底層框架以上磚混施工組織設計

1、目 錄第一章：工程概況一.工程簡介二.施工條件三.編制依據(jù)第二章：主要施工工藝一.施工準備1.生產準備二.確定各施工過程的施工順序1.施工部署2.基礎工程施工順序3.主體工程施工順序4.裝飾工程施工順序5.屋面工程施工順序6.安裝工程施工順序三.分部分項主要施工過程的施工工藝1.測量控制2.鋼筋混凝土承臺基礎施工3.鋼筋工程4.模板工程5.混凝土工程6砌筑工程7.樓板工程8.外腳手架工程9.門窗工程10.屋面工程11.衛(wèi)生間、廚房地面防水工程12.裝飾工程13.安裝工程四.冬雨季施工措施1.冬季施工措施2.雨季施工措施3.高溫季節(jié)施工措施第三章：項目經理部及勞動力配置計劃一.項目經理部組成情況

2、二.分階段施工計劃投入勞動力人數(shù)第四章：主要機械設備供應計劃一.滿足工程所需的機械數(shù)量及供應計劃二.主要施工機械設備表第五章：確保工程質量的技術組織措施一.質量目標二.質量管理體系、制度及質量保證體系1.質量管理體系2.質量管理制度三.送樣檢測、見證取樣保證措施第六章：確保安全文明施工的技術組織措施一.安全管理組織第七章：施工現(xiàn)場總平面布置圖一.主要機械位置二.建筑材料.半成品的堆放三.臨時供電、供水網的布置四.臨時道路、臨時設施、施工總平面圖（見附圖）第一章 工 程 概 況一、工程簡介：本工程為雙遼市華申理想城邦小區(qū)24#25#綜合樓，由華申房地產開發(fā)有限公司雙遼分公司建設，位于白市街西側，

3、東春路南。地下室、一、二層為框架結構，三六層為磚混結構，建筑高度為22.5米。設計使用年限為50年，抗震強度為不設防，耐火等級為二級。二、施工條件組織施工時按照有關市區(qū)施工管理規(guī)定進行施工，施工中需加強對模板的制作安裝，砼的澆筑養(yǎng)護達到清水砼的效果。本工程要求在施工過程中對網絡計劃進行有效地控制，做好各專業(yè)配合，土建、裝修、安裝之間加強協(xié)調，方能保質保量，使工程順利完成。三、編制依據(jù)（1）施工招標文件；（2）工程設計圖紙；（3）工程圖紙答疑紀要；（4）國家現(xiàn)行建筑結構施工及驗收規(guī)范或規(guī)程。 第二章 主要施工工藝一、施工準備（1）施工用水由甲方指定的水源引入工地，施工用水供水主管線采用f50鋼管

4、，支管采用f32鋼管，埋地布置，在工地形成供水線路。施工場地排水沿建筑物四周做排水溝，并設沉淀池，用抽水泵排入甲方指定的污水管道內。（2）施工用電現(xiàn)場供電系統(tǒng)采用三相五線制，電纜沿結構四周穿管敷設，遍及每個用電設備。電線的架設要嚴格按照有關規(guī)程進行架設，動力線與照明線分開，按規(guī)程要求設置漏電保護裝置。二、確定各施工過程的施工順序1、施工部署（1）施工順序以先基礎后主體，先地下后地上，先結構后裝飾，結構及內裝飾由下向上，外裝飾由上而下的原則組織施工。土建工程分為三個階段施工第一階段：基礎地下室施工階段。第二階段：±0.00以上主體工程施工階段。第三階段：裝飾、安裝工程，結構施工完后開始

5、交叉施工。施工工期較短，多工種交叉配合復雜，是施工管理較為困難的階段，因此必須要合理而科學的組織好交叉流水作業(yè)，以土建施工流水作業(yè)為主導時，安裝、裝修做好配合工作。當土建作業(yè)完成后，以安裝、裝修為主導時，土建做好配合工作。安裝工程分為四個階段：第一階段：予留予埋階段；第二階段：部分管線配合；第三階段：全面安裝階段；第四階段；調試階段。（2）施工安排1）進場后根據(jù)施工平面圖布置進行臨設的搭建。2）模板制作、鋼筋加工成型在施工現(xiàn)場。3）根據(jù)施工進程組建專業(yè)施工隊。在結構施工時，組建模板施工作業(yè)隊、鋼筋施工作業(yè)隊、混凝土施工作業(yè)隊、腳手架安裝作業(yè)隊、砌體施工作業(yè)隊、安裝作業(yè)隊（配合管線予埋）；在進入

6、裝修施工階段時，組建粉刷作業(yè)隊，安裝工程專業(yè)施工作業(yè)隊等。（3）施工流向根據(jù)本工程結構設計特點，組織層間各工序流水施工。砌體、內粉刷在主體進行五層完畢后施工，隨主體由下往上組織交叉流水施工，外裝修由上往下流水作業(yè)。2、基礎工程施工順序基槽開挖®混凝土灌注樁® C15砼墊層®鋼筋、模板、砼®基礎磚砌體®回填土®放線進行下一道工序。3、主體工程施工順序一層測量、彈線®綁扎柱、墻、梁、板、梯鋼筋®支柱、墻、梁、板、梯、模板®®砼澆注墻柱梁板梯®（從二層開始）®綁扎構造柱®

7、立皮數(shù)桿砌墻®圈梁構造柱平板、鋼筋、模板砼施工®安放樓板®上層彈線®進入下層施工。4、裝飾工程施工順序（1）內裝飾清理墻面®內墻面拉縱橫控制線®立門窗框®彈地面斗方線®做墻面灰餅、沖筋®門窗口塞縫、做護角®墻面粉刷®頂棚彈圈線®頂棚抹灰®樓地面®衛(wèi)生間墻、地面®頂棚、墻面刮膩子®安裝門窗扇®涂料、油漆®門窗擦洗。（2）外裝飾清理墻面®張拉控制線®門窗框安裝®外墻刮糙抹灰®貼面磚

8、及刷涂料®門窗扇安裝®臺階散水等。5、屋面工程施工順序（1）高聚物改性瀝青卷材防水：表面清掃干凈®找平層®刷基層處理劑®屋面防水卷材。6、安裝工程施工順序給排水工程： 引入管（排出管）®主干管®水平干管®支管®衛(wèi)生器具等®試水、試壓。電氣工程：管件預埋®穿線®電氣、設備安裝®燈具、面板安裝®測試、調試。三、分部、分項主要施工過程的施工工藝1、測量控制（1）采用先進的測量設備該工程施工，工程定位放線采用經緯儀進行，樓層軸線的引入采用經緯儀。水平度控制采用水準

9、儀，對板面標高進行準確水平控制，確保施工質量。施工施測嚴格按照現(xiàn)行工程測量規(guī)范（GB5002693）要求進行，專業(yè)測量技術人員持證上崗，確保測量精度。（2）測量的組織與準備本工程由富有經驗的技術人員3人組成測量小組，負責本工程的測量放線工作，所有的測量儀器均應經過校驗，方可投入使用。（3）平面控制：工程施工前，進行定位放線，并繪制測量成果單提交業(yè)主及監(jiān)理代表復測。主體結構，采用正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復核各軸線樁位后。將經緯儀架設于軸線樁（或其標記）上，瞄準方向標志，依據(jù)計算角度，轉動照準部，采用正鏡和倒鏡將該軸線投測至樓層上一側，并把兩次投測的點位取中。再在該樓層所投測的中點上架設經

10、緯儀，后視軸線樁標志，旋轉照準部180°檢查前視標志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線，待各主要軸線投測至樓面上以后，復核間距無誤，即可根據(jù)樓面平面尺寸進行建筑物各細部放樣。（4）標高控制：本工程標高采用50米鋼尺向上引測，每段須以底層為基準，向上投測，對總標高進行復核，以減少積累誤差。（5）沉降觀測控制：首先根據(jù)設計及規(guī)范要求在一層墻上±0.000米處，埋設沉降觀測點，按照設計圖紙要求及規(guī)范設置。要求在埋設時進行第一次觀測，結構施工階段每施工完一層觀測一次，結構封頂時進行一次，裝飾階段每一個月一次，竣工驗收時進行一次。每次觀測從設在場內的基準點開始，做好記錄，測完所有

11、測點，再回到基準點進行閉合驗算，基準點設立時應注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降的影響。2、鋼筋混凝土承臺基礎施工基礎綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，必須符合設計要求及操作規(guī)程，澆筑砼前擱置好保護層墊塊，經監(jiān)理或甲方驗收合格后方可澆筑，合理選擇配合比，并檢測水泥的穩(wěn)定性和強度，控制石子和砂子的含泥量不超過1%和3%，現(xiàn)場設專人攪拌砼，砼運輸和振搗過程中要經常檢查砼坍落度以防止砼產生離析現(xiàn)象，采用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，循序漸進，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作業(yè)半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上層時應插入下層5cm，必

12、須清楚兩層間的接縫。砼施工完后應及時進行養(yǎng)護。3、鋼筋工程1）鋼筋的進場與驗收（1）本工程所有運至現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠質量證明書、或試驗報告，無出廠質量證明書的一切材料不得進場，鋼筋進場后由質量員、材料員、保管員共同驗收試驗員報監(jiān)理處進行見證取樣，送雙遼市質量檢測中心試驗室進行復試，復試結果合格后方可使用。（2）鋼材進場后應認真核查標牌上的鋼筋規(guī)格與實際是否相符，爐罐號是否與材質證明書相符，同時，進行鋼材外觀質量檢查，檢查是否有裂縫、結疤和折皺等現(xiàn)象，外觀不合格進行退貨處理。（3）鋼材取樣鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60噸。每批應有同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋

13、組成。鋼筋取樣部位從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該端部扎制頭未切取，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用剪切法。（4）鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。2）鋼筋的制作及堆放（1）鋼筋設專人配筋，依據(jù)施工圖進行鋼筋翻樣，并填寫配料單，經鋼筋負責人審核后方可加工。（2）鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前應認真審核料單，制作出樣板讓鋼筋負責人審查，符合要求后方可大量加工。下料過程中，注意設計的各種要求及規(guī)格要求，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)

14、現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。（3）鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB502042002及設計圖紙要求，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。（4）鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調直采用卷揚機進行，調直f6f12的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，待顆粒狀或片狀生銹，除銹后由嚴重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。（5）存放鋼筋的場地應進行硬化并設排水溝，四周挖設排水溝，堆放時鋼筋下面砌240×240高地籠，以防鋼筋銹蝕和污染。（6）鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱

15、，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位，鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，檢驗狀態(tài)。3）、鋼筋綁扎施工（1）構造柱鋼筋綁扎：構造柱鋼筋綁扎前先要把留出的插筋整理順直，將底面清理干凈，按設計要求進行綁扎搭接，構造柱鋼筋綁扎在加工廠制作好后，在現(xiàn)場直接安裝就可。 鋼筋綁扎好后，柱身鋼筋要臨時固定好，墊好保護層墊塊。（2）圈梁鋼筋綁扎：圈梁鋼筋按圖紙設計要求長度、規(guī)格、規(guī)范要求，在加工廠直接加工好，在現(xiàn)場直接綁扎。（3）板鋼筋綁扎：在模板上彈好雙向板短筋和長向筋位置，要求短向筋放置在底層，長向鋼筋放置在短向筋之上。水電預埋管線與預留洞及時配合安裝，負

16、筋下加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。 鋼筋綁扎按八字扣，所有鋼筋交點要求全部綁扎。板鋼筋綁扎完成后，在鋼筋下墊好砂漿墊塊，間距為1m，墊塊厚等于保護層厚度。（4）樓梯鋼筋綁扎：首先綁扎樓梯梁筋，在樓梯斜坡底模上用粉筆、尺寸按圖紙要求畫出主筋和分部筋的位置，先放板筋并錨固于梁內，分布筋與主筋交點都用扎絲綁牢。然后綁扎負彎筋，綁好后應特別注意保護負彎筋，以防被壓下或被踩，并按設計要求墊好保護層。（5）鋼筋綁扎質量要求：鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、尺寸、錨固長度及接頭位置，必須符合設計及規(guī)范要求。保護層的厚度必須符合設計及規(guī)范要求，鋼筋綁扎不應有松口、漏扣現(xiàn)象。鋼筋不應有油漬、漆污和鐵銹（片狀）等

17、現(xiàn)象。4、模板工程1）模板制作：模板制作應嚴格按照模板設計圖下料制作，切割的邊角應刨光并涂刷模板面漆，面板拼縫應嚴密、表面平整，模板節(jié)點、背肋設置符合模板設計要求，木方用壓刨刨平厚度一致。2）模板定位放線：平面結構混凝澆筑完畢，強度達到上人不留痕跡時，首先開始進行軸線投測。施工前必須四線到位，立面結構（柱）混凝土澆筑完畢拆模后，首先進行引測樓層0.5m標高控制線，并根據(jù)該0.5m線將梁板的底標高控制線引測到柱上口，以便于控制支模標高。3）構造柱模板支設：模板采用竹膠合模板，利用砌墻壁時預留的墻洞，用鋼管加固模板。4）圈梁模板的支設：支圈梁模板時，以墻上平為準，再根據(jù)50cm水平線校核一次，無誤

18、后方可進行。圈梁的側模夾著墻，側模上口就是梁的高度。應掛線調直調平，再用鋼筋棍支在梁上部的內側，其長度與圈梁寬相同。鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右。支好后準備加固圈梁的模板。加固時用定型卡具夾住側模上部。支撐每隔6070cm設一道。這樣就保證了圈梁的模板的高度、寬度和尺寸準確，也能保證位置的準確。5）樓梯模板支設樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。樓梯模板支設程序：搭設支底模的縱向鋼管，鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度®放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用竹膠板®待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木

19、74;在側板上套板畫出踏步位置線®安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，并用木條兩邊加固®在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm×100mm固定在三角木上®樓梯踏步支設至上一層樓梯段3部的部位。樓踢踏步角做f12鋼筋護角。5、混凝土工程砼現(xiàn)場配制一臺JS400型強制式砼攪拌機現(xiàn)場攪拌。框架均使用商品砼。1）構造柱砼施工：構造柱砼在澆筑前，模板內雜物必須清理干凈，先用與配合比相同的減石子水泥砂漿填入構造柱內5080

20、mm厚以確保構造柱根部不漏漿，澆筑時先將振搗棒插入柱底根部，使其振搗，再灌入砼采用快插慢拔控制砼振搗時間的方法防止砼漲?，F(xiàn)象發(fā)生，同時使砼振搗密實。2）圈梁及板縫砼澆筑：圈梁及板縫砼澆筑前模板內雜物必須清理干凈，用水沖洗經監(jiān)理驗收合格后方可進行下步施工，圈梁振搗采用振搗棒逐點循序漸進快插慢拔控制振搗時間使砼振搗密實。圈梁留槎位置為圈梁某段開間的1/3處。接槎處砼澆筑前必須將松動的石子及浮漿清除掉，用1：1水泥砂漿進行接槎，確保接槎嚴密。振搗板縫砼選用f30mm小型振搗棒振搗。3）樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上

21、推進，并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應留置在上一層樓梯踏步三步的部位。4）梁、板混凝土澆筑：澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處需用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。平板砼振搗密實后，拉控制線找平用木抹子抹壓二遍，同時采用砼抹光機進行抹光處理。平板砼根據(jù)室外溫度采用適宜的方法養(yǎng)護。5）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤

22、狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。6、砌筑工程： 工藝流程：作業(yè)準備磚澆水立皮數(shù)桿排磚撂底砌筑驗評。(1) 放線：在砌磚施工前，應先在基礎頂面或樓層上放出墻的控制及軸線、門窗洞口的位置線。(2) 排磚撂底：先用干磚擺在墻上調整立縫大小，使其符合墻體的排磚要求。基本做法是：在門洞口開始排磚半磚或七分磚，然后排整磚，到窗洞口邊也趕半磚或七分磚，然后調中間的立縫，使立縫大小均勻。立縫寬度應在8-12mm之間。第一層磚砌筑時，前后檐排條磚，兩山排丁磚。(3) 砌筑：砌筑前應先把基層清理干凈，澆水濕潤。澆磚濕潤在砌筑的前一天，應把磚澆水濕潤，澆水以磚每面浸濕1.5cm為宜。磚應澆透但不能過濕。立皮數(shù)桿：根據(jù)

23、層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在基礎墻上釘好一根木方子，木方上畫出±0.00的位置線。使皮數(shù)桿上的±0.00的位置線對準木方上的位置線，然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長，一般不能超過15m。攪拌砂漿：砌筑砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級，嚴格按照配合比，把砂漿攪拌均勻，稠度適合，隨攪隨用。攪拌的砂漿不能擱置時間過長，尤其是水泥砂漿，不能隔夜再用。砂漿的稠度，常溫下一般810cm，冬季時一般為68cm為宜。預留構造柱位置：在砌墻時，應先留出構造柱的位置。構造柱位置應留馬牙槎，采用五進五退，先退后進的

24、方法。具體做法是：240mm墻的構造柱應從軸線兩側量出18cm，開始砌馬牙槎，先砌五層后，再伸進6cm，再砌5層磚，這樣間隔砌筑。馬牙槎上下應順直成一條直線。構造柱位置按設計要求下好預埋拉接筋。墻加筋：在砌磚墻時，外墻轉角處，內外墻交接處、內墻丁字接槎處、十字接槎處、內墻轉角處都應按設計要求放好墻加筋。磚砌體墻加筋按50CM。必須先砌墻，后澆構造柱，墻應砌成馬牙搓，沿墻高每隔500mm配置2f6鋼筋每邊伸入墻體內1000mm,當門窗洞口到構造柱邊的長度小于1000mm時，拉結筋應伸到洞邊為止。地下室240厚墻體需加鋼筋網片做法采用fb4冷拔低炭鋼絲方格網配筋，主筋4fb4，分布筋采用4fb50

25、每五批磚一道。留槎：砌筑磚墻最好內外墻同時砌筑。沒有條件同時砌筑時，臨時間斷處留槎應符合設計要求和規(guī)定。外墻大角處嚴禁留直槎，踏步槎的長度應是墻高度的2/3。內外墻相交的丁字接槎也可以留180mm的直槎，但每隔50cm高必須放一組墻加筋。12cm墻的隔斷與墻體相交處也可以留半磚直槎，每隔50cm放二根墻加筋。 過梁：墻身砌到過梁位置時，應按設計要求放過梁。預制過梁安放前在墻上應做好砂漿，砂漿厚超過2cm時，應摻入一定比例的細石。過梁兩端壓墻尺寸應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。預留木磚：磚墻遇到門窗洞口處或安裝其他配件時，需要在砌墻時預留木磚。門口木磚的位置一般為上三下四中間均勻。即上邊的木磚放在距過

26、梁3層磚的地方，下邊那塊木磚放在距樓板4層磚的地方，中間的木磚等距離分均。洞口高度在2m以內時每邊放3木磚，洞口高度超過2m時每邊放4塊木磚。木磚首先預制成預制砼塊、預制砼塊內加木磚。按橫著木紋方向放置。預制好的木磚備用，木磚安放前應作防腐處理。預留洞口：門窗洞口預留時，位置和尺寸應符合設計要求，并要準確，上邊按要求放好過梁。墻體中的管道預留洞口，洞口高度應適當放大一點，預防墻體沉降時壓壞管子。配電箱等預留洞口，位置和尺寸要準確，洞口寬度超過60cm時應放預制過梁，小于60cm時應放磚配筋過梁。7、樓板工程（1）進入現(xiàn)場的預制構件，其外觀質量，尺寸偏差及結構性能必須符合設計要求，方可使用。所有

27、預制構件出廠均應有合格并加蓋合格章。施工前施工員必須組織有關人員對樓板的型號、幾何尺寸和質量進行交底，以避免出廠運輸和堆放而可能產生的斷裂。有橫向裂紋的樓板不得使用，樓板端部洞口須有砼堵頭，如未堵孔須補做。（2）樓板安放：抹找平層：空心樓板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層，配比為1：3。在現(xiàn)澆混凝土墻體上安裝空心樓板，一般情況下墻體混凝土強度達4Mpa，方準安裝。劃板位置線：在墻或梁側面按設計要求劃出板縫位置線，如設計無規(guī)定時，樓板縫寬度一般為40mm。吊裝樓板：扣板前先在支座墻或梁上灑素水泥漿，水灰比為0.5。再按設計要求核對型號。安裝時板端對準

28、位置線，緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤。調整樓板位置：用撬杠撥動板端使兩端樓板安裝完畢，上一層施工前，要首先對下層已施工的結構進行檢查，復核其構軸線、標高、預留洞口、預理件、插筋等位置。當不符合要求時要會同設計部門處理后，方可繼續(xù)施工。（3）防止板縫開的技術措施為保證構件的安裝質量，防止今 后板縫開裂，在施工過程中必須注意板縫的澆灌質量。板縫澆灌在樓上墻和板施工完成后進行，澆灌板縫前，應用清水將板縫沖洗干凈，并刷一道水泥漿，用C20細砼分兩次灌注。第一次灌入1/2高，第二次灌完振搗密實，對板縫較寬的，應用木板吊模，嚴禁使用水泥袋和木條，磚塊塞縫處理搭墻長度及板間距離符合設計要求。8、外墻腳手架工程1）

29、該工程主樓六層，總高22.50米，針對該工程特點研究決定采用單排扣件式鋼管腳手架。在外架搭設之前，工程負責人應逐級向架設和使用人員進行技術交底，檢查鋼管、扣件、腳手板等不合格的構配件不得使用，清除地面雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。2）腳手架搭設按立桿間距縱向1.5米，橫向間距1.05米，橫桿間距不大于1.8米，立桿至墻面距離0.3米。在各墻面的兩端和中間每隔七根立桿設置自上而下的連續(xù)剪力撐。3）腳手架搭設順序為：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。4)架子搭設時，立桿下墊木板，在200mm米處設掃地桿，立桿長度至少有兩種使接頭

30、位置錯開，立桿上部頂端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。5)外墻腳手架與主體拉結措施：采用剛性連接，在建筑物側面設頂緊桿，即用1.8米鋼管頂緊外柱面，并用扣件與立桿扣緊，裝修做到該位置后，暫時抽離柱面，待作過后隨即恢復頂緊。一、三、五層每水平間距3根立桿設連接點，用帶底座的鋼管套在預埋螺栓（F14）上頂在樓板處的梁面上，另一端安墊片(d5mm)螺帽上緊，然后與腳手架立桿加緊。拆除時將螺栓割掉并補好面層即可。連墻件滯后不得超過兩步架子。6)開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。7)扣件螺絲擰緊，用扳手按4050N.m的力矩來擰緊。施工升降機部位在不影響使用

31、的情況下增加連墻點，縱向平桿連續(xù)接通。8）在立桿底部設水平標記，由測量員定期進行沉降觀測，并做好記錄。9、門窗工程本工程除木門框有我單位制作安裝外，其它門窗項目均有專業(yè)廠家生產安裝。1）門窗工程各項指標均按建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）施工，且必須滿足規(guī)范要求。2）注意塑鋼窗進場后作抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能的復檢工作。3）門窗小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺栓擰緊臥平，插銷開啟靈活。10、屋面工程：屋面防水是一項非常細致的工作，要一絲不茍，不能放過任何一個可能漏雨的渠道。因此，在施工中，要認真搞好技

32、術交底，專人負責，專人檢查，專人驗收，專人保護。1）屋面找平層施工：（1）施工工藝：防水層施工抹水泥漿灑水濕潤管根堵孔基層清理 驗 收養(yǎng)護、輾壓（2）基層清理要將保溫層上的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。并灑水濕潤。（3）根據(jù)屋面坡度沖筋貼灰餅，在排水溝、雨水口等處找出泛水。（4）要注意留設分格縫，其縱縫最大間距不宜大于6m。（并在36m2以內加一個排氣孔）。（5）找平層抹平，壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后2）即可進行防水層施工。3)屋面防水卷材冷粘貼施工：（1）施工工藝：節(jié)點附加增加處理基層表面清理、修補涂基層處理劑基層表面清理、修補收頭處理

33、、節(jié)點密封基層表面清理、修補防水卷材定位、彈線、試鋪收頭處理、節(jié)點密封基層表面清理、修補防水卷材清理、檢查、修整位、彈線、試鋪清理檢查、修整做屋面蓄水試驗定位、彈線、試鋪（2）鋪設防水卷材前基層必須平整、清潔、堅實、干燥，且不得起砂、開裂和空鼓等缺陷。找平層的坡度，應符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，并不得有積水現(xiàn)象。（3）所有穿過屋面的管道根部，陰陽角，平立面轉角處，卷材收頭處。預埋件等在鋪設卷材前應附加增加層處理以免造成滲漏隱患。（4）膠粘劑由廠家配套供應，且必須符合規(guī)范要求。施工時膠粘劑涂刷均勻、不露底、不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。（5）防水卷材進廠后要檢查出廠

34、合格證并抽樣復試，復試合格后方可使用。（6）防水卷材前，基層表面均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼。（7）防水卷材鋪貼時應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。同時應注意防止折皺和空鼓，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘接牢固，搭接部位用熱風加熱，隨即粘接牢固。（8）卷材鋪好后，應將搭接部位的結合面清除干凈。并將縫口用密封材料封嚴，密封時用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應小于10mm。（9）防水層做完驗收后，作蓄水試驗，蓄水30小時后屋面無滲漏現(xiàn)象為合格工程，否則，返工重做。11、衛(wèi)生間、廚房地面防水工程1)衛(wèi)生間、廚房2mm厚聚氨

35、酯防水涂料施工：（1）防水基層應平整、堅實、無起砂、掉灰、空鼓現(xiàn)象且坡度按2%坡向地漏。涂膜防水層施工時基層表面應均勻泛白無明顯水印，并將基層表面的塵土雜物清掃干凈。（2）聚氨酯防水涂料進場后取樣送檢，符合規(guī)范要求后方可使用。使用時應均勻攪拌使用的涂料在2h內用完。（3）用油漆刷蘸滿防水涂料，均勻涂布在基層表面上，同時沿墻四周上翻150mm高。涂刷時要求厚薄均勻一致，（每度涂布間隔時間5h）。無流淌、折皺、鼓泡等缺陷。達到涂膜厚度為止。且在涂布時先對管道根部、地漏周圍及下水管轉角墻部位，必須認真涂布，厚度比大面積涂布厚0.5mm左右，以確保防水工程質量，在涂膜固化前，及時稀撒黃砂使其與防水層粘

36、接牢固。（4）防水層施工完畢進行蓄水檢驗，蓄水深度2030mm，且24d內無滲漏現(xiàn)象為合格，并作記錄。經監(jiān)理辦完隱蔽手續(xù)后方可進行下道工序。12、裝飾工程1）內墻抹灰 （1）操作工藝流程澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層、中層灰抹窗臺板、踢腳板抹面層灰清理。（2）操作方法1、清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。2、找規(guī)矩、做灰餅：先用拖線板和靠尺檢查整個地面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果即可確定會餅的厚度。做灰餅時，在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊的陰角100200mm處，用1：3水泥砂漿或1：3：9水泥混合砂漿，各做一

37、個50mm×50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150250mm左右，在用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.01.5m補做灰餅。3、抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。4、做護角：在市內的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。護角應用1：2水泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于2m，每側寬度不小于50mm。5、抹灰層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。6、抹中層灰

38、：待底層灰至67成干后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用木杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正（水平標筋則免去此道工序），然后用陰角器上下抽動搓平，使室內四角方正。7、抹踢腳板：按設計要求談出上口水平線，用1：3水泥砂漿或混合砂漿抹底層。隔1d后，用1：2水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光，比墻面的抹灰層突出35mm，上口切齊，壓實抹平。8、抹灰面層：待中層有67成干時，即可抹面層灰。操作規(guī)程應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實

39、趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈。抹面層時，同一抹灰面不得有接搓縫。9、清理：抹工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。2）頂棚施工（1）操作工藝流程彈水平線澆水濕潤刷結合層抹底層灰、中層灰抹面層灰。（2）操作方法1、彈水平線：抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。2、刷結合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10%107膠水的溶液或刷一道水灰比為0.4的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。3、抹底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂擠入細小縫隙內。底層灰不宜太厚。4、抹中層灰：底層灰抹完后，

40、緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺順平，在用木抹子搓平。5、抹面層灰：待中層灰有67成干時，即可用混合砂漿抹灰層。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應適當灑水濕潤。面層一遍成活，控制灰層厚度不大于3MM。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一邊，然后再按同一方向抹壓趕光。3）涂料施工（1）工藝流程：基層處理涂刷結合層刮膩子刷第一遍刷第二遍。（2）操作要點：1、基層應表面平整，紋理質感均勻一致。2、涂刷稀乳液：為增強基層與膩子或涂料的粘合力，可在批白水泥和刷涂料前刷一道，以保證稀乳液滲透到基層內部，使基層堅實干凈，增強結合力

41、。3、滿刮膩子：如果是內墻或頂棚，應滿刮膩子2-3遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，收頭要干凈利落。干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。第二遍豎向滿刮，干后用砂紙抹平、光。第三邊刮找補膩子，將墻面刮平、光，干燥后用砂紙抹平、光，但不得將膩子磨穿。最后將粉塵擦凈。4、刷第一道涂料：涂刷順序是先頂板后墻面，墻先上后下。涂料用排筆涂刷。涂刷前應將涂料攪均，并將其稀釋。施工時，涂刷不宜過厚。一般以充分蓋底，不透虛影、表面均勻為宜。干燥后復補膩子，干后用砂紙磨光，清掃干凈。5、刷第二遍涂料：由于涂料的涂抹干燥快，應連續(xù)操作，涂刷時從一端開始，逐漸刷向另一端，要上下順刷相互銜接，后一排緊接前一排，避免

42、干燥后出現(xiàn)接頭。涂膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛等雜物磨掉。4）油漆工程（1）施工準備施工環(huán)境應通風良好，大面積施工前應事先作樣板間，經有關部門檢查驗收簽定合格方可組織班組進行大面積施工，施工前應對木門外形進行檢查，有變形不合格者應拆換。（2）工藝流程基層處理刷底下油（操清油刮膩子磨砂紙）刷第一遍油漆（刷油漆刮膩子磨砂紙裝玻璃）刷第二遍油漆（刷油漆擦玻璃磨砂紙）最后一遍油漆。（3）細部注意事項內門扇安裝油漆工與木工要緊密配合，安裝門扇前要先將冒頭刷漆，以防漏刷。合頁槽，上下冒頭釘孔，裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用油膩子刮平，膩子要橫刮豎起，將膩子刮入釘孔或裂紋內。如裂紋較大時?？捎瞄_刀將

43、膩子擠入縫、洞內膩子嵌入后刮平收凈，表面上的膩子要刮光，無野膩子、殘渣。膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨發(fā)與底層抹砂紙相同，注意不要磨穿油膩并保護好棱角。不留野膩子痕跡，磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。由于漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因都易造成流墜，操作順序和手法不當，尤其是邊楞分色處，如一旦油量大和操作不注意也容易造成流墜，裹楞等，故漆料稠度必須達到蓋底，不流淌，刷漆時厚薄要均勻。刷漆前，應用相應合適的刷子并把油刷有稀料泡軟后使用，除了操作細致及時將五金等污染處清干凈外，應盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（可實現(xiàn)把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。5）裝飾工程的質

44、量保證措施：（1） 施工前要做詳細的技術交底，明確施工工藝標準和質量目標，先做樣板塊、樣板間，經驗收合格總結經驗后，再大面積施工。（2）保證使用功能，杜絕滲漏現(xiàn)象，廚衛(wèi)間的輕質砌塊根部，要預先澆同墻厚、高100mm的素混凝土，并要做好防水處理。對穿過樓面的管道周邊，要求用防水砂漿密實填嵌，裝修前要先做蓄水試驗，合格后方可進行下道工序。（3）突出觀感效果，注重細部處理，嚴格把好灰餅、沖筋、護角等找規(guī)矩的質量關，確保墻面、頂棚表面平整，陰陽角方正，線條通順。 （4）強化自檢、互檢、交接檢的三檢制度，加強土建、安裝等專業(yè)的配合協(xié)調管理工作，按施工進度計劃，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保護成品，

45、避免交叉污染，確保一次成優(yōu)。13、安裝工程安裝工程項目作業(yè)班子下設管道、電氣、兩個專業(yè)施工隊，在項目經理領導下納入統(tǒng)一的施工步調，并建立安裝現(xiàn)場技術管理系統(tǒng)，在項目技術負責人的領導下，由安裝項目工程師負責，現(xiàn)場辦公，隨時解決技術問題，認真進行技術交底，按優(yōu)質標準組織施工。1、管道部分1）明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行，曲線部分當管道水平式垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。2）管道支吊架安裝應符合下列規(guī)定：1、支吊托架位置正確，埋設應平整牢固。2、固定支架與管道接觸處應緊密，、固定應牢靠。3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的

46、間隙，縱向移動量應符合設計要求。4、無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5、有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。3）套管安裝管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm。安裝衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平，安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平，穿過樓板的套管與管道間隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿過墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑，管道的接口不得設在套管內。4）閥門安裝閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在

47、每排（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、給水管道安裝1）埋地管道及套管安裝，在土建施工時盡可能配合預埋，若條件不允許應在土建施工時預留孔洞。2）給水管采用PP-R管，管件熱熔件連接，管子在切割時應保證斷面平整光潔，不得有毛刺，連接處不得有雜污。水平管道安裝應有3的坡度坡向泄水裝置。 3）水表安裝水表應按照圖紙設計尺寸布置，表前應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表殼距

48、墻凈距為1030mm，水表進水口中心標高允許偏差±10mm。4）水壓試驗管道安裝完后應進行水壓試驗，給水試驗壓力為0.9Mpa，水泵加壓系統(tǒng)試驗壓力為1.4 Mpa，且在試驗壓力下觀測10min，壓力將下降不應大于0.02 Mpa，然后降至工作壓力進行檢查不滲不漏為合格。5）管道交付前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。3、排水管安裝1）排水管道采用UPVC管。隱蔽式埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面無下降，管道及接口無滲漏為合格。2）排水管在安

49、裝過程中的坡度符合規(guī)定：DN150，i=0.01；DN100，i=0.02；DN=75，i=0.025；DN=50，i=0.035。3）UPVC排水管伸縮節(jié)的設置1、當層高小于或等于4m時，污水立管和通氣管應每層設一伸縮節(jié)，當層高大于4m時，其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。2、污水橫支管、槽干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m。2、伸縮節(jié)設置位置應靠近水流匯合管件處。4）立管在底層和在樓層轉彎時應設置檢查口，立管每隔二層設一個檢查口，在水流轉角小于135°的橫桿管上應設檢查口或清掃

50、口。5）所有立管底部都設支墩或采取固定措施。6）室內排水的水平管道、水平管道與立管連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑小于4倍管徑的90°彎頭。7）對承壓部分的排水焊接鋼管安裝位置應正確，焊接應符合規(guī)范要求，焊接后表面應無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣氣孔等缺陷。8）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球經不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。4、電氣部分：1） 電器安裝過程控制電氣安裝的特點是暗配管線多，配管是嚴格控制管的曲率半徑，管

51、口毛刺要及時清理干凈。墻面的接線盒、開關、插座等必須安裝方正、平整。1、電氣安裝工程應按國家施工驗收規(guī)范和建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準組織施工。隨土建進度同步進行配管、預留洞。鋼管內、外壁均應刷防銹漆（埋入混凝土內的管外壁除外），塑料管的材質必須符合規(guī)定。2、施工中及時將管口封口，認真做好隱蔽項目檢查、驗收記錄工作。明配管及其支架平直牢固，排列整齊，配管彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，保護層厚度大于15mm。3、配電箱、開關盒等位置正確，固定可靠，配管進入箱（盒）處順直，且露出長度不小于5mm，進線口應有護套，配電箱應有接地裝置。4、工程粉刷后穿入引線鐵絲。在箱（盒）內導線應有適當余量，且

52、在配管內無接頭。5、電氣器具安裝時應對產品進行檢驗，產品合格證作為資料存檔。6、安裝完畢時，要對線路的設備做一次全面檢查，其中包括：配電箱或開關板上各種部件是否完整無缺；開關的接通與分斷是否符合要求；各部位的線頭堅固無松動；線路有無過載或過熱現(xiàn)象；各回路中保護接地和接零是否可靠；各回路應進行絕緣電阻測試達到規(guī)范要求。2）所有在豎井敷設的電纜、電線均按照強、弱電分開原則，敷設在各自的電纜橋架內，并且排列整齊，盡量減少交叉。3）各類電氣配管和電纜敷設，均要大于施工規(guī)范所要求的彎曲半徑，特別是明配排管，要做到排列整齊，管口一致，嚴禁交叉。4）對安裝工程易產生的通病采取如下預防措施：（1）電氣預埋管線

53、、箱、盒等均實行：安裝檢查測試辦隱蔽工程驗收手續(xù)隱藏的施工程序。（2）所有預埋管的留口處（包括設備管頭）均作臨時封閉，安裝時再次打開，以免堵塞。（3）安裝開關、插座、水嘴、衛(wèi)生器具、燈具等的高度，位置，均應依照內墻面上測量所彈的水平線，按優(yōu)質工程的標準要求進行安裝。四.冬雨季施工措施1、冬季施工措施：1)入冬前，要對現(xiàn)場的技術員、工長、施工員、材料員、試驗員及主要工種的班組長，測量員、電焊工，外加劑摻配和高空作業(yè)人員進行技術培訓，掌握有關冬季施工方案，施工方法，質量標準及各種物資準備。2)在冬季施工過程中，對于防凍劑摻量，原材料和加熱，砼養(yǎng)護和測溫，試塊制作的養(yǎng)護及保溫，加熱設施的管理等各項冬

54、季施工措施，都要設置專人負責，及時做好記錄，并由工程主要技術負責人和質量檢查人員抽查，隨時掌握質量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，切實保證工程質量。3)在冬季施工現(xiàn)場要備齊各種防寒保溫材料。4)在冬季施工期間，必須制定專人及時與當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，掌握氣溫變化情況，并及時傳達氣溫氣象信息，并隨時做好氣象記錄，并有針對氣溫驟然下降的技術措施。5)明確責任，做好冬季施工技術交底，確保每個工序按規(guī)定、規(guī)范、技術措施組織施工，要認真做好冬季施工記錄，整理好施工技術檔案。2、雨季施工措施：1) 成立以項目經理為第一責任人的施工現(xiàn)場雨季施工領導小組，將方案編制，措施落實，人員教育，料具供應，應急搶險等具體職責落實

55、到主控及相關部門，并明確責任人。2) 做好現(xiàn)場排疏水工作?，F(xiàn)場采用暗溝有組織排水，必要時采用抽水泵進行抽水，確?，F(xiàn)場排水暢通。3) 升降機應有避雷、限位裝置，并在雨期到來之前進行一次認真的檢查，凡不符合要求的重新設置。對升降機的基層，安全可靠程度要進行檢查，做防雷擊等安全措施。4) 配備足夠的，能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具，現(xiàn)場設雨季施工專用供電線路，電閘箱，設專人隨時維護專用供電系統(tǒng)的正常運轉。5) 室外露天的中、小型機械必須按規(guī)定加設防雨罩或搭設防雨棚，電閘箱防雨，漏電接地保護裝置要靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。大風天氣，所有高聳的設置設施要提前落實防風加固措施。風力達到6級或

56、6級以上時，應停止使用升降機等機械。大風、大雨之后，要重新檢查所有大型高聳設施的基礎。發(fā)現(xiàn)問題后，要遵照處理問題、檢查合格、重新使用的程序進行。6) 下雨天禁止結構焊接施工，大風天氣不能進行結構焊接，只要采取切實可靠的防風措施之后，方可進行結構焊接。3、高溫季節(jié)施工：1）原材料的防護：砂石堆場必須搭設涼棚，必要時采用噴冷水降溫。2）混凝土澆筑時盡可能提高速度，以防水分散失過快，澆筑完后，應盡快進行澆水養(yǎng)護及覆蓋以避免太陽直射于混凝土面上。3）養(yǎng)護采用小流水噴淋養(yǎng)護，每天養(yǎng)護次數(shù)不小于4次。4）積極與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，盡量避開在氣溫最高時澆筑混凝土。5）現(xiàn)場設立茶水點，對在高溫作業(yè)中的作業(yè)人員，供給足夠的符合衛(wèi)生要求的含鹽降溫飲料。6)調整好勞動力的組織工作，縮短工人的一次連續(xù)工作時間。7）加強施工管理，制定各分部分項工程的施工方案，以控制質量。第三章 項目經理部及勞動