蹤測(cè)量和第三方監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異?；蜻_(dá)到設(shè)計(jì)報(bào)警值應(yīng)立即停止土方開(kāi)挖，并立即通知

28、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理對(duì)策，確?；影踩?11、地下室結(jié)構(gòu)施工完成至±0.000后進(jìn)行基坑土方回填，所有基坑回填步驟應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可開(kāi)始，回填土要分層壓實(shí)，分層厚度不大于30cm，密實(shí)度要大于93%。嚴(yán)禁用垃圾土和大塊石回填。A.開(kāi)挖形式土方開(kāi)挖采用液壓鉤機(jī)進(jìn)行，采用分層分段進(jìn)行。開(kāi)挖時(shí)視邊坡支護(hù)進(jìn)度采取中心島或盆式開(kāi)挖，但要確保錨索、錨桿施工有足夠工作平臺(tái)。整個(gè)土方開(kāi)挖還受制于預(yù)應(yīng)力錨索的施工，預(yù)應(yīng)力錨索張拉注漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70后才能進(jìn)行下層土方開(kāi)挖。B.豎向分層和坡道的留設(shè)整個(gè)基坑預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)豎向共分5層開(kāi)挖，以低于該層錨索、錨桿孔位0.5m為宜，開(kāi)挖工作

29、平臺(tái)的水平寬度應(yīng)滿足鉆孔施工要求，一般為68m，在工作平臺(tái)外挖一臨時(shí)導(dǎo)流明溝和集水井，用于排走坑內(nèi)積水和鉆孔施工的返水。土方開(kāi)挖車道的留設(shè)施工期間東南面出入口位置修筑臨時(shí)車道至基坑內(nèi)，自卸汽車直接駛至各開(kāi)挖地點(diǎn)，由反鏟挖掘機(jī)挖土后直接裝車外運(yùn)。土方車輛進(jìn)出運(yùn)輸車道坡道放坡比例1：10，坡面適當(dāng)填以1m1.5m厚碎石以保證道路的通行。 C.車輛便道的開(kāi)挖車輛進(jìn)出坡道于其他支護(hù)段支護(hù)將近完成時(shí)重新開(kāi)挖。車輛進(jìn)出坡道采用退挖施工方法，挖土機(jī)停于便道上，挖出的土體隨即裝車運(yùn)走。當(dāng)挖至后期需采取多機(jī)傳遞，最后靠液壓勾機(jī)和鋼井架出土。坑低的勾機(jī)最后采用吊機(jī)吊離。D.在開(kāi)挖時(shí)要隨時(shí)做好基坑排水。挖至坑底標(biāo)高

30、后要設(shè)排水溝和集水井，并及時(shí)排除坑內(nèi)集水，確保開(kāi)挖過(guò)程中的土體和基底的干燥，保持基底強(qiáng)度及完整性不被破壞。E.遇到巖層，需采取弱爆破方案，應(yīng)按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。F.在基底標(biāo)高以上20cm的土層，應(yīng)配合人工清底，嚴(yán)格挖至標(biāo)高。G.當(dāng)基底土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)處理。H.基坑開(kāi)挖過(guò)程中，不同土（巖）層面報(bào)駐地監(jiān)理、業(yè)主，確認(rèn)并做好記錄，繪制地質(zhì)素描圖。I承臺(tái)、坑中坑土方開(kāi)挖承臺(tái)土方開(kāi)挖采用小型挖土機(jī)，土方開(kāi)挖至標(biāo)高上2030cm處，余下部分采用人工開(kāi)挖，要注意挖土機(jī)不要碰撞樁，以避免發(fā)生斷樁?？又锌油练介_(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格控制挖土深度，對(duì)超挖的部分，用石粉、砂石回填夯實(shí)、振實(shí)。嚴(yán)禁汽車、吊

31、機(jī)、挖土機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位，防止基礎(chǔ)樁的下沉與位移。土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格后，馬上進(jìn)行墊層澆筑施工，防止太陽(yáng)暴曬和雨水浸刷破壞基底原狀土結(jié)構(gòu)，并注意做好有關(guān)驗(yàn)收記錄工作。土方開(kāi)挖后馬上按照設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)樁頭進(jìn)行處理。樁頭處理完畢后進(jìn)行100厚C15混凝土墊層的澆筑、磚模砌磚，再進(jìn)行下一工序的施工。7、土方外運(yùn)本工程需外運(yùn)的土石方量5.5萬(wàn)立方米。根據(jù)工程進(jìn)度要求，擬投入20臺(tái)自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土。A本工程土方量大，為確保進(jìn)度，須采用日夜運(yùn)土方式，要求業(yè)主、監(jiān)理公司等協(xié)助辦理各種證照。B為保證市內(nèi)清潔，防止車輛漏土，我們租用有資質(zhì)的廣州市散體物料運(yùn)輸車運(yùn)輸，對(duì)流狀泥土必須晾曬后裝運(yùn)。C為

32、保證車輛整潔，在施工出入口設(shè)置洗車點(diǎn)，車輛出場(chǎng)前，必須經(jīng)過(guò)高壓水沖洗，使車輛外觀干凈，車輪清潔，不污染路面。D棄土外運(yùn)專人負(fù)責(zé)組織安排，場(chǎng)地內(nèi)、外統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，組織安排出土車輛運(yùn)輸。場(chǎng)地外的運(yùn)輸路線與業(yè)主及有關(guān)部門協(xié)調(diào)安排，確保外運(yùn)棄土按計(jì)劃有步驟進(jìn)行。E汽車市內(nèi)行駛，駕駛員必須集中精力，注意安全，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁搶道超車，做文明司機(jī)。F棄土場(chǎng)地按要求設(shè)置，并作好擋護(hù)、平整及夯實(shí)。G制定棄土、棄碴、棄泥漿的排放施工方案并征得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，遵守廣州市政府的有關(guān)規(guī)定棄土外運(yùn)。H外運(yùn)棄土遵照廣州市的文明施工要求實(shí)施，做好途中運(yùn)輸管理工作。8、基坑排水 a、于基坑四周坑頂、底設(shè)置

33、排水溝、集水井，集水井每3040m設(shè)置一個(gè)。排水溝尺寸：400x300，集水井尺寸：800x800x1000（長(zhǎng)x寬x高）。 b、四周地面澆筑C15素砼80厚，防止地表水滲入基坑，特別是不得在基坑周邊設(shè)置如廁所、沖涼房等易漏水設(shè)施。 c、降水井井壁用砼濾水管等透水材料，井內(nèi)水用水泵排至地面雨、污水管道；雨季施工必須加強(qiáng)排水設(shè)施（如設(shè)置井點(diǎn)降水、深井降水系統(tǒng)），及時(shí)排水，確保基坑工程安全，做到大雨后能立即復(fù)工?；优潘贾迷斠?jiàn)下圖：第四節(jié) 主要施工工藝一、攪拌樁施工材料進(jìn)場(chǎng)后，首先按規(guī)定做好材料的性能試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。為保證工程質(zhì)量，規(guī)定每根樁加足水泥量，按設(shè)計(jì)水泥摻合量15%進(jìn)行，水

34、灰比0.500.60。采用帶漿鉆進(jìn)四攪四噴的施工工藝，即鉆進(jìn)時(shí)要送漿鉆進(jìn)，提升時(shí)也要送漿，到地面時(shí)剛好把水泥漿液全部送完。（一）技術(shù)要求 a、大直徑攪拌樁樁徑為1000，樁搭接間距800。 b、大直徑攪拌樁采用濕法施工，固化劑采用P.O42.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，平均摻入比18%（即水泥用量250kg/m），水灰比0.450.55，要求28d水泥土樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度f(wàn)cu0.8MPa，90d水泥土樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度f(wàn)cu1.2MPa。外加劑采用生石膏粉，摻入量按施工時(shí)氣溫及經(jīng)驗(yàn)確定，一般取為水泥量的2%，具體視成樁效果而定。 c、大直徑攪拌樁采用“四攪四噴”施工工藝，提升速度或下沉速度為0.91

35、.0米/分，要求土體任一點(diǎn)的水泥土每遍攪拌次數(shù)不少于20次。 d、樁位水平偏差50mm，垂直度偏差0.5%。 e、大直徑攪拌樁施工中的注意事項(xiàng) 大直徑攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行試樁以確保樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的持力層。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放線。大直徑攪拌樁的施工過(guò)程中應(yīng)注意樁機(jī)行走路線，避免擾動(dòng)附近的灌注樁。樁與樁搭接時(shí)間間隔于粘性土層不應(yīng)大于24小時(shí)，砂層不應(yīng)大于18小時(shí)，且新舊攪拌樁接口應(yīng)采用斜接口搭接方式。如果時(shí)間間隔太長(zhǎng)，搭接質(zhì)量無(wú)法保證時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。 做好每根樁的施工記錄，深度記錄誤差不應(yīng)大于10mm，時(shí)間記錄誤差不應(yīng)大于5分鐘。（二）攪拌樁施工工藝A.定位對(duì)中：移動(dòng)水泥攪拌

36、樁機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中。開(kāi)鉆前調(diào)校和測(cè)量樁機(jī)鉆臺(tái)的水平度和鉆管的垂直度，即邊調(diào)節(jié)樁機(jī)支腿的高低、邊用水準(zhǔn)尺測(cè)量的方法，使鉆臺(tái)處于水平狀態(tài)，同時(shí)用吊線錘測(cè)量鉆管的正面和側(cè)面，使其在懸垂?fàn)顟B(tài)下就位開(kāi)鉆。B.制備水泥漿：待水泥攪拌樁機(jī)準(zhǔn)備鉆進(jìn)時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，壓漿前水泥漿經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后倒入集料斗中使用。C.攪拌噴漿下沉：待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)水泥攪拌樁機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于70A。開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊攪拌下沉，邊噴水泥漿。D.提升噴漿攪拌：水泥攪拌樁機(jī)下沉到

37、達(dá)設(shè)計(jì)深度后，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升水泥攪拌樁機(jī)，使水泥漿和土體充分拌和至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。E.重復(fù)上、下攪拌及噴漿：水泥攪拌樁機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。重復(fù)上、下攪拌噴漿，完成攪拌樁施工。F.移位：重復(fù)上述五個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。關(guān)閉電機(jī)，移位至下一樁位。水泥攪拌法施工流程如下圖所示：(1)定位 (2)噴漿攪拌下沉 (3)噴漿攪拌上升 (4)重復(fù)噴漿攪拌下沉 (5)重復(fù)攪拌噴漿上升 (6)完畢水泥攪拌法施工流程示意圖 施工要求A.樁機(jī)移動(dòng)由專人操作，專人負(fù)責(zé)移動(dòng)電纜線，

38、派人輔助鉆頭對(duì)位，鉆頭就位時(shí)沿橫、縱向分段定點(diǎn)丈量。B.鉆進(jìn)前先打開(kāi)漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆進(jìn)。C.鉆進(jìn)至樁底時(shí)噴漿不少于30秒，使?jié){液能完全到達(dá)樁端。D.整個(gè)制樁過(guò)程應(yīng)保證邊噴漿、邊攪拌、邊提升的過(guò)程續(xù)作業(yè)，施工時(shí)注意觀察有關(guān)儀表和管道的脈動(dòng)情況，以判斷漿管道是否通暢，噴漿是否正常。E.成樁后應(yīng)立即檢查送漿量，水泥漿總量不得少于設(shè)計(jì)要求。F.泥漿拌制要嚴(yán)格控制水灰比、漿液粘度、含砂率等技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。G.在施工中出現(xiàn)的新問(wèn)題，當(dāng)班人員應(yīng)及時(shí)向工地現(xiàn)場(chǎng)值班人員匯報(bào)，以便及時(shí)妥善處理解決。H.工程施工除按上述要求外，尚應(yīng)遵守建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-201

39、2）、廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定（GJB02-98）等行業(yè)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。(三) 施工控制措施根據(jù)場(chǎng)地施工條件，水泥攪拌樁施工中應(yīng)采取如下質(zhì)量控制措施：A.施工前做好場(chǎng)地平整，便于樁機(jī)移位和防止制樁過(guò)程中產(chǎn)生偏位和偏斜。B.正式施工前應(yīng)根據(jù)委托方提供的測(cè)控點(diǎn)，用儀器精確測(cè)放樁位，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)線后才允許施工 。施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查擬施工的樁號(hào)和其應(yīng)在的位置，防止漏樁和樁位偏差過(guò)大，出現(xiàn)封閉不嚴(yán)密的事故：a.放線定位：施工前平整場(chǎng)地，測(cè)量出施工范圍內(nèi)的自然地面標(biāo)高，放出水泥土墻位置的灰線，用鋼筋或竹片標(biāo)出孔位；必要時(shí)可開(kāi)挖導(dǎo)槽；施工測(cè)放的軸線及樁位標(biāo)應(yīng)妥善保護(hù)。b.排障：施工前應(yīng)清除攪拌樁施工范圍內(nèi)的

40、一切障礙，如舊建筑基礎(chǔ)、樹(shù)根、枯井等，以防止施工受阻或成樁偏斜；如清除范圍較大或較深時(shí)，應(yīng)覆土壓實(shí)，以防止鉆機(jī)傾斜；清障工作臺(tái)可與導(dǎo)槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。C.制樁過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制樁體頂?shù)装鍢?biāo)高，樁機(jī)應(yīng)設(shè)置深度標(biāo)尺，機(jī)臺(tái)應(yīng)配備水平尺。D.鉆攪至設(shè)計(jì)深度后不能立即提升鉆頭，應(yīng)在原地旋轉(zhuǎn)30S再提升，確保加固劑到達(dá)樁端，處理好樁端土，提升至樁頂以下1.0米時(shí)應(yīng)慢速提升。E.深層攪拌樁的垂直度通過(guò)調(diào)整設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度進(jìn)行控制，每根樁施工時(shí)均應(yīng)用水準(zhǔn)尺檢查導(dǎo)向架和攪拌軸縱、橫向的垂直度。F.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的水灰比，漿液濃度制漿，機(jī)臺(tái)應(yīng)配備比重計(jì)，定期檢測(cè)水泥的物理性質(zhì)，不得使用靜置4小時(shí)的水泥漿

41、。G.對(duì)產(chǎn)生斷漿、縮徑、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故樁體，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。H.從樁長(zhǎng)、提升成樁速度計(jì)算出四噴四攪所需要的時(shí)間，下沉和提升達(dá)不到規(guī)定的時(shí)間就不能代表成樁完畢；預(yù)拌下沉?xí)r盡量不用沖水，當(dāng)遇較硬的夾層下沉太慢時(shí)方可適量沖水，同時(shí)應(yīng)在噴漿提升前將噴漿管內(nèi)的水排完；當(dāng)?shù)诙螖嚢钑r(shí)不允許出現(xiàn)攪拌頭未到樁頂，漿液已拌完的現(xiàn)象，有剩余時(shí)可在樁身上部第三次攪拌。I.加強(qiáng)對(duì)工序質(zhì)量的監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中存在的質(zhì)量隱患，對(duì)違反操作規(guī)程的制樁工藝堅(jiān)決返工。（四）質(zhì)量檢查A.成樁施工期的質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以及逐根檢查樁位、樁長(zhǎng)、樁頂高程、樁身垂直度、

42、樁身水泥摻量、上提噴漿速度、外摻劑摻量、水灰比、攪拌和噴漿起止時(shí)間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時(shí)間等；B.基坑開(kāi)挖前的質(zhì)量檢測(cè)包括樁身強(qiáng)度的驗(yàn)證和樁位、樁數(shù)的復(fù)核；C.基坑開(kāi)挖期間的質(zhì)量檢查主要通過(guò)檢查基坑滲漏水情況，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)立即采取必要的補(bǔ)救措施，防止出現(xiàn)工程事故。（5）產(chǎn)品保護(hù)攪拌樁施工完成后不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。三、鋼管樁施工（1） 技術(shù)要求 1、大直徑攪拌樁達(dá)齡期后，冠梁施工前，先采用XY-1巖芯鉆機(jī)或錨固跟管鉆機(jī)成孔150mm，清理孔內(nèi)泥漿。 2、施工前應(yīng)定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)，孔位的偏差不大于50mm，鉆孔垂直度偏差0.5%。 3、制作114-4

43、鋼管：鋼管上端設(shè)兩根22直角筋，一側(cè)各一根，直角筋尺寸為450x250，其中250段為與鋼管焊接段，均須采用雙面焊；鋼管下端密封，且沿鋼管下端2m范圍布設(shè)10mm300mm注漿孔。 4、將114-4鋼管呈鉆孔內(nèi)中央固定后，采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥:水灰比為0.500.55，進(jìn)行注漿。 5、采用二次注漿工藝，要求一次注漿壓力為0.51.0MPa，相隔68小時(shí)后進(jìn)行二次注漿，注漿壓力為2.02.5MPa。止?jié){標(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)壓力達(dá)1.0MPa，灌漿量0.5L/min穩(wěn)壓15min。 6、2-2、10-10剖面坡頂76-4鋼管樁施工工藝同上。（2） 施工工藝1、鋼管樁加固工程施工工藝流程如下：施工

44、工藝要點(diǎn)如下(1)清理樁孔周邊場(chǎng)地：根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地，清理樁孔周邊場(chǎng)地，并搭設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)結(jié)實(shí)牢固的搭設(shè)在樁孔孔口，能承受2t重工程鉆機(jī)。(2)鋼管樁定位：施工中,組織專業(yè)測(cè)量員、施工員，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置鋼管樁點(diǎn)位，并用紅色油漆標(biāo)識(shí)好。(3)機(jī)械設(shè)備就位：工程吊車把鉆機(jī)吊運(yùn)至工作平臺(tái)后，鉆機(jī)根據(jù)鋼管樁孔位進(jìn)行調(diào)整。 (4)鋼管樁成孔：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼管樁引孔成孔施工。采用專用XY1型工程鉆機(jī)成孔,按設(shè)計(jì)圖紙要求鉆孔，孔徑控制為150mm，允許誤差±1°，為確?？咨疃?，入持力層巖石深度要求大于設(shè)計(jì)深度200mm。（5）樁底清孔：本次鋼管樁樁

45、徑為150mm，采用常規(guī)措施清孔將難以完成，故在鉆孔接近完成時(shí)，用測(cè)繩測(cè)定成孔深度，防止鉆孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，亦避免鋼管放置出現(xiàn)誤差，終孔后，用工程地質(zhì)專用清底鉆頭進(jìn)行孔底沉渣的清理，避免孔底出現(xiàn)沉渣。(6)鋼管樁施工：本工程鋼管樁樁徑為150mm，鋼管樁長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為12米。在下鋼管樁前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼管樁樁端部的浮銹、油污等臟物且必須清除，保持干燥，并檢查樁身有無(wú)裂紋或損傷，若有損傷在進(jìn)行合理的處理前不得進(jìn)行下樁施工，對(duì)樁身外側(cè)采取防腐蝕、防銹處理措施（如刷防銹漆2道），下鋼管樁后管內(nèi)用水灰比為0.45:1的水泥進(jìn)行高壓灌漿。施工中鋼管樁質(zhì)量控制：樁位偏差控制在±50mm；各管端平整度

46、5毫米；插樁位置正確且垂直度小于0.5%；鋼管樁接樁質(zhì)量要求：鋼管采用專用螺栓連接，螺栓強(qiáng)度不低于所連接鋼管強(qiáng)度，專用螺栓在檢查完整無(wú)損壞后方可使用。（7）鋼管樁注漿：該階段注漿分為管內(nèi)及管外側(cè)注漿，放入鋼管樁后，插入注漿管，由管底由下往上注漿，使管內(nèi)注滿水泥漿液，注入的水泥漿終凝強(qiáng)度為M7.5；管外側(cè)注漿采用水泥-水玻璃混合漿液，這種混合漿液能瞬間凝結(jié)在鋼管周邊，在鋼管周邊形成水泥漿液保護(hù)層，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)水泥、水玻璃按體積比1:0.2進(jìn)行配比（亦可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)節(jié)）。（8）下根鋼管樁施工：重復(fù)上述（3）（7）步驟進(jìn)行施工。（9）退場(chǎng):鉆孔施工完后,拆除施工平臺(tái),清理現(xiàn)場(chǎng),準(zhǔn)備退場(chǎng)。四、預(yù)

47、應(yīng)力錨桿施工 （一）技術(shù)要求 1、錨索施工前應(yīng)結(jié)合物探資料充分調(diào)查錨索入射范圍內(nèi)管線埋設(shè)位置并予避讓，以免發(fā)生意外；施工前應(yīng)進(jìn)行錨索基本試驗(yàn)以確定巖（土）層與錨索注漿體間的摩阻力，以此復(fù)核設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。 2、錨索施工必須嚴(yán)格按巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS22：2005）有關(guān)要求進(jìn)行。 3、錨索采用75預(yù)應(yīng)力鋼絞線，d=15.2mm，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860N/mm2，設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度為1320N/mm2。 4、錨索成孔直徑為150，采用全長(zhǎng)跟套管鉆進(jìn)，以防止塌孔涌水。清孔干凈后，注漿管跟隨錨索一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底50100mm，錨索置放完畢，再采用風(fēng)壓將鉆孔清洗干凈后方可注漿。一

48、次常壓注漿從孔底開(kāi)始，直至孔口溢出漿液。由于錨索較長(zhǎng)，需慎重選擇合適的施工設(shè)備及成孔方式，以確保錨索的施工質(zhì)量。 5、錨索成孔終孔深度原則上必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨索施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，當(dāng)孔深達(dá)到巖層面深度位置時(shí)應(yīng)改用巖芯管抽取芯樣，以驗(yàn)證錨索下部巖性情況。若提前入巖或鉆至設(shè)計(jì)要求的入巖位置是而未入巖，則必須立即通知勘察技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)加以處理。 6、灌注水泥漿水灰比為0.450.55，水泥用量為5055Kg/m，注漿體強(qiáng)度不低于30MPa，為加速其凝固，可添加適量早強(qiáng)劑或膨脹劑;采用二次注漿工藝，注漿材料采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥純漿，一次注漿壓力0.51.0MPa，二次注漿壓力2.03

49、.0MPa。止?jié){標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)漿壓達(dá)1.0MPa時(shí),灌漿量0.5L/min，穩(wěn)壓15min。 7、注漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每30根錨索不應(yīng)少于一組，每組不應(yīng)少于6個(gè)試塊。 8、錨索應(yīng)除銹除污垢，自由端涂抹黃油，作防腐處理后再外套PVC管，錨固段錨索架線環(huán)每隔1.5m間隔設(shè)置，自由段每2m設(shè)置一道。 9、錨索注漿體強(qiáng)度及冠梁、腰梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可對(duì)錨索進(jìn)行張拉，錨索鎖定前先張拉至設(shè)計(jì)拉力的1.1倍進(jìn)行檢驗(yàn)，保持15min，檢驗(yàn)合格后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定，具體錨索張拉荷載分級(jí)及位移觀測(cè)時(shí)間應(yīng)遵循巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS22：2005）有關(guān)要求進(jìn)行。錨索張拉后，如發(fā)現(xiàn)張拉力達(dá)不到設(shè)

50、計(jì)要求時(shí)，必須及時(shí)通知設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核，在采取相應(yīng)補(bǔ)救措施確保安全后放可繼續(xù)開(kāi)挖基坑。錨索鎖定后，如發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 10、預(yù)應(yīng)力錨索的張拉與鎖定的技術(shù)要求 錨頭臺(tái)座的承壓面應(yīng)保持平整，并與錨索錨線方向垂直，同時(shí)在張拉之前應(yīng)量測(cè)復(fù)核錨索的實(shí)際入射角，當(dāng)實(shí)際入射角與設(shè)計(jì)入射角出入較大時(shí)應(yīng)校核實(shí)際張拉力； 錨索張拉前要求具有CM資質(zhì)的質(zhì)檢單位對(duì)張拉設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)定后方可使用； 錨索張拉應(yīng)有序分級(jí)進(jìn)行。正式張拉前，應(yīng)取0.10.2倍軸向拉力設(shè)計(jì)值，對(duì)錨索張拉12次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密，錨索張拉位移量見(jiàn)“JK08附表錨索張拉荷載分級(jí)和位移觀測(cè)時(shí)間”。詳按巖土錨桿（索）技術(shù)

51、規(guī)程（CECS22：2005）有關(guān)要求執(zhí)行。 錨索的鎖定拉力取錨索的軸向抗拔力設(shè)計(jì)值的70%。鎖定時(shí)的錨桿拉力可取設(shè)計(jì)鎖定值的1.11.15倍。 預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后，要求預(yù)應(yīng)力變化不應(yīng)超過(guò)錨索設(shè)計(jì)拉力值的10%，當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)實(shí)施二次張拉以達(dá)到設(shè)計(jì)鎖定拉力。 11、施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告明顯不符，必須及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，以便復(fù)核修改設(shè)計(jì)，確?；影踩?。 12、錨索施工前必須先進(jìn)行基本試驗(yàn)，數(shù)量不少于3根。 13、所有錨索外部張拉段長(zhǎng)度不小于1.0m，嚴(yán)禁剪斷，便于后期檢測(cè)，補(bǔ)償張拉使用。（1）預(yù)應(yīng)力錨索施工流程預(yù)應(yīng)力錨桿施工流程（2）錨索施工工藝A鉆進(jìn)成孔施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的孔位、

52、入射角及深度成孔。當(dāng)遇障礙時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整孔位或入射角避讓，成孔口徑150。擬采用MG-50型錨桿鉆機(jī)成孔。在土層段采取螺旋鉆進(jìn)方法成孔，巖層采用金剛石鉆具鉆進(jìn)或潛孔錘沖擊鉆進(jìn)。配備螺旋鉆具和潛孔錘等成孔設(shè)備，配備三翼導(dǎo)向鉆具、泥漿泵和12m3空壓機(jī)等附屬設(shè)備。B錨索制作及安裝入孔錨索采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線75制作，d=15.2mm。按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料后，沿桿身2m設(shè)固定板。固定可采用模制的PVC固定環(huán)，與鋼絞線綁扎固定；或采用自制的固定環(huán)，由和4根6圓鋼筋(L=100)彎制而成半圓并點(diǎn)焊在50短節(jié)鋼管外側(cè)制成。由于錨索分為錨固段和自由段，為便于錨索的張拉，在自由段采用PVC套管作為鋼絞線的保護(hù)套管

53、，以防止在注漿時(shí)自由段被固結(jié)。保護(hù)套管內(nèi)可預(yù)埋二次注漿管，以便在錨索張拉后進(jìn)行二次注漿。錨索按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度在地面制作好后才整體安裝入孔，入孔時(shí)須順直放入至孔底，外露長(zhǎng)1.2m作為錨具與腰梁的鎖定連接。C清孔注漿前采用往復(fù)式壓漿泵進(jìn)行大泵量清孔35分鐘，把孔內(nèi)沉渣和孔壁泥皮沖洗干凈后才能開(kāi)始注漿。D水泥漿配制及注漿采用高速大功率攪拌筒攪拌水泥漿，錨索注漿采用二次注漿，第一次注漿采用底部注漿工藝，注漿壓力0.5MPa；第二次注漿采用劈裂注漿工藝，在第一次注漿初凝后進(jìn)行，注漿壓力2MPa。漿液采用水灰比為0.450.50的32.5R水泥凈漿，漿體強(qiáng)度要求大于20MPa。根據(jù)工期要求，摻入適量早強(qiáng)劑，以增

54、加錨固體的早期強(qiáng)度。E錨索施工的主要技術(shù)保證措施a.錨桿鉆機(jī)開(kāi)始施工前必須用枕木墊穩(wěn)，前后設(shè)承動(dòng)載支撐，操作位鋪設(shè)機(jī)臺(tái)板，準(zhǔn)備就緒后才能開(kāi)鉆。b.上覆土層采用三翼導(dǎo)向鉆具鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)用中等轉(zhuǎn)速，控制進(jìn)尺速度，保證孔壁成型完好，孔內(nèi)鉆渣及時(shí)返出。c.對(duì)于較硬巖層，應(yīng)采用風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊鉆進(jìn)，沖擊鉆進(jìn)參數(shù)為慢轉(zhuǎn)速大壓力，用9m3空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力源。d.深部巖石采用金剛石高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)為高轉(zhuǎn)速中等壓力，循環(huán)液加入潤(rùn)滑劑并作特別沉渣過(guò)濾處理。e.鉆孔深度誤差為+200-+300mm，起鉆前應(yīng)進(jìn)行一次清孔，把孔內(nèi)沉渣清除干凈。f.鉆孔終孔后應(yīng)及時(shí)安裝錨桿和注漿，以防止坍孔。g.錨桿對(duì)中支架沿桿身20

55、00設(shè)置，要求對(duì)中支架直徑150mm，保護(hù)層厚度大于10mm。h.錨索自由段套入20mm膠管并綁扎固定，以隔離水泥固結(jié)體。i.注漿材料采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿固結(jié)體強(qiáng)度大于M20。根據(jù)工期需要，適當(dāng)摻入早強(qiáng)減水劑。j.采用高速攪拌筒，先定量加水，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)后逐包加入水泥，攪拌35分鐘至水泥漿充分均勻后再經(jīng)濾網(wǎng)放入儲(chǔ)漿池使用。k.注漿管端部綁扎在錨索上，與錨索一起安裝入孔內(nèi)，錨桿和注漿管均要下至孔底。注漿管采用36mmPVC管。l.注漿完成后拔出孔內(nèi)注漿軟管，清洗漿泵及注漿管路。待12小時(shí)后對(duì)孔口補(bǔ)漿，填滿孔口漿面至不再下沉為止。m.在注漿15天后可進(jìn)行錨桿試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值

56、突然增大時(shí)應(yīng)停止張拉，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員研究解決。F.錨索的張拉和鎖定錨桿的張拉和鎖定的具體操作如下：a.在錨索固結(jié)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行張拉。b.張拉之前安裝錨定板和錨具，并保證其與錨桿軸線垂直。c.張拉設(shè)備采用YCW100千斤頂，采用分級(jí)加載方法，每級(jí)加荷為設(shè)計(jì)值的20%，持荷穩(wěn)壓5分鐘并測(cè)量錨桿位移量。d.張拉至設(shè)計(jì)荷載時(shí)，在此荷載下持荷穩(wěn)壓10分鐘并測(cè)量錨桿位移后，最后自動(dòng)鎖定。e.錨索采用JM15錨具鎖定。（3）主要安全技術(shù)措施A.施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。B.各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。C.張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。D.注漿管路應(yīng)暢通，防止