019輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制工藝

1、輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制1范圍本工藝標準規(guī)定了輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制的施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準和質(zhì)量驗收資料等。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場拌制。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報色。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。2.1.2砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量；當混凝上強度等級C30寸，其含泥量應(yīng) < 3%混凝土強度等級<C30時，其含泥量應(yīng) < 5%砂中泥塊的含 量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級 >C3時，應(yīng)<

2、;1% ;混凝土強度等級<C30時，應(yīng) < 2%砂應(yīng)有試驗報告單。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。2.1.3輕粗細骨料：輕粗細骨料（陶?；蚋∈龋┑钠贩N、粒徑、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細骨料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細骨料篩分析試驗；粗細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試驗。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭驟東。輕粗骨料的級配應(yīng)符合表4-30的要求，其自然級配的空隙率不應(yīng)大于50%。其最大粒徑不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。輕粗骨科的級配表4-30篩孔尺寸dmi n(5)1/2dmax(10)dmax(20)

3、2dmax(2 >20)圓球型的及單一粒級累積篩余> 90不規(guī)定< 100普通型的混合級配按重量計> 9030 70< 100碎石型的混合級配(%)> 9040 60< 100輕砂細度模數(shù)不宜大于 4.0,其大于5mm的累計篩余量不宜大于 10% （按重量計） 輕粗細骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。2.1.4水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63 89）的規(guī)2.1.5外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配

4、合比通知單的要 求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標的進廠試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。2.1.6混合材料（目前主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配 比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進場試驗報告?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼?。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點鉍雜。2.1.7主要機具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也采用自落式攪拌機。全輕混凝 土應(yīng)采用強制式攪拌機。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料

5、設(shè)備如雙輪手推車、鏟車、裝載機及粗、細骨料貯料斗和配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩龔。2.2作業(yè)條件：2.2.1試驗室已下達輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配 合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞。2.2.2所用的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。223攪拌機及其配套的設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活、安全、可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可 靠。2.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、 石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴縈詰聾。2

6、.2.5管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。2.2.6需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請 單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)櫧撻曉。2.2.7新下達的輕骨料混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要 求。3操作工藝3.1基本工藝流程：輕骨料混凝土生產(chǎn)基本工藝流程圖3.2原材料的堆放與貯存：3.2.1輕粗骨料應(yīng)按粒級堆放，且應(yīng)有防雨和排水措施，以防止含水率變化?；旌狭＜壎逊?時，堆料高度一般不宜大于 2m，以防大小顆粒離析，級配不均。若與普通骨料混合使用時, 應(yīng)使輕重骨料分別貯放，嚴禁混雜，以保證配料準確。預(yù)頌圣鉉

7、儐歲齦訝驊糴買闥齙。3.2.2水泥、摻合料、外加劑應(yīng)貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結(jié)，摻合料含水率 變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨鈔。3.3原材料計量與抽檢計量：3.3.1輕粗細骨料計量：宜采用體積計量，亦可采用重量計量，但必須嚴格檢測骨料的含水 率，去除其規(guī)定含水率以外的水的重量，以保證配料準確。普通砂采用重量計量。體積計量時，必須使用專用計量手推車或?qū)Ｓ皿w積計量器，每盤要嚴格計量。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵羆。采用重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采 用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門開關(guān)的提前量，以保證計量準

8、確。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏無。輕粗細骨料計量的允許偏差 <± 3%3.3.2水泥計量：采用袋裝水泥時，必須按進貨批隨機抽查計量。一般對每批進場的水泥應(yīng) 抽查10袋的重量，并計算平均每袋的實際重量。小于標定重量的要開包補足，或以每袋水 泥實際重量為準，調(diào)整粗細骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配 合比。采用散裝水泥時，應(yīng)每盤精確過磅計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)<± 2%贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。3.3.3外加劑及混合料計量：對手袋裝粉狀外加劑和混合料，應(yīng)按每批進場抽查10袋重量，并計量每袋平均重量，小于標定重量要補足。對于散裝或大包裝外加劑，

9、應(yīng)按施工配合比每 盤用量預(yù)先在其存放處進行計量，并以小包裝形式運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑及混合料的計量允許偏差應(yīng)<± 2%壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。3.3.4攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標志計量器。其每盤計量 允許偏差 三土 2%蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅籜葦繯。3.4輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：3.4.1輕骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。即將粗細骨料投入攪拌機內(nèi)與1/2用水量先拌合約1min，再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至2min，此法的投料及拌

10、合程序圖是：買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻。1/2總用水粗骨料水泥1 攪拌水與骨料混合 物量細骨料1/2總用水量、外加 劑攪拌混凝土拌合 物輕骨料吸水率大于 10%的混凝土拌制，宜采用預(yù)濕骨料投料及拌合工藝程序。即般輕粗骨料攪拌前預(yù)濕，按粗骨料、水泥、 細骨料的順序投入攪拌機匯總斗， 再一并投入攪拌機的 攪拌筒干攪拌0.5min，然后與水和外加劑攪拌 2.5min，此法的投料及拌合程序圖是： 綾鏑 駕櫬鶘蹤韋轔糴飆銃麥。水f粗骨料水泥細骨料攪拌凈用水量外加劑攪拌混凝土拌合物343采用自落式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先加入 1/2的總用量的水，然后加入粗 細骨料和水泥攪拌lmin ,再加人剩余水

11、量繼續(xù)攪拌 2min，此法的投料及拌合程序圖是： 驅(qū) 髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊針。粗骨料水泥 細骨料1/2總用水量攪拌總用水量1/2 混合物拌合拌合|混凝土拌合物344采用強制式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先投粗骨料、水泥、細骨料，攪拌 lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于 2min。此法的投料及拌合的程序圖是：貓蠆驢繪燈鮒誅髏縮。粗骨料 水泥攪拌1min總用水量外加劑混合物拌攪2min混凝土拌合物細骨料t3.5第一盤攪拌混凝土應(yīng)注意的問題：3.5.1攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。需采取預(yù)攪拌法，即先3.5.2第一盤攪拌混凝土?xí)r，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。用設(shè)計給定

12、輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分，隨后則可進行正砂漿粘貼在攪拌機筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用） 常拌制。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。3.6攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應(yīng)延長6090s, 般為180s；當摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲鷯。3.7出料：出料時應(yīng)先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，女口目測合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。3.8輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查：3.8.1檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增

13、加檢查和測定次數(shù)。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩蠐鑭釃。3.8.2檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期 施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數(shù)。堯側(cè)閏繭絳闕絢勵蜆贅瀝紕縭。3.8.3在每工作班內(nèi)，當輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。3.8.4輕骨料混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。3.8.5檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應(yīng)該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應(yīng)查原因，及時調(diào)整。 灩筧嚌儼淒儂減攙。識饒鎂錕縊3.8.6 按以下規(guī)定留置試塊：3.8.6.1 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同

14、配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。3.8.6.3 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.6.4 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù) 交底的要求確定。為保證留置試塊有代表性，應(yīng)在攪拌混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前 30min 之間取樣。3.9 冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、3.9 條及混凝結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴鈹賄鶚。拌合物出罐溫度要求等，應(yīng)認真執(zhí)行普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準中3.

15、9.1 粗細骨料不得含有冰雪及呈凍團狀。3.4.l 條的攪拌工藝）3.9.2 冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料， 二次攪拌工藝（見 以改善輕骨料混凝土的和易性。 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻鄶。鯊腎鑰詘3.9.3 冬期應(yīng)注意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同控制值。 一般應(yīng)比常溫坍落度增大 46cm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。 褳鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭緡。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 輕骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、混合料規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合施 工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。4.2.2 評定輕骨料混凝土強度的試塊，必

16、須按混凝土強度檢驗評定標準 （ GBJ107 一 87）的規(guī)定取樣制做。 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞鷥膠據(jù)。 檢查方法：檢查輕骨料混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。4.2 基本項目：4.2.1 輕骨料混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 檢查方法；觀察檢查。4.2.2 輕骨料混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合施工規(guī)范或其配合比通知單的要求。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。4.2.3 冬期施工時水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1 拌合物攪拌不勻。顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。 特別要保證冬期施工和加

17、外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。5.2 和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析，或拌合物于結(jié)成團不宜澆 筑。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過小；原材料計量不準確；或攪拌時間短。應(yīng)認真克 服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。 閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖輛塤鵜。5.3 拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要原因是用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未 及時測定， 未及時調(diào)整用水量。 其次是用水計量不準確， 水用量時多時少。 此現(xiàn)象必須克服， 以保證拌合物的內(nèi)在質(zhì)量。 氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩紛釓鄧。5.4 使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。特別 是液態(tài)外加劑， 使用未預(yù)濕骨料時， 外加劑應(yīng)與剩余水同時加入。 粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入，