(GB50184-93)工業(yè)金屬管道工質量檢驗評定標準

1、目錄第一章 總則 ()第二章 工程劃分、質量檢驗評定程序及質量等級劃分 第一節(jié) 工程劃分 第二節(jié) 質量檢驗評定程序 第三節(jié) 質量等級劃分第三章 管子、管件及閥門的檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 鋼管檢驗第三節(jié) 承壓鑄鐵管及管件檢驗第四節(jié) 有色金屬管道檢驗第五節(jié) 閥門檢驗第六節(jié) 管件檢驗第七節(jié) 支、吊架彈簧檢驗第四章 管道加工第一節(jié) 管子切割第二節(jié) 彎管制作第三節(jié) 卷管加工第四節(jié) 高壓管螺紋及密封面加工第五節(jié) 夾套管加工第六節(jié) 焊制中、低壓管件加工第七節(jié) 補償器加工第八節(jié) 管道支、吊架制作第五章 管道焊接第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 預熱和熱處理第三節(jié) 焊接接頭檢驗第六章 管道安裝第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié)

2、中、低壓管道安裝第三節(jié) 高溫及高壓管道安裝第四節(jié) 與傳動設備連接的管道安裝第五節(jié) 承壓鑄鐵管道安裝第六節(jié) 有色金屬管道安裝第七節(jié) 蒸汽伴熱管及夾套管安裝第八節(jié) 閥門安裝第九節(jié) 補償器安裝第十節(jié) 支、吊架安裝第十一節(jié) 靜電接地安裝第七章 管道系統(tǒng)試驗第一節(jié) 液壓試驗第二節(jié) 氣壓試驗第三節(jié) 其它試驗第八章 管道系統(tǒng)吹掃及清洗第一節(jié) 水沖洗第二節(jié) 空氣吹掃第三節(jié) 蒸汽吹掃第四節(jié) 油清洗第五節(jié) 脫脂第六節(jié) 酸洗與鈍化第九章 管道涂漆第十章 質量檢驗評定的組織附錄一 名詞解釋附錄二 主要檢驗器具表附錄三 本標準用詞說明附加說明附：條文說明 第一章 總則第1.0.1條 為統(tǒng)一工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定方

3、法，加強企業(yè)技術管理，確保工程質量，制定本標準。第1.0.2條 本標準適用于冶金、化工、電力、石化、機械、輕工、紡織等行業(yè)的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、承壓鑄鐵、有色金屬工業(yè)管道的檢驗與評定。其管道的設計壓力為400Pa(絕壓)100.101MPa(絕壓)，涉及溫度為-200850。 本標準不適用于：一、 設備本體所屬管道；二、 儀表管道；三、 核動力管道；四、 礦井專用管道；五、 干線管道； 注：管線管道指下列內容：1 將煤氣由開采或生產(chǎn)區(qū)域送至城市居民及工業(yè)企業(yè)的煤氣管道；2 將石油由主泵站送至煉油廠及運轉基地的石油管道；3 將石油產(chǎn)品由工廠的主泵房送至儲運基地、碼頭于棧橋的管道；4 穿越海底

4、或跨越江河的輸油、輸氣（汽）管道；第1.0.3條 檢驗工作應在施工過程中進行，質量評定工作應在管道分項工程施工完畢進行。施工單位應具備有關工程的施工記錄，施工記錄應含有本標準有關條文規(guī)定的項目內容。第1.0.4條 本標準應預先興國將標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范配套使用。第1.0.5條 工業(yè)金屬管到工地質量檢驗評定，除應執(zhí)行現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。第二章 工程劃分、質量檢驗品定程序及質量等級劃分第一節(jié) 工程劃分第2.1.1條 分項工程應為分部工程的組成部分。 同一分部工程中，相同工作介質、管道類別的管道系統(tǒng)應化為一個分項工程。該管道系統(tǒng)應根據(jù)設計、生產(chǎn)工藝的具體情況劃分。在分部工程中，對工程質

5、量起決定性作用的分項工程應劃分為主要分項工程。、類管道及有毒、甲、乙類火災危險介質的管道均應為主要分項工程。 、類管道及有毒、甲、乙類火災危險介質的管道分類應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。第2.1.2條 分部工程應為單位工程的組成部分，應按單位工程中的專業(yè)進行劃分，同一單位工程中的管道工程，應為一個分部工程。第2.1.3條 一個單位工程中，當僅有管道分部工程時，該分部工程應為單位工程。第二節(jié) 質量檢驗評定程序第2.2.1條 質量檢驗評定工作應按分項工程、分部工程、單位工程的順序逐級進行。第2.2.2條 分項工程的質量評定工作應在其質量檢驗工作完畢后進行。當有一個分部工程的質

6、量評定結果為不合格時，不得進行分部工程的質量評定。第2.2.3條 分部工程、單位工程的質量評定工作應在分項工程質量評定完畢后一次進行。第2.2.4條 單位工程有幾個分包單位施工時，其總承包單位應對工程質量全面負責；各分包單位應按本標準的的規(guī)定對其承建的分項、分部工程質量進行檢驗評定，并將有關數(shù)據(jù)及評定結果交總承包單位。第四節(jié) 質量等級劃分第2.3.1條 本標準的分項工程、分部工程、單位工程質量均分為“合格”、“優(yōu)良”兩個等級。檢驗項目分為保證項目、基本項目與允許偏差項目。第2.3.2條 分項工程的質量等級應符合下列規(guī)定：一、 合格：1 保證項目應符合本標準的規(guī)定。2 基本項目抽檢的處（件）應符

7、合本標準的合格規(guī)定。3 允許偏差項目每項抽檢的點數(shù)中，應有不少于70%的實測值在本標準的允許偏差范圍內。其余實測值不應超過本標準允許偏差值的10%二、 優(yōu)良：1 保證項目應符合本標準的規(guī)定。2 基本項目每項抽檢的處（件）應符合本標準的合格規(guī)定，其中應有不少于70%的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即評為優(yōu)良；優(yōu)良項數(shù)所占基本項目總數(shù)不應少于80%。當基本項目中某一項只有合格標準，且質量情況符合合格要求時，該項可按優(yōu)良項目計算優(yōu)良率。3 允許偏差項目每項抽檢的點數(shù)中，應有不少于80%的實測值在本標準的允許偏差范圍內。其余實測值不超過本標準允許偏差值的10%。第2.3.3條 分部工程的質量等級應符合下列

8、規(guī)定：一、 合格：所含分項工程的質量應全部合格。二、 優(yōu)良：所含分項工程的質量應全部合格，其中應有不少于50%的分項工程為優(yōu)良；且全部主要分項工程應為優(yōu)良。第2.3.4條 單位工程的質量等級評定應符合下列規(guī)定：一、 當單位工程僅由管道工程組成時，則該管道工程的評定結果即為單位工程的質量等級。二、 單位工程是由管道工程和其它專業(yè)工程共同組成時，管道工程作為一個分部工程參加該單位工程的質量評定。第2.3.5條 分項工程質量檢驗評定不合格時，必須及時處理，經(jīng)處理后的工程應按下列規(guī)定確定其質量等級：一、 返工重做后重新評定質量等級二、 局部處理后經(jīng)法定檢測單位鑒定能夠達到設計要求和有關標準規(guī)定的，該分

9、項工程的質量僅可評為合格。第三章 管子、關鍵及閥門的檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定（）保證項目第3.1.1條 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的材質、規(guī)格、型號應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查合格證、質量證明書或復（校）驗記錄。檢查數(shù)量：應個抽查10%，且不少于3份。（）基本方案第3.1.2條 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質量應符合下列規(guī)定： 合格：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁后允許偏差的局部凹坑、碰傷；鑄鐵管應有制造廠標記；黃銅管無綠銹和嚴重脫鋅，不銹鋼管無劃痕，銹斑。 優(yōu)良：在合格的基礎上，表面光潔，合金鋼及鑄鐵管的標記明顯、清晰，黃銅管無脫鋅，彈簧表面無銹蝕。

10、檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查 檢查數(shù)量：應按類型抽查5%，且不得少于一件。第二節(jié) 鋼管檢驗（）保證項目第3.2.1條 當運到現(xiàn)場的高壓鋼管鋼號、爐罐號于證明書不符或無鋼號、爐罐號時，必須進行硝煙檢查，其檢查數(shù)量、方法、項目、標準等必須符合現(xiàn)行國家標準和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第二章第二節(jié)的有關規(guī)定。 檢驗方法：檢查高壓鋼管效驗報告。 檢查數(shù)量：應抽查10%第3.2.2條 高壓鋼管無制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，必須進行無損探傷，其檢驗結果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查無損探傷報告 檢查數(shù)量：應抽查10%

11、第3.2.3條 合金鋼管子必須有光譜分析或其它復驗報告，有耐腐蝕要求的不銹鋼管子的耐腐蝕性能試驗結果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢驗光譜分析或其它的復驗報告、耐腐蝕性能試驗結果（報告）。 檢查數(shù)量：應個抽查10%，且不得少于3分。（）基本項目第3.2.4條 高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚應符合下列規(guī)定： 合格：不小于公稱壁厚的90%，且不小于設計計算壁厚。缺陷修磨處過渡圓滑。 優(yōu)良：在合格的基礎上，表面光潔。 檢查方法：用測厚儀檢查或按規(guī)定計算；觀察檢查。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于3處。 第三節(jié) 承壓鑄鐵管及管件檢驗（）保證項目第3.3.1條 承壓鑄鐵管及管件的水壓試驗結果

12、必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量證明書或水壓試驗復驗報告。 檢查數(shù)量：應抽查10%。（）基本項目第3.3.2條 鑄鐵管及管件外形尺寸偏差值應符合下列規(guī)定： 合格：符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查合格證及質量證明書。 檢查數(shù)量：應抽查10%。第四節(jié) 有色金屬管檢驗（）基本項目第3.4.1條 脹口或翻遍連接的有色金屬管子，每批抽1%且不少于2根進行脹口或翻邊試驗，其試驗結果應符合下列規(guī)定： 合格：無裂紋、豁口褶皺等缺陷。 檢驗方法：觀察試驗結果 檢查數(shù)量：應全部檢查第3.4.2條 有色金屬管的橢圓度、局部變形和壁厚均勻度偏差值應符合下列規(guī)定： 合格：符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)

13、定 檢驗方法：檢查合格證及質量證明書 檢查數(shù)量：應按材質個抽查10%第五節(jié) 閥門檢驗（）保證項目第3.5.1條 閥門的強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠合格證或復驗試驗紀錄 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不少于3份第3.5.2條 合金鋼閥門和高壓閥門每批取10%，且不少于1個進行解體檢查，其質量應符合下列規(guī)定：一、 材質正確。二、 閥座與閥體結合牢固。三、 閥芯與閥座接觸良好，且無缺陷。四、 閥桿與閥芯連接靈活、可靠。五、 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。六、 閥蓋與閥體結合良好。七、 墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。檢查方法：檢查閥門解體記錄

14、。檢查數(shù)量：應全部檢查。第3.5.3條 安全閥在安裝前鉛封良好，標牌上的技術參數(shù)符合規(guī)定，且閥門經(jīng)調試后符合要求。 檢查方法：檢查安全閥調整試驗紀錄。 檢查數(shù)量：應全部檢查。第3.5.4條 合金鋼閥門應有光譜分析或其他復驗報告。 檢查方法：檢查光譜分析或復驗報告。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于3份。（）基本項目第3.5.5條 閥門的傳動裝置應符合下列規(guī)定： 合格：啟閉靈活可靠，開關指示器指示正確。 優(yōu)良：在合格的基礎上，用手扳動無卡澀現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查，啟閉檢查。 檢查數(shù)量：低壓閥門應抽查5%，且不得少于1個，中、高壓、合金鋼、安裝在有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質管道上的閥門應

15、抽查10%，且不得少于3個。第3.5.6條 公稱壓力小于或等于2.5MPa的水用鑄鐵管、鑄銅閘閥密封面的允許滲漏量應符合下了規(guī)定： 合格：實際滲漏量符合表3.5.6的規(guī)定。 優(yōu)良：實際滲透量小于允許滲透量的95%。 閘閥密封面允許滲透量 表3.5.6公稱通徑Dn(mm)允許滲透量（cm3/min）40508010015020025030035040050060070080090010001200140016000.050.100.200.300.501.502.003.005.0010.0015.0020.0025.0030.0050.0070.00100.00 檢查方法：檢查閘閥嚴密性試驗紀

16、錄。 檢查數(shù)量：應各抽查10%，且不得少于3分。第六節(jié) 管件檢查（）保證項目第3.6.1條 高壓管件及緊固件、中壓焊制管件的化學成分、力學性能，合金鋼管件的金相分析結果和高壓管件的無損探傷結果必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質量證明書和驗收紀錄。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于3份。第3.6.2條 法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽。法蘭螺紋完整、無探傷。凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于3件。第3.6.3條 合金鋼管件應有光譜分析或其他復驗報告；有耐腐蝕要求的不銹鋼管件的耐腐蝕性能試驗結果應符

17、合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查光譜分析或其他復驗報告、耐腐蝕性能試驗結果（報告）。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于三份。（）基本項目第3.6.4條 螺栓及螺母的表面質量應符合下列規(guī)定： 合格：螺紋完整，無傷痕。螺栓及螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 優(yōu)良：在合格的基礎上，螺紋表面干凈、無毛刺。 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于10套。第3.6.5條 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片的質量應符合下列規(guī)定： 合格：質地柔韌，無老化變質，表面無分層和折損。 優(yōu)良：在合格的基礎上，表面無周文等缺陷。 檢查方法： 觀察檢查。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于3件。第

18、3.6.6條 金屬墊片的質量應符合下列規(guī)定： 合格：材質符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。 優(yōu)良：在合格的基礎上，表面光潔，無銹斑。 檢查方法：觀察檢查，檢查合格證。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于3份（件）。第3.6.7條 纏繞式墊片的質量應符合下列規(guī)定： 合格：材質符合要求，質地柔韌，纏繞緊密。 優(yōu)良：在合格基礎上不銹鋼帶電焊牢固，無脫焊痕跡，兩平面上的石棉膠帶高出鋼帶，無翹曲現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應檢查10%，且不得少于3件。第七節(jié) 支、吊架彈簧檢驗（）允許偏差項目第3.7.1條 支、吊架彈簧的允許偏差、檢查

19、方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：一、 支、吊架彈簧的允許偏差和檢驗方法應符合表3.7.1的規(guī)定。支、吊架彈簧的允許偏差和檢驗方法 表3.7.1檢查內容允許偏差檢驗方法工作圈數(shù)半圈觀察檢查在自由狀態(tài)下，彈簧各圈距離平均節(jié)距的10%用角尺、直尺檢查彈簧兩端支承面與彈簧軸線垂直度自有高度的2%二、 檢查數(shù)量：應各抽查10%，且不得少于3件。第四章 管 道 加 工第一節(jié) 管子切割（）保證項目第4.1.1條 高壓鋼管、不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時正確表上原有標記，且明顯、清晰。 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應按鋼種各抽查5%，且不得少于一件。第二節(jié) 彎管制作（）保證項目第4.2.1條 高壓鋼管彎制

20、后，必須進行無損探傷，如果有缺陷，應予消除，其剩余壁厚嚴禁小于公稱壁厚的90%，且不小于設計計算壁厚。 檢查方法：檢查高壓彎管加工記錄。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于3份。第4.2.2條 冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應力腐蝕的彎管的熱處理應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第3.2.7條的規(guī)定。 檢查方法：檢查熱處理記錄。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于3份。第4.2.3條 合金鋼彎管熱處理后的硬度值應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第3.2.8跳的規(guī)定。 檢查方法：檢查熱處理記錄。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于3份。（）基本

21、項目第4.2.4條 彎管的表面質量應符合下列規(guī)定： 合格：無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。 優(yōu)良：在合格的基礎上，表面光潔。 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應抽查5%，且不得少于1件。第4.2.5條 高壓彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規(guī)定： 合格：壁厚減薄率不得超過10%，且彎管的壁厚不得小于設計計算壁厚；橢圓率不超過5%。 檢查方法：檢查高壓彎管加工記錄并用側厚儀及卡尺實測。 檢查數(shù)量：高壓彎管加工記錄抽查10%，實測5%，且不得少于一件。第4.2.6條 除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規(guī)定： 合格：一、 壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不小于設計計

22、算壁厚。二、 橢圓率為： 中、低壓管 8% 銅、鋁管 9% 銅合金、鋁合金管 8% 鉛管 10%檢查方法：用測厚儀及卡尺實測。檢查數(shù)量：應實測5%，且不得少于1件。（）允許偏差項目 第4.2.7條 中低壓彎管內側波浪度的允許偏差、檢查方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：一、 中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差和檢查方法應符合表4.2.7的規(guī)定。 彎管內側波浪度的允許偏差和檢查方法（mm） 表4.2.7檢查內容允許偏差檢查方法項目外徑鋼管108 133 159 219 273 3253774566778用樣板、直尺測量有色金屬108 133 159 219 273 325234567二、 檢查數(shù)量：應按

23、鋼管、有色金屬管分別抽查10%，且不得少于3處。 第三節(jié) 卷管加工()保證項目第4.3.1條 卷管的材質、規(guī)格應符合設計要求。 檢查方法：檢查卷管加工合格證或加工紀錄。 檢查數(shù)量：應抽查5%，且不得少于一份。第4.3.2條 卷管所歐寒風的質量必須符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第3.3.10條的規(guī)定。 檢驗方法：檢查卷管加工合格證或加工紀錄。 檢查數(shù)量：應抽查5%，且不得少于一份。（）基本項目第4.3.3條 卷管管段的兩縱焊縫間距、支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應符合下列規(guī)定： 合格：管段兩縱焊縫間距不應小于100mm，支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距不應小于50mm，當間距小

24、于前述規(guī)定時，應經(jīng)無損探傷檢查合格。 優(yōu)良：管段兩縱縫間距應大于100mm，只管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應大于50mm. 檢驗方法：用卷尺、直尺測量或檢查無損探傷報告。 檢查數(shù)量：不得少于3處。（）允許偏差項目第4.3.4條 卷管加工的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：一、 卷管加工的允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.4的規(guī)定。 卷管加工允許偏差和檢驗方法（mm） 表4.3.4檢查內容允許偏差檢查方法周長Dn 80080012001300160017002400579 11用卷尺測量橢圓度Dn 80080012001300160017002400小雨等于外徑的1%，且不大于4468用直

25、尺測量樣板與管外壁不貼合間隙對接縱縫處壁厚的10%2且3用樣板、直尺測量對接縱縫處（離管端200mm）2其他部位1平直度1mm/m用直尺測量二、 檢驗數(shù)量：應按不同規(guī)格個抽查1處第四節(jié) 高壓管螺紋及密封面加工()保證項目第4.4.1條 螺紋加工質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查螺紋加工記錄。 檢查數(shù)量：因抽查10%，且不得少于3份。第4.4.2條 管端錐焦密封面必須無劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度嚴禁高于1.6，平密封的管端密封面粗糙度嚴禁高于6.3，且端面與管子中心線必須垂直。 檢查方法：檢查密封面加工記錄。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于3份。（）允許偏差項目第4.4

26、.3條 加工后的高壓管段允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：一、 加工后的高壓管段允許偏差和檢驗方法應符合表4.4.3的規(guī)定。 高壓管段允許偏差和檢驗方法 表4.4.3檢查內容允許偏差檢驗方法自有管段長度5mm檢查高壓管段加工記錄封閉管段長度3mm密封口錐角0.5二、 檢查數(shù)量：應各抽查10%，且不得少于3份。第五節(jié) 加套管加工（）保證項目第4.5.1條 套管內的主管如有焊縫，應進行無損探傷檢查，其結果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查夾套管加工記錄。 檢查數(shù)量：應抽查10%，且不得少于3份。第4.5.2條 主觀和套管的實驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235-82第3.6.4條、第3.6.5條規(guī)定。 檢驗方法：檢查夾套管加工記錄。 檢查數(shù)量：應全部抽查。（）基本項目第4.5.3條 主管與套管間隙、支承塊與彎管起彎點距利益機制管段上支承件間距應符合下列規(guī)定： 合格：主觀與套管間隙符合設計要求，支承