第6組數(shù)控加工工藝分析2

1、大作業(yè)一：軸類零件的數(shù)控加工工藝分析要求：1 用AutoCAD軟件繪制出零件二維圖紙； 2 對(duì)零件圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理并確定編程尺寸設(shè)定值； 3 對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析 4 編制數(shù)控加工工藝規(guī)程文件； 5 以上各項(xiàng)均要求以A4紙打印后上交，字體為宋小四，1.5倍行距。并附上同組人員名單及分工明細(xì)。下圖所示零件材料為45號(hào)鋼，批量20件。同組人員名單及分工明細(xì)：蔣榮榮：用AutoCAD軟件繪制出零件二維圖紙單騰飛：對(duì)零件圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理并確定編程尺寸設(shè)定值姚磊：對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析季龍祥：對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析葉鑫：編制數(shù)控加工工藝規(guī)程文件對(duì)零件圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理并確定編程尺寸設(shè)定值選用

2、毛坯65mm×255mm數(shù)控加工工藝分析一、該零件零件圖完整、正確，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的密閉尺寸，尺寸、公差、技術(shù)要求標(biāo)注齊全，該軸為沒有中心通孔的多階梯軸。根據(jù)該零件工作圖，其軸頸，外圓及軸肩有較高的尺寸精度和形狀位置精度，并有較小的表面粗糙度值。二、加工工藝路線分析面加工方法和加工方案。傳動(dòng)軸大多是回轉(zhuǎn)表面，主要是采用車削和磨削。由于該軸主要表面的公差等級(jí)較高（IT6），表面粗糙度值較小（Ra0.8m），最終加工應(yīng)采用精車。2劃分加工階段該軸加工劃分為四個(gè)加工階段，即粗車（粗車外圓、鉆中心孔），半精車，精車各處外圓以及銑鍵槽。3、劃分工序根據(jù)上述加工方法，該零件毛

3、坯較長(zhǎng)，無法夾持一頭完成全部加工，必須掉頭車削加工。所以工序劃分以一次安裝所進(jìn)行的加工作為一道工序，數(shù)控車削加工共分3道工序，每道工序又分3道工步，數(shù)控銑削共1道工序。4工序順序安排 除了應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等，還應(yīng)注意： （1）外圓表面加工順序應(yīng)為，先加工大直徑外圓 ，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。三、機(jī)床選擇數(shù)控車床選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床cjk6150，銑削 xk5032四、裝夾方案及夾具選擇（1）該零件裝夾方案選用雙頂尖頂住端面以光軸一端定位，頂緊兩端，工件長(zhǎng)度大且精加

4、工安排精車，需找正，掉頭加工且包一層銅皮，防夾傷。夾具選擇普通雙頂尖加緊余量為7mm。（2）定位基準(zhǔn)，確定坯料軸線和端面位定位基準(zhǔn)。五、刀具選擇 該零件加工端面外徑，切槽，加工螺紋，無熱處理要求，所以加工端面和外徑選用右偏角外圓車刀，刀片選擇涂層硬質(zhì)合金刀片，刀尖圓弧半徑為0.8mm，打中心孔用3mmB型中心鉆螺紋用螺紋車刀，銑削用鍵槽銑刀。六、 切削用量選擇(1) 背吃刀量ap 零件外徑端面加工余量不大，單邊加工余量有1.75mm，選擇粗車加工方法，ap在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床加工功率允許的情況下，盡可能選擇較大背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)，故粗車端面和外徑時(shí)背吃刀量為1.5mm外徑單邊留0.15m

5、m精車余量，粗車端面背吃刀量ap取0.30mm，銑鍵槽時(shí)被吃刀量取1.0mm。（2） 進(jìn)給量f查表得該零件粗車外徑，端面進(jìn)給量f取0.3mm，精車端面的進(jìn)給量為0.2mm，車螺紋時(shí)進(jìn)給量f取1.5mm，銑鍵槽時(shí)進(jìn)給量取0.1mm。（3） 主軸轉(zhuǎn)速n 查表得粗車外徑端面的切削速度Vc選100m/min，則主軸轉(zhuǎn)速約為500r/min精車端面的切削速度Vc選130m/min，則主軸轉(zhuǎn)速約為650r/min，切削端面選用恒線速切削，銑削鍵槽時(shí)切削速度Vc選100m/min。表1 軸的數(shù)控加工工序卡單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)階梯軸01工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱加工設(shè)備車間001雙頂尖Cjk61

6、50數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm/r)銑（mm/Z）檢測(cè)工具備注1粗精車右端面保證表面粗糙度T0125×255006500.30.2粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊普通車床2右端面鉆中心孔T0235000.15游標(biāo)卡尺普通車床3粗車48、37的外圓及螺紋大徑26，長(zhǎng)度保留余量2mmT0125×255000.3外徑千分尺數(shù)控車床4調(diào)頭夾持48mm處粗精車另一端面，保證總長(zhǎng)250 mmT0125×255006500.30.2粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊普通車床、掉頭5鉆另一面中心孔T0236000.15游標(biāo)卡尺普通車床6粗車54、37、32的外圓及螺紋的大徑

7、26，長(zhǎng)度保留余量2mmT0125×255000.3外徑千分尺數(shù)控車床7雙頂尖裝夾半精車46mm長(zhǎng)120mm，半精車35mm外圓長(zhǎng)68mm，半精車M24mm外圓至240.10.2 mm，長(zhǎng)16mm，倒角3處T0125×255000.3外徑千分尺數(shù)控車床8半精車3mm×0.5mm槽，半精車3mm×l.5mm槽T0325×255000.15游標(biāo)卡尺數(shù)控車床9調(diào)頭，雙頂尖裝夾半精車35mm長(zhǎng)95mm，半精車30mm長(zhǎng)38mm，半精M24mm外圓至240.10.2 mm mm,長(zhǎng)18mm，半精車44mm，長(zhǎng)4mm，倒角4處T0125×2572

8、00.15外徑千分尺數(shù)控車床10車3 mm×0.5mm槽, 車3mm×l.5mm槽T0325×255000.15游標(biāo)卡尺數(shù)控車床11雙頂尖裝夾車M24mm×l.5mm6g，調(diào)頭，雙頂尖裝夾車M24mm×1.5mm6gT0425×252501.5數(shù)控車床12（銑）銑鍵槽12mm×36mm，保證尺寸T058001000.1數(shù)控銑床13銑鍵槽8mm×l6mmT068001000.1數(shù)控銑床編制審核批準(zhǔn)年月日第 頁共 頁表2 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱典型軸零件圖號(hào)序號(hào)產(chǎn)品名稱或代號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01右手外圓偏刀1粗、